服装厂管理流程
服装工厂管理制度文件
第一章总则第一条为加强本厂服装生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工，各部门应严格遵守。
第三条本制度由厂部负责解释和修订。
第二章组织机构与职责第四条厂部设立生产部、质量部、技术部、人力资源部、财务部、行政部门等职能部门。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产进度管理、生产调度、生产现场管理、设备管理等工作。
2. 质量部：负责产品质量的监督、检验、分析、改进等工作。
3. 技术部：负责产品设计、工艺流程优化、技术研发等工作。
4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
5. 财务部：负责财务管理、成本控制、资金筹措等工作。
6. 行政部门：负责后勤保障、档案管理、安全保卫等工作。
第三章生产管理第六条生产计划1. 生产部根据市场销售情况，制定月度生产计划，并报厂部批准。
2. 各部门根据生产计划，合理分配生产任务。
3. 生产计划应明确产品规格、数量、交货时间等要求。
第七条生产进度管理1. 生产部应每天对生产进度进行跟踪，确保按时完成生产任务。
2. 生产过程中，如遇突发情况，生产部应及时调整生产计划，确保生产进度。
3. 各部门应密切配合，确保生产进度顺利推进。
第八条生产调度1. 生产部负责生产调度，确保生产设备、原材料、劳动力等资源合理配置。
2. 生产调度应遵循“先急后缓、先主后次”的原则。
3. 生产调度过程中，如遇问题，应立即上报厂部，寻求解决方案。
第九条生产现场管理1. 生产现场应保持整洁、有序，设备、工具摆放整齐。
2. 员工应按照操作规程进行生产，确保产品质量。
3. 生产现场不得堆放杂物，严禁吸烟、饮酒。
第十条设备管理1. 设备管理部门负责设备的购置、安装、维修、保养等工作。
2. 设备操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第四章质量管理第十一条质量目标1. 提高产品质量，确保产品符合国家标准。
服装厂管理流程
服装厂管理流程服装厂管理流程主要包括设计、采购、生产和销售四个环节。
下面将分别介绍每个环节的具体流程。
设计环节是服装厂管理流程的第一环节，也是整个流程的起点。
在这个环节，需要制定出服装的样式、颜色、尺码和款式等。
设计师根据市场需求和趋势进行设计，并与采购部门沟通确定所需材料和成本等。
一旦设计方案确定，需要进行样板制作和评审，确保设计与预期一致。
最后，将设计方案交付给采购部门。
采购环节是指购买所需原材料和设备。
在这个环节，需要根据设计方案制定采购计划，并与供应商进行洽谈和签订合同。
采购部门负责与供应商联系，确保所购买的原材料或设备的质量和数量满足要求。
同时，采购部门还需要进行资金调配和预算管理，确保采购活动不超出预算。
生产环节是服装厂管理流程中最复杂、最关键的一环。
在这个环节，需要根据设计方案和采购的原材料开始生产服装。
首先是裁剪环节，将原材料按照设计要求进行裁剪，并将裁剪好的材料分配给车缝工人。
然后是车缝环节，车缝工人根据裁剪好的材料进行缝制，将不同部件缝制在一起，完成整个服装的制作过程。
最后是质检环节，对制作好的服装进行质量检测，确保服装符合设计要求和质量标准。
所有这些环节都需要有相应的负责人进行协调和监督，确保生产进程顺利进行。
销售环节是服装厂管理流程中最终的一个环节，也是实现利润的关键。
在这个环节，需要将生产好的服装按照一定的渠道进行销售。
销售部门负责与各种销售渠道进行洽谈和合作，如批发商、零售商、电商平台等。
同时，需要制定销售计划和促销策略，确保产品能够快速销售出去。
销售环节还需要进行售后服务，如退换货、维修等，以满足消费者的需求和维护公司的声誉。
总之，服装厂管理流程包括设计、采购、生产和销售四个主要环节。
每个环节都需要相应的人员和部门进行协作和管理，确保整个流程顺利进行。
在这个过程中，需要注意成本控制、质量管理、市场需求等方面，以实现企业的经营目标和效益。
服装生产管理流程及规范
服装生产管理流程及规范一、为规范生产管理工作及与相关部门业务流程，促进生产管理工作规范有序运行，特制定本规范，在生产制造中心及关联流程有效，供参考。
二、服装公司生产管理基本流程模式三、各管理流程的具体职责与工作内容、要求：1、生产需求信息的收集与整理业务部负责订单接收，及时下达销售（或接单）计划给生产制造中心，以《销售计划通知单》的形式进行传达，业务部根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况，在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。
售后服务部按服务的具体的情况，根据终端客户产品的实际需求，及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划，以《售后生产计划单》的形式进行传达。
服装公司除常规产品的生产制造外，业务部可根据客户的特殊需求，可对外销售半成品，但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达；对外加工任务一般由生产制造中心归口管理，可作为临时生产任务流程。
