新服装工艺流程与管理
服装业生产工艺流程规定
服装业生产工艺流程规定为了确保服装的质量和制作效率，服装业在生产过程中需要遵循一系列的工艺流程。
本文将介绍服装业常见的生产工艺流程，并对每个环节进行详细说明。
一、设计阶段设计是服装生产的起点，通过设计可以确定服装的款式、颜色、图案等元素。
在设计阶段需要进行市场调研，了解消费者需求和流行趋势。
设计师根据市场需求和公司定位进行创意设计，制定服装样板并进行评审。
二、面料采购在面料采购环节，根据设计师提供的样板，采购部门需要寻找符合要求的面料供应商。
在选择供应商时，需要考虑面料的质量、价格、供货能力等因素。
采购部门会与供应商签订采购合同，并进行样品测试和验货。
三、面料准备在服装生产前，需要对面料进行准备工作。
首先，面料需要进行检验，确认无瑕疵、符合质量标准。
然后，对面料进行裁剪，根据服装的不同部位来裁剪出相应的面料片段。
最后，通过烫平等加工方式，使面料平整、无褶皱。
四、裁剪裁剪是将准备好的面料按照设计要求进行裁剪。
裁剪师根据设计图纸和样板尺寸，对面料进行精确的裁剪。
裁剪时需要注意面料纹理的方向、拼接位置的准确性，以确保裁剪出的面料片段互相匹配。
五、缝纫缝纫是将裁剪好的面料片段进行拼接的过程。
缝纫工序根据服装的款式和设计要求，采用不同的缝纫方法和工艺。
在缝纫过程中，需要保持线迹的平直、线迹长度的一致，并进行必要的熨烫和整理。
六、装饰加工装饰加工环节为服装增加各种装饰效果，提升视觉效果和品质感。
常见的装饰加工方式包括刺绣、贴花、印花、绣花等。
装饰加工需要根据设计要求进行精确的操作，确保装饰效果与设计意图一致。
七、试衣和修整在服装生产的最后阶段，需要对成衣进行试衣和修整。
试衣时需要请模特穿上成衣，确认尺寸和剪裁效果是否符合要求。
如果有不合适的地方，需要进行补救和修整，以确保最终成品符合设计要求。
八、质量检验和包装质量检验是保证成品质量的最后一道工序。
在质量检验过程中，质检部门会进行成品的检查、测试和评估，确保产品达到标准要求。
服装工艺流程与管理
服装工艺流程与管理一、引言服装工艺流程与管理是服装制造过程中非常重要的环节，它涉及到从设计到生产的全过程管理。
本文将重点介绍服装工艺流程的各个环节以及如何进行有效的管理。
二、服装工艺流程2.1 设计阶段服装的设计是服装生产的第一步，设计师根据市场需求和时尚趋势进行创作，制定服装样式。
设计阶段的重点是确定服装的款式、面料、颜色等要素。
2.2 材料采购在确定服装设计后，需要进行材料采购。
在采购过程中，需要考虑材料的质量、价格以及供应渠道等因素。
材料的选择对服装的质量和成本都有着重要影响。
2.3 裁剪和缝制在材料采购完成后，就进入了裁剪和缝制阶段。
裁剪是根据设计图纸将面料裁剪成相应的形状和尺寸，缝制则是将裁好的面料通过缝纫机进行缝合。
这一阶段需要严格控制尺寸和工艺，确保服装的质量。
2.4 完成整理裁剪和缝制完成后，需要进行服装的完成整理。
这包括对服装进行熨烫、检查、质量验收等工作。
完成整理是确保服装质量的最后一道工序，也是非常重要的一环。
三、服装工艺管理3.1 质量管理质量管理是服装生产中至关重要的一环。
在每个环节都需要进行严格的质量控制，确保生产出来的服装质量符合标准，以满足顾客的要求。
3.2 人员管理人员管理是服装生产中的另一个重要方面。
需要对工人进行培训，提高其技术水平和工作效率。
同时，需要建立健全的管理制度，提高工作效率和管理水平。
3.3 生产计划管理生产计划管理是服装生产中的关键环节。
需要根据市场需求和资源情况制定合理的生产计划，确保生产效率和产品质量。
3.4 成本控制成本控制是服装生产中的一项重要任务。
需要合理安排生产成本，控制好原材料采购、人工成本等方面的开支，确保企业的盈利能力。
四、总结服装工艺流程与管理是服装行业中非常重要的环节，它涉及到服装生产的各个环节。
