钻井液环保性能的评价项目与分析方法的研究
国外高性能水基钻井液研究的最新进展
国外高性能水基钻井液研究的最新进展近年来，国外高性能水基钻井液的研究成为了国际油气行业的热点研究领域之一。
高性能水基钻井液相比于传统的石油基钻井液在环保性、安全性等方面具有巨大优势。
本文将介绍高性能水基钻井液最新的研究进展。
一、高性能水基钻井液的特点高性能水基钻井液具有环保性和经济性等优点，符合现代钻井行业以环保为主题的需求。
同时，在使用过程中它具有良好的稳定性、低毒性、易清洗、可重复使用等特点，大大减少了净水的消耗，降低了钻井成本。
二、高性能水基钻井液的研究进展（一）高性能水基钻井液的制备技术高性能水基钻井液的制备技术主要分为三类：第一类是利用溶胶凝胶技术，即利用悬浮在水中的纳米颗粒形成的凝胶体系，实现钻井液体的结构加固和调节性能的方式；第二类是利用粒子-胶团-聚合物（PPP）复合体系，即利用粉粒体系、颗粒聚团体系和高分子体系相互作用，制备钻井液；第三类是利用新的改性剂，改善传统钻井液的性能，提高高性能水基钻井液的性能。
（二）高性能水基钻井液的应用研究高性能水基钻井液的应用使得钻井效率得到了显著提高，同时在满足钻井作业精度要求的同时，它还能够有效解决环境保护问题。
它在海上油田应用中减少了排放物的释放，也同时极大地降低了海洋污染。
三、结论高性能水基钻井液具有广阔的应用前景和较高的经济效益。
在制备技术和应用研究方面，国外相关学者已取得了很大的成果，但也需要继续增加研究力度，探索更多的技术方案，以逐步替代传统石油基钻井液。
四、未来展望随着全球对环保的要求越来越高，高性能水基钻井液必将成为下一代钻井液的主流。
未来，相信高性能水基钻井液将更加普及，其技术不断进步和完善，有望成为钻井液技术中不可或缺的一部分。
高性能水基钻井液的未来发展将更加多元化和专业化，同样也需要大量的资金和科技支持，以实现更加高效环保的钻井作业。
在制备技术方面，未来的研究将更加注重减少生产成本和提高制备效率。
同时，未来制备技术研究也将更加注重控制钻井液体系的稳定性和高温高压环境下的适用性，以满足更加苛刻的钻探条件。
油气田废弃钻井液危险性分析与评价
油气田废弃钻井液危险性分析与评价随着石油天然气资源的逐步开采，废弃钻井液的危害问题也日益引起人们的关注。
废弃钻井液是指在石油天然气勘探开采过程中，因管道的封堵、井口进水、采油液使用、管道拆卸等原因而产生的含有油、气和添加剂等物质的液体废料。
废弃钻井液中含有大量的有机物、重金属和放射性物质等有害物质，对环境和人体健康造成威胁。
因此，对废弃钻井液的危险性进行分析和评价十分必要。
首先，对废弃钻井液的化学成分进行分析。
废弃钻井液中包含有机物、重金属、放射性元素、酸碱物质等多种有害物质。
其中，有机物包括烃类、酚类、酸类等，这些物质具有很强的毒性和难以降解的特性，会对土壤、水源和生态环境造成严重污染。
重金属主要包括铅、汞、铬、镉等，这些物质对水源、土壤和人体健康具有严重危害。
放射性元素主要包括钍、铀、钾等，这些物质会对人体健康产生慢性毒性作用。
酸碱物质则会破坏土壤的生态环境，导致土壤酸化或碱化。
其次，对废弃钻井液的毒性进行评价。
废弃钻井液的毒性主要包括急性毒性和慢性毒性。
急性毒性是指废弃钻井液在短时间内对人体产生的毒害作用，通常在数小时内即可表现出来，如重金属对人体的急性毒性就会致命。
