填充墙施工工艺流程
框架填充墙施工方案
***一期三标段框架填充墙施工方案编制：审核：批准：***建设有限公司二零一五年八月一、工程概况由我公司承建的***一期三标段工程位于许**镇，***镇政府对面，东邻中心大道，西边花园路。
与云锦温泉酒店毗邻。
本工程为三层别墅，共计29栋，均为框架结构。
框架填充墙墙体采用加气混凝土砌块及灰砂砖，M7.5混合砂浆，填充墙的砌筑质量由材料控制，作业条件，工序质量标准控制，技术要求、管理人员和操作责职五个方面实施控制。
二、砌体材料准备1．材料要求1.1、加气混凝土砌块：强度等级A3.5，规格分600*250*200、600*250*100尺寸应一致。
出厂质量证明书、型式检验报告单。
核对出厂合格证，施工时所用的砌块的产品龄期宜不少于28天。
1.2、水泥：1）采用32.5级的普通硅酸盐水泥；2）水泥进场使用前，已对其强度、凝结时间、安定性进行复验合格；1.3、砂：用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
石子：20mm连续级配的碎卵。
1.4、拉结钢筋和构造柱钢筋均为复试合格。
1.5、卫生间、泡池间墙根混凝土反沿带，构造柱，抱框柱，过梁，现浇带均按图示尺寸预拼固定部位周转模板检查合格。
2．砌筑多孔砖提前1-2天浇水湿润，以免过于吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去砖表面的粉尘，但浇水过多则会产生跑浆现象，使砌体走样或滑动。
本工序质量员向泥工班组交底，并督促班组做好本工作，不允许干砖上墙。
3．砌筑用砂浆采用M7.5混合砂浆，根据砂浆配合比配料，配料准确度控制在：水泥为±2%以内，砂、水及石灰膏为±5%以内，砂浆随拌随用，拌好后3小时内使用完。
三、作业条件1、主体分部中混凝土结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。
2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3、立皮数杆：宜用30mm*40mm木料制作，皮数杆上注明门洞口、拉结筋、过梁等的尺寸标高。
填充墙顶部后塞施工工艺标准
填充墙顶部后塞施工工艺标准天元建设集团有限公司填充墙顶部后塞施工工艺标准1 一般规定1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。
1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。
1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。
1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。
有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。
1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。
1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。
1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。
1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。
尺寸及样式详见图1.8。
图1.8 预制混凝土砌块图1.8 预制混凝土砌块2 施工准备2.1 材料进场验收和复试要求2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。
2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。
2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。
图2.1.3 楔形木砖2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求 2.2.1 施工机具应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。
2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。
2.2.3 施工现场要求1 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。
2 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
4 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。
填充墙砌体施工规范
填充墙砌体施工规范篇一:填充墙砌体施工工艺及要求填充墙砌体施工工艺及要求:1、基层清理在砌筑砌体前应对墙进行清理，将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润，块材的湿润程度应符合规范及施工要求。
