服装厂管理流程83109
服装厂管理流程
服装厂管理流程服装厂管理流程主要包括设计、采购、生产和销售四个环节。
下面将分别介绍每个环节的具体流程。
设计环节是服装厂管理流程的第一环节，也是整个流程的起点。
在这个环节，需要制定出服装的样式、颜色、尺码和款式等。
设计师根据市场需求和趋势进行设计，并与采购部门沟通确定所需材料和成本等。
一旦设计方案确定，需要进行样板制作和评审，确保设计与预期一致。
最后，将设计方案交付给采购部门。
采购环节是指购买所需原材料和设备。
在这个环节，需要根据设计方案制定采购计划，并与供应商进行洽谈和签订合同。
采购部门负责与供应商联系，确保所购买的原材料或设备的质量和数量满足要求。
同时，采购部门还需要进行资金调配和预算管理，确保采购活动不超出预算。
生产环节是服装厂管理流程中最复杂、最关键的一环。
在这个环节，需要根据设计方案和采购的原材料开始生产服装。
首先是裁剪环节，将原材料按照设计要求进行裁剪，并将裁剪好的材料分配给车缝工人。
然后是车缝环节，车缝工人根据裁剪好的材料进行缝制，将不同部件缝制在一起，完成整个服装的制作过程。
最后是质检环节，对制作好的服装进行质量检测，确保服装符合设计要求和质量标准。
所有这些环节都需要有相应的负责人进行协调和监督，确保生产进程顺利进行。
销售环节是服装厂管理流程中最终的一个环节，也是实现利润的关键。
在这个环节，需要将生产好的服装按照一定的渠道进行销售。
销售部门负责与各种销售渠道进行洽谈和合作，如批发商、零售商、电商平台等。
同时，需要制定销售计划和促销策略，确保产品能够快速销售出去。
销售环节还需要进行售后服务，如退换货、维修等，以满足消费者的需求和维护公司的声誉。
总之，服装厂管理流程包括设计、采购、生产和销售四个主要环节。
每个环节都需要相应的人员和部门进行协作和管理，确保整个流程顺利进行。
在这个过程中，需要注意成本控制、质量管理、市场需求等方面，以实现企业的经营目标和效益。
服装厂生产管理流程
服装厂生产管理流程1、生产需求信息的收集与整理业务部负责订单接收，及时下达销售(或接单)计划给生产制造中心，以《销售计划通知单》的形式进行传达，业务部根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况，在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。
售后服务部按服务的具体的情况，根据终端客户产品的实际需求，及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划，以《售后生产计划单》的形式进行传达。
服装公司除常规产品的生产制造外，业务部可根据客户的特殊需求，可对外销售半成品，但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达;对外加工任务一般由生产制造中心归口管理，可作为临时生产任务流程。
因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划，一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。
生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理，并要积极接受关联部门的生产标准咨询，回答要完整、准确、及时，同时积极参加合同评审。
2、生产标准的编制与及时更新以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。
从广义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。
从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与服装加工、制造等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面，即生产过程管理标准。
一般来讲，生产管理标准包括：生产工艺标准、物料、服装生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。
生产标准的'编制，由生产制造中心领导牵头，依据技术部提供的工艺标准和工时定额，结合公司的设备资源与人力资源情况，按服装实际工艺，拟订生产标准草案报主管批准后，交各生产单位。
物料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
各生产车间在生产过程中，按生产工艺进行制作，保证产品质量前提下，根据技术中心制定出的物质消耗定额进行管理，每一个季度对主要物质进行统计、汇总、核算。
服装厂管理制度流程文字
一、前言为加强我厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本管理制度流程。
本制度流程适用于本厂所有员工，各部门应严格执行。
二、组织架构1. 厂长：全面负责厂内各项工作，协调各部门关系，对厂内事务进行决策。
