《高炉炼铁操作》炼铁厂高炉生产突发事故应急预案

案例二炼铁厂高炉生产突发事故应急预案

高炉在正常生产时，不可避免出现突发事故，如风口或者火管烧穿，鼓风机停风、停电，高炉停水等威胁高炉安全的突发事故，为了避免事故扩大化，把高炉损失降到最低，特制定应急预案。

一.风口、火管烧穿

1.1风口烧穿的原因：

⑴高炉系统断水；

⑵风口进水管断裂或脱落；

⑶水质不好风口进水管堵塞；

⑷风口质量问题，内部堵塞；

⑸高炉炉况不好，渣铁渗透性很差，炉缸工作失常等原因。

1.2火管烧穿的原因：

⑴火管内捣料脱落；

⑵堵风口时泥堵在火管内；

⑶煤枪长度、角度不合适；

⑷煤粉结焦；

⑸炉况不好自动来渣；

⑹严重崩料、坐料来渣；

⑺渣铁没有出净时堵铁口或闷炮时涌渣等。

1.3烧穿的危害

烧穿后处理不及时，大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从烧穿处喷出。

⑴如果发生部位在铁口上方部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加；

⑵如果减风不及时，还会烧坏风口、二套。

1.4风口火管烧穿的预防

⑴岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提前采取措施；

⑵若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守；