慢性毒性则是指长期暴露在废弃钻井液中会对人体产生的慢性伤害作用，如放射性元素对人体的长期伤害作用就是一种慢性毒性。
因此，对废弃钻井液的毒性进行评价时需考虑到其急、慢性毒性。
最后，对废弃钻井液对环境的污染程度进行评价。
废弃钻井液对环境的污染主要包括土壤、水源和大气污染。
废弃钻井液中的有机物会通过渗透作用进入土壤中，并在土壤中逐渐积累，导致土壤的酸化和质量下降。
废弃钻井液中的重金属和放射性元素则会淋漓到水源中，造成水源污染和水质下降。
同时，废弃钻井液中的有害物质还会通过大气传播进入人体体内，造成健康危害。
综上所述，针对废弃钻井液的危险性问题，应加强对其化学成分、毒性和污染程度的评价，并采取合适的处置措施，以避免其对环境和人体造成的潜在威胁。
环保钻井液技术研究与应用
２ 环 保 钻 井 液 的 发 展 趋 势
通 过 对 国 内外 环 保 钻 井 液 技 术 现 状 的 分 析 ， 为 环 保 ［ ］胥 思 平 。 厚 ， 海 峰 等． 然 高分 子 钻 井液 体 系的 研 究 与 应 用 认 ２ 沈忠 丁 天 钻 井 液应 具 有 ： 油 基 钻 井 液 相 当 或 接 近 的抑 制 性 能 ； 制 与 配 ［］ 钻 井 液 与 完 井液 ，０ ６ ２ （ ） Ｊ． ２ ０ ，３ ６ ． 和 维 护成 本 与 普 通 水 基 钻 井 液 相 近 ； 足 于 施 工 地 区 的 环 ［ ］吴 芳 云 ， 进 富 ． 油 环 境 工 程 ［ ． 京 ： 油 工 业 出 版 社 ， 满 ３ 陈 石 Ｍ］ 北 石 ２００２． 保 排 放 标 准 ， 农 业 生 产 无 害 ， 好 是 有 益 于 当 地 的 生 态 环 对 最 境； 利于保证施 工人员 的健 康 和安全 ； 保 护 ； 钻 环 生物 可 降 解 性 中图分类号 ：Ｂ Ｔ
１ 环保 钻 井液技 术研 究
１ １ 多 元 醇 钻 井 液 体 系 ．
素为 ： （） １ 国外 开 发 的 合 成 基 、 甲基 葡 萄 糖 苷 等 环 保 钻 井 液 ， 多元 醇 钻 井 液 体 系 是 ２ Ｏ世 纪 ８ Ｏ年 代 末 出 现 的 一 种 以 可 但 无 多 元 醇 为 主 剂 配 制 而 成 的 环 保 型 水 基 钻 井 液 体 系 ， 元 醇 尽 管 具 有无 毒 、 生 物 降 解 的 性 能 ， 成 本 高 ， 法 广 泛 推 多 处 水 基 钻 井 液 体 系 不 但 具 有 油 基 钻 井 液 的 优 异 性 能 ， 且 不 广 使 用 。 因 此 ， 理 剂 成 本 是 关 系 到 环 保 钻 井 液 开 发 成 败 而 存 在 污染 环 境 和 干 扰 地 质 录 井 问 题 ， 室 内 试 验 和 现 场 应 的 关 键 。 其 （） ２ 目前 所 开 发 的 环 保 钻 井 液 多 数 要 与 其 他 环 保 性 能 用 都 已取 得 良好 的技 术 效 果 和 经 济 效 益 。
环保型生物柴油基钻井液体系研究及应用
２０２３年７月第３８卷第４期西安石油大学学报（自然科学版）ＪｏｕｒｎａｌｏｆＸｉ’ａｎＳｈｉｙｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ）Ｊｕｌ．２０２３Ｖｏｌ．３８Ｎｏ．４收稿日期：２０２１ １１ ２５基金项目：中国石油天然气集团公司工程技术科技统筹项目“长庆大井组优快钻井技术研究与应用”（２０１８Ｔ－００１－００６）第一作者：张鹏（１９８７ ），男，工程师，研究方向：油气田开发。
