服装厂缝制车间的生产流程管理
服装车间生产规程制度范本
服装车间生产规程制度范本一、总则为确保服装车间生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，维护员工权益，根据公司实际情况，特制定本规程制度。
本规程适用于我公司服装车间的全体员工。
二、生产管理1.生产计划：车间根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
2.生产组织：车间负责人负责组织生产，确保生产流程顺利进行。
各工序负责人需掌握本工序的生产进度，及时调整生产资源。
3.工艺流程：车间应严格按照公司制定的工艺流程进行生产，确保产品质量。
4.生产记录：车间需做好生产记录，包括生产数量、质量、时间等信息，以便于统计和分析。
三、质量管理1.质量控制：车间应设立质量管理小组，负责监控生产过程中的质量问题，及时采取措施予以纠正。
2.质量检查：车间定期对生产出的产品进行质量检查，确保符合公司规定的要求。
3.不合格品处理：对检查出的不合格品，车间应严格按照公司规定进行处理，防止不合格品流入市场。
四、设备管理1.设备维护：车间设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
2.设备更新：车间根据生产需求和技术发展，提出设备更新和改进建议，报公司审批。
五、人员管理1.员工培训：车间对员工进行岗位技能培训，提高员工的生产技能和质量意识。
2.员工考勤：车间严格执行公司制定的考勤制度，记录员工出勤情况。
3.员工福利：车间关心员工生活，按照公司规定为员工提供相应的福利。
六、安全与卫生1.安全生产：车间严格遵守公司制定的安全生产制度，加强安全生产管理。
2.卫生管理：车间保持环境整洁，定期进行卫生清扫，防止污染和交叉感染。
七、环境保护1.环保措施：车间严格按照国家环保法规，采取有效措施，减少生产过程中的环境污染。
2.环保培训：车间对员工进行环保教育，提高员工的环保意识。
八、规程制度的监督与检查1.车间负责人对本规程制度的执行情况进行监督和检查，确保规程制度的落实。
2.公司定期对车间规程制度的执行情况进行检查，对违反规程制度的行为进行处理。
缝制车间JIT生产运作流程
缝制车间JIT生产运作流程1.生产厂长提前五天排单2.主任/ IE部提前四天接受任务3.组长提前三天做产前版，主任监控工艺，质检主管批办，审核。
4.现场IE提前三天做产前分析（编排表：工序拆分，组合搭配，人员编制，时间等）（排车图：根据工艺流程）5.提前1-2天管理级产前会（技术交代）●技术主管：讲解该款的工艺，面辅料的搭配及相关问题。
●质检主管：提出质量问题及收货标准。
●主任：提供解决质检提出的质量问题的方法●IE：提供流程，转款方式，工夹具等。
●组长：提出意见，疑问给主任，IE，技术主管，质检主管解答●检验：按照质检主管提供的收货标准进行产品全检6.组长提前一天签收配货中心所配好的裁片，花片，物料，辅料。
7.提前四小时组长主持员工产前会，●组长：讲解工作内容，包括自检，互检●IE员：提供计划日产量，计划补位资料●主任：补充注意事项，货期，纪律。
●检验：参与会议，●员工：认真听取自己的工作内容，位置，收货标准8.开款（不停产转款）●组长：指导第一件裁片开货的工艺要求，手势，方法●主任：监督整体运作●IE员：调控员工排车，跟进换针，换线等。
纠正员工手势，方法。
●检验员：跟进质量，监督员工自检，互检●员工：按照组长/现场IE员的指导进行转款工作9.前三件质检部全检后品质会议●质检部：提出质量问题和主要事项●IE员：流水线规则，传递和摆放●检验员：按照质检主管的要求负责跟进质量问题●组长：组织员工并解决异常问题●员工：及时改正10.生产中。
11.主任监控以下车间整体生产情况●组长：巡查并及时改下流水线异常，不能解决及时反映，组长记数（附表）●质检部：发现质量问题要及时反映到组长，检验员，主任，并抽查成品30%，合格成品才可以下货到后道●检验员：全检所有成品，发现三件质量问题，要求停产开会，彻底解决，每天下班前追回退车位返工数●IE员：巡查流水线异常，测时，分析，提供补位方案●员工：按时上下班，完成所分配的工作任务，每天签名确认组长记数表12.车缝完毕，检验员验收●良品：良品根据产品大小合格件数捆扎，放到成品区，待后道收货●不良品：检验员根据编排表找到该工序生产员工进行返工，下班前追回退回员工返工数并做好员工返工记录。
服装行业的生产流程管理制度
服装行业的生产流程管理制度生产流程管理制度在服装行业的应用在现代服装行业中，为了有效地管理和控制生产流程，确保产品质量，提高生产效率，制定和执行一套科学有效的生产流程管理制度尤为重要。
