★球罐安装原始资料表格标准版★
球罐组装方案
1.球罐技术参数1.1球罐基本参数1.2吊装重量（304-T-005/006）单台球罐各构件吊装重量2. 球罐组装方法、程序2.1 组装方法为了减少焊接变形，达到速度快、质量好的目的，采用散装法组装，散装法组装分为两部分，赤道带及上极带为内部组装外部调缝，下极带为内部组装内部调缝。
吊装选用70T汽车吊，首先组装赤道带，赤道带组装完后，调整赤道带上、下口水平度在允许偏差范围内。
以赤道带下口为基准，组装下极带边板，再组装下极带侧板，预留下极中板。
以赤道带上口为基准，组装上极带。
等组装好的球罐各带焊缝焊接完成后，再组装预留的极中板。
2.2 组装程序球罐（混合式三带十支柱）组装顺序如下：赤道带板——下极带边板——下极带侧板——上极带边板——上极带侧板——上极带中板——下极带中板3. 组装过程3.1施工前验收检查对球罐基础进行验收,检查合格后办理交接。
检查内容包括对技术资料的审核以及对球罐基础施工质量的实测实量。
检查项目如下：基础尺寸允许偏差基础预埋地脚板表面的油污、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；检查地脚螺栓露出长度、丝扣长度、变形等情况。
3.2支柱的全长直线度允许偏差应小于或等于全长的1/1000，且不大于10mm。
3.3检查带上段支柱的赤道带板，采用弦长1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，轴线位置偏移不应大于2mm。
3.4下段支柱与底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差为2mm。
下段支柱与底板垂直度检查（单位：mm）3.3具体措施3.3.1在球壳板上按定位方铁布置图将定位方铁位置画好，选用有施焊资格的焊工对定位方铁三面按施焊工艺进行施焊，保证焊接质量。
根据组装位置，赤道带、上极带板的组装定位方铁在球壳板的凸面侧，下极带的组装定位方铁焊在球壳板的内侧，组装施工人员在吊装重物上方施工。
3.3.2根据每带球壳板所在的位置及吊装要求，每块赤道板内侧焊四个吊点，下极带各板（除下极中板）内侧焊三个吊点，上极带各板（除上极中板）外侧焊三个吊点，上极中板外侧焊四个吊点，下极中板内侧焊四个吊点，每个吊点均选用有施焊资格的焊工按施焊工艺进行四面施焊，保证焊接质量及吊装强度，为尽量减少下极带内部焊迹数量，下极带内部吊点选用多个定位方铁代替，加强焊肉高度，四面满焊，保证焊接质量及吊装强度。
储罐罐体组装检查记录 GY
检查部位名称
允许偏差
（㎜）
实测值
（㎜）
1
筒体高度偏差
2
罐底底圈水平半径偏差
3
罐底局部凹凸度偏差
4
罐壁垂直度偏差
5
罐壁内表面局部凹凸度偏差
6
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
7
内浮顶内浮盘板局部凹凸度偏差
8
拱项局部凹凸度偏差
说明：
结论：
施工班（组）长：
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
建设（监理）单位专业工程师：
工 程 交 接 证 书TY-06
单位工程名 称
工程编号
开工日期
完工日期
主要交工内容：
工程质量评定：
交接意见：
施工单位项目负责人：
（公章）
年 月 日
设计单位现场代表：
（公章）
年 月 日
总监理工程师：
（公章）
年 月 日
建设（生产）单位项目负责人：
（公章）
年 月 日
说明：单位工程或单项工程，办理投产交接手续时填写。交工验收合格，方可投入使用。填写责任：“交工内容”一施工单位，“交接意见”一质量监督部门。
年 月 日
总监理工程师：
年 月 日
建设单位代表：
年 月 日
质量监督站代表：
年 月 日
说明：填写责任：“事故情况和原因分析”一事故责任单位：“处理意见”一建设单位组织有关单位进行研究处理后，填写处理意见。“附件摘录”栏填写事故处理中有关文件、鉴定资料的名称。
工程交接项目统计表TY-13
序号
单项工程名称
负责人：
年 月 日
专业监理工程师：
（公章）
球罐储罐的安装
组装球体的方法