Ｅ ｍａｉｌ：１５７３４９６３４３＠ｑｑ．ｃｏｍＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７３ ０６４Ｘ．２０２３．０４．０１５中图分类号：ＴＥ２５４文章编号：１６７３ ０６４Ｘ（２０２３）０４ ０１１９ ０８文献标识码：Ａ环保型生物柴油基钻井液体系研究及应用张鹏１，孙毅平１，丁建朋２，李保平３，李霄２，黑亮３（１．中国石油集团长庆油田公司第七采油厂，陕西西安７１００００；２．中国石油集团渤海钻探工程有限公司第四钻井分公司，河北任丘０６２５５２；３．中国石油集团渤海钻探工程有限公司第二钻井分公司，河北廊坊０６５００７）摘要：针对柴油或白油基钻井液环保性能较差以及存在安全风险等问题，以生物柴油为基液，通过研制相应的乳化剂、改性有机土和降滤失剂等主要处理剂，研究出了一种环保型生物柴油基钻井液体系，并对其综合性能进行了评价。
结果表明：环保型生物柴油基钻井液体系具有良好的流变性能和稳定的破乳电压，高温高压滤失量低于５ｍＬ，并且具备良好的润滑性能和抑制性能；该钻井液体系具有良好的抗淡水、ＮａＣｌ、ＣａＳＯ４和岩屑污染的能力；此外，钻井液的生物毒性较低，ＥＣ５０值大于２５０００ｍｇ／Ｌ，环保性能优良；环保型生物柴油基钻井液体系的综合性能优于常规生物柴油基钻井液。
现场应用结果表明，Ｚ １１井三开井段使用环保型生物柴油基钻井液体系钻进，不同井深的现场钻井液性能稳定，可以达到较高的机械钻速，摩阻、扭矩以及钻井周期等工程参数均明显低于使用水基钻井液的邻井，现场返出钻屑中的毒性物质含量低于国家标准要求，不属于危险固体废弃物，不会对环境造成严重污染。
生物酶可降解钻井液降解效果评价方法
生物酶可降解钻井液降解效果评价方法随着社会和经济的发展，油气资源的需求越来越大。
而钻井作为油气资源的开采手段之一，则需利用钻井液进行控制井壁、泥浆冷却等功能，从而对钻井过程进行保障。
然而，传统的钻井液大多可引发环境问题，如污染土壤、水源等。
因此，探索环保钻井液途径，成为减轻油气能源交通压力和保护环境的有效措施之一。
生物酶可降解钻井液，是其中之一。
然而，如何对其降解效果进行评价，则是目前所面临的问题。
评价方法1：残留测定法残留测定法即对生物酶降解后的钻井液中的残留物进行分析。
将生物酶降解前后的钻井液制成试样，通过高效液相色谱仪等检测方法，对生物酶降解后的钻井液中的残留物质进行比对，从而得出其降解效果。
评价方法2：动态流变学钻井液的流变学性质是影响钻井效果的关键因素之一。
因此，通过测量生物酶降解前后钻井液的动态流变学特性，可对其降解效果进行评价。
测量方法主要有旋转圆柱、垂直旋转机等流变仪。
比对生物酶降解前后钻井液的流变参数，如黏度、剪切模量等，从而得出降解效果。
评价方法3：阻力系数法钻井过程中，脱水率的高低则直接关系到钻头的质量和效率。
因此，通过测量钻井过程中生物酶降解前后阻力系数，即可对其降解效果进行评价。
采用应力分散系数测定法，可得到阻力系数，从而得出降解效果。
综上所述，钻井液生物酶降解效果的评价方法，主要涵盖残留测定法、动态流变学和阻力系数法三种。
具体选择哪种方法，需考虑其操作方便、检测准确度等综合因素。
