屋面防水保护层专项施工方案

5 、施工工艺流程及操作要点

施工工艺流程

清理基层→施工隔离层→设置成品分格条→绑扎钢筋→浇筑细石混凝土→铺设耐碱网格布→二次压光→养护→嵌缝并铺贴缝保护胶条→清扫。

操作要点

清理基层

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。

对于下部有挤塑保温板的，通常注意保温板粘贴要牢固，不得有松动的情况。另当保温板间有超过 10mm 缝隙的，必须先行填补密室。

施工隔离层

通常隔离层采用聚氯乙烯薄膜或举止无纺布等，要求铺贴平整、顺直，搭接长度不小于50mm。

设置成品分格条

为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，其纵横向间距不大于 6m，并在 R 角外侧布置一圈分格条，同时要将分格条贯通到 R 角及女儿墙上去。用水泥素灰或水泥砂浆固定成品分格条。

绑扎钢筋

通常设计文件要求配置φ @200 双向的钢筋，但通过实践发现钢筋 200mm 的间距对刚性层抗裂仅能起到有限的作用，因此我们通过减少钢筋间距以提高其对防开裂的作用，我们建议施工时采用φ 4@100 双向布置钢筋。

钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。

钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩并应弯向下，防止弯钩露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。

钢筋网片应垫砂浆或塑料块，使得网片的位置处于刚性层的中偏上，但上部保护层厚度不应小于 15mm。

分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。

放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层。

浇筑细石混凝土

混凝土搅拌时应按设计配合比投料，一般情况下要求水灰比不应大于，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于 330kg；含砂率宜为 35%-40%；灰砂比应为1：2-1：。

运送过程中应防止混凝土分层离析；料车应在铺设好的通道上行进，不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。

混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

同时在混凝土铺设时应注意将踩踏的钢筋网提起来，使其处于正确位置，这是防开裂的关键。

宜采用用高频平板振动器振捣，捣实后再用铁辊筒（长 74cm，直径 25cm，重 50kg）十字交叉地复滚压 5-6 遍至密实。

铺设耐碱网格布

在用铁辊筒滚压后，便开始铺设耐碱网格布，要求铺设平整并压入刚性层中约 5mm，随后把表面刮平抹光。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子抹平压实看，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。

二次压光

终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还可进行第三次抹光。

养护

一般可采用淋水或覆盖草帘、薄膜、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。养护时间不得少于 14 天，养护期间不得上人踩踏，避免受到损坏。

嵌缝并铺贴缝保护胶条

经养护并干燥后即可嵌缝。用钢丝刷清理干净分格缝内的浮砂、尘土等物，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，油膏略凹于刚性层表面 3mm。最后铺上与缝宽一致的胶条，胶条铺好后基本与刚性层表面一样高。

R 角处理

R 角底层采用细石混凝土浇筑并基本做出圆弧形，仅预留 20-30mm 厚度用来施工防水砂浆。防水砂浆层中也需铺设耐碱网格布。同时 R 角上也设置分格缝与屋面分格缝贯通。

6 、材料与设备

材料

水泥：普通硅酸盐水泥 #，应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 的要求。

中砂、细砂：应符合 JGJ52-2006《普通混凝土砂、石质量及检验方法标准》的规定，中砂：细度模楼：～，含泥量<3%，平均粒径为 o．5—0．35mm。细砂：细度模楼：～，含泥量<3%，平均粒径为 0．35—0．25mm。

钢筋：φ 4 光圆钢筋,应符合《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》的要求。

嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。

设备

搅拌机、测量仪器及放线工具、高频平板振动器、滚筒、钢筋切割机、钢筋钩子、撬棍、网筋板子、钢丝刷、抹子、2m 靠尺、石笔、墨斗、尺子、阴阳角抿子等。