服装生产工艺设计流程
服装制作工艺流程
服装制作工艺流程服装制作工艺流程通常包括设计、样衣制作、生产准备、裁剪、车缝、熨烫、检验、整理等环节。
首先是设计阶段。
在这个阶段，设计师会根据市场需求和流行趋势，进行服装设计的概念和图纸的制作。
设计图纸一般包括服装的款式、尺寸、颜色和细节等信息。
设计师还需要选择合适的面料和辅料，以及考虑服装的舒适度和穿着感受。
接下来是样衣制作阶段。
根据设计图纸，制作出一件样衣。
样衣是根据真实尺码裁剪和缝制的，以便后续的修正和修改。
样衣一般由专业裁缝工人制作，需要精确的裁剪和缝制技术，以确保样衣的质量和舒适度。
然后是生产准备阶段。
在这个阶段，生产计划会根据市场需求和销售预测进行确定，并安排生产线和人员。
同时，需要准备足够的面料和辅料，以及生产所需的工具和设备。
接下来是裁剪阶段。
根据设计图纸和样衣，将面料按照尺码和数量进行裁剪。
裁剪工人需要精确的测量和裁剪技巧，以确保裁剪出来的零件尺寸一致和准确。
然后是车缝阶段。
将裁剪好的零件进行缝制，形成服装的基本形状。
缝纫工人需要熟练的缝制技巧，以确保缝线牢固和缝制的平整。
接下来是熨烫阶段。
将缝制好的服装进行熨烫，以去除皱折和提高整体质感。
熨烫工人需要掌握适当的熨烫温度和压力，以避免面料损坏或造成熨烫痕迹。
然后是检验阶段。
对熨烫好的服装进行质量检验，包括检查缝线是否牢固、面料是否有瑕疵以及尺码是否准确等。
如果出现质量问题，需要进行修补或重新缝制。
最后是整理阶段。
将质量合格的服装进行整理和包装，以便存储和销售。
整理包括剪除线头、整理衣服的形状和折叠等。
服装制作工艺流程需要专业的人员和设备配合，需要严格控制每个阶段的质量和效率，以确保最终产出的服装质量和竞争力。
不同品牌和类型的服装制作工艺流程可能会有所不同，但基本的流程和原则是相似的。
服装行业工厂生产工艺流程介绍
x
牌定位，进行服装款式和图案的设计
打样师根据设计图稿制作出样品，以确认 设计效果
设计打样的目的是确保生产出的服装符合 设计意图，同时为后续生产提供标准
裁剪
4
裁剪是将面料按照版 型剪裁成适当大小的
零部件
裁剪前，需要进行排 版和画样，以最大限 度地减少面料的浪费
裁剪
裁剪完成后，需要对 零部件进行数量和质 量的核对
要措施
2
包装前需要对产品进行整 理和清洁，根据产品特性 和客户需求选择适当的包
装材料和方式
3
包装上还需注明品牌、款 式、尺码等信息，以便客
户了解产品
仓储
9
仓储
仓储是确保产品库存管理 和物流运输的关键环节
仓储需要合理规划仓库空 间，分类存放产品，定期
进行库存盘点和清理
同时，还需要制定合理的 物流计划，确保产品及时
骤
B
本文将详细介绍这些流程，帮助读 者了解服装生产的整个过程
面料采购
2
面料采购
1
面料是服装的基础，因此面料采购是生产的第一步
2
根据设计需求，工厂采购所需的面料品种和数量
面料的质量和价格是采购的重要考虑因素，同时还要
3
考虑运输成本和交货期
设计打样
3
设计打样
设计打样是服装生产的起点
设计师根据市场趋势、客户需求和品
20xx
服装行业工厂生产 工艺流程介绍
-
第第第第第第第第第第 一二三四五六七八九十 章章章章章章章章章章
面设
概 述
料 采
计 打
裁 剪
缝 制
熨 烫
质 检
包装
仓 储
总结
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程是指在服装制造过程中所涉及的各个环节和步骤，它决定了最终成品的质量和外观。
下面将为大家介绍一下常见的服装生产工艺流程。
首先是面料的选择。
服装面料的选择直接影响到服装的品质和舒适度。
生产商需要根据不同款式和设计要求，选取适合的面料。
面料的选择要考虑到其纤维材质、织法、染色方法等因素。
接下来是裁剪。
裁剪是将选定的面料按照服装设计图案剪裁成各个组成部分的过程。
裁剪的精度和准确度直接影响到服装的质量，因此需要经验丰富的裁剪师傅进行操作。
然后是缝制。
缝制是将裁剪好的面料组合在一起，形成成衣的过程。
这个过程中需要进行各种细致的缝纫工作，如缝接、打烙、补料等。
各个部分的缝制要精细、平整，以确保成衣的质量。
接下来是试穿。
试穿是为了检验成衣的合身度和修正设计上的不足之处。
在试穿过程中，需要进行调整和修改，以达到更好的穿着效果。
最后是整烫和包装。
整烫是将成衣进行整烫和熨烫，使其外观更加平整。
然后将成衣进行包装，包括折叠、包装袋和吊牌等。
这样可以保证成品在运输和销售过程中的完好。
除了以上的主要流程，还有一些辅助工艺需要进行，如染色、印花、绣花等。
这些工艺可以为服装增添更多的时尚元素和个性化。
总的来说，服装生产工艺流程是一个复杂而精细的过程。
每个环节都需要经验丰富的工匠和严格的质量控制，以确保最终成品的质量和外观。
只有通过科学的工艺流程，才能生产出符合消费者需求的高品质服装。
服装设计及生产流程规范