组装球体的方法很多，如散 装法、胎装法、分带组装 法、半球组装法、整球组 装法等
✓ 散装法：又称逐块组装法， 此法采用中心立柱，球片 自下而上吊装起来组装， 并借助连接在中心的放射 式连接拉杆及专用夹具来 固定每块球片。
➢
基础验收找平，用地脚螺 栓二次灌浆固定
基础检验项目图
1-基础中心线；2-支柱中心线
➢ 铺设地面平台
分带组装法
➢划线与组装支架 平台上要先按所组装带 板的口径画出底圆，并沿该圆点焊几个角 铁，以便球片定位，然后组对支架和圆圈。 如图所示
分节组装法 示意图
分带组装法
➢ 组对和焊接各 球片，逐块组 对各球块，并 找正垂直度， 对口间隙与错 边量，然后同 时对各焊缝进 行外侧立焊。 如图所示。
散装法
➢支柱对接 就是将已焊接的中带板某些球 片的支柱上部与下部进行对正，和焊接。 如图所示
OA OA/ A B A /B
散装法
➢ 安装中带板 首先安装带支柱的中带板，将带支柱的中 带板的球片固定在基础上。 现用绳子临时固定，初步 调整垂直度，安装第二块带有支架的中带板，用玻璃水 管仪测两块板的水平度，并用支柱垫铁进行调整。找正 上下口调整对口焊缝，用支撑固定。再用同种方法组装 其余中带板，最后校正曲率半径，水平度，并进行焊接 固定。
✓ 焊接技术要求大体有以下几项
➢ 焊接应由经过使用同种焊条、在同种材质下考 试合格的焊工担任
➢ 施工现场必须建立严格的焊条烘干和管理Байду номын сангаас度 ➢ 焊好一侧后必须在另一侧做好清洗工作再焊接
➢此法的优点：对施工起重机具要求不高； 不需大型平台大型转胎。
➢缺点是：安装精度较低，必须手工焊， 使用语大型球罐的安装。
压力容器安装表格(新)
企业标准：QB/MHGC—E1—2014压力容器安装记录表卡版次：Ⅰ受控状态：发放编号：发布日期：2014年6月10日实施日期：2014年7月10日兖矿煤化工程有限公司企业标准：QB/MHGC-E1-2014压力容器安装记录表卡（第1版）编制：审核：批准：发布日期：2014年6月10日实施日期：2014年7月10日兖矿煤化工程有限公司目录1、压力容器安装质量证明书。
62、安装人员名单（本工程）。
73、上岗焊工登记表（本工程）。
84、无损检测人员情况表。
85、开工报告。
96、设备开箱检验记录。
107、基础复测记录。
118、立式设备安装记录。
129、卧式设备安装记录。
1310、设备拼（组）装记录。
1411、焊接试板。
1512、焊接工作记录。
1613、热处理记录。
1714、阀门、管件试验记录。
1815、压力容器安全保护装置检验记录。
1916、管道安装检查记录表。
2017、基础沉降观察记录。
2118、设备强度试验和严密性试验记录。
2219、设备隔热工程施工记录。
2320、管道吹洗（脱脂）记录.。
2421、原材料一览表、原材料质量证明书（焊材、阀门、管件、安全附件）。
2522、班组施工记录。
2623、设备基础允许偏差项目复测记录。
2724、安全附件安装检查记录。
2825、工程竣工验收证明。
2926、合同评审记录。
3027、技术（安全）交底记录。
3128、工作联系单。
3229、材料代用单。
3330、平台梯子组合安装记录。
3431、隐蔽工程验收记录。
3532、保温工程施工记录。
3633、工艺纪律检查记录。
3734、质量目标完成情况统计。
3835、交工文件目录。
39竣工资料工程名称＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿建设单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿监检单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿安装单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿填写说明为了提高压力容器安装质量，确保压力容器安全运行，遵照国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《固定式压力容器安全技术监察规程》有关压力容器安装方面的规定精神，在听取各方面意见的基础上，特编制了《压力容器安装质量证明书》，其内容为压力容器安装全过程的分项工程记录表（含压力容器安装安全质量监检签证）。