2、施工放线放出每一楼层的轴线，墙身控制线和门窗洞的位置线。
在框架柱上弹出标高控制线以及控制门窗的标高及窗台高度，施工放线完成后，应经过验收合格后方能进行墙体施工。
3、墙体拉结钢筋(1) 墙体拉结钢筋有多种留置方式，目前主要采用预埋钢板再焊接拉结筋、用碰撞螺栓固定先焊在铁板上的预留拉结筋以及采用植筋方式埋设拉结筋等方式。
(2) 采用焊接方式连接拉结筋，单面搭接焊的焊缝长度应大于等于10d，双面搭接焊的焊缝长度应大于等于5d。
焊接不应有边，气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。
1(3) 采用植筋方式埋设拉结筋，埋设的拉结筋位置较为准确，操作简单不伤结构，但应通过抗拔实验。
4、构造柱钢筋在填充墙施工前应先将构造柱钢筋绑扎完毕，构造柱竖向钢筋与原结构上预留插孔的搭接绑扎长度应满足设施要求。
5、力皮数杆、排砖(1) 在皮数杆上框柱、墙上排出砌块的皮数及灰缝厚度，并标出窗、洞、及墙梁等构造标高。
(2) 根据要砌筑的墙体长度，高度试排砖，摆出门，窗及洞口的位置。
(3) 外墙壁第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖，窗台台阶水平面上一皮应用丁砖砌筑。
6、填充墙砌筑(1) 拌制砂浆1) 砂浆配合比应用重量比，计量精度为:水泥正负2%，砂及掺和料正负5%，砂应计入其含水量对配料的影响。
2) 宜用机械搅拌，投料顺序为砂-水泥-掺合料-水，搅拌时间不少于2min。
3) 砂浆应随伴随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后23-4h内用完，气温在30?以上时，应在2-3h内用完。
(2) 砖或砌块应提前1-2d浇水湿润;湿润程度以达到水浸润砖体深度15mm为宜，含水率为5%-10%。
不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向墙体浇水。
填充墙砌体施工方案
填充墙砌体施工方案1填充墙砌体工程3.1.1施工要点3.1.1.1. 施工工艺流程材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下斜砌砖或微膨胀混凝土→工完场清。
3.1.1.2墙体放线3.1.1.2.1砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
3.1.1.2.2根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
3.1.1.2.3根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。
3.1.1.2.4放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
3.1.1.2.5立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3.1.1.2.6水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。
将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。
3.1.1.3墙体拉结筋做法3.1.1.3.1墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф8的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体。
简析框架填充墙施工工艺
简析框架填充墙施工工艺在今天，大型高层建筑已经普遍被应用在城市现代化建设中，而其所采用的框架结构施工，是离不开大量的机械设备支持的。
这些框架结构构成了建筑的负荷主体，也就极大的改善了传统的墙体承重，但自重较大的结构局面，优化了建筑内部结构形式，提高了建筑的空间使用率，节约了资源。
也就是说框架结构性下的建筑墙体是以填充墙的形式进行施工的，其所用材料可以选择更加轻质经济、节能环保的墙体材料，同样，其施工工艺也与传统墙体砌筑工艺有着一些不同。
一、框架填充墙施工顺序和施工工艺框架填充墙施工顺序：填充墙在单位工程总施工顺序为先施工框架主体结构，后施工填充墙。
砌筑施工时，最好从顶层向下层砌筑。
因结构承受荷载后可能产生一定的变形量，变形量向下传递将造成早期下次呢过先砌筑的墙体产生裂缝。
如果工期要求非常紧张，框架主体结构与填充墙也可能会进行穿插施工作业。
这时填充墙施工就只能从底层逐步向顶层进行，但墙顶的连接处力最好待全部砌体完成后，从上层向下层施工。
每一层架构就能获得一个完成变形的时间和空间，以防裂缝的发生。
二、框架填充墙施工工艺与施工要点填充墙的施工工艺应满足一般砖砌体和各类砌体等相应技术和质量标准。
