钢筋调直机安全技术交底
钢筋加工技术交底
施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底用不同的规格。
钢筋直径同底板钢筋（14），间距1.0米，形状为板凳形。
h=底板厚度-2倍保护层厚度-3倍钢筋直径400底板马凳马凳底板3.4.2墙体竖向梯子筋：为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋架，考虑到本工程墙体立筋直径较大，变化较多，为方便施工，墙体梯子筋代替墙体受力钢筋使用，梯子筋立筋直径大于墙体立筋一个级别，间距1.5m。
竖向梯子筋上中下分别有三个横撑（由于防水要求，地下室外墙梯子筋除外），长度比墙体厚度小2mm，钢筋顶端用无齿锯切齐，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，并注意钢筋的端头处要刷防锈漆。
审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底审核人交底人接受交底人楼面楼（地）面墙体宽度b5020050200立筋直径比墙体立筋大一规格支棍采用 12，长度为墙截面宽度减2mm 端头涂刷防锈漆墙体边线20001000800(水平筋间距)(水平筋间距)竖向梯子筋墙体水平筋3.4.3墙体水平梯子筋：墙体模板上口控制钢筋位置措施：在墙体上口设置水平梯子筋，水平梯子筋采用14：在每层墙顶设置重复使用，每二层重新加工一次。
竖向钢筋间距墙宽-2m m模板3.4.4顶板马登：楼板钢筋双层双向的，如上铁直径相同时，拉通布置；如上铁直径不同时，分块布置，采用不同的规格 。
直径采用板上铁直径大一规格（且不小于直径12mm ），间距1.0米。
钢筋工施工安全技术交底
表B19编号：GJG—JD—001
工程名称
施工单位
分部或分项
钢筋工施工安全技术交底
交底日期
年月日
交底内容：
手工加工与绑扎施工安全技术交底
1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。
2、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
2、调直机操作人员
（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。
（2）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。
（3）喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。
7、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。
8、在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
4、弯曲机操作人员
（1）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转——反转或从反转——正转。
（2）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
20、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。
钢筋加工作业安全交底
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
2、设备设施（钢筋切断机、钢筋调直机等）运转、传动部位未设置可靠的安全防护装置或者设备老旧、故障、异常；
3、使用手持电工工具操作不当，切割机等防护罩缺失，切割作业火花飞溅，焊切未佩戴护目镜；
4、现场用电设备、电箱集中区域未配备消防灭火器，用电负荷过大电缆起火；
5、柴油发电使用柴油，桶装柴油未采取防火防爆措施，发电机未采取防护隔离设施；
安全交底 (钢筋加工作业)
安全交底
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
钢筋工
交底提要
钢筋工作业安全技术交底
安全交底内容：
一、钢筋加工危险性较大的安全风险：
1、钢筋加工区配电系统未按“三级配电、二级漏电保护”设置；配电箱未做重复接地，用电设备未做保护接零；电缆私拉乱接；漏电保护器失效；电缆破损严重等；
6、现场用电设备、发电设备、电箱未设置防雨设施。
二、风险造职业危害、火灾、爆炸；
2、后果：人员伤亡、设备损坏、财产损失、停工等
三、风险防范和控制措施：
1、钢筋加工区配电系统应按“三级配电、二级漏电保护”设置；配电箱应做重复接地，用电设备应做保护接零；禁止电缆私拉乱接；确保漏电保护器灵敏有效；对现场破损电缆包扎，采取电缆支架架空；
2、设备设施（钢筋切断机、钢筋调直机等）运转、传动部位应设置可靠的安全防护装置，设备定期检查、保养和维护，禁止带病运作；
3、使用手持电工工具按照安全操作规程和产品使用说明书，切割机必须配置防护罩，砂轮片磨损到原来半径三分之一应更换，切割作业采取防火花飞溅措施，焊接应佩戴护目镜；
钢筋工程技术交底
技术交底记录3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.四、钢筋机械连接要求本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接.当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2016),钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)等国家有关规程或规定的要求.钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%.首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者.相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密.具体做法见16g101-1,64/65页直螺纹连接示意见图.五、钢筋的锚固要求1、纵向受力钢筋的基本锚固长度（Lab和LabE）,最小绑扎搭接长度为（Ll和Lle）详见16G101-156-61页.六、钢筋的锚固要求筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置,马凳人工加工成几子型（具体尺寸依据现场实际加工,马凳钢筋直螺纹连接的规格比板受力筋小一个级别）,马凳间距1000×1000,同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高.主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑.七、预留洞口的钢筋要求。
安全技术交底书(钢筋加工机)
编制单位/部门:施工技术部第1页共1页
主送单位
编号
项目名称
钢筋机械加工
日期
交底内容：
1、钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。
2、操作工必须严格执行“十字作业方针，认真做好维护保养工作。
3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。
4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。
5、各传动部件防护罩必须齐全有效。
6、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。
7、设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。
8、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。
9、禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
10、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
11、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。
12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。
编制人
复核人
签收人
钢筋工施工安全技术交底
钢筋工施工安全技术交底(1)进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
(2)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
(3)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
(4)现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
(5)起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
(6)起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
(7)切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。
(8)钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
(9)高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
(10)雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
(11)钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
2. 冷拉钢筋操作(1) 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