通过对服装工艺流程的合理管理，可以提高生产效率，降低成本，增强企业竞争力。
同时，服装工艺管理也需要不断创新，与时俱进，适应市场的发展变化，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程是指衣物从设计、面料采购、裁剪、车缝、整烫等一系列制作环节，最终成为可供消费者穿着的成品的整个流程。
下面将对服装生产工艺流程逐一进行介绍。
首先，在服装生产的第一步是设计。
设计师根据市场需求和时尚趋势提出设计方案，并进行样衣评审。
设计方案确定后，便可进入下一个环节。
第二步是面料采购。
采购部门负责从供应商购买所需的面料和辅料。
采购人员必须仔细选择质量好、颜色一致的面料，以确保最终成品的质量不受影响。
第三步是裁剪。
裁剪师根据设计图纸，将面料按照所需尺寸进行裁剪，确保每个部位的面料均匀、准确。
第四步是车缝。
车缝是整个生产流程中最关键的环节之一。
车缝工将裁剪好的面料按照设计要求进行缝制，通常分为前后身、袖子、领口等不同部位的缝制。
第五步是整烫。
整烫工将已经车缝好的衣物进行整烫，使其平整、美观。
第六步是包装。
包装工将整烫好的衣物进行包装，并粘贴上相关标签、吊牌等，以准备发货。
最后一步是出货。
出货部门将已经包装好的成衣发至销售渠道，
以便消费者购买。
总结一下，整个服装生产工艺流程包括设计、采购、裁剪、车缝、整烫、包装和出货等环节。
每个环节都是相互关联、相互影响的，任何一环节出现问题都会影响最终成品的质量和交付时间。
因此，在服装生产过程中，各个环节的协调合作和精细管理都是非常重要的。
只有通过科学的管控和严格的质量检验，才能生产出高质量的服装产品，满足市场和消费者的需求。
衣服的生产工艺流程与管理优化
衣服的生产工艺流程与管理优化是一个复杂且关键的过程，它涉及到从原材料的采购到最终产品完成的所有步骤。
以下是一个基本的流程描述以及管理优化的建议。
生产工艺流程：1. 采购原材料：从面料供应商处购买纱线、染料、辅料（如纽扣、拉链、垫肩等）等。
2. 裁剪：根据设计图纸，将原材料切割成适合制作成衣的各个部分。
3. 缝纫：将裁剪好的布片按照设计图纸缝合在一起，制成初版服装。
4. 质检：对成衣进行质量检查，包括尺寸、缝线、对齐等，确保符合规格和客户要求。
5. 包装：将成衣放入包装盒或袋子中，以便发货。
6. 发货：将成衣运送到客户手中。
管理优化建议：1. 建立标准化流程：制定明确的工艺流程标准，确保每个环节都有明确的操作规范。
这有助于提高生产效率和质量。
2. 引入自动化设备：在可能的情况下，使用自动化缝纫机和裁剪刀等设备，以减少人工操作，提高生产速度。
3. 数据分析与监控：通过收集生产数据，分析生产效率、成本、质量等方面的表现，以便发现问题并采取改进措施。
4. 人力资源管理：合理分配工作任务，确保员工了解自己的职责，同时提供必要的培训，以提高员工技能。
5. 物料管理：建立严格的原材料采购、存储和发放制度，确保原材料的质量和数量符合生产需求。
6. 环保与安全：遵守环保法规，合理排放废气废水，减少污染。
同时，确保生产过程中的安全，防止意外事故发生。
7. 客户关系管理：了解客户需求，提供优质的售后服务，以提高客户满意度和忠诚度。
8. 持续改进：定期评估生产过程，寻找改进空间，不断优化工艺和管理流程。
总的来说，通过以上优化措施，可以提升衣服生产工艺流程的效率和质量，同时降低成本，提高客户满意度。
这需要整个团队的努力和配合，持续改进和适应变化，以满足客户的需求和市场变化。
服装生产的工艺流程
服装生产的工艺流程
《服装生产的工艺流程》
服装生产是一个复杂而精细的过程，需要通过多个环节来完成。
下面是一个典型的服装生产工艺流程：
1. 设计和开发
这个阶段是衣服生产的开端。
服装设计师根据市场需求或潮流趋势设计出服装款式，并制定出样板。
在开发阶段，还需确定布料、颜色、尺码等细节。