本文将探讨服装行业生产流程管理制度的重要性，并介绍其中的几个关键方面。
一、生产前的准备工作在服装行业，生产前的准备工作是确保生产流程顺利进行的关键。
其中包括以下几个方面：1. 设计和样品确认：确保设计师提供的样品符合客户需求，并进行样品的评审和确认。
2. 物料采购：负责采购面料、饰品、配件等各种原材料，并进行质量检测和确认。
3. 人力资源准备：确保生产线上有足够的工人和技术人员，进行生产任务的分配和工作指导。
二、生产流程的组织和控制在服装行业，生产流程的组织和控制是确保高质量和高效率生产的关键。
以下是几个重要的方面：1. 生产计划制定：根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，并确保各阶段的工序有序进行。
2. 生产车间管理：确保生产车间的布局合理，生产设备正常运作，生产线上各个工序之间的协调和配合。
3. 质量控制：在每个生产阶段都进行严格的质量控制和检验，确保产品符合标准要求。
三、生产过程的监控和改进在服装行业中，通过监控和改进生产过程，可以不断提高生产效率和产品质量。
以下是几个关键的方面：1. 生产数据分析：通过收集和分析生产数据，找出生产过程中的瓶颈和问题，制定改进措施。
2. 持续改进：定期对生产流程进行评估，找出改进的空间，并制定相应的改进计划和目标，确保持续提高生产效率和产品质量。
3. 员工培训和激励：通过培训和激励措施，提高员工的技能水平和工作动力，促进生产过程的不断改进。
四、生产后的品质控制在服装行业，品质控制是确保产品质量的最后环节。
以下是几个重要的方面：1. 成品检验：对成品进行全面的质量检验，确保产品符合客户的要求和标准。
2. 售后服务：及时响应客户的反馈和投诉，对产品质量问题进行快速处理和解决。
关于缝纫车间管理制度
关于缝纫车间管理制度一、总则为规范缝纫车间的管理行为、提高工作效率和产品质量，制定本管理制度。
二、管理机构1. 缝纫车间管理机构的组成缝纫车间管理机构由生产主管、质量检验员、技术员和织布工组成，各成员应明确职责，密切配合，共同完成生产任务。
2. 缝纫车间管理机构的职责生产主管负责统一安排生产计划，监督生产进度，保障生产质量；质量检验员负责全程检验产品质量，保证产品符合标准；技术员负责研究生产技术、解决生产过程中的问题；织布工负责根据生产计划，按时完成生产任务。
三、车间环境管理1. 车间卫生车间内必须保持整洁，生产过程中产生的废弃物必须及时清理；员工个人卫生要求：穿工作服、戴口罩、戴手套、戴帽子。
2. 安全防护生产过程中必须戴防护眼镜、防护口罩，避免发生事故；车间内设有消防器材，员工必须定期进行消防知识培训。
3. 物料管理对于车间内的物料必须进行分类管理，确保物料的安全和易于使用；必须对物料进行定期检查，保证物料的质量。
四、生产管理1. 生产计划生产主管与技术员共同制定每日生产计划，包括生产数量、生产目标等；生产计划应根据订单情况、车间产能以及员工工作量等因素进行调整。
2. 生产过程控制生产过程中必须进行严格监控，确保产品符合标准；生产主管应对每道工序进行跟踪，确定是否按照计划进行。
3. 质量控制质量检验员在生产过程中进行全程检验，确保产品符合质量标准；对于不合格品必须及时处理，不能流入市场。
五、人员培训1. 培训内容员工培训内容包括产品知识、生产技术、安全防护等；培训内容应根据员工实际需求进行调整。
2. 员工技能提升公司应定期举办员工技能培训，提高员工生产技术；员工可以根据培训内容进行考核，取得相应证书。
3. 员工激励公司应设立员工奖励制度，鼓励员工积极工作；对于表现优秀的员工，应给予奖励或晋升机会。
六、制度执行1. 监督检查公司应定期进行对车间的管理制度进行监督检查，保证制度的执行；对于违反制度的员工，应给予相应处罚。
服装缝制车间管理制度
服装缝制车间管理制度一、车间管理概述为了规范和提高服装缝制车间的生产效率和质量，保障员工的权益，制定本管理制度。
本制度适用于所有服装缝制车间的相关工作人员。
二、职责分工1. 车间主管负责整个车间的管理工作，包括生产计划的制定、指导员工的操作、质量检查等。
2. 生产人员负责服装的缝制工作，按照生产计划进行操作，保证产品质量。
3. 质检人员负责对生产出来的服装进行质量检查，确保产品合格。
4. 设备维护人员负责对缝纫机等设备的日常维护和保养工作，确保正常运转。
三、作业流程1. 生产计划制定车间主管根据订单量和交期制定生产计划，确保生产进度正常。
2. 生产操作生产人员按照生产计划进行服装的缝制工作，注意操作规范和质量要求。
3. 质量检查质检人员对每批生产出来的服装进行质量检查，确保产品合格。