服装设计及生产流程规范第一章概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 设计目标 (3)1.2.1 满足市场需求 (3)1.2.2 注重实用性 (3)1.2.3 体现环保理念 (3)1.2.4 提升品牌形象 (4)1.3 生产要求 (4)1.3.1 原材料选用 (4)1.3.2 生产工艺流程 (4)1.3.3 质量控制 (4)1.3.4 设备与人员配置 (4)1.3.5 货期与售后服务 (4)第二章设计理念与风格定位 (4)2.1 设计理念 (4)2.2 风格定位 (5)2.3 设计元素 (5)第三章设计流程 (5)3.1 设计调研 (5)3.2 设计草图 (6)3.3 设计方案 (6)第四章材料选择与应用 (6)4.1 面料选择 (6)4.2 辅料选择 (7)4.3 材料应用 (7)第五章生产工艺流程 (8)5.1 样品制作 (8)5.1.1 样品设计确认：根据服装设计图纸，确认样品款式、尺寸、面料及辅料等要素。
(8)5.1.2 面料准备：按照样品设计要求，准备相应的面料及辅料。
(8)5.1.3 缝制工艺：依据样品设计图纸，采用适当的缝制工艺，保证样品的尺寸、形状和质量。
(8)5.1.4 试穿调整：邀请模特试穿样品，根据试穿结果调整样品尺寸和款式，直至符合设计要求。
(8)5.1.5 样品确认：将调整后的样品提交给设计师和客户确认，确认无误后进行大货生产。
(8)5.2 大货生产 (8)5.2.1 生产计划：根据订单数量、交货时间和生产资源，制定大货生产计划。
(8)5.2.2 面料准备：按照生产计划，准备相应的面料及辅料。
(8)5.2.3 缝制工艺：采用适当的缝制工艺，保证大货生产的质量和效率。
(8)5.2.4 中间检验：在大货生产过程中，对产品质量进行中间检验，保证生产进度和质量。
(8)5.2.5 包装入库：完成大货生产后，进行包装、入库，准备发货。
(8)5.3 质量控制 (8)5.3.1 原材料检验：对采购的面料、辅料进行质量检验，保证原材料符合生产要求。
某服装厂生产工艺流程清单
某服装厂生产工艺流程清单1. 设计与开发阶段在该阶段，服装厂与顾客或设计师进行沟通，确立设计理念并制定服装样板。
以下是该阶段的主要流程：- 确定设计需求：与顾客或设计师进行沟通，了解他们的需求和期望，以便明确设计目标。
- 设计草图：根据需求和目标，设计师开始制作服装的初步草图，并与顾客或设计师进行确认和修改。
- 材料选择：确定服装所需的面料、纽扣、拉链等，提供给采购部门进行材料的购买。
- 样板制作：根据最终确定的设计草图，制作服装的样板，以供最终确认。
2. 生产筹备阶段在该阶段，需要准备生产所需的设备、材料和人力资源，并进行生产排期。
以下是该阶段的主要流程：- 设备准备：根据生产需求，确认所需的生产设备，并购买或租赁相关设备。
- 材料采购：根据设计要求，采购足够的面料、纽扣、拉链等材料。
- 人员安排：确定生产所需的工人数量，并进行招聘或内部调动，保证生产流程的顺利进行。
- 排期安排：根据订单和生产能力，制定生产排期，并确保及时安排和调整生产进度。
3. 生产制作阶段在该阶段，根据设计要求和生产排期，开始生产服装。
以下是该阶段的主要流程：- 剪裁：根据服装的设计图纸，将面料按照规定的尺寸剪裁成所需的各个部件。
- 缝制：根据剪裁好的部件，使用缝纫机进行缝制，请专业的裁缝师傅操作，确保品质。
- 熨烫：对缝制好的服装进行熨烫，以提升整体质感和外观。
- 细节处理：完成基本的缝制工作后，对服装进行各种细节处理，如加纽扣、配饰等。
4. 质量控制阶段在该阶段，对生产好的服装进行质量检查，并进行必要的修整和改进。
以下是该阶段的主要流程：- 产品检验：对每批生产好的服装进行质量检查，确保符合设计要求和标准。
- 修整和改进：对于存在质量问题的服装，及时进行修整和改进，确保符合要求。
- 成品打包：根据订单要求，将质量合格的服装进行包装，并做好相应的防护措施。
5. 发货与售后阶段在该阶段，完成生产的服装将按照订单进行交付，并提供售后服务。
服装生产摆底工艺流程
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在服装生产摆底开始之前，需要进行充分的准备工作。
服装生产工艺流程规范
服装生产工艺流程规范服装生产工艺流程规范是制定服装生产过程中的标准操作流程，以提高生产效率、确保产品品质，以及保证生产过程中的安全和环境保护。
本文将详细介绍服装生产工艺流程规范的内容。
一、面料采购和管理1. 选择合适的面料供应商，并与其签订供货合同。
合同应包括面料规格、质量要求、交货时间等细节，并注明质量标准和检验方法。
2. 检查每批面料的质量和数量，并填写相应的记录。
3. 将入库的面料分类、标记，并确保存储环境干燥、通风，并远离火源和湿度较高的地方。
二、裁剪工艺流程规范1. 根据设计图纸和尺码表进行裁剪计划，确定每种尺码所需面料的数量。
2. 使用优质裁剪机和刀具，确保裁剪的精度和效率。
3. 检查裁剪后的零件的质量和数量，并填写相应的记录表。
4. 将裁剪好的零件按尺码和款式进行分类和标记，方便下一步的缝制工艺。
三、缝制工艺流程规范1. 根据设计图纸和工艺要求，将裁剪好的零件按照正确的顺序进行缝制。
2. 使用适宜的缝纫机、针线和其他缝制工具，保证缝制质量。
3. 检查每一道工序的质量和结果，确保衣物的合身度、牢固度和整洁度。
4. 在缝制完成后，对衣物进行清洗和整烫，确保产品的整体外观和质量。
四、成衣质量检验1. 对成衣进行全面的质量检验，包括尺码、绣花、缝制、纽扣、拉链等各个方面。
2. 检查衣物的整洁度、牢固度和符合度，确保产品的质量达到标准要求。
3. 凡是不符合质量标准的产品，应进行及时处理，如修复、返工或者剔除。