设计和开发是决定整个生产过程的关键环节。
2. 采购原材料
一旦设计完成，需要采购大量的原材料，包括面料、纽扣、拉链、织带、缝纫线等。
这些原材料的质量对最终产品的质量
有着重要的影响。
3. 裁剪
在裁剪阶段，将按照设计样板将面料按照规格和尺码进行裁剪。
精准的裁剪是保证后续缝制环节准确度的基础。
4. 缝制
缝制是整个服装生产工艺流程中较为繁重的环节，需要工人们操作缝纫机将裁剪好的布料进行精细的缝制。
这一环节需要
高度的技术和经验，工人们需要熟练地操作缝纫机，保证每一件衣服的尺寸、线迹和线头等都符合要求。
5. 整烫
完成缝制后的服装需要经过整烫工序，通过蒸汽和烫斗来消除面料的褶皱，确保服装平整和整洁。
6. 质检和包装
最后的环节是对成衣进行质量检验，确保所有的产品都符合质量要求。
通过定型成指标，对一定数量的服装进行拉力测试、耐洗测试、色牢度测试等。
合格的产品将被包装好，待发往市场。
以上就是典型的服装生产工艺流程，每一个步骤都需要精益求精，确保每一件成品都是高质量的。
服装生产的工艺流程是一个细致和复杂的过程，也是对工匠精神的追求和体现。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
新服装工艺流程与管理
新服装工艺流程与管理一、引言在服装制造行业中，良好的工艺流程和有效的管理是确保产品质量和生产效率的关键。
本文将介绍新服装工艺流程及其管理方法，以帮助企业提升竞争力。
二、工艺流程设计1. 设计服装制造的第一步是设计。
设计师根据市场趋势和客户需求创意服装设计。
设计稿经过批准后，进入下一阶段。
2. 捆绑料件将设计稿拆分为不同的料件，确定每个料件的数量和规格，制定捆绑方案。
3. 裁剪根据捆绑方案将面料裁剪为相应的料件，在裁剪过程中要确保精准度和效率。
4. 缝制将裁剪好的料件按照设计稿的要求缝制成服装。
缝制过程中需要注意工艺细节和品质控制。
5. 整烫服装缝制完成后，进行整烫处理，通过熨烫使服装外观更加平整美观。
6. 质检经过整烫的服装进行质检，确保产品符合标准要求，包括尺寸、质地、色差等。
三、工艺管理1. 岗位培训为了确保工艺流程的顺利进行，需要对每个岗位的员工进行培训，使其了解工艺流程和操作规范。
2. 工艺指导设立专门的工艺指导岗位，负责解决生产中的工艺问题，提供技术支持和指导。
3. 品质管理建立完善的品质管理体系，从原料采购到成品质检，全程监控产品质量。
4. 工艺改进定期评估工艺流程，针对存在的问题提出改进方案，不断优化工艺流程。
5. 生产计划制定合理的生产计划，根据订单情况和生产能力安排生产任务，保证生产效率和交货时间。
四、总结服装制造是一个复杂的过程，良好的工艺流程和管理对产品质量和效率至关重要。
通过不断优化工艺流程和加强管理，企业可以提升竞争力，满足市场需求。
希望本文对读者有所帮助。
衣服工艺流程
衣服工艺流程衣服工艺流程是指在服装生产过程中，将设计师的创意转化为实际的服装产品的一系列步骤和工艺流程。
这一过程涉及到面料的选择、裁剪、缝制、整烫等多个环节，需要经过精心设计和精湛技艺的加工，才能最终成为我们所穿的服装。
下面将详细介绍衣服工艺流程的各个环节。
1. 设计衣服工艺流程的第一步是设计。
设计师根据时尚趋势和市场需求，提出服装设计方案。
设计师需要考虑面料的选择、款式的设计、图案的搭配等因素，确保设计的合理性和实用性。
设计师还需要根据不同的季节和场合设计出不同的服装款式，满足消费者的多样化需求。
2. 面料选择面料是衣服的重要组成部分，直接影响着服装的质感和舒适度。
在面料选择环节，需要考虑面料的材质、手感、色彩、印花等因素。
不同的服装款式需要选择不同的面料，比如夏季服装可以选择透气性好的棉质面料，冬季服装可以选择保暖性好的羊毛面料。
3. 裁剪裁剪是衣服制作的关键环节之一。