因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划，一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。
生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理，并要积极接受关联部门的生产标准咨询，回答要完整、准确、及时，同时积极参加合同评审。
2、生产标准的编制与及时更新以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。
从广义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。
从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与服装加工、制造等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面，即生产过程管理标准。
一般来讲，生产管理标准包括：生产工艺标准、物料、服装生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。
生产标准的编制，由生产制造中心领导牵头，依据技术部提供的工艺标准和工时定额，结合公司的设备资源与人力资源情况，按服装实际工艺，拟订生产标准草案报主管批准后，交各生产单位。
物料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
服装厂成品仓库管理制度
一、目的为加强服装厂成品仓库的管理，确保成品的安全、有序存放，提高库存周转效率，维护公司资产的安全完整，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于服装厂成品仓库的日常管理、入库、出库、盘点等各个环节。
三、岗位职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括入库、出库、盘点、维护仓库环境等。
2. 仓库主管：负责监督仓库管理员的工作，确保仓库管理制度的有效执行。
四、管理制度1. 入库管理（1）成品入库前，需对产品进行验收，确保产品质量合格。
（2）入库时，需清点数量，核对款号、颜色、尺码等信息，无误后双方签字确认。
（3）入库后，及时整理上架，并做好标识，建立库存台账。
2. 出库管理（1）出库时，需根据销售订单或客户需求进行配货，确保产品准确无误。
（2）配货员核对清楚款号、颜色、尺码、数量后，方可装包，并在包装外写明客户地址、姓名、联系电话。
（3）代理仓库、直营仓库和四季青档口调拨货品必须走账，确保仓库货品的准确率。
（4）打包人员在打包前提醒配货员有否遗漏，打包完毕后进行登记，并做好与司机或货运公司的交接。
（5）发货前需与销售部门沟通，确保发货无误。
3. 盘点管理（1）每月进行一次全面盘点，确保库存数量与台账相符。
（2）盘点过程中，如发现数量不符，需查明原因，并及时处理。
（3）盘点结束后，填写盘点报告，报仓库主管审批。
4. 仓库环境管理（1）仓库内保持整洁、有序，定期清理仓库，确保通风、防潮、防尘、防虫。
（2）仓库内严禁烟火，定期进行安全检查，确保消防设施完好。
（3）仓库内货物摆放整齐，便于查找和取用。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，工作表现突出的仓库管理员，给予奖励。
2. 对违反本制度，造成库存损失、安全事故的，给予处罚。
六、附则1. 本制度由仓库主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
服装厂成品仓库管理制度的制定，旨在规范仓库管理，提高工作效率，确保成品安全，为公司创造更大价值。
各部门应高度重视，共同遵守执行。
服装厂仓管的工作内容及工作流程
服装厂仓管的工作内容及工作流程在服装厂中，仓管是一个至关重要的部门，负责管理和监督仓库中的各种服装和原料。
仓管的工作内容涉及到对仓库的日常管理和组织，确保原材料和成品的安全存放以及及时交付至生产线上。
下面将详细介绍服装厂仓管的工作内容及工作流程。
工作内容1.货物入库管理–接收和登记原材料和成品的数量、品质和规格。
–对接收到的货物进行检验，确保符合质量标准。
–安排货物分类、标记和存放位置。
2.货物出库管理–根据生产计划和订单，安排出库时间和数量。
–协调物流，确保货物按时准确送达客户或生产线。
–更新库存记录，保持库存数据的准确性。
3.库存管理–定期盘点库存，确保库存数据与实际一致。
–控制库存成本，避免过多的滞销品。
–监控库存周转率，保持合理的库存水平。
4.仓库安全管理–监控仓库设施和设备的安全运行。
–制定和执行安全操作规程，确保工作场所安全。
–培训仓库员工的安全意识，提高应急响应能力。
工作流程1.接收货物–仓管人员接收货物，对货物数量和品质进行检查。
–填写入库单据，登记货物信息并分配存放位置。
2.存储货物–按照货物属性和规格，将货物分类放置于仓库内。