4. 对通过质量检验的成衣进行整理、包装，并记录每一批次的数量和存放位置。
五、包装和出货1. 根据客户的要求和标准，对成衣进行合适的包装，如塑料袋、纸箱或其他适用的包装材料。
2. 精心附上产品标签、吊牌和洗涤说明等相关资料。
3. 执行出货检验，确保出厂产品的质量符合客户要求，做好出货记录和归档。
六、安全和环保要求1. 建立健全的安全生产管理体系，确保员工的安全和生命财产的安全。
2. 严格执行环保法规，合理使用资源，控制废弃物的排放，减少对环境的污染。
服装生产工艺与流程
服装生产工艺与流程服装生产工艺与流程是指将设计好的服装原型进行加工和成衣生产的过程。
它涵盖了从原料采购、裁剪、缝制、成型、整烫到成品包装等环节。
下面，我将详细介绍一下服装生产的工艺与流程。
首先，服装生产的第一步是原料采购。
根据设计师提供的服装图纸和样品，生产厂家会预估所需的布料、纽扣、拉链、线等材料的数量，并与供应商进行洽谈和下单。
第二步是裁剪。
在裁剪之前，需要先根据设计师的图纸和尺寸要求制作裁剪模板。
然后，将购买的布料按照模板的形状和尺寸进行裁剪，获得衣料坯布，以备缝制使用。
第三步是缝制。
缝制是整个服装生产过程中最重要的环节之一。
在这个环节中，需要将裁剪好的布料按照设计要求进行拼缝和缝制。
通过缝纫机的运作，将面料、纽扣、拉链、饰边等不同部分缝合在一起，形成最初的衣物样式。
第四步是成型。
成型是用来改善服装外观和舒适度的加工步骤。
在成型过程中，需要通过蒸汽或热压等手段来使衣物表面平整整齐，并将纽扣、袋口和襟翻等细节处理好，使衣物更贴合人体曲线，增加穿着舒适度和美观度。
第五步是整烫。
整烫是为了让成衣更加平整，有光泽和光滑的过程。
通常，成衣会通过专门的机器和工具进行整烫处理，以消除衣物上的褶皱，并使面料更加柔软和富有光泽。
最后一步是成品包装。
在成品包装环节中，将完成所有的生产工艺后的成品进行清洗和整理。
然后，将成品折叠、码放，并用塑料袋或纸盒进行包装和贴上标签，以便在销售和运输过程中起到保护作用。
总结一下，服装生产工艺与流程包含原料采购、裁剪、缝制、成型、整烫和成品包装等环节。
每一步都需要专业的工人和先进的设备来确保成衣的质量和生产效率。
只有经过严格的生产工艺和流程，才能生产出优质的服装产品，满足消费者的需求。
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服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。
按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主。
认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。
样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。
按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。
推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。
如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。
校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
1、整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表）；2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。
3大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
能及时发现一些生产上可能出现的问题，询问客户是否修改。
在写工艺时要注意：1：物料是否正确。
2：尺寸是否“准确”。
3：款式是否错误。
4：做工是否细致。
5：成品颜色是否“正确”。
6：有无漏定物料。
7：物料是否能按预定时间到加工厂。
8：时间上是否有问题。
在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。
投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。
水洗后并出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。
针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
成品进入后整理车间需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。
如有问题必须查明原因并及时相应解决。
对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结以书面形式报告公司主管领导。
加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
并退回仓库。
（四）排料、裁剪工艺要求验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。