然而，仅仅通过上述方法对降解效果的评价仍存在诸多局限性。
今后，需加强对生物酶及其调节机制及钻井液微生物群的深入研究，从而为钻井液生物酶的优化应用提供更完善的理论基础。
此外，还需要注意到实际环境因素对生物酶降解效果的影响。
在钻井现场，温度、压力等因素均可能对生物酶的活性产生影响，从而影响生物酶对钻井液的降解效果。
因此，在进行评价时，需要考虑到实际环境因素，并对其进行相应的修正，以保证评价结果的准确性。
环保型钻井—压裂通用水基工作液研究
２ １ 年 ３月 ０１
石 油 钻 采 工 艺
ＯＩ Ｌ ＤＲＩ ＮＧ ＆ ＰＲＯＤＵＣＴｌ ＬＬＩ ＯＮ ＴＥＣＨＮＯＬ ＯＧＹ
Ｖ０ ． ３ １ ３ Ｎｏ ２ ．
Ｍａ ．２ １ ｒ ０１
文章 编 号 ：１０ ０ ０—７ ９ （ ０ １ ０ —０ ６ —０ ３３ ２ １ ） ２ ０２ ３
ｏ ｕ ｒ ｎ ｒ ｉ ｇ ｆ ｉ ， ｎ ｅｐ ｒｏ ａ ｃ ｆ ｒｌ ｎ －ｒ ｃｕ ｉ ｇｗａｅ － ａ ｅ ｕ ｄ ｗａ ｖ ｌ ａｅ ｓｄ ｉ ｉｇ ｆ ｉ ｃ ｏ ｄ ｎ ｓｉｇ ｆｃ ｒｅ ｔ ｉ ｎ ｕｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅｏ ｄ ｌ ｇ ｆａ ｔｒｎ ｔｒｂ ｓ ｄ ｆ ｉ ｓｅ ａ ｕ ｔｄ ａ ｒｌ ｎ ｕ ｄ ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｔ ｔ ｄ ｖ ｌ ｈ ｍ ｉ ｉ ｌ ｌ ｌ ｏ ｅ ｎ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅｏ ｒｌ ｎ ｕ ｄ Ｓ Ｔ ５ ２ — １ ９ ． ｅｌｂ ｒ ｔｒ ｘ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｗｓ ｈ ｔ ｈ ｅ ｌ ｇ ｅ ａ ｉｒ ｆ ｔａ ｉｎ ａ ｄ ｉ ｈ ｂ ｔ ｅａ ｉ ｒ ｃ ｄ ｆｄ ｉ ｉ ｇｆ ｉ Ｙ／ ６ １ ｒ ｌ ｌ ９ ３Ｔｈ ｏ ａｏ ｅ ｐ ｒ ｎ ｏ ａ ｅｒ ｏ ｏ ｙ ｂ ｈ ｖ ｏ ， ｌ ｔ ｏ ｉ ｉ ｖ ｂ ｌ ａ ｙ ｉ ｓ ｔ ｔ ｈ ｉｒ ｎ ｎ ｉ ＿
裂液性 能评价 方法 》 评价转化后 的压裂液性 能。 实验 结果表明 ：以 ｓ 为主剂的水基钻井液 可以向压裂液转化 ， Ｊ 实现钻井一 压
裂 水 基 基 础 工作 液 通 用 的 目标 ， 化 后 的 压 裂 液 抗 温 极 限为 ８ ． ， 变性 、 失 性 、 砂 性 、 剪 切 性 、 胶 性 、 伍 性 和 破胶 转 ３３℃ 流 滤 携 抗 破 配
PMMA纳米胶乳在钻井液中的性能评价
PMMA纳米胶乳在钻井液中的性能评价PMMA纳米胶乳在钻井液中的性能评价摘要：为了提高钻井液的性能，本文研究了PMMA纳米胶乳在钻井液中的应用效果。
结论表明，加入适量的PMMA纳米胶乳能够改善钻井液的流变性能、稳定性和降滤失性能，进一步提高钻井效率和石油勘探的成果。
关键词：PMMA纳米胶乳，钻井液，流变性能，稳定性，降滤失性能一、简介随着石油勘探技术的不断发展，对高效、低成本、环保的钻井液也提出了更高的要求。
钻井液作为探井的重要组成部分，对于保证钻井质量和提高钻井效率有着重要的作用。
因此，如何提高钻井液的流变性能、稳定性和降滤失性能成为了钻井工程研究的重点。