2. 生产经营部：负责生产计划的制定、生产进度管理、物料采购、销售业务等。
3. 技术研发部：负责新产品的研发、技术改进、生产工艺优化等。
4. 质量管理部：负责产品质量控制、质量检验、客户投诉处理等。
5. 人力资源部：负责招聘、培训、薪酬福利、员工关系等。
6. 采购部：负责原材料的采购、供应商管理、库存管理等。
7. 仓储部：负责原材料的入库、出库、仓库管理等工作。
8. 财务部：负责厂内财务核算、成本控制、资金管理等。
9. 安全生产部：负责安全生产管理、设备维护、事故处理等。
三、生产管理流程1. 生产计划制定：生产经营部根据市场需求和库存情况，制定生产计划，并报厂长审批。
2. 物料采购：采购部根据生产计划，采购所需原材料，确保原材料质量。
3. 生产进度管理：生产经营部对生产进度进行跟踪，确保生产任务按时完成。
4. 生产现场管理：各车间负责人负责现场管理，确保生产安全、有序。
5. 质量控制：质量管理部对生产过程中的产品质量进行监控，发现问题及时解决。
6. 成品检验：质量管理部对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
7. 出货：生产经营部根据销售订单，安排生产任务，确保产品及时出货。
四、质量管理流程1. 质量目标：制定质量目标，确保产品质量达到客户要求。
2. 质量体系：建立质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
3. 质量控制：在生产过程中，对关键工序进行质量控制，确保产品质量。
4. 质量检验：对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
5. 客户投诉处理：接到客户投诉后，及时调查原因，采取措施解决，并反馈给客户。
6. 质量改进：对质量问题进行分析，找出原因，制定改进措施，持续改进质量。
服装厂管理流程
服装厂管理流程
首先，原料采购是服装生产的第一步。
服装厂需要与优质的原料供应商建立长期稳定的合作关系，以保证原料的质量和供应的及时性。
在进行原料采购时，需要根据生产计划和市场需求合理安排原料的采购数量，避免因为原料过多而造成资金的浪费，也避免因为原料不足而导致生产计划的延误。
同时，对于原料的质量和规格也需要进行严格的把关，确保原料符合生产要求。
其次，生产管理是服装厂管理流程中的关键环节。
在生产过程中，需要对生产进度进行严格的控制和监督，确保生产计划的顺利进行。
同时，对于生产设备的维护和保养也是至关重要的，只有保证设备的正常运转，才能保证生产的顺利进行。
另外，对于生产人员的培训和管理也是不可忽视的，只有具备高素质的生产人员，才能保证产品的质量和生产效率。
第三，质量控制是服装厂管理流程中的重要环节。
在生产过程中，需要对产品的质量进行全程监控，确保产品符合相关的标准和要求。
同时，对于生产中出现的质量问题，需要及时进行分析和处理，找出问题的根源并采取有效的措施进行改进，以避免类似问题再次发生。
最后，库存管理是服装厂管理流程中的最后一环。
在生产完成后，需要对成品进行合理的库存管理，确保库存量能够满足市场需求，同时避免因为库存过多而造成资金的闲置。
对于库存产品的管理，需要建立完善的库存管理系统，对产品的出入库进行严格的记录和管理，确保产品的安全和完整。
综上所述，服装厂的管理流程涉及到原料采购、生产管理、质量控制和库存管理四个方面，每个环节都需要严格把控和管理，以确保产品的质量和生产效率。
只有建立科学合理的管理流程，才能提高企业的竞争力，实现可持续发展。
服装工厂生产管理流程及制度范本
一、前言为提高服装工厂的生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产环节，旨在规范生产流程，明确责任，提高管理水平。
二、生产管理流程1. 原材料采购与验收（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报总经理审批。
（2）采购部门与供应商签订采购合同，明确原材料质量、数量、交货时间等要求。
（3）原材料进厂后，仓库保管人员应及时进行验收，检查原材料质量、数量、规格等是否符合要求。
（4）原材料验收合格后，入库存放；不合格原材料，由仓库保管人员报品管部处理。
2. 生产计划与排产（1）生产计划部门根据销售订单、库存情况、生产周期等因素，制定生产计划。
（2）生产计划部门将生产计划分解至各生产车间，并明确各车间生产任务。
（3）各生产车间根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产过程管理（1）生产车间严格执行生产工艺规程，确保产品质量。
（2）生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
（3）生产车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（4）生产车间应做好生产记录，包括生产进度、产品质量、设备状况等。
4. 质量控制（1）品管部负责对原材料、半成品、成品进行质量检验。