4. 设备维护设备维护人员定期对缝纫机等设备进行保养和维护，确保设备正常运转。
四、安全管理1. 安全意识培训定期对车间员工进行安全生产培训，增强员工的安全意识。
2. 生产环境保持车间的清洁整洁，消防设施齐全，并定期进行检查和维护。
3. 紧急救援建立紧急救援预案，对突发事件进行应急处理，确保员工的安全。
五、质量管理1. 质量标准制定服装的质量标准，对每批生产出来的产品进行严格检查。
2. 返工处理如发现产品质量不合格，立即进行返工处理，直至产品符合标准。
3. 质量反馈建立质量反馈机制，不断改进生产工艺和质量控制措施。
六、员工管理1. 岗位培训对新员工进行岗位培训，提高员工的技能水平。
2. 班组建设建立班组制度，明确班组的责任和权限，提高工作效率。
3. 员工激励建立奖惩机制，对表现优秀的员工进行奖励，激励员工提高工作积极性。
七、会议制度1. 生产例会每周召开生产例会，汇报生产情况和存在的问题，并提出解决方案。
2. 安全会议定期召开安全会议，强调安全生产的重要性，并及时解决存在的安全隐患。
八、违规处理1. 违规行为对违反制度的行为进行严肃处理，包括口头警告、书面警告、处罚甚至解雇。
缝制车间生产流程及管理
缝制车间生产流程及管理
一、均衡生产，调度有序
⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实至员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
⒈车间主管接单后，先组织各组现场相关人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主管必须组织督促各现场相关人员将质量问题解决
于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
⒈车间主管必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
缝纫生产车间管理制度
第一章总则第一条为加强缝纫生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有缝纫生产车间，包括但不限于生产部门、质检部门、物料管理部门等相关人员。
第三条本制度依据国家相关法律法规，结合公司实际情况制定，旨在规范缝纫生产车间的各项工作。
第二章生产管理第四条生产计划：1. 生产部门应根据市场需求，制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、原材料需求等。
第五条生产流程：1. 生产部门应根据生产计划，合理安排生产流程，确保生产顺利进行。
2. 严格执行生产操作规程，确保产品质量。
第六条质量管理：1. 质检部门负责对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合国家标准。
2. 质检部门应定期对生产设备进行检测，确保设备正常运行。
第七条物料管理：1. 物料管理部门负责原材料的采购、储存、发放等工作。
2. 原材料应按照规定进行分类、存放，确保材料质量。
3. 物料管理部门应定期对原材料进行盘点，确保库存准确。
第三章安全生产第八条安全生产：1. 车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等。
2. 员工应定期参加安全培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保生产安全。
第九条事故处理：1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第四章员工管理第十条员工招聘：1. 招聘缝纫生产车间员工时，应注重员工的技能和经验。
2. 对新员工进行岗前培训，使其尽快适应工作岗位。
第十一条员工培训：1. 定期组织员工进行技能培训，提高员工操作水平。
2. 开展安全知识培训，增强员工安全意识。
第十二条员工考核：1. 定期对员工进行绩效考核，奖优罚劣。
2. 对表现优秀的员工给予奖励，激发员工工作积极性。
第五章附则第十三条本制度由公司行政部门负责解释。
第十四条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
缝纫加工工作制度
缝纫加工工作制度一、总则1.1 为了规范缝纫车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工权益，制定本制度。
1.2 本制度适用于缝纫车间的各项生产活动，包括生产组织、质量管理、设备管理、人员管理等方面。