裁剪工人根据设计图纸和尺码要求，在面料上进行裁剪，确保裁剪出的面料符合设计要求。
裁剪工人需要根据不同的面料特性和款式要求，合理利用面料，确保裁剪出的零件完整无缺。
4. 缝制缝制是衣服制作的核心环节。
在缝制环节，裁剪好的面料被缝纫工人用缝纫机进行缝制，将面料拼接成服装的各个部件。
缝制工人需要熟练掌握不同的缝纫技巧，确保缝制出的服装牢固耐穿。
5. 质检质检是衣服工艺流程中至关重要的一环。
质检人员需要对缝制好的服装进行全面检查，确保服装的尺寸、线迹、面料等各个方面都符合设计要求和质量标准。
只有通过严格的质检，才能保证生产出的服装质量过关。
6. 整烫整烫是衣服工艺流程中的最后一道工序。
在整烫环节，整烫工人使用整烫机对服装进行整烫处理，使服装表面平整、光滑，提升服装的整体质感。
整烫工人需要根据不同面料的特性和服装款式的要求，掌握合适的整烫温度和时间，确保整烫效果达到最佳状态。
通过上述的工艺流程，设计师的创意得以实现，面料得以加工，最终成为我们所穿的服装。
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绪论服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。
工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。
成批生产的“工业化”服装，具有以下特点：1、利用专业科学知识进行标准化连续生产；2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程度较高的设备，提高服装的生产效率及质量；3、服装的生产成本相对较低，价格适中。
一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面经济要求：（1）合理利用材料（2）减少服装制作的劳动量加工要求：（1）成衣系列化（2）成衣规格化（3）适合批量生产解析：（1）成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。
成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。
（2）投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。
（3）企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。
二、服装工业生产概述服装工业生产流程示意图分析：（一）生产准备1、商品规划根据市场销售情况，时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品达到的生产数量等计划。
2、款式图企业用于生产的地方图应包括服装效果图。
所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面背面的结构图。
此外，服装设计人员进行款式设计时，还需考虑服装成品的成本，如：面料、辅料费用，加工费、运输费及生产周期等的结算。
3、绘制纸样此阶段是一项关键性技术工作，不仅关系到服装，产品能否忠实体现设计者的要求和意图，同时对服装加工的工艺方法也有很大的影响。
目前，纸样绘制方法主要有原型法、比例分配法、立体裁剪法等。
4、试制样衣纸样绘出，需通过制作样衣，检验服装设计纸样设计和纸样设计是否合乎要要求，订货的客户是否满意。
如不符合要求，则不能符合要求，则应进行分析；若是设计院的问题，需重新设计款式；若是纸样的毛病，需修改样纸。
直到制成的样衣符合要求为止。
5、绘制生产用样板根据确认的样衣纸样和相应的号型规格，系列表等技术文件，绘制基型样板，并推出所需号型的样板。
基型样楹的尺寸常选用中心号型（如170/88A）的尺寸。