（2）品管部根据国家标准和公司质量标准，制定检验计划，并对检验结果进行统计分析。
（3）对不合格品，品管部应查明原因，制定纠正措施，并监督实施。
5. 成品入库与发货（1）成品入库前，品管部进行质量检验，合格后方可入库。
（2）成品入库后，仓库保管人员做好入库记录，并妥善保管。
（3）根据销售订单，仓库保管人员安排发货，确保货物安全、及时送达。
三、生产管理制度1. 原材料采购与验收制度（1）采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商。
（2）原材料验收标准应符合国家标准和公司质量标准。
（3）原材料验收不合格，应立即退回供应商，并追究相关责任。
2. 生产计划与排产制度（1）生产计划应科学合理，确保生产进度。
服装公司管理流程介绍
服装公司管理流程介绍服装公司管理流程介绍一个好的管理能够很大程度的提高服装公司的效率和收益，那么该用什么方法管理呢？以下是服装公司管理流程介绍，欢迎阅读。
如何执行“三讲四化”方法论三讲讲平衡，就是做什么事情都要平衡、和谐，这个平衡有很多道理，比如我们跟员工的关系的平衡，员工利益跟公司利益的平衡，还有各个部门的平衡，这些平衡做到了才能够执行得好。
讲结果，就是以完成为标准，不成不要讲任何理由。
讲危机，危机就是要告诉大家，每一家企业现在都面临竞争，每一家企业都可能随时垮掉，现在这个社会告诉我们的员工，如果不学习没有执行能力，以后就会找不到工作，或者找不到薪水高的工作，这些危机也要告诉员工，特别是国营企业的员工。
四化把复杂的问题过程简单化把简单的过程量化把量化的因素流程化把流程的因素框架化如何执行——简化量化流程化流程要简化，把简单的过程量化，然后量化因素流程化。
我们做管理、做执行，应该简化，不能复杂。
统计的报表要几个人签字？最少两个，如果根据简化的概念，由制表人签就好了，他签完还要有人审核，领导审。
但是领导签字之前，有没有把那个数据的真实性落实过？基本没有，那为什么还要签字呢？签了反而没好处，有坏处，做统计的人说领导会审的，结果领导没审就签了。
只有在一种情况下是两个人签，就是财务，但财务签字前是要复核数据的，就是真正要算的。
那么不签领导就没有责任了吗？你是他的领导，责任就已经存在，不签也有责任，所以报表就可以简化到一个人签。
把流程、操作过程、审批过程简化，越简单的东西效率越高，越简单的东西执行起来越快。
执行的保证执行的保证是目标一定要明确要可以量化，可以度量，可以检查，还要有时间表，什么时候开始，什么时候结束，所以，给员工布置工作的时候，一定要告诉他，千万不要说尽快，员工理解三天是尽快，你认为两天尽快，结果他三天做出来你把他骂一顿。
时间表定下来，事情要分轻重缓急“二八原则”就是20％重要的`事情做好了，能够产生80％的效果。
服装厂管理制度流程
一、引言为规范服装厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本管理制度流程。
本制度适用于服装厂全体员工，各部门应严格按照本制度执行。
二、组织架构1. 厂长：全面负责服装厂的生产、经营、管理等工作。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的监督、生产任务的分配等。
3. 质量部：负责产品质量的检测、监督，确保产品质量符合国家标准。
4. 物流部：负责原材料的采购、入库、出库，以及成品包装、发货等工作。
5. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、薪酬福利、绩效考核等工作。
6. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理等工作。
7. 行政部：负责厂区环境卫生、办公用品采购、会议组织等工作。
三、生产管理制度流程1. 生产计划制定（1）生产部根据销售部提供的销售订单，结合库存情况，制定生产计划。
（2）生产计划应包括生产时间、生产数量、生产批次等信息。
（3）生产计划经厂长审批后，下达给各车间执行。
2. 生产过程监督（1）各车间负责人应按照生产计划，合理安排生产任务。
（2）生产过程中，质量部应进行抽检，确保产品质量。
（3）生产过程中，如遇问题，应及时上报生产部，由生产部协调解决。
3. 生产任务分配（1）生产部根据各车间生产能力和生产计划，合理分配生产任务。
（2）生产任务分配应遵循公平、公正、公开的原则。
（3）生产任务分配后，各车间负责人应将任务传达给班组。
4. 生产进度跟踪（1）生产部应定期跟踪生产进度，确保生产计划按时完成。
（2）生产进度跟踪内容包括生产数量、生产批次、生产时间等。
（3）生产进度跟踪过程中，如发现异常，应及时上报生产部。
5. 生产现场管理（1）各车间应保持生产现场整洁、有序。
（2）生产现场应配备必要的安全设施，确保员工安全。
（3）生产现场应遵守环保规定，减少污染。
6. 生产数据统计与分析（1）生产部应定期收集生产数据，包括生产数量、生产批次、生产时间等。
（2）生产数据统计与分析有助于发现生产过程中的问题，提高生产效率。
制衣厂整套流程管理制度