但由于填充墙比一般砌体有其特殊的情况，如单独砌筑的填充墙高厚比较大、稳定性较差；连接处混凝土和墙体材料线膨胀系数不一致、边界处应力相对集中等。
因此，在施工中应采取特别的细部技术措施。
1.墙体与框架结构的连接。
墙两侧与结构的连接。
砌体与混凝土柱或墙的连接处一般需用拉结筋进行加强。
拉结筋的留设目前常用的有3种方法：预埋铁件法、预埋拉结筋法和植筋法。
第一预埋铁件法。
在安装混凝土构件钢筋时，按设计要求的位置，将铁件准确固定在构件中。
砌墙时则按确定好的砌体水平灰缝高度位置将拉结钢筋焊接在预埋的铁件上。
预埋铁件一般采用厚4mm以上，宽略小于墙厚，高60mm的钢板。
此种方法的缺点是混凝土浇筑施工时铁件如果移位或遗漏将给下一步施工带来麻烦，也会影响混凝土的质量。
填充墙施工方案
填充墙施工方案填充墙施工方案一、施工前准备1、检查和砖墙固定，必须达到建筑规定的强度和稳定性要求，坚实牢固。
2、做好施工图纸和工艺方案，确定用材、工具和施工分工。
3、准备好水泥、砂、石料、钢筋、木板等材料，并进行质量验收。
二、施工工艺1、清理清理墙面，以保证墙面洁净、平整且无裂缝，同时，墙面不能有油污和灰尘。
2、确定线箱在被填充墙的位置处用尺子测量墙面高度，然后在墙面上划出标准高度线，以确保填充墙的高度一致。
3、安装线箱根据划线的位置制作线箱，使用水泥构筑的线箱非常坚实，使用时需要保证线箱的高度与标准高度线一致。
4、铺设钢筋按照施工图纸的要求，在准备好的线箱内铺设钢筋并正确固定。
5、安装木板将横向的木板受力放在安装钢筋的位置，然后按照纵向的间隔，固定木板并使木板与水平线对齐。
6、砼浇筑根据需要，将混合好的水泥砂浆倒入线箱中，使用振动器将其均匀地振实，防止砼出现空洞。
7、浇水养护混凝土在浇筑后，需要进行养护，在施工后的前12小时内进行加水养护，使砼表面湿润并防止表面干燥过快。
8、拆除线箱在混凝土经过养护后，拆除线箱，并进行必要的整修、拓宽墙壁，最终达到设计需求。
三、施工注意事项1、工人必须严格按照图纸和施工方案操作，选择好质量的材料，确保施工质量。
2、将钢筋弯曲处正确穿过木板，并在竖直方向上用支架固定。
3、清理墙面和线箱，将浇筑混凝土前的水份和油污彻底清理干净。
4、浇筑混凝土过程中，需要不断地摇晃、振动，使其均匀，防止空洞。
5、拆除线箱的时候，使用木槌，轻轻敲击线箱，以免在破坏水泥砂浆板的情况下破坏木模板。
四、总结填充墙工艺每个细节都重要，为保证施工质量，我们需要严格按照方案、严格按照质量、严格按照施工要求实施，最终打造出一个坚固的墙体。
同时，施工前的准备工作也非常重要，必须确保好材料、工具、劳动力等。
在施工过程中，还应特别注意浇泥的深度、密度和振动，使其达到设计要求，最终，保证施工质量和墙体的稳定性。
填充墙砌筑工程施工方案
填充墙砌筑工程施工方案一、砌筑要求1、砌筑工程施工工艺流程：2、施工方法及措施砌筑采用新型的“三一砌筑法”施工。
(1)砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。
(2)严禁干砖上墙，砌筑前一天应将砖浇水润湿，使砌筑时砖的含水率达到10-15%。
(3)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应为7-10。
如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合，严禁使用“隔夜灰”。
(4)砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖，排出灰缝宽度，注意门窗位置的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝错开。
同一面墙各部位组砌方法应统一，上下一致。
(5)砌筑前应先立皮数杆，皮数杆上应有砖、灰缝的厚度。
门窗、楼板、过梁、圈梁等的控制标高，皮数杆的间距不超过15m。
立杆时要用水准仪找平，使皮数杆接地面标高线位于设计标高位置上。
(6)砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
砌体采用“一顺一丁”的方法组砌。
根据当前气温情况，待砌筑时间达到2—3天后进行必要的洒水养护，达到保证砂浆强度的目的。
(7)砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
每层承重墙的最上一匹砖和梁的下面，用丁砖砌筑。
隔墙与墙不能同时砌筑时，应留阳搓，并预埋拉结钢筋。
墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋，马牙槎沿高度方向的尺寸按6匹砖进退。
选退后进，收槎5-6cm。
宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
(8)半砖墙、砖过梁和过梁60度角的三角范围内，宽度小于一米的空间墙。
梁下部及左右各50cm的范围内，不留置脚手架眼。
(9)墙中的洞口、管道，沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30cm的洞口，上面应设过梁。