4000m3球形储罐安装(1)
4000m3球形储罐制安工程施工组织设计编制：郑伟华刘兴刚关荣杰审核：龙斌张俭云蔡金祥批准: 王维龙辽宁省工业安装工程公司二OO四年八月目次1 工程概况2 工程量一览表3 施工组织设计编制依据4 施工总则5 工程质量目标6 施工执行标准、规程及技术条件7 球罐特征参数8 球罐施工技术方案8.1 施工准备工作计划8.2 组装工艺8.3 球罐焊接工艺8.4 无损检测工艺8.5 球罐整体热处理8.6 水压试验8.7 气密性试验8.8 球罐梯子、平台的制安8.9 工程保修9 保证施工质量措施• 10 保证施工进度措施11 保证施工安全措施12 现场文明施工管理及措施13.施工材料管理措施14.设备进出场管理措施15．环境控制措施16. 球罐雨季施工技术措施17. 球罐施工工艺流程图18. 球罐施工质量保证程序控制图19. 球罐施工质量保证控制要点一览表20. 施工组织机构图21. 施工平面布置图22. 物质供应计划23. 项目检验计划1 工程概况1.1 工程名称：有限公司4000m3液化石油气球罐制安工程。
1.2 建设地点：有限公司院内。
1.3 主要工程量：1台4000m3液氨球罐。
1.4 工程范围：1台4000m3液氨球罐的现场组装、焊接、无损探伤、热处理、水压及气密性试验、防腐。
1.5 施工工期：球罐安装: 2004年8月15日开工、2004年12月15日竣工；总工期120天。
2. 工程量一览表3 施工总则3.1 施工进度严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工。
如不能按期竣工，愿接受建设单位的处罚。
3.2 贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。
3.3 施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，必须严格执行，不准随意更改。
3.4 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、标准。
3.5 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实、反映工程的实际质量。
储罐工程交工技术文件全套表格(DOC)
储罐工程一、新建储罐工程 (179)二、储罐大修理工程 (219)三、储罐防腐工程 (241)177第一部分：编制依据1、《SH3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定2、《SY4200-2007》石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则3、《GB50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第二部分：增减的表格1、取消了原《钢板测厚记录》、《储罐总体试验记录》、《罐体拼（组）装记录》、《储罐基础检查验收记录》、《储罐总体试验记录》2、增加了《储罐充水试验前条件确认》，《涂层测厚及附着力检查验收记录》3、便于准确的记录实验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储罐强度及严密性试验报告》《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格第三部分：预制表格1、储罐预制环节检查表格3张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。
便于追溯预制环节的施工质量。
2、这3张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表格要求，但新建罐的交工资料缺少了这3张预制检查记录，整体看来是不完整的，预制质量直接关系到储罐整体的安装质量，预制质量又是安装质量的保障，因此这3张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目录中了。
