离心泵检修操作规程

离心泵检修操作规程

一．总则

1.本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、

维护与故障处理。

2.结构简述：单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部分组成，

单机泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进油，排出口与泵的轴线垂直。

3.技术性能：编写修订依据P-7102轻质油泵维护检修规程。

二．检修周期与内容

1.检修周期：（见表1）

根据状态检测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

表1检修周期表

2.检修内容：

小修项目：

①.更换或检测修理机械密封。

②.检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承隙

③.检查联轴器及驱动机与泵的对中情况。

④.处理在运行中出现的问题。 .检查冷却水、油封和润滑等系统的供油情况。

大修项目：

①.包括小修项目。②解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。

③.检查测量转子的各部圆跳动和间隙。

④.检查并校正轴的直线度。⑤测量并调整转子的轴向窜动量。

⑥.检查泵体基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止附加应力施加

与泵体，必要时重新配管。

三．检修要求与检修标准：

1.拆卸前准备：

①.掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

②.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

③.切断电源及设备与系统的联系，挂检修禁动牌，放净泵内介质，按要

求确认检修条件。

2.拆卸与检查：

检修化工用泵时，首先应熟悉泵的结构，同时拆好三个环节：

一是正确的拆卸；二是零件的清洗、检查、修理或更换；

三是按技术要求精心地组装。

转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半，对于两端支撑的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间

隙大0.5-1.0mm。

四．试车与验收：

1.试车前准备：

①.检查检修记录，确认检修数据正确。

②.所有的仪表、停车装置可靠、齐全。

③.单试电机合格，确认转向正确。

④.润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。

⑤.盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗油符合要求。

2.试车：

①.离心泵严禁空符合试车，应按操作规程进行负荷试车。

②.主轴承的最高温度不应超过70℃。

③.密封漏损应符合要求，机械密封滴漏为5滴/分。

④.运转平稳、无杂音，冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。

⑤.流量、压力平稳，电流不超过额定值。

3.验收：

①.连续运转72小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

②.达到完好标准。

③.检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。

五．维护与故障：

1.日常维护：

①.严格执行润滑管理制度。

②.保持封油压力比泵入口压力大于0.05-0.15Mpa。

③.定期检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承、温度等情况，发现问题，

应及时处理。

④.定期检查附属管线是否畅通。 .定期检查泵各部螺栓是否松动。

⑥.热油泵停车后每半小时盘一次车，直到泵体温度降到80℃以下为止，备

用泵应定期盘车。

2.常见故障与处理

主轴部分：

①.不应有腐蚀、裂纹等缺陷。

②.轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半。

③.轴的不直度，轴颈处于大于0.02mm，其他部位不大于0.01mm。

④.键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm。

⑤.键与键槽应接合紧密，不许加垫片，键槽磨损后，可根据磨损情况适当

加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构和受力允许时，可在本键槽的90°或120°方向上另开键槽。

转子部分：

单级离心泵转子圆度跳动应符合下表规定：

注：水泵取偏小值，耐腐蚀值取中间值。

机械密封：

①.装配时，主要弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度，多弹

簧时各组弹簧的圈数自由长度一致，保证压缩力平衡。

②.安装机械密封的轴与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的

垫片厚度为1.2mm。

③.安装机械密封处得轴和轴套的表面光洁度不低于8级，与静环密封卷接

触的表面光洁度不低于6级，装配后的端面跳动不大于0.06mm。

④.机械密封要求轴的轴向窜动量不超过±0.5mm。

⑤.机械密封的压盖与垫片接触的平面，对轴中线的不垂直度不大于0.02mm。

⑥.动环与静环接触密封面，光洁度不低于⊿10.

⑦.压盖中活装的静环内端面防转槽根部与防转销应保持1-2mm的轴向间隙，

以防压不紧密封圈或蹩劲。

壳体口环与叶轮口环配合间隙：

①.拆卸附属管线，并检查清扫。

②.拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

③.测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。

④.拆卸密封并进行检查。

⑤.测量转子各部圆跳动和问题。

⑥.拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。

⑦.检查泵体流道是否有冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

3.检修标准：

联轴器：

①.联轴器与轴的配合，一般采用D/gc或D/gd。

②.半联轴器装在轴上时，其端面跳动及径向跳动不得超过下表的规定：

③.联轴器安装时的不同轴度应不大于下表规定：

④.联轴器连接后端面间隙差数，一周上不得超过0.3mm。

⑤.联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

轴承：

①.滚动轴承的滚子与滑道应无坑疤、斑点，接触平滑，转动无杂音。

②.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不得超过100℃，严禁直接用火焰加热。

③.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有

0.02-0.06mm，轴向间隙不大于0.5mm。

④.与内圈一起转动的轴，一般采用D/gd配合，与轴承外圈配合的轴承体可

采用Gd/d或D/d配合。