–标记货物，确保容易识别和取用。
3.管理库存–根据库存情况和生产需求，制定库存计划。
–定期盘点库存，更新库存数据。
4.发放货物–根据订单需求，安排货物出库。
–检验货物，打包并配送至相应地点。
5.安全管理–对仓库设施和设备进行定期维护和检查。
–培训员工遵守安全规程，提高仓库的安全水平。
在服装厂仓管工作中，上述工作内容和工作流程是不可或缺的环节。
通过严谨的管理和有效的操作，保障了原材料和成品的安全存储和及时供应，为生产和销售提供了保障。
仓管人员需要具备责任心、细致性和组织能力，在日常工作中确保仓库运行的顺畅和高效。
服装工厂生产管理流程及制度范本
一、前言为提高服装工厂的生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产环节，旨在规范生产流程，明确责任，提高管理水平。
二、生产管理流程1. 原材料采购与验收（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报总经理审批。
（2）采购部门与供应商签订采购合同，明确原材料质量、数量、交货时间等要求。
（3）原材料进厂后，仓库保管人员应及时进行验收，检查原材料质量、数量、规格等是否符合要求。
（4）原材料验收合格后，入库存放；不合格原材料，由仓库保管人员报品管部处理。
2. 生产计划与排产（1）生产计划部门根据销售订单、库存情况、生产周期等因素，制定生产计划。
（2）生产计划部门将生产计划分解至各生产车间，并明确各车间生产任务。
（3）各生产车间根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产过程管理（1）生产车间严格执行生产工艺规程，确保产品质量。
（2）生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
（3）生产车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（4）生产车间应做好生产记录，包括生产进度、产品质量、设备状况等。
4. 质量控制（1）品管部负责对原材料、半成品、成品进行质量检验。
（2）品管部根据国家标准和公司质量标准，制定检验计划，并对检验结果进行统计分析。
（3）对不合格品，品管部应查明原因，制定纠正措施，并监督实施。
5. 成品入库与发货（1）成品入库前，品管部进行质量检验，合格后方可入库。
（2）成品入库后，仓库保管人员做好入库记录，并妥善保管。
（3）根据销售订单，仓库保管人员安排发货，确保货物安全、及时送达。
三、生产管理制度1. 原材料采购与验收制度（1）采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商。
（2）原材料验收标准应符合国家标准和公司质量标准。
（3）原材料验收不合格，应立即退回供应商，并追究相关责任。
2. 生产计划与排产制度（1）生产计划应科学合理，确保生产进度。
服装厂管理经验(参考)
服装厂管理经验（参考）一、引言随着我国经济的快速发展，服装产业已成为我国国民经济的重要支柱产业之一。
服装厂作为服装产业的重要组成部分，其管理水平直接影响到企业的生存和发展。
本文旨在总结服装厂管理经验，为我国服装厂管理者提供参考和借鉴。
二、生产管理1.生产计划：制定合理、可行的生产计划，确保生产任务按时完成。
生产计划应包括生产目标、生产进度、生产资源等。
2.生产流程：优化生产流程，提高生产效率。
生产流程应包括物料采购、生产准备、生产制造、成品检验、成品包装等环节。
3.生产现场管理：加强生产现场管理，确保生产环境整洁、安全。
生产现场管理应包括设备维护、物料管理、人员培训等。
4.质量管理：建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
质量管理应包括质量标准制定、质量检验、质量改进等。
5.成本控制：加强成本控制，降低生产成本。
成本控制应包括原材料采购成本、生产制造成本、管理费用等。
三、供应链管理1.供应商管理：建立稳定的供应商关系，确保原材料质量和供应。
供应商管理应包括供应商评估、供应商选择、供应商合作等。
2.物流管理：优化物流管理，降低物流成本。
物流管理应包括仓储管理、运输管理、配送管理等。
3.库存管理：加强库存管理，确保库存合理。
库存管理应包括库存计划、库存控制、库存盘点等。
四、人力资源管理1.招聘与配置：合理招聘员工，优化人力资源配置。
招聘与配置应包括招聘渠道选择、招聘流程、岗位配置等。
2.培训与发展：加强员工培训，提高员工素质。
培训与发展应包括新员工培训、在岗培训、职业发展等。
3.绩效考核：建立完善的绩效考核体系，激发员工积极性。
绩效考核应包括考核指标、考核方法、考核结果应用等。
4.激励机制：建立有效的激励机制，提高员工满意度。
激励机制应包括薪酬福利、晋升机制、员工关怀等。
五、市场营销1.市场调研：加强市场调研，了解市场需求。
市场调研应包括市场分析、竞争对手分析、消费者需求分析等。
2.产品策划：根据市场需求，策划有竞争力的产品。
服装厂管理制度及安全