3、这3张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。
①、《储罐底板预制检查记录》对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详细测量、计算后才能填写。
②、《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。
③、《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采用弧形样板任意选择5个点测量弧度值。
4、储罐施工过程中，预制过程占有的时间大约是整体施工时间的1/4，可想预制环节的重要性，也只有这3张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需要记录下来进入归档资料中。
储罐安装验收表格
江苏省建设厅监制
罐底板焊缝真空试漏记录
工程名称：
单元名称：
试验方法
真空箱试漏法：
试验负压
试验结果
试验压力表
试验结果
说明：
建设单位
施工单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
施工班（组）长：
年月日
SH3503
J318
储罐总体试验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称及位号
计划开工日期：
实际开工日期：年月日
计划竣工日期：
实际竣工日期：年月日
计划工作日数共天
实际工作日数共天
说明：
建设单位
施工单位
单位签章：
现场代表：
年月日
单位签章：
现场代表：
年月日
储罐交工验收证明书
工程名称
工程编号
储罐编号
结构形式
容积
储存介质
设计单位
材质
开工日期
竣工日期
该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）要求，同意交工验收。
且连续长度≤100
4
角焊缝焊脚高
≤2+0.15设计焊缝厚
检查
结果
保证项目
全部合格
基本项目
共项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
共点，合格点，合格率%
评定
结果
分项工程负责人：
班（组）长：
施工技术人员：
专职质量检查员：
2007年1月12日
平台预制安装分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称：设备名称：
球罐安装方案
1、编制依据
1.1、球形储罐施工及验收规范 GB50094-98
1.2、钢制球型储罐 GB12337-1998
1.3、石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999
1.4、钢制压力容器 GB150-1998
1.5、压力容器(含球罐)组焊质量保证手册Q/HSA11-98
1.6、压力容器无损检测JB4730-94
1.7、钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000
1.8、钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000
2、概述
2.1工程内容：新浦化学（泰兴）有限公司兴建3000m3VCM化工球罐（T301/302）两台，结构形式为桔瓣式加足球瓣的混合式，材质是16MnR。
2.2 建设单位：新浦化学（泰兴）有限公司
2.3 设计单位：上海工程化学设计院有限公司
2.4 监理单位：上海申峰监理公司
2.5安装单位：中国化学工程第三建设公司南京分公司
2.6 球罐技术参数及施工依据
2.7．球罐技术参数
3、施工方法、工艺程序及技术措施
3.1、施工方法
3.1.1、球罐组装采用单片组装法组装，手工电弧焊焊接。
单片组装又称散装，即以单片球壳板为组装单元，依组装顺序直接将单张球壳板组装成球。