一、总则为规范制衣厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于本厂所有生产、管理、技术人员。
二、生产流程1. 设计与开发（1）根据市场需求和客户要求，进行产品设计和开发。
（2）设计部门负责产品图纸的绘制，确保图纸符合国家标准和客户要求。
（3）设计完成后，由设计部门组织评审，确保设计方案的可行性和合理性。
2. 采购（1）采购部门根据生产计划，制定采购计划，确保原材料、辅料、配件的供应。
（2）采购部门负责与供应商进行洽谈，签订采购合同，明确质量、价格、交货期等条款。
（3）采购部门负责对供应商进行评估，确保供应商的信誉和质量。
3. 生产（1）生产部门根据生产计划，组织生产，确保生产进度。
（2）生产部门负责对生产过程进行监控，确保产品质量。
（3）生产部门负责对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
4. 检验（1）检验部门负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
（2）检验部门负责对不合格产品进行统计分析，找出不合格原因，采取措施进行改进。
（3）检验部门负责对检验数据进行统计分析，为生产部门提供改进依据。
5. 包装与发货（1）包装部门负责对成品进行包装，确保包装质量。
（2）发货部门负责对成品进行装车，确保运输安全。
（3）发货部门负责与客户进行沟通，确保发货及时。
三、质量管理1. 质量方针本厂质量方针为：以客户为中心，追求卓越，持续改进，提供高品质的产品和服务。
2. 质量目标（1）产品合格率达到98%以上。
（2）客户满意度达到90%以上。
（3）降低不良品率，降低生产成本。
3. 质量控制（1）建立健全质量管理体系，确保质量管理体系有效运行。
（2）加强员工质量意识教育，提高员工质量素质。
（3）严格执行检验制度，确保产品质量。
（4）加强过程控制，减少不良品产生。
四、生产计划与调度1. 生产计划（1）生产部门根据销售预测和库存情况，制定生产计划。
（2）生产计划应包括生产量、生产时间、生产顺序等。
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服装生产管理流程服装生产管理流程在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。
一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。
二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。
三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。
四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。
以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。
做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。
以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。
我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。
主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。
1. 生产过程的组织与劳动组织。
将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。
使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。
人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。
2. 服装工艺管理。
在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。
3. 全面质量管理。
企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。
从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。
4. 物料管理。
对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。
是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。
5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。
6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。
以期更好地完成预定的生产计划。
生产厂长的工作：一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和资源。