(2) 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。
(3) 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。
机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
(4) 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
(5) 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
(6) 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。
钢筋加工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢筋班组安全技术交底
钢筋加工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；3、起重吊装过程中造成的起重伤害；4、焊接过程中造成的灼伤等。
二、机械作业安全操作规程2.1钢筋切断机2.11钢筋切断机一般规定1、钢筋加工机械若以液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第二章第一节有关规定执行。
2、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。
固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。
3、机械应有接地保护。
4、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。
5、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
7、作业后，应堆码好成品。
切断电源，锁好电闸箱，清理场地。
2.12起动前准备1、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。
固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
4、如切断低合金等待种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。
5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
2.13运转中注意事项1、必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。
2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。
靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。
切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。
4、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者，动作应协调一致。
最新钢筋班组安全技术交底
（3） 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于4Ocm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（4） 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（5） 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6） 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
5、钢筋冷拉应遵守以下规定:
（1） 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
（1） 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
（2） 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
（3） 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
（4） 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
2、使用钢筋调直机应遵守以下规定:
（1） 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
（2） 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
（3） 在调直块末固定，防护罩末盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
6、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
7、作业完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
钢筋笼加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼加工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于钢筋笼加工的整个过程，包括钢筋下料、调直、弯曲、焊接、组装等环节。
三、交底内容1. 安全生产责任（1）项目经理负责组织本项目的安全生产工作，落实安全生产责任制。
（2）各班组长负责本班组的安全管理工作，确保本班组人员遵守安全生产规章制度。
2. 人员要求（1）作业人员必须身体健康，具备相应的技能和操作资格。
（2）作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工过程中，作业人员应遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
4. 钢筋加工安全（1）钢筋下料前，应对钢筋进行检查，确保其质量符合要求。
（2）钢筋调直过程中，作业人员应站在调直机两侧，防止钢筋断裂伤人。
（3）钢筋弯曲过程中，作业人员应站在弯曲机两侧，防止钢筋弯曲时伤人。
（4）钢筋焊接过程中，作业人员应站在通风良好的位置，防止烟雾中毒。
（5）钢筋组装过程中，作业人员应检查组装质量，确保组装牢固。
5. 起重吊装安全（1）起重吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保其性能良好。
（2）起重吊装作业过程中，作业人员应遵守操作规程，确保吊装安全。
（3）起重吊装作业时，下方严禁站人，防止物体坠落伤人。
（4）吊装过程中，作业人员应密切关注吊装物状态，发现异常情况立即停止作业。
6. 应急措施（1）发生安全事故时，作业人员应立即停止作业，报告上级领导。
（2）采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
四、交底要求1. 各班组负责人应对本班组人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解并掌握安全操作规程。
2. 作业人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，严格遵守操作规程。
3. 项目经理定期对施工现场进行检查，确保安全技术交底落实到位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精心整理
安全技术交底书
施工单位：湖南娄底路桥建设有限责任公司
工程名称 湖南娄底路桥娄星南路北段和众园路建设工程B标 机械设备名称 钢筋调直机
交底内容：
1.作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。
2作业前应检查调直钢筋的卷扬机安装制作、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动
部位是否加好润滑油，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，触电保
护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。
3.调直钢筋沿长度10～20cm两侧2m区域内禁止通过，并设置防护挡板拦护，挂
安全标志。
4.工人在盘钢上卷盘时，应3～4人相互配合并有人指挥。
5.每次拉直钢筋的长度，不大于6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，
拉直增长粤60～100cm时，立即按停机的按钮开关，不得用倒顺开关。
6.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
7.调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。
8.作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触高压、低压电源电线。
9.工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。
10.进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严
防钢筋端头打伤人。
11.运转中如发现传动部分有不正常情况或异响时，应立即停机，拉闸切断电源，
报告机修组检修，不准擅自检修。
12.作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：