3.1.2、单片组装法施工特点
3.1.2.1、不需要大的安装场地，准备工作量小，组装进度快。
3.1.2.2、容易调整组装误差，组装精度易于保证，组装应力比较小。
3.2、施工工艺流程图。
1(全)压力容器安装竣工资料表格
施工号：
建设单位
材料名称
焊 接 材 料 定 额
焊 时间 缝
号
牌号及 规格
焊接材料领用单
工艺编号：
工程名称
牌号
规 格 数量
材质要求
需质量证明书
发
放
记录
需质量证明书 需质量证明书 需质量证明书 需质量证明书
数 公司
回收记录 检验员
领用人 发放人
量 编号
交头 回收 确 认
校核：
编制：
年月日
12
焊缝质量无损检测结果汇总签证表
直流电阻Ω
4 转子绕组 直流电阻Ω
5 定子绕组绝缘 电阻Ω
6 转子绕组绝缘 电阻Ω
7 起动电流 A
负载电流 A 8 保护装置
整定值 10 电机温度 0C
11 室内温度 0C
12 开停机时间
13 试运转情况
14 机体接地线 规格（mm）
施工组长
质检员
年月 日 年月 日
检验负责人 建设单位代表
年月日 年月日
建设单位（公章）
年月日 年月日
26
避雷针带安装检查记录
1.避雷针： 编 号 材质规格 针塔结构型式
外观检查
针高度
连接情况 防腐处理
2.避雷带： 编号 材质规格
长度
敷设方法
连接情况
防腐处理 外观检查
3.引下线 编 号 材质规格
长度
连接情况 断线卡设置高度 防腐处理 接地电阻值
施工班长： 检验负责人：
建设单位
工程项目
吹洗
化学清洗
管线复位（含
管线号
材质
压力 MPa
介质
流速 （m/s）
球罐计算表20131227
1、设计依据1.1设计规范1、建筑结构荷载规范 GB 50009-20122、混凝土结构设计规范 GB 50010-20103、建筑地基基础设计规范 GB 50007-20114、构筑物抗震设计规范 GB 50191-20125、钢制球形储罐 GB 12337-19996、石油化工球罐基础设计规范 SH/T 3062-20071.2数据输入以下数据来自附图1和设备专业的球罐计算书, 基础简图见附图2.球罐直径 D (m) =15支柱所在直径 D1 (m) =15罐中心高度 h (m) =10.8支腿数目 n =10保温外径 D0 (m) =7.85球壳重 m1 (kN) =3285储液重 m2 (kN)=12429水重 M (kN) =20360保温重 m3 (kN) =0支柱拉杆重 m4 (kN) =0附件重 m5 (kN) =0L(m)= 3.3l (m) =7.5自振周期T1=0.8821β=30基本风压 w0 (kPa)=1场地粗糙度类别B 设防烈度9场地类别Ⅱ设计分组第二组1.3 地基基础数据输入地基承载力(修正后）（kPa）=200基础高度 he (m) = 1.2基础埋深 hd (m) =2基础几何尺寸：9.38.77.05 6.67.880.8381SH/T 3062 5.4.2条 1.18时，应0.80未通过134.87471.50r2 (m) =r1 (m) =r4 (m) =r3 (m) =基底面积基底抵抗矩W (m 3) =π*（r14-r44)/（4*r1)=A (m 2) =π*（r12-r42)=r z (m) =(r2+r3)/2=r1/rz=r 4/rz<r 4/rz=r4r3h dh er2r1rz2、荷载计算2.1 风荷载 Fwk根据石油化工球罐基础设计规范 SH/T 3062-2007 4.2.5条Fwk=0.25*π*D0*D0*βz*μs*μz*μc*w0=34kN 其中:βz 风振系数 SH/T 3062-2007 4.2.2条=1.5702μs 风荷载体形系数 SH/T 3062-2007 4.2.2条=0.4μz 风压高度变化系数 GB 50009-2012 8.2.1条=1.023μc 附件增大系数 SH/T 3062-2007 4.2.4条=1.12.2 地震荷载 Fek根据构筑物抗震设计规范GB 50191-2012 20.2.4条Fek=а*Mep*g=2042kN 其中：а 相应于球罐自振周期的水平地震影响系数，由构筑物` 抗震设计规范GB50191-2012 ，5.1节确定=0.170ζ 阻尼比=0.035Mep*g 重力荷载代表值，由构筑物抗震设计规范GB50191-2012 ，20.2.3条节确定=119852.3 球罐自重标准值G0k 球罐自重（m1+m3+m4+m5)=32852.4 球罐储液标准值Q1k 储液自重（非直接给出时注意换算）=124292.5 球罐储液标准值Q2k （非直接给出时注意换算）=203603.1S G0k = G 0k /n S Q1k =Q 1k /n S Q2k =Q 2k /n3.23.3 基础短柱顶面荷载组合(独立基础计算数据）注：两方向剪力可不同时考虑。