一、引言服装厂作为我国重要的制造业之一，承担着为人们提供各种服装产品的重任。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本管理制度及安全规范。
二、组织机构1. 厂长：全面负责服装厂的生产、经营、安全等工作。
2. 生产线主管：负责本生产线的工作安排、质量把控、安全监督等。
3. 安全管理人员：负责全厂的安全检查、隐患排查、安全培训等工作。
4. 各部门主管：负责本部门的工作安排、质量把控、安全监督等。
5. 员工：按照规定进行生产、遵守安全规范。
三、管理制度1. 生产计划：根据市场需求，制定合理的产品生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 原材料采购：严格按照质量标准采购原材料，确保产品质量。
3. 生产流程：制定严格的生产流程，确保生产过程有序进行。
4. 质量控制：建立质量管理体系，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。
5. 设备管理：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
6. 人员培训：定期对员工进行业务技能和安全培训，提高员工综合素质。
7. 员工考核：建立健全员工考核制度，对员工的工作绩效进行评估。
8. 薪酬福利：按照国家规定和厂内规定，为员工提供合理的薪酬和福利。
四、安全规范1. 安全教育：定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 安全检查：安全管理人员定期对全厂进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 安全设施：确保全厂安全设施完好，如消防设施、防护用品等。
4. 作业环境：保持生产现场整洁，确保员工工作环境安全。
5. 个人防护：员工必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 电气安全：严格执行电气安全操作规程，防止电气事故发生。
7. 机械安全：对机械设备进行定期检查和维护，确保机械设备安全运行。
8. 火灾预防：加强火灾预防措施，如配备消防设施、制定火灾应急预案等。
9. 交通安全：加强交通安全管理，确保员工上下班交通安全。
10. 应急处理：制定应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地进行处理。
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服装厂管理流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII梭织服装生产管理流程在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。
一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。
二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。
三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。
四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。
以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。
做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。
以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。
我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。
主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。
1.生产过程的组织与劳动组织。
将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。
使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。
人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。
2.服装工艺管理。
在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。
3.全面质量管理。
企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。
从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。
4.物料管理。
对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。
是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。