排料一般采用，单向、双向、任意等。
裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。
及时向打版技术人员改正。
在按照大货数量进行搭配，排大货。
排完后，根据大货总数算单耗。
再加损耗报跟单员确认。
排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。
（2）每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣（分匹抽），缩率（50*50方格）。
缩率包括自然缩、洗水缩两种。
自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。
洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。
（3）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。
对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。
排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，按照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。
否则会影响服装颜色的深浅。
（4）拖料时确认面料反正。
拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点量幅宽，分缸，分匹拖布。
对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。
（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。
铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm 牙剪深度不超过0.6cm，不要出现同码不同片的情况。
（6）根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包括号在)字号清晰，改号要清楚，每一片都要写号。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。
裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
（8）每裁剪一订单，将布头布尾留起备用，好进行车间的配片须要。
（9）做好拖布记录，核对单耗情况。
（五）缝制1．缝迹由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。
（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。
（3）适当控制缝迹的密度。
如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。
根据客户要求确定。
2．缝线缝线要达到下列质量要求：（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。
（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。
（3）缝线必须具有柔软性。
（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹力不匀等疵点。
根据客户要求确定线号、颜色。
3．缝针缝纫机针又称缝针、机针。
为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。
缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
粘衬在服装加工中的应用较为普遍，一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。
其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
粘合工技术操作规程:1、要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。
2、要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。
3、粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机出现问题时，要及时报告服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。
线迹可基本概括为以下四种类型：1．链式线迹链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。
单根缝线的称单线链缝。
其优点是单位长度用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。
双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。