在此基础上按照号型规格列表进行推板，最后得到生产任务单中要求的各规格生产用系列样板。
供排料、裁剪及制定工艺时使用。
6、制定工艺根据服装款式或订单的要求，依据服装产品国家标准，以及企业自身的生产状况，由技术部门确定产品的生产工艺要求和工艺标准，关键部位的技术要求，辅料的选用等内容。
此外技术部门还制定出缝制工艺流程等有关关技术文件，来保证生产有序进行。
7、验布和预缩面料进厂后，必须经过验布工序，这是服装成品质量的基本保证。
经检验的面料，如果收缩变形较大，还需进行预缩处理。
以避免服装成品的规格尺寸与标定的规格尺寸产生较大差异。
（二）裁剪工程裁剪方案的制定1、亦称“分床”制定裁剪方案时，首先要决定某批生产任务需在几个裁床上完成，每个裁床辅几层面料。
每层面料上排几个规格，每个规格排几件，以免造成不必要的浪费。
2、排料是按确定的裁剪方案将裁床上所有衣片样板进行科学的排列，在尽量提高面料利用率的同时，还要考虑裁剪的难易程度等到加工因素。
3、辅料、裁剪当排料图被确认无误后，辅料、裁剪的任务是按照排料图的长度和裁剪方案所确定的层数，将面料平铺到裁床上，用相应的裁剪工具将面料裁成所需衣片。
4、验片、打号和分包经裁刀裁出的衣片不能立即送入车间，当保证裁片质量还应松果所有裁片是否合裁剪工艺要求。
为防止各匹或同匹面料间的色差影响成品外观，需对裁片进行打号，确保同层同规格的裁片缝合在一起。
5、粘合为使服装外表挻括美观，在某些部位需粘相应的粘合衬布。
裁片在进入缝制车间之前。
使用粘合设备对需加粘合衬的裁片进行粘合加工。
（三）缝制工程在生产过程中，各裁片缝制的方法和加工顺序与单件制作有很大不同，服装各零部件不能被随意缝合，必须由技术人员或管理人员先制定出相关的工艺流程和标准、工时定额、工序编制方案文件。
然后将各加工部件按照要求布置相应的作业员，进行组合加工。
为保证最终产品具有较高的质量，在整个缝制过程中，要加强中间熨烫（小烫）和中间检验工序，力求将不合格产品数量控制在最低点。
缝制工程所涉及到人员、设备较多，工艺复杂，是整个服装生产的重要组成部分。
（四）烫整工程缝纫车间加工的成品，仍为半成品，因在加工过程中受到挤压操搓等外力，易出现皱褶和压痕，影响成品外观，需经过期作废熨烫工序的服装进行整烫。
经整烫的服装产品需经最后检验，通过终检确定定合格的产品，经清扫整理后，包装待运。
不合格产品，需修整再作处理，终检时要按照产品标准严格控制，不让残次品混入正品中，以免影响企业信誉。
三、服装工业发展趋势（一）服装生产方式从传统的劳动密集型逐步转向资本密集型和知识密集型，如今服装工业发展有如下几个特点：1、情报网系统的建立：利用计算机网络，随时收集世界各地的时装情报，流行趋势，市场信息等，同时企业产品出厂后的销售情况及时输入电脑。
进行统计处理等。
2、服装CAD广泛应用利用计算机进行纸设设计，方案设计，纸样绘制修改椎板及排料工作，使服装企业从效果图制排料图这一阶段的工作时间大大缩短。
3、综合自动化裁剪车间利用全自动铺布机完成辅布工作，利用全自动裁剪机与CAD联机，由其自身的电脑中心控制，按照磁盘上的排料图元件，自动进行了样板或衣片裁剪，最后，由裁衣标签机完成打号任务4、灵活生产系统（FMS）缝制车间用性材料传送装置，改变以往将衣片成捆传递带来的车间关成品堆放混乱，解捆、扎捆时间长，衣片易易皱，整烫工作量大等弊病。
此外，自动开袋机，自动绱袖机，自动纳驳头机、省缝机等技术含量较高的缝纫机在生产线上的应用，使服装缝纫机加工质量更易保证，生产速度加大。
5、烫整手段提高具有各种形状烫模的熨烫机令服装立体造型更加容易，免去了以往传统的工推，归、拔、烫的手工操作，处理质量易保证。
此外，立体人形架熨烫机的使用，外观效果更好更贴体，不会破坏织物表面状态。
6、立体真空包装、吊挂储运能消除折叠包装运输而造成的拆皱，进一步提高服装档次。