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广西柳钢120m3安装原始资料记录目录 单位：武汉一冶钢构压力容器分公司 编号 名 称 确认部门 日 期 备 注 1 质保体系人员任命单 分公司 2 图纸会审记录 项目部 3 工程业务联系单 项目部 4 施工组织设计 项目部 5 施工技术交底记录 项目部 6 施工安全交底记录 项目部 7 安装工艺流程控制卡 项目部 8 开工报告 项目部 9 竣工报告 项目部 10 球壳板现场复测记录 项目部 11 球罐焊前组装检查记录 项目部 12 球罐焊后检查记录 项目部 13 焊接工艺卡 项目部 14 焊材库温湿度记录 项目部 15 焊材烘烤记录 项目部 16 焊材入库发放回收记录 项目部 17 焊接记录（原始） 项目部 18 探伤委托单及探伤报告 项目部 19 返修通知书 项目部 20 产品焊接试板流程控制卡 项目部 21 水压前停点记录 项目部 22 气密试验 项目部 23 脱脂记录 项目部 24 梯子平台安装检查记录 项目部 25 安全阀、阀门等合格证 项目部 26 安全阀、阀门安装记录 项目部 27 阀门试压记录 项目部 28 球罐封闭记录 业 主 29 半成品资料审核记录 项目部 30 半成品验收交接记录 项目部 31 基础交接资料 项目部 32 竣工图（有设计红章） 项目部 压力容器图纸汇审记录
工程名称 广西柳州钢铁(集团)公司冷轧板带厂650m3氮气球罐 图纸编号 07-32519R1-1 设计单位 中冶南方工程技术有限公司
汇 审 记 录
质保工程师: 年 月 日 工艺责任工程师：
年 月 日 焊接责任工程师：
年 月 日 材料责任工程师：
年 月 日 检验责任工程师：
年 月 日 无损检测责任工程师：
压力试验责任工程师： 年 月 日 设备责任工程师：
年 月 日
反映给设计单位的问题 年 月 日 设计单位答复结果 年 月 日 施工技术交底记录 工程名称 华菱涟钢精炼及连铸高效化改造1台1000m3氮气球罐、3台1000m3氧气球罐安装工程
交底地点 施工现场
交底日期 2008年12月20日 交 底 人 魏峻峰
施 工 交 底 主 要 内 容
1. 支柱组装要保证其垂直度 2. 球壳板吊装顺序，赤道带→下极→上极 3. 焊接要严格遵守焊接工艺卡参数执行 4. 球罐整体热处理要控制升降速度和保证恒温565±20℃ 2小时 5. 水压试验严格按操作程序执行 6. 除锈、防腐要达到标准
接受 交底 人员 签字
交底 反映的 问题 施工安全交底记录 工程名称 华菱涟钢精炼及连铸高效化改造1台1000m3氮气球罐、3台1000m3氧气球罐安装工程
交底地点 施工现场
交底日期 2008年12月20日 交 底 人 魏峻峰
施 工 交 底 主 要 内 容
1. 进入现场施工人员的“两穿一戴”，保障现场安全生产工作； 2. 每天要抽出一定时间对施工现场进行清理； 3. 在罐体内施工人员应有一名监管人员监管，并保持好良好的通风状态（用风机送风）； 4. 高空作业必须系安全带，施工期间严禁酒后作业。
接受 交底 人员 签字
交底 反映的 问题 球罐安装工艺流程控制卡 工程名称: 广西柳钢120m3氢气球罐安装 编卡人:侯宪宇 日期:2007.04.09 序号 工 作 内 容 实施者 验收者 备注
1 基础交接 2 球壳板复验 3 支柱组装 4 本体组装 5 本体焊接 6 产品试板焊接 7 焊缝无损检测 8 水压试验 9 梯子平台制作安装 10 本体及梯子平台防腐 11 验收封罐 12 13 14 15 16 17 18 19 武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司 工 程 开 工 报 告