以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，二、对产品生产过程中的指挥，指导，协调，监督，管理并执行公司规程及工作指令。
三、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完成任期责任目标和年度计划目标，不断提高企业经济效益。
四、根据公司的产品开发以及产品生产的总体企划，结合阶段性的实际情况负责拟定详尽的生产计划。
五、负责计划的跟踪，修正和完成。
六、根据生产需要，拟定详尽的采购计划。
七、结合现状，负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标。
八、制定生产部的年度预算，有效控制费用成本。
九、上报各部门的进度，质量，计划实施情况。
生产各部门操作细则一、大货车间：先缝样确认，挂样生产。
先开产前会再开工，重视首件样，自己工序自己查，自己线头自己剪，自己问题自己返修，自己责任自己担，上道工序下道查，下道监督上道，不合格不放过，不合格不下行，坚持不懈，持续改进。
1. 生产前3-4 天车间主管从生产部领取服装生产通知单，工序表，样衣裁片，净样板，生产工艺指导书，确认样衣等。
2. 组长制作产前样，同时注意记录，①“产品工艺单”中的疑问错误，及与样衣不合之处。
②净样板的准确性，修改或补充意见。
③工序表的修改或补充意见。
④工艺难点，大货生产的可操作性及要求简化意见。
3. 组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样，并交车间主管、巡检签字后，于生产大货前2 天交技术部确认。
4. 组长应与组检、巡检，车间主管商量，根据工艺指导书及各工序技术要求高低安排相应的人员并做技术指导。
5. 车间主管填写工作联系单，明确所需设备名称，数量和试用期，由生产部交设备部安排调试。
6. 生产前，车间主管带领巡检，组长，组检参加管理人员产前会，注意记录技术工艺要点和疑难问题。
7. 组检每日应100%检查当天产品的质量，分阶段量取规格，尺寸，将普遍问题记入组检检查记录表，同时通知组长在晨会上公布。
8. 组长，组检，巡检和车间主管每天从机器的保洁情况开始检查每一道工序的准确性和改进情况。
9. 流水线顺利进行后，组长应依据现场的质量情况，对工序的分配量和人员进行调整，并及时通知组检和巡检跟踪控制质量。
10. 对后道收货抽查出的线头（要求2cm 以上的线头每件不超过4 处），污迹（不超过5%），工艺尺寸（不超过4%）等问题超标而拒收的产品，车间应在当天内返工完毕，仍不合要求的，在收货单位中注明，作为考核依据。
11. 流水线顺利进行后，车间主管如发现生产部规定的日开包数量与流水节拍不符时，应以工作联系单方式上报调整生产计划。
12. 车间现场管理坚持5S 原则，流水中产品的堆放要整齐有序，以减少损坏。
13. 以诚恳的态度虚心接受意见，组长和组检，巡检和车间主管对后道发现的问题应有记录，并积极改进。
14. 巡检着力跟踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸，并根据抽查情况和反馈意见填写跟踪检查报告。
15. 组检清点确认后道返修的产品，组长分发给相关员工及时返工（一般问题12 小时内，需配片的24 小时内）.16. 换片需经车间主管或巡检同意，填写换片联系单，装在车间换片专用袋内送裁剪车间，次品辅料以一换一。
17. 经检验的产品合格率应在96%以上。
应有明确标示的 A 品箱，周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。
18. 生产计划进行到1/3 时，组长应就所领物料进行盘点，发现问题以工作联系单方式上报。
19. 因操作上的问题，导致批量返工或残次品时，应在第一时间报告巡检和车间主管，寻求解决方法，并填写质量事故分析报告交品管部备案处理。
20. 组长检查换片情况及后道的残次品情况，以确保及时完成返工，同时进入下一款的产前样操作。
21. 生产结束 2 天内，组检协助组长做好清场工作，退还剩余辅料与仓库清账，生产工艺指导书，净样板，面辅料色卡退还技术部。
二、裁剪车间A. 准备1. 纸版员先审核裁剪通知单，打版方法（单层，对合，防断差，防边中差等）打版门幅，尺码搭配，拖布颜色。
层数，耗用定额，使用某种缩率版等。
2. 对照样衣，清点纸版是否齐全，标示是否清楚。
3. 制版自查后，通知巡检共同审核板皮①制版方式是否正确，是否对应，对位是否遗漏。
②门幅是否正确，是否超过计划用量。
③主要部位丝缕方向是否正确等。
确认后由品控部填写裁剪质量控制表，制版员签字留底，并复制唛价备用。
4. 制版员及品控应定期检查生产时间较长，生产量较大的订单纸样，如有磨损，应退回技术部修正确认。
B. 领用1. 领料员从车间主管处领取唛架和裁剪通知单，主管应交代，材料门幅，编号，颜色，数量等。
2. 领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续，并注意检查，依照面、辅料色卡核对颜色，净门幅与打版门幅是否一致，编号是否一致。