填充墙砌体施工技术交底
填充墙砌体施工技术交底一、施工准备：1、熟悉施工图纸，校核砖墙放线尺寸及窗洞边线。
2、摆砖样，制作皮数杆。
3、砖、水泥、砂子、砂浆外加剂符合设计要求并检测合格。
4、拉结筋，门窗及洞口混凝土过梁已制作好。
5、主要机具、工具、机械已准备到位。
二、施工工艺1、工艺流程：基层清理——放线——植拉结筋——立皮数杆——墙身砌筑——一周后顶砖砌筑——验收2、操作工艺①在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
②根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。
③在框架柱、剪力墙上采用后植筋，长度按设计，应通过拉拔试验。
④立皮数排砖a 在皮数杆上或柱墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及过梁等标高。
b根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门窗及孔洞的位置。
C外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖。
⑤多孔砖墙砌筑要求a 砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
b 砌多孔砖采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法，灰缝宽度为10mm。
c 多孔砖墙每天可砌高度不得超过1.8米，多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结补砌不得将砍过的多孔砖填补。
⑥空心砖墙砌筑要点a 空心砖一般侧立、平立砌筑，孔洞呈水平面方向。
b 空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砖砌时应试摆。
C 空心砖墙底部至少砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。
三、质量要求1、砖砌筑前应提前1—2d浇水湿润，以砖四周融水深度15—20mm为宜。
2、砌筑时，必须采用“三一砌法”（一铲灰，一块砖，一揉压）。
3、多孔砖、空心砖砌筑时，墙根部位砌三皮标准砖。
4、洞口宽度大于30cm的均应设置过梁，两边搁置长度分别为250mm，预制过梁底砌体应找平，安装时应座浆。
5、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
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填充墙施工工艺流程
一、施工前准备
1. 确定施工图纸：根据建筑设计图纸，确定需要填充墙的具体位置和尺寸。
2. 材料准备：准备所需的填充墙材料，包括砖块、砂浆、水泥等。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如水平仪、量具、切割工具等。
4. 施工区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和妨碍施工的障碍物。
二、基础处理
1. 清理基础：清除基础上的灰尘、油污等杂物，确保基础表面干净。
2. 检查基础平整度：使用水平仪等工具检查基础的平整度，确保填充墙施工的稳定性和垂直度。
三、墙体测量与布线
1. 测量墙体尺寸：使用量具等工具测量墙体的高度、宽度和厚度，确保填充墙的尺寸准确。
2. 布线：根据测量结果，在墙体上进行布线，标记出填充墙的位置和尺寸。
四、砌筑填充墙
1. 砌筑墙角：从墙体的墙角开始，先砌筑墙角，确保墙角的垂直度和稳定性。
2. 砌筑砖块：根据布线，在墙体上逐层砌筑砖块，使用水泥砂浆将砖块粘合在一起。
3. 控制砖缝：在砌筑过程中，控制砖缝的宽度和水平度，确保填充墙的整体美观和稳定性。
4. 确保墙体垂直度：使用水平仪等工具，定期检查墙体的垂直度，及时调整和修正。
五、填充墙处理
1. 墙体处理：填充墙砌筑完成后，对墙体表面进行处理，如刮腻子、打磨等，使墙体表面平整光滑。
2. 强化墙体：根据需要，对填充墙进行强化处理，如加固墙体结构、增加墙体的抗震性能等。
3. 防水处理：根据需要，在填充墙表面进行防水处理，以提高填充墙的防潮性能。
六、验收与保养
1. 墙体验收：填充墙施工完成后，进行墙体验收，检查墙体的垂直度、平整度和表面质量等。
2. 保养墙体：对填充墙进行保养，如及时清理墙体表面的灰尘、污渍等，保持墙体的美观和耐久性。
总结：
填充墙施工工艺流程主要包括施工前准备、基础处理、墙体测量与
布线、砌筑填充墙、填充墙处理、验收与保养等步骤。
在施工过程中，需要注意材料和工具的准备，保证基础的平整度和墙体的垂直度，控制砖缝的宽度和水平度，以及对填充墙进行后续处理和保养。
通过严格按照工艺流程施工，可以保证填充墙的质量和使用效果，提高建筑的稳定性和美观度。