工 程 名 称 常州龙祥钢铁400m3氧球罐 工 程 编 号 Q204-06
计划开工时间 07年 3 月 日
实际开工时间 07年0 3月 25
工 程 简 要 内 容 工程地点或位置: 常州龙祥钢铁有限公司制氧厂内 简要内容: 1．球罐支柱常州组装焊接 2．球罐本体组装 3．球罐本体焊接 4．焊缝无损检测 5．球罐焊后.热处理 6．球罐水压试验 7．梯子平台制作安装 8．球罐本体、梯子平台防腐
开工 条件 具备 情况
1．球壳板及附件到场 2．机具、设备到位 3．施工作业人员到位 4．球罐基础验收交接完毕 5．半成品验收合格
建设单位及负责人: （签 章） 年 月 日 施工单位及负责人: （签 章） 年 月 日 武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司 工 程 竣 工 报 告
工程名称 开工日期 年 月 日 工程编号: 竣工日期 年 月 日 完成建安工作量 完成的主要实物工作量:
1． 球罐支柱组焊 2． 球罐本体组装 3． 球罐本体焊接 4． 焊缝无损检测 5． 焊后热处理 6． 水压试验 7． 梯子平台组装、焊接 8． 球罐本体、梯子平台防腐
建设单位及负责人 施工单位及负责人
(签章) 年 月 日 (签章)
年 月 日 极 带组装记录 工程名称: 工程编号； 日 期: 年 月 日
检测项目 错边量(实线旁) 允差mm
0.1S,且≤3 检测工具 量规、样板
间隙量(中间) 2±2 说 明 1．沿焊缝隔500mm检 测一个;
2．开孔必须标注; 3．编号要标注清楚 棱角量(虚线旁) 焊前7,焊后10
备 注 记录： 专检： 责任工程师： 环 缝 组装记录 工程名称: 工程编号: 日 期: 年 月 日 检测项目 错边量(实线旁) 允差mm
0.1S,且≤3 检测工具 量规、样板
间隙量(中间) 2±2 说 明 1．沿焊缝隔500mm检 测一个;
2．开孔必须标注; 3．编号要标注清楚 棱角量(虚线旁) 焊前7,焊后10
备 注 记录： 专检： 责任工程师： 赤 道 带组装记录 工程名称: 工程编号: 日 期: 年 月 日 检测项目 错边量(实线旁) 允差mm
0.1S,且≤3 检测工具 量规、样板
间隙量(中间) 2±2 说 明 1. 沿焊缝隔500mm检测一个;
2. 开孔必须标注; 3. 编号要标注清楚 棱角量(虚线旁) 焊前7,焊后10
备 注 记录： 专检： 责任工程师： 赤 道 带焊后棱角量检验纪录 工程名称: 工程编号: 日 期: 年 月 日 检测项目 错边量(实线旁) 允差mm
0.1S,且≤3 检测工具 量规、样板
间隙量(中间) 2±2 说 明 4. 沿焊缝隔500mm检测一个;
5. 开孔必须标注; 6. 编号要标注清楚 棱角量(虚线旁) 焊前7,焊后10
备 注 记录： 专检： 责任工程师： 环缝焊后棱角量检验纪录 工程名称: 工程编号: 日 期: 年 月 日 检测项目 错边量(实线旁) 允差mm
0.1S,且≤3 检测工具 量规、样板
间隙量(中间) 2±2 说 明 1．沿焊缝隔500mm检 测一个;
2．开孔必须标注; 3．编号要标注清楚 棱角量(虚线旁) 焊前7,焊后10
备 注 记录： 专检： 责任工程师： 极焊后棱角量检验纪录 工程名称: 工程编号: 日 期: 年 月 日 检测项目 错边量(实线旁) 允差mm
0.1S,且≤3 检测工具 量规、样板
间隙量(中间) 2±2 说 明 1．沿焊缝隔500mm检 测一个;
2．开孔必须标注; 3．编号要标注清楚 棱角量(虚线旁) 焊前7,焊后10
备 注 记录： 专检： 责任工程师： 焊后椭圆度检验纪录 工程名称: 工程编号: 日 期: 年 月 日 检测项目 错边量(实线旁) 允差mm
0.1S,且≤3 检测工具 量规、样板
间隙量(中间) 2±2 说 明 1．沿焊缝隔500mm检 测一个;
2．开孔必须标注; 3．编号要标注清楚 棱角量(虚线旁) 焊前7,焊后10
备 注
记录： 专检： 责任工程师：