3. 卷装面料应提到领料，并放松24 小时以从分回缩。
4. 根据唛架确定段长，拖布以正面向上为宜。
拖布前必须辨清正反面和毛向，并对应卷做撕布试验，检查纬斜和边中差，段差。
拖布时应注意检查面料表面风格，手感有无异常，布边有无过紧或豁边现象。
5. 应特别注意格子面料的纬斜问题，纱支疏松面料，放缩后会出现豁边现象等等。
C. 打刀1. 打刀前：打刀人应对照样衣，复核唛架，不明之处及时与唛架师联系。
2. 打刀中：检查裁刀是否清洁，不能偏移，走刀有无凹刀，刀口不齐，刀眼再深不能超过0.5cm，取上、中、下三合一比对。
D. 编号，分包1. 对裁片进行组合归类。
2. 按确认的位置和编号方式编号。
3. 编号员要记录裁剪的板号和分包号。
E. 查片与换片1. 要100%检查裁片的大部件和主要部位的零部件，并记录查出的问题。
2. 需要换的衣片应对照包号找到相应的零布且注意对应部位的取色，换裁小片时要优先使用换下的大片。
3. 清点换下的衣片，统计出大小片的比例，记入裁剪通知单中。
4. 订单进行一半时，车间主管应与仓库联系，盘点库存，查核面、辅料使用情况。
5. 如发现换片率较高或品质无法判定的部位应及时上报品控部，所领面料退回仓库，决不可盲目使用。
F. 生产换片1. 缝纫车间凭换片联系单换片，换片员需先检查，表格内容是否属实，有无车间主管签字，实物数量是否相符。
2. 换片要及时，准确，不可影响车间的正常生产。
3. 发生批量性换片时，应及时报告主管，查明原因。
4. 无法换到的衣片应报告主管，并做记录。
由主管开具证明把衣片返还车间，记入裁剪主管和品控的考核中。
三、后道车间A. 收货1. 收货员要对车间大货的质量情况按收发标准进行抽查，合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。
一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。
2. 坚持5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)原则，衣服堆放整齐有序，避免破损和折痕。
分色分款放置，易沾色、易掉毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。
易产生折印、刮伤的面料应反面朝上，且不能堆放过高。
所有产品都必须避灰保存。
B. 锁钉1. 主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会，填写“技术样板及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分析表”和定位样板，同时记录工艺要点。
2. 锁钉操作在半成品时，应会同相关车间对具体时间做出安排。
3. 先封样并送技术部确认。
以便于工艺的确认和早期发现问题，包括机器、模具的适应性，缝制的缺陷对锁钉的影响（如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛）等。
4. 将技术部确认的样品和辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指定位置，以大货生产时对照检查。
完工后交相关部门保存。
5.凭“后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。
订单进行到1/3 时应做盘点，核对物料使用平衡情况。
6. 每道工序开始前，主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领以及辅料的特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认，在操作工的“服装工艺记录卡”上签字。
7. 各工序注意一下问题的自查：①套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡和“产品工艺分析表”要求一致。
打套结后，面料有无损伤，有无断线、油迹，内部物品有无被打在一起。
②．点位，冲眼：不平整的衣服需先烫平方可点位。
由主管或组织交代使用的样板、工具的操作要领。
冲眼模具是否合适，是否过大。
疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。
冲眼后有无断线、抽丝。
③．锁眼：用线规格颜色是否与辅料卡一致，扣眼大小是否与扣子匹配，是否有无法落位的现象，有无跳针，收尾是否牢固，眼内是否整洁，有无抽丝、油迹。
④．钉扣：所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致，有字或标志的扣子要注意方向性，预留的绕角高度是否足够，无底线的钉扣是否有打结不牢、拉线易落得现象。
钉工字扣、撳扣、铆钉、裤钩时，查看有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝。