关于模具使用寿命及失效问题分析
模具的寿命
模具因崩刃、折断、破裂引起的失效都属于断裂。
2．提高模具寿命的措施
① 合理选择模具材料和热处理。 ② 模具结构设计要合理，加工方法要合理。 ③ 工件成型工艺要合理。 ④ 选择足够精度和刚性的冲压设备。
冷冲模具设计
冷冲模具设计
模具的寿命
模具寿命的长短以冲出废品零件前的冲压件数 量来度量。
模具寿命的种类很多，常用的有以下几种
① 损坏寿命：模具在使用期间由于工作过程
某些缺陷而引起的模具损坏，致命：模具由于正常磨损不能冲出合格
零件，必须重新刃磨。
冲模的磨损规律一般随冲压次数的增加分为 初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。
（2）过量的塑性变形
当模具所承受的载荷超过自身材料的屈服极 限时，则会因过量的塑性变形使其失去尺寸 的准确性而失效。
（3）疲劳
模具是在循环变应力状态下工作，所以会产生疲 劳破坏。
特别是应力集中区，随着冲压次数的增加，容易 产生疲劳裂纹且裂纹会不断扩展直至产生疲劳破 坏而导致模具失效。
两次刃磨期间所冲压的零件总数为刃磨寿命。
③ 总寿命：新模具从开始使用到不能再修复期 间所冲压零件的总数为总寿命。
1．模具的失效方式
模具在使用过程中，因某种原因不能冲压出合
格零件，称为模具失效
其主要的失效方式有：磨损引起尺寸变化、
过量塑性变形、疲劳破坏、断裂。
（1）磨损
模具使用过程中的磨损属正常的失效方式。
模具材料使用寿命
姓名：吴方练班级：07材成（1）班学号：200710340119怎样提高模具材料的使用寿命摘要：随着工业自动化程度的不断提高，模具的应用越来越广泛。
但目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，仅相当于国外的1/3～1/5。
模具寿命低、工作部分精度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力。
研究表明：模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具润滑不好、设备水平差等诸多因素有关。
根据对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10%；润滑问题、设备问题等因素约占20%。
因此，在模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件，都有利于提高模具的质量和使用寿命。
关键词：模具材料使用寿命模具的使用寿命取决于模具的正确设计、制造和使用。
其中，模具材料本身的特性及热处理的结果，起着十分重要的作用。
同时，材料金质量对模具的性能也有很大影响。
因此，只有具有合适的化学成分、优异的冶金质量并选择合理的热处理工艺才能充分发挥模具材料的各种性能。
材料的化学成分决定了模具钢的内在机械性能，所以选择正确的成分是影响模具使用寿命的重要因素。
任何模具钢最主要的成份元素指标是其含碳量，碳含量影响钢淬火后的硬度和耐磨性，只有碳含量足够高时，合金元素铬、钒、钨和钴才能提高钢的耐磨性，同时也改进耐热性和红硬性。
合金元素硅和镍提高模具钢的韧性，硅还有提高耐热性的作用。
选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。
在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢（如YG15、YG20）；对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料（如T10A）；热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐磨性和抗冷热疲劳性能的材料（如5CrMnMo）；压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢（如3Cr2W8V）；塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。
压铸模具的失效形式及提高其使用寿命的途径
压铸模具的失效形式及提高其使用寿命的途径近年来压铸生产的迅速发展，为汽车、摩托车的大量零部件提供了一种经济、高效的生产方式。
如何提高压铸模的使用寿命，历来是人们所关心的问题。
压铸模寿命短不但增加产品的成本，而且严重影响生产，成为生产上急待解决的关键问题。
2 压铸压铸模的失效形式2.1 热疲劳裂纹热疲劳裂纹是压铸压铸模最常见的失效形式，占压铸模失效的60％~70％。
由于压铸过程中压铸模反复经受急冷、急热所造成的热应力，导致在压铸模型腔表面或内部热应力集中处逐渐产生微裂纹，其形貌多数呈现网状，又称龟裂，也有呈放射状。
这些在压铸模表面浅层中的微裂纹，一般可以修复掉，如果热疲劳裂纹深入基体内部，修模会导致压铸模尺寸超差，或者由于压铸过程中循环次数的增加，热应力使热疲劳裂纹继续扩展成宏观裂纹，从而导致压铸模的失效。
热疲劳裂纹是热循环应力、拉伸应力和塑性应变共同作用而产生的。
塑性应变促进裂纹的形成，拉伸应力促进裂纹的扩展与延伸。
因此降低温度循环幅、增加压铸模材料强韧性、形成表面压应力，均可推迟或延缓热疲劳裂纹的形成及扩展，从微观分析，热疲劳裂纹往往在晶界碳化物、夹杂物集中区萌生，因此钢质洁净、显微组织均匀的优质热作模具钢有较高的热疲劳抗力。
2.2 整体脆性开裂整体脆性开裂是由于偶然的机械过载或热过载而导致压铸模灾难性断裂。
材料断裂时所达到的应力值一般都远低于材料的理论强度，由于微裂纹的存在，受力后将引起应力集中，使裂纹尖端处的应力比平均应力高得多。
压铸模脆性开裂引起的原因很多，诸如压铸操作失常引起的机械过载、热冲击，压铸模设计不合理产生应力集中等等。
材料的塑韧性是与此现象相对应的最重要的力学性能。
模具钢中夹杂物的减少，韧性将明显提高。
在实际生产中，整体脆断的情况较少发生。
2.3 溶蚀或冲蚀熔融的金属液以高压、高速进入型腔，对压铸模成形零件的表面产生激烈的冲击和冲刷，造成型腔表面的机械冲蚀，高温使压铸模硬度下降，导致型腔软化，产生塑性变形和早期磨损。
冷挤压模具失效分析与提高模具寿命途径
零 件 ， 用 高 速 钢 （ Ｗ１￣ａ 来 制 作模 具 ， 寿 选 如 ８ ｒＶ￣ 其
命 并不 理想 。 选用 优 质碳 素工具 钢 ， 以达 到理想 若 可
效 果 。反 之 ， 压 硬 材 料 的 钢 件 时 ， 择 Ｃｒ２ Ｖ 这 挤 选 ｌ Ｍｏ
擦 导 致 模 具 表 面 磨 损 ；模 具 内 部 反 复 引 起 的 高 压 应 力 ，使 模 具 工 作 时 受 到 非 对 称 的交 变 应 力 作 用 而 发
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和摩 擦 热 使模 具 工作 表面 温度 升 高 （ 高达 ４０ 可 ０ ℃
中 图 分 类 号 ： Ｇ３ ５． Ｔ ７￣ ４１ 文 献标 识码 ： Ｂ
１ ． 言 引
以上 ） 当取 出工件 加润 滑剂 时这一 工 作 间隙 时间 ， ，
冷 挤 压 是 一 种 先 进 的 压 力 加 工 方 法 ，无 论 在 技 术 上 和 经 济 上 都 有 显 著 特 点 ，该 工 艺 可 以 大 量 节 约
冷 挤 压 模 具 是 保 证 挤 压 件 形 状 尺 寸 和 精 度 的 重 要 工装 ， 保证 挤压 件表 面质 量 的重要 因素 之一 。 是 模
３ 影 响 冷 挤 压 模 具 寿 命 因 素 分 析
具 寿命 长 短 直 接影 响产 品 质量 和生 产 效率 的提 高 。
因 此 ， 高 挤 压 模 具 寿 命 对 降 低 生 产 成 本 ， 高 经 济 提 提
２ 冷 挤 压 模 具 失 效 原 因
够 的热稳 定性 、 硬 性 、 热 疲劳性 。 热 耐 如 果 模 具 材 料 选 用 不 合 理 ，即 使 价 格 昂 贵 的 模 具 钢 其 效 果 也 难 以奏 效 。 例 如 ， 压 铅 、 等 软 材 料 挤 铝
压铸模具失效形式以及如何提高寿命
压铸模具失效形式以及如何提高寿命压铸模具是压铸生产中最重要的零部件之一，它承担着压铸工艺中的成型和冷却功能，是压铸产品质量和产量的关键因素之一。
然而，由于压铸模具在工作过程中受到高温高压的影响，加之工作频次高，很容易出现失效现象。
本文将探讨常见的压铸模具失效形式以及如何提高其寿命。
一、压铸模具失效形式1. 疲劳失效。
由于模具在压铸生产中的高频使用，反复受力反复工作，易产生疲劳失效。
疲劳失效分为低应力疲劳和高应力疲劳，低应力疲劳主要表现为模具表面开裂、裂纹扩展；高应力疲劳主要表现为模具出现断裂现象。
2. 磨损失效。
在模具定向移动过程中，会磨损模具表面，削减模具尺寸精度，造成松动和失效。
磨损失效分为粘着磨损、磨粒磨损、抛光磨损等。
3. 腐蚀失效。
模具在高温高压下与铝合金反应，会导致腐蚀失效。
大量的铝合金氧化物和废气产生，这些氧化物会在模具表面附着、腐蚀，严重影响模具的使用寿命。
4. 热疲劳失效。
在模具与铝合金摩擦过程中，会产生大量的热量，造成热膨胀和收缩，导致热疲劳失效。
热疲劳失效不可逆，一旦发生，模具寿命会大幅缩短。
二、提高压铸模具寿命的方法1. 优化模具设计。
在模具设计阶段，可以采用耐热合金、表面渗碳处理等技术和材料，以提高模具的耐热性、耐腐蚀性和耐磨损性。
2. 加强模具维护。
定期对模具进行清洁和润滑，对磨损严重的模具进行翻新和更新，是提高压铸模具寿命的必要手段。
维护模具还可以准确的检测模具工作情况，及时调整和修复模具。
3. 优化压铸工艺。
优化压铸工艺，可以减少模具的应力和疲劳程度。
通过优化压铸工艺可以选择合适的铝合金材料和合理的工艺参数，具有重要的提高模具使用寿命和生产效率的作用。
4. 加强模具管理。
科学的模具管理，可以提高压铸模具的使用效率和寿命。
包括模具存储、模具抽检、模具保养四个方面。
结论：压铸模具是压铸产品质量的关键环节，模具失效会影响生产效率和生产成本，甚至还会产生质量问题。
因此，提高压铸模具的寿命是非常重要的。
模具使用寿命的影响因素及控制
模具使用寿命的影响因素及控制（一）模具是制造技术中的重要基础工艺装备。
模具的质量不仅关系到生产制品的质量和性能，而且直接影响到制造成本和效率。
我国有模具生产厂家约2万余家。
模具总产值超过450亿人民币。
提高模具质量，延长模具使用寿命无疑有着十分重要的意义。
影响模具使用寿命的基本因素1.结构设计设计人员对由于结构，机械加工旨在的热处理缺陷往往易于忽视，造成扯皮和浪费，不合理的结构设计往往是造成模具早期失败和热处理变形开裂的重要因素。
模具的结构设计应尽量避免尖锐的圆角和过大的截面变化。
尖锐的圆角引起的应力集中可高达平均计算后力的10倍。
尖锐圆角不允许消除时，可将整体结构改成组合式，或通过改变强火介质，如45#钢淬火下水改为40G淬火下油，来改变应力分布状态，减少开裂的发生。
为防止热处理变形与开裂，截面尺寸力求均匀形状力求对称简单，盲孔尽量开成道孔，必要时可开工艺孔。
热处理的目标之一就是“努力达到热处理零件的零变形和最大限度的均匀性”淬火开裂必定存在应力梯度，结构设计上就是一种几何缺口。
包括刀痕、夹角、沟槽、孔穴及截面突变处淬火前消除加工应力。
<550摄氏度加热保温。
250摄氏度以下随炉暖冷。
也可以有效地减少淬火后的变形。
一般情况下，只要冷，热加工相互配合,合理设计，加工得当，必将大幅度减少零件的热处理缺陷。
2.模具材料与热处理模具材料对模具寿命的影响反映在模具材料的选择是否正确，材质是否良好和使用是否合理3个方面，统计资料表明，由于选材和热处理不当，致使模具早期失效的约占70%。
对于模具钢材的选择国家有严格的分类，较多应用的是冷作模具钢，热作模具钢及塑料模具钢。
对于冷冲模应主要考虑钢的强度，韧性和耐磨性。
三者之间的关系往往此消彼长，根据实际情况进行合理选择。
减少冷作模具早期失效的途径：（1）细化冷作模具钢的碳化物晶粒尺寸，可提高材料强度和断裂韧性，提高材料抗脆断能力。
（2）提高模具表面质量。
由于脆性材料对表面缺陷特别敏感，采用抛光，磨光表面强化等途径可提高抗脆断能力。
提高模具使用寿命的方法分析
提高模具使用寿命的方法分析模具被人们称为工业之父，由于现代工业的自动化程度越来越高，模具的使用范围也越广泛，可在我国的较多中小企业中，其寿命还很低，仅相当于国外同行业的1/3到1/5。
模具的寿命低，不但会降低产品质量，更会产生浪费模具材料、增加加工工时等严重的后果，使产品的成本居高不下并严重影响生产效率。
提高模具寿命有极大的经济效益，一般在试生产阶段模具工装费用占生产成本的25%左右，而定型生产时仅为10%。
模具寿命与模具设计、制造、使用和维修等环节有关。
通过分析大量失效模具发现，在各种因素中，45%与不适当的热处理有关，不合理的模具结构和选材不当大约占25%，润滑不及时和设备维护因素大约占20%，工艺处理不当约占10%。
标签：模具；使用寿命；研究分析1 在设计模具时需注意的问题合理的模具设计方案是保证其寿命的基础，这里很多因素需要考虑。
制成品的批量、形状和精度等决定了模具的结构方案，并要注重其使用的经济性；好的结构方案，不但拥有紧凑的结构和灵活方便的操作，而且能使各零部件有足够的刚度强度；模具零件各表面的转角应尽量成圆角过渡，来消除应力集中；可采用组合和镶拼的方式来消除凹模、型腔及部分凸模、型芯的应力集中问题，应采取适当的措施来保护细长凸模或型芯；长期使用中滑动配合件、频繁撞击件的磨损对模具寿命也有很大的影响，减少其磨损应在重点考虑之列；在设计冷冲模时，应设置避免制件或废料堵塞的机构。
模具可靠的导向机构，对于避免凸模和凹模间的互相啃伤是有帮助的，多工位模具不宜仅用2根导柱导向，应尽量做到4根导柱导向，这样导向性能好，保证了凸、凹模间隙均匀，确保凸模和凹模不会发生碰切现象。
2 选用模具材料时应注意的问题选择模具材料的原则依据加工批量、制造工艺方法和加工对象而制定。
易变形、易断裂的普通模具，应选择高强度、高韧性的碳素工具钢；对于容易刃口磨损的冲裁模，应使用硬度高、较耐磨、加工性能好、热处理淬火时变形小、淬透性高的材料；冲压模的主要失效形式是表面疲劳裂纹导致的表层剥落，要使用表面韧性好的钢材；磨擦系数特别低的材料比较适合拉深模；热锻模需要材料具有较强的韧度、强度、耐磨性和抗冷热疲劳的能力，合金工具钢比较合适；受到循环热应力作用的压铸模，应选择耐热疲劳、高温环境强度高的热作模具钢；塑料模具要使用易切削加工、组织结构密实、表面抛光性好的材料；设计凸模和凹模时，应考虑硬度不同或材料不同的模具的搭配，以延长其各自寿命。
模具工件寿命管理方案及措施
模具工件寿命管理方案及措施英文回答：Mold tooling is a critical component in the manufacturing industry, and managing the lifespan of these tools is crucial to ensure efficient production and cost-effectiveness. In order to effectively manage the lifespan of mold tooling, it is important to implement a comprehensive management plan and take appropriate measures to prolong their lifespan.One of the key measures in managing the lifespan of mold tooling is regular maintenance and inspection. This includes cleaning, lubricating, and inspecting the tools to identify any signs of wear or damage. By addressing any issues early on, potential problems can be avoided, and the lifespan of the tooling can be extended. For example, I have implemented a maintenance schedule at my workplace where we clean and inspect the mold tooling every month. This has helped us identify and fix minor issues beforethey become major problems.Another important aspect of managing mold tooling lifespan is proper storage and handling. Mold tooling should be stored in a clean and dry environment to prevent corrosion or damage. Additionally, they should be handled with care to avoid any accidental damage. For instance, at my previous workplace, we had designated storage areas for mold tooling with proper climate control and protective measures to ensure their longevity.Furthermore, implementing a preventive maintenance program can significantly contribute to the longevity of mold tooling. This involves conducting regular inspections, replacing worn-out parts, and implementing corrective actions to prevent potential issues. By proactively addressing any maintenance needs, the lifespan of mold tooling can be prolonged. For example, we had a preventive maintenance program in place at my previous company where we replaced the worn-out parts of the mold tooling everysix months. This helped us avoid unexpected breakdowns and ensured smooth production.In addition to regular maintenance and preventive measures, it is also important to monitor and analyze the performance of mold tooling. This can be done by tracking key performance indicators such as tooling lifespan, production output, and defect rates. By closely monitoring these indicators, any decline in tooling performance can be identified, and appropriate actions can be taken to address the issue. For instance, if we notice a decrease in production output or an increase in defect rates, we can conduct a thorough inspection of the mold tooling toidentify any underlying issues.中文回答：模具工件是制造业中至关重要的组成部分，管理模具工件的寿命对于确保高效生产和成本效益至关重要。
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关于模具使用寿命及失效问题分析
摘要：在现代工业社会中，冷冲压模具生产方式是一种倍受青睐的现代工业品
的加工方式，它的使用寿命直接影响着现代工业生产的效能与效率，它已是现代
工业生产中的关键一环，因而它的使用寿命的提高也成为众多企业和专家学者研
究课题。
关键词：模具使用寿命；失效问题；措施
模具被人们称为工业之父，由于现代工业的自动化程度越来越高，模具的使
用范围也越广泛，可在我国的较多中小企业中，其寿命还很低，仅相当于国外同
行业的1/3到1/5。
模具的寿命低，不但会降低产品质量，更会产生浪费模具材料、增加加工工时等严重的后果，使产品的成本居高不下并严重影响生产效率。
1模具结构丧失功能的原因分析
模具制品主要应用于工业生产，但时常会出现各类异常操作，进而导致模具
结构定型功能的丧失，由此白白消耗大批的劳动工时，制约了生产效率的提升。
在此重点阐释模具制品失效的常见原因及常见的失效类型。
模具制品有多种失效
模式，其中冷热型模具在使用过程造成功能丧失的几种主要表现是：在实际使用
过程中模具结构产生塑性形变；模具工件内腔的摩擦损耗；模具材质疲劳；模具
结构开裂。
1.1模具结构产生塑性形变
模具结构所产生的塑性形变就是指其所承受的负载大小超出了依照其本身结
构特点所设定的屈服强度指标并由此引发的模具结构形态改变，比如模具发生胎
腔内陷、孔眼增大、棱角边缘坍落以及凸型模转变成镦粗型结构、竖向发生弯曲
情况等。
特别是热加工型模具制品，它的有效工作表观层和高温型材料相接触产
生摩擦及挤压过程，导致胎腔表观层温度一般都远远超出热加工模具钢材质的回
火状态温度，胎腔内表面因为受热变软而被挤陷或挤成堆状。
冷镦型模具主要采
用具有弱淬透性能的钢材，模具工件经过淬火预热之后，通过里孔实施喷水降温
作业从而形成硬型保护层。
在模具工件使用过程中，倘若其受到的冷镦应力太强，其硬型表层下部的内壁耐压屈服性能不强，此时模具体内腔即被压坍。
模具工质
的本身屈服能力通常随着碳元素的组分浓度随着某类合金成分的增大而上升，在
硬度性能一样的状态下，不同组分含量的钢材质具备的抗压能力不一样，当钢体
硬度指标为64HRC时，下面4类钢质的耐屈服能力从小到大的排列顺序是：
5CrNiW＜Cr6WV＜Cr12＜W18Cr4V。
1.2磨损型模具功能丧失
模具功能的磨损型失效主要表现如下：1）刃口变得钝化；2）棱角凸起因为
磨平而变得圆滑；3）平面由于长期磨损而出现凹陷区域；4）表观层沟壑纵横；5）由于操作摩擦环节中，部分坯料体的金属杂质依附于模具结构的工作表面，
造成薄型粘膜脱落；6）使用凸型模具时，润滑制剂燃烧之后转变成高压型气体，对凸型模表观层实施大幅度的冲刷过程，造成气体侵蚀现象发生。
进行冷态冲压时，倘若其负载不重，其此时的磨损过程重点为氧化过程，并且其磨损过程亦可
视为某类情形的啮合式磨损过程；在其刃口部位变得钝化或是冲压型负载很重时，啮合型磨损的状态必显得程度很重，从而让磨损过程加快。
模具材料的抗磨性能
不只决定于它的本身硬度，更决定于其中所含碳化物的品质、浓度、布局及总量。
在模具制品本体所用的材料当中，现阶段高速型钢及高铬型钢的抗磨性能较强。
然而这两类钢的组成成分中含有较高浓度的碳化物，如果存在偏析或者大粒径的
碳化物，此类碳化物极易出现与本体相剥离进而脱落的现象，而且由此可引发磨粒型磨损情况的产生，由此导致磨损过程加速。
和轻度冷加工模具材质（薄板型冲裁、拉伸处置、弯曲整形等）的冲击过程相比较，其载荷程度不重，基本是处于静型磨损状态。
在静型磨损状态下，模具材料的含碳浓度高，抗磨性能强。
在冲击型磨损状态下（必如冷镦型、冷态挤压型、热态锻打加工过程等），模具材料组成中过高的碳化物含量不利于增强它的抗磨性能，反之却可能造成冲击型磨粒式磨损，而减弱它的抗磨性能。
2模具失效的表现形式
2.1不合理的结构设计引起失效
不合理的结构设计主要包括尖锐转角和过大的截面变化，而且是造成模具早期失效的主要原因。
尖锐转角使得模具应力高于平均应力10倍以上，过大的截面变化则造成应力集中。
并且在模具的热处理淬火作业中，尖锐转角会引起残余拉应力，进而缩短模具寿命。
实际应用中的预防措施为：保持凸模各部过渡的平缓圆滑，尽可能的避免任何刀痕，否则会引起强烈的应力集中。
同时其直径与长度应符合相关要求。
2.2模具材质差引起失效
1）夹杂物过多引起失效。
模具内部产生裂纹的主要原因是钢中的夹杂物，例如脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物。
它们在热压力加工中不会产生塑性变形，只会引起脆性的破裂而形成微裂纹。
2）表面脱碳引起失效。
热压力加工和退火时，由于加热温度过高以及保温时间过长，导致模具表面的钢材料脱碳。
脱碳的钢材经过机械加工后，外部仍有可能残留脱碳层，模具内外层组织结构出现差异，造成导致淬火时组织转变不一致，最终产生裂纹。
3提高冷冲压模具使用寿命的主要措施
3.1冷冲模合理使用与保养
为了使模具能够正常生产，提高冲压件的质量，降低成本，延长模具的使用寿命，所以我们应该使用模具并合理维护它。
这就要求我们在使用的过程中除了调整底部模具外，还需要注意冲模的深度。
当模具安装在正确的安装方法，最后在模具被纠正弯曲，冷挤压，塑料这些过程，而且还应及时观察和打磨，抛光模具的边缘。
如果长期使用模具，模具应密封，并妥善保管，以防止在使用过程中的问题后。
在使用模具时，操作者应对模具的结构和性能做好，并应将多年的操作方法。
还要检查设备是否正常。
在使用模具时，操作人员应按照操作规程操作模具，还要检查模具的工作状态，一旦发生异常，立即进行维修。
使用模具后，操作人员应按照正确的程序进行模具的拆卸和清洗，而模具必须及时防止生锈。
3.2模具结构优化设计
根据不同的模具结构，采用合理的导向方式，提高模具的使用寿命。
模具结构参数的优化：结构参数的选择直接影响模具寿命。
如冲裁间隙，应根据零件和材料的要求使用合理的冲裁间隙，过大或过小的冲裁间隙会增加模具磨损，降低使用寿命。
提高模具结构设计的可靠性：在冲压生产中不会到位，动作不到位或误操作，损坏模具或降低模具使用寿命。
如送料机构，卸荷，系统的顶部部分应具有足够的强度和刚度，动作灵活可靠。
提高模具设计的合理性。
模具工作过程中，如果模具的工作表面不是很光滑，但很粗糙，它会使模具损坏，这将逐渐降低其寿命。
3.3选择正确的冲压模具材料
为提高模具的使用寿命，正确的选择模具材料是很重要的。
实际中，可根据
被冲裁产品的批量大小来决定模具应该选择什么材质的材料。
模具材料的选择应该视被冲压对象的特征而定，还有被冲压对象的质量要求也会影响模具材料的选择。
在冷冲压模具当中首先了解模具结构，才能准确选择不同模板的钢材，选择工艺加工。
在冷冲压中分很多种模具类型，根据生产批量、材料、精度不同在选择材料都是有区别的，对于一般模具选择模具钢材没有太多要求，选择最通用的就可以。
如果是小批量生产，模具的材料选择可是一般的。
而耐磨程度高、不易损坏、韧度高的高档模具材料适合大批量生产。
4结论
可以在模具的设计和制造中采取如下措施提高模具的质量和使用寿命：选取合格的材料，减少夹杂物；合理的设计模具结构，避免尖锐转角和截面变化；优化热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线；改善模具的工作条件。
在实际生产中，相关人员要刻苦钻研，不断地采取新技术提高模具使用寿命，从而达到降低生产成本的目的。
参考文献：
[1]赵昌盛，居建村.模具材料的选用与使用寿命[J].模具制造，2003（10）.
[2]王平.提高冷冲压模具使用寿命的探析[J].科技信息，2011（34）.。