（二）未来服装工业展望未来服装工业将综合运用自动化技术、现代管理技术、信息技术、系统工程技术，使服装企业的各生产要素有机地集成并优化，形成一种新型的服装生产系统1、服装CAD发展方向：A 计算机的三维设计，利用计算机实现三维款式设计、二维纸样绘制及纸样完成后立体造型显示B 提高数据的传递速度C 简化系统的操作2、操作自动化在加工过程中所包含的劳动技术成分大为降低，人为因素减少。
而产品质量却大幅度提高例：日本重机（JUKI）公司研制的过肩自动缝合机；德国杜克普公司的研制重点在各机械设备的联动(超声波裁剪机)；美国纺织成衣科技公司研制的（自动化女裤成衣机、休闲裤自动机、电脑自动缝合机、自动传递架、自动折叠手、视觉记录系统）3、服装CIMS（计算机集成制造系统）的兴起与探索CIMS是将企业中许多单项自动化技术在计算机网络和数据库管理系统的基础上进行集成，使企业的生产管理迅速、准确、便捷、在提高产品质量降低生产成本、缩短交货周期等方面达到总体最佳，从而提高企业对市场的快速反应能力。
4、整烫自动化5、成衣染色技术优势（1）生产周期短，以往先染布后制衣需8——12周，现在先制衣后染色周期2周左右（成衣先制造，后染色、或后整理）（2）成衣的手感较好（3）成衣染色不受拉伸作用，有利于服装缩水问题的改善。
第一节生产准备一、材料检测与整理分成四大程序：1、验布工序2、材料性能测试3、材料预缩4、材料整理以下分别叙述：1、验布工序* 目的：是为了使服装成品尽量少出次品* 验布五项内容：（1）幅宽：重新测量同一匹面料的最大幅宽和最小幅宽，并做标识；（2）疵点：检察织物的疵点，减少在裁剪中换片降低成本，还能减轻验布的工作量。
（疵点包括织造疵点和染整疵点）织造疵点：有竹节纱、粗纱、跳纱、断经纬等染整疵点：色花、脆化、搭色、漏印、脱格等（3）色差：布匹在印染加工时，各匹之间的颜色会有一定色差，在同匹上也会产生一定色差。
如果色差出现在整件衣服上，会减低档次。
（4）纬斜和纬弯：织物在印染、整理过程中受拉力作用，如拉力不均就会产生丝缕不正现象；纬弯：弓形、侧向弓形、波形纬斜和纬弯较严重的面料必须经处理后才能使用（5）数量：检查进厂面料匹数及匹长与来料单是否一致。
* 验布要求：（1）检验台应具备良好的自然采光或人工照明。
（2）应从正面检验织物表面质量，个别反面均应检验（3）作好标记（4）确定织物质量等级* 验布设备：验布机的使用，大大减轻检验人员劳动强度提高工作效率2、材料性能测试纺织品具备各自的物理、化学性能，这些性能与样板制作，加工工艺成品性能有很大关系，在绘制样板及制定工艺之前必须对原、辅料进行测试，确保制成的服装成品有较高的质量。
测试内容：* 收缩率测试：织物在受水或湿热等外部因素作用，常会发生收缩，给服装加工及穿用带来诸多不便，表现有4种：（1）粘衬带来的缩率（2）蒸汽熨烫加工，改变衣片尺寸（3）改变成品质量，规格受影响，拼接处影响外观（4）水洗后出现的现象解决的方法：（1）缩率大的事先预缩（大于3%）（2）缩率小的（小于3%）在制样板时，把缩率考虑在内，以便服装成品尺寸与规格一致从服装加工和穿用角度，对面料做测试：（1）干烫收缩率：（2）湿烫收缩率；（3）水浸收缩率：* 色牢度测试主要测试三个方面：（1）摩擦色牢度测试：试样经过摩擦后，面料色泽变化的程度。
（2）熨烫色牢度测试：试样经过熨烫加工待冷却后面料的染色变化程度（3）水洗色牢度测试：试样经过洗涤后的变色程度。
分清水和皂水洗涤实验法。
* 耐热度测试耐热度是指面料所能承受的最高熨烫温度。
将试样在承受最高温度后，观察质地，性能是否能保持下列特性：（1）不泛黄，不变色，或受热泛黄变色，但冷却能够恢复。
（2）原料的各种物理、化学性能不降低仍保持织物原有的断裂，撕裂等强度指标（3）不发硬、不熔化、不变质、不皱缩，不改变原织物手感* 缝缩率测试是指织物在缝制时，张力的作用，布层的滑动及缝线挤入织物组织的缘故，织物产生横向或纵向的变化程度。