5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。
6.生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。
以期更好地完成预定的生产计划。
生产厂长的工作：一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和资源。
以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，二、对产品生产过程中的指挥，指导，协调，监督，管理并执行公司规程及工作指令。
三、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完成任期责任目标和年度计划目标，不断提高企业经济效益。
四、根据公司的产品开发以及产品生产的总体企划，结合阶段性的实际情况负责拟定详尽的生产计划。
五、负责计划的跟踪，修正和完成。
六、根据生产需要，拟定详尽的采购计划。
七、结合现状，负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标。
八、制定生产部的年度预算，有效控制费用成本。
九、上报各部门的进度，质量，计划实施情况。
生产各部门操作细则一、大货车间：先缝样确认，挂样生产。
先开产前会再开工，重视首件样，自己工序自己查，自己线头自己剪，自己问题自己返修，自己责任自己担，上道工序下道查，下道监督上道，不合格不放过，不合格不下行，坚持不懈，持续改进。
1.生产前3-4天车间主管从生产部领取服装生产通知单，工序表，样衣裁片，净样板，生产工艺指导书，确认样衣等。
2.组长制作产前样，同时注意记录，①“产品工艺单”中的疑问错误，及与样衣不合之处。
②净样板的准确性，修改或补充意见。
③工序表的修改或补充意见。
④工艺难点，大货生产的可操作性及要求简化意见。
3.组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样，并交车间主管、巡检签字后，于生产大货前2天交技术部确认。
4.组长应与组检、巡检，车间主管商量，根据工艺指导书及各工序技术要求高低安排相应的人员并做技术指导。
5.车间主管填写工作联系单，明确所需设备名称，数量和试用期，由生产部交设备部安排调试。
6.生产前，车间主管带领巡检，组长，组检参加管理人员产前会，注意记录技术工艺要点和疑难问题。
7.组检每日应100%检查当天产品的质量，分阶段量取规格，尺寸，将普遍问题记入组检检查记录表，同时通知组长在晨会上公布。
8.组长，组检，巡检和车间主管每天从机器的保洁情况开始检查每一道工序的准确性和改进情况。
9.流水线顺利进行后，组长应依据现场的质量情况，对工序的分配量和人员进行调整，并及时通知组检和巡检跟踪控制质量。
10.对后道收货抽查出的线头（要求2cm以上的线头每件不超过2处），污迹（不超过2%），工艺尺寸（不超过2%）等问题超标而拒收的产品，车间应在当天内返工完毕，仍不合要求的，在收货单位中注明，作为考核依据。
11.流水线顺利进行后，车间主管如发现生产部规定的日开包数量与流水节拍不符时，应以工作联系单方式上报调整生产计划。
12.车间现场管理坚持5S原则，流水中产品的堆放要整齐有序，以减少损坏。
13.以诚恳的态度虚心接受意见，组长和组检，巡检和车间主管对后道发现的问题应有记录，并积极改进。
14.巡检着力跟踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸，并根据抽查情况和反馈意见填写跟踪检查报告。
15.组检清点确认后道返修的产品，组长分发给相关员工及时返工（一般问题12小时内，需配片的24小时内）.16.换片需经车间主管或巡检同意，填写换片联系单，装在车间换片专用袋内送裁剪车间，次品辅料以一换一。
17.经检验的产品合格率应在96%以上。
应有明确标示的A品箱，周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。
18.生产计划进行到1/3时，组长应就所领物料进行盘点，发现问题以工作联系单方式上报。
19.因操作上的问题，导致批量返工或残次品时，应在第一时间报告巡检和车间主管，寻求解决方法，并填写质量事故分析报告交品管部备案处理。
20.组长检查换片情况及后道的残次品情况，以确保及时完成返工，同时进入下一款的产前样操作。
21.生产结束2天内，组检协助组长做好清场工作，退还剩余辅料与仓库清账，生产工艺指导书，净样板，面辅料色卡退还技术部。
二、裁剪车间A.准备1.制版员先审核裁剪通知单，打版方法（单层，对合，防断差，防边中差等）打版门幅，尺码搭配，拖布颜色。
层数，耗用定额，使用某种缩率版等。
2.对照样衣，清点纸版是否齐全，标示是否清楚。
3.制版自查后，通知品控共同审核板皮①制版方式是否正确，是否对应，对位是否遗漏。
②门幅是否正确，是否超过计划用量。
③主要部位丝缕方向是否正确等。
确认后由品控部填写裁剪质量控制表，制版员签字留底，并复制唛价备用。
4.制版员及品控应定期检查生产时间较长，生产量较大的订单纸样，如有磨损，应退回技术部修正确认。
B.领用1.领料员从车间主管处领取唛架和裁剪通知单，主管应交代，材料门幅，编号，颜色，数量等。