1.3 缝纫车间全体员工应严格遵守本制度，如有违反，将按照公司规定及相关法律法规进行处理。
二、生产组织2.1 生产计划2.1.1 车间主任根据订单需求，制定生产计划，并按照计划组织生产。
2.1.2 生产计划应合理分配生产任务，确保生产进度的顺利进行。
2.2 生产流程2.2.1 缝纫车间应按照生产流程进行生产，确保各个环节的协调配合。
2.2.2 生产过程中，如需变更流程，必须经过车间主任批准，并做好相关记录。
2.3 人员分工2.3.1 车间主任根据员工技能和生产需求，合理分配人员岗位。
2.3.2 员工应认真履行岗位职责，如需调换岗位，必须经过车间主任批准。
三、质量管理3.1 产品质量标准3.1.1 缝纫车间生产的产品应符合公司制定的产品质量标准。
3.1.2 产品质量标准包括外观、尺寸、工艺等方面。
3.2 质量控制3.2.1 生产过程中，员工应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
3.2.2 车间主任应定期对产品质量进行抽检，发现问题及时处理。
3.3 质量反馈3.3.1 员工发现质量问题，应立即上报车间主任。
3.3.2 车间主任对质量问题进行核实，并采取措施予以改进。
四、设备管理4.1 设备使用4.1.1 员工应按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
4.1.2 设备使用过程中，发现问题应及时上报车间主任。
4.2 设备维护4.2.1 车间主任应定期组织设备维护，确保设备处于良好状态。
4.2.2 设备维护记录应详细记录，以便查阅。
五、人员管理5.1 员工招聘5.1.1 车间主任根据生产需求，提出招聘需求，经公司批准后进行招聘。
5.1.2 招聘过程中，应严格遵循公平、公正、公开的原则。
5.2 员工培训5.2.1 车间主任应定期组织员工进行技能培训，提高员工综合素质。
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1、领货程序：
由缝制车间部长下发生产任务单后，车间组长凭领货单到仓库领取辅料，同时将领料单交搬运工到裁床领取裁片。
2、产前会的召开：
由车间主任负责联合QC组织生产该订单的小组的组长、组检、进行产前的讲解，列出所要注明的重点事项，并有针对性地对该款提出明确的质量要求。
3、产前样的确认：
大货投产前一天或当天，由车间组长必须先做一件产前板出来，QC、部长批复后才能生产，否则，一律不准生产。
批复的首件样挂在醒目处，供员工参考。
4、投产前工作：
1）每张新订单投产前，组长必须召集员工进行投产前的讲解，以及示范指导，并做一件当道工序标准样供员工参考，同时要求员工必须生产出来的第一件工序产品交组长认可后才能批量投产。
2）投产第二天就新开款发现的问题进行总结，提醒员工在生产过程中容易产生的错误，并采取防范措施。
同时将犯错误的员工错误的过程讲解出来，以引起其他员工的警示。
5、初期检查：
1）组长必须每天不定期地对生产的流水工序进行抽检，对不合格的应要求员工立即改正，并找出产生不合格品的原因。
2）组检投产初期应到车位上进行工序的巡视检查，特别是对重点工序更是要深入细致地检查，将存在的问题及时检查出来，避免批量的返工。
3）对重点工序生产完毕后，组检必须先对工序进行100%检查合格后才能转入下一道工序生产，不合格的流水工序不能进入下一道（如贴后袋、装拉链、装前袋、埋夹等）。
6、QC头包控制：
在不缺少物料的情况下，头包产品一般应在第二天就下流水线，头包产品下线后QＣ应进行洗水前的检查，包括所用的物料是否正确，工艺有无差错以及洗水前的尺寸是否吻合，并记录好所有的数据，等洗水回来后再进行重复测量。
7、根据头包洗水尺寸的情况，再对出现问题的工序进行整改，以确保整张订单的产品质量。
8、中期检查：
在生产到一定的成品后，QC人员再对车间的流水工序进行抽检，看是否有生产走样；生产出来的批量成品是否符合要求，并按一定的比例进行抽检。
9、车间的尾期检查：
1）裤头检查：专机拉裤头后，由尾检对裤头进行专业的检查合格后才能转入下一工序封嘴。
2）尾检成品检查：所有的工序生产完毕后，由车间尾检对洗水前的成品进行全方位的检查，检查项目包括产品的外观、线迹、工艺的正确否、套结、凤眼、前袋、后袋、腰头的高低、拉链等。
3）、QC的成品抽查：QC按一定的比例（约占5%）对总检后的成品进行抽查，符合工艺要求的，签放行报告予以放行，发现返工率较大或认为需要重新返查的，下达书面通知要求返查。
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