近年来，PMMA纳米胶乳因其优异的性能和广泛的适用性，已成为材料学、制药学、石油工程等多个领域的研究热点。
二、实验过程1.材料准备实验中选用了质量浓度为2%的PMMA纳米胶乳，以及硅酸盐、方解石、碳酸钙、海藻酸钠等物质作为钻井液的成分。
2.实验方法将PMMA纳米胶乳加入到钻井液中，并进行详细的流变性能、稳定性和降滤失性能测试。
流变性能测试采用旋转粘度仪、稳定性测试采用沉降高度法、降滤失性能测试采用滤板法。
三、结果分析结果显示，当PMMA纳米胶乳的添加量为0.2%时，钻井液的流变性能得到了明显的提高。
在150rpm的转速下，钻井液的黏度从3.25 Pa·s降至2.01 Pa·s，表明添加PMMA纳米胶乳后钻井液的黏度下降了38%。
稳定性方面，添加PMMA纳米胶乳后钻井液的沉降高度降低了近50%，表明其具有较好的稳定性。
降滤失性能方面，添加PMMA纳米胶乳后的钻井液滤过率明显降低，滤污程度也相应减小，说明PMMA纳米胶乳具有较好的降滤失性能。
四、结论本文通过实验测试PMMA纳米胶乳在钻井液中的应用效果，发现适量添加PMMA纳米胶乳能够改善钻井液的流变性能、稳定性和降滤失性能，进一步提高钻井效率和石油勘探的成果。
但是，需要进一步探究其对于其他工程指标的影响，以确定其最佳使用量和使用范围。
钻井液常见污染问题分析及处理措施
在实施钻井作业过程中，钻井液是必须使用的材料，这种特殊材料的使用可以大大提高钻井工作效率，对促进油气工业发展具有关键作用。
但是，在使用钻井液时，由于其成分的原因，很容易发生污染问题，不仅会对地层原油质量产生不利影响，同时也可能破坏到井下各种设备的使用寿命，因此，有必要采取一定科学措施解决钻井液污染问题。
一、钻井液常见污染问题分析1.硫化氢污染问题。
有些钻井液里含有少量的硫化氢，在使用钻井液过程中受沉积地层高温高压特性的影响下，硫化氢物质会迅速发生化学反应，造成硫化氢污染问题。
另外，在化学反应中还会出现甲硫醇，弱酸等成分。
这些成分的存在会降低钻井液的pH数值，钻井液质量会被严重破坏，不再保持胶体的整体形状。
氢化反应也会影响制造设备，从而加快腐蚀速度，减少设备的使用寿命。
2.石膏污染问题。
使用钻井液时石膏也是一种污染物，会影响钻井液的使用效果，一些大型油田使用的钻井液是不同类型的聚合物材料，这种钻井液在使用过程中抗污染能力差，很容易造成石膏污染问题。
石膏的介入会大大降低石油钻井液的PH值。
此外，一旦钻井液里含有石膏时，就会使钻井液稳定性变差，钻井液粘度增加降低了整体使用性能。
3.二氧化碳污染问题。
钻井液最常见的污染问题一般是二氧化碳污染，因为在钻井液制备过程中，经常会用到大量含有CO32物质的混合物。
其次，在对钻井平台进行直接固体控制中，会从空气直接混入大量二氧化碳气体。
最后钻井液中的一些成分在使用过程中会直接转化为甲烷，甲烷的介入会影响钻井液的pH值，进而导致钻井液被污染。
二、钻井液常见处理措施1.硫化氢处理。
形成硫化氢污染问题的主要原因是部分钻井液里含有一定量的硫化氢物质，为了解决这一问题，工作人员在选择钻井液的过程中，除了重视性能外，还应注意是否有其他污染成分。
如果钻井液发生严重的硫化氢污染，就应立即调整其pH值，在处理合理的情况下可使用适当Zn（OH）2CO3去除氢化物，但需要精确控制Zn2（OH）2CO3的使用量。