2.领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续，并注意检查，依照面、辅料色卡核对颜色，净门幅与打版门幅是否一致，编号是否一致。
3.卷装面料应提到领料，并放松24小时以从分回缩。
4.根据唛架确定段长，拖布以正面向上为宜。
拖布前必须辨清正反面和毛向，并对应卷做撕布试验，检查纬斜和边中差，段差。
拖布时应注意检查面料表面风格，手感有无异常，布边有无过紧或豁边现象。
5.应特别注意格子面料的纬斜问题，纱支疏松面料，放缩后会出现豁边现象等等。
C.打刀1.打刀前：打刀人应对照样衣，复核唛架，不明之处及时与唛架师联系。
2.打刀中：检查裁刀是否清洁，不能偏移，走刀有无凹刀，刀口不齐，刀眼再深不能超过0.5cm，取上、中、下三合一比对。
D.编号，分包1.对裁片进行组合归类。
2.按确认的位置和编号方式编号。
3.编号员要记录裁剪的板号和分包号。
E.查片与换片1.要100%检查裁片的大部件和主要部位的零部件，并记录查出的问题。
2.需要换的衣片应对照包号找到相应的零布且注意对应部位的取色，换裁小片时要优先使用换下的大片。
3.清点换下的衣片，统计出大小片的比例，记入裁剪通知单中。
4.订单进行一半时，车间主管应与仓库联系，盘点库存，查核面、辅料使用情况。
5.如发现换片率较高或品质无法判定的部位应及时上报品控部，所领面料退回仓库，决不可盲目使用。
F.生产换片1.缝纫车间凭换片联系单换片，换片员需先检查，表格内容是否属实，有无车间主管签字，实物数量是否相符。
2.换片要及时，准确，不可影响车间的正常生产。
3.发生批量性换片时，应及时报告主管，查明原因。
4.无法换到的衣片应报告主管，并做记录。
由主管开具证明把衣片返还车间，记入裁剪主管和品控的考核中。
三、后道车间A.收货1.收货员要对加工厂、车间大货的质量情况按收发标准进行抽查，合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。
一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。
2．坚持5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)原则，衣服堆放整齐有序，避免破损和折痕。
分色分款放置，易沾色、易掉毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。
易产生折印、刮伤的面料应反面朝上，且不能堆放过高。
所有产品都必须避灰保存。
B.锁钉1.主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会，填写“技术样板及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分析表”和定位样板，同时记录工艺要点。
2.锁钉操作在半成品时，应会同相关车间对具体时间做出安排。
3.先封样并送技术部确认。
以便于工艺的确认和早期发现问题，包括机器、模具的适应性，缝制的缺陷对锁钉的影响（如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛）等。
4.将技术部确认的样品和辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指定位置，以大货生产时对照检查。
完工后交相关部门保存。
5.凭“后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。
订单进行到1/3时应做盘点，核对物料使用平衡情况。
6.每道工序开始前，主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领以及辅料的特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认，在操作工的“服装工艺记录卡”上签字。
7.各工序注意一下问题的自查：①套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡和“产品工艺分析表”要求一致。
打套结后，面料有无损伤，有无断线、油迹，内部物品有无被打在一起。
②．点位，冲眼：不平整的衣服需先烫平方可点位。
由主管或组织交代使用的样板、工具的操作要领。
冲眼模具是否合适，是否过大。
疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。
冲眼后有无断线、抽丝。
③．锁眼：用线规格颜色是否与辅料卡一致，扣眼大小是否与扣子匹配，是否有无法落位的现象，有无跳针，收尾是否牢固，眼内是否整洁，有无抽丝、油迹。
④．钉扣：所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致，有字或标志的扣子要注意方向性，预留的绕脚高度是否足够，无底线的钉扣是否有打结不牢、拉线易落的现象。
钉工字扣、撳扣、铆钉、裤钩时，查看有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝。