冲压模具的维修及保养
冲压模具的保养常识
冲压模具的保养常识一.冲压模具的一级保养1.装模时的保养（1）装模前，要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤，及模具在生产中上下安装面的平行度。
（2）模具装好后，将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。
对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂。
模具各部份的检查，特别是安全件，如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
2.生产中的保养（1）生产中，定期对模具的相应部分进行涂油，如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。
（2）定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
3.生产后的保养（1）生产结束后，要对模具进行全面的检查。
（2）模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。
（3）将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。
（4）将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。
二.冲压模具的二级保养此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。
以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：1.拉延模凸模、凹模拉延模的凸、凹模，主要出现的问题是拉毛及型面的压坑。
保养时，主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。
如果出现压坑，要对模具进行补焊，再进行修顺。
2.导向零件（导柱、导套及导板等）模具在工作中会出现拉痕等现象。
产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。
导向零件产生拉痕，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。
3.修边刀口模具在使用过程中，刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。
此时，要对模具损坏的刀口进行补焊修配。
4.弹簧等弹性零件在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，但是，更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。
5.冲头、冲套模具上使用的冲头、冲套，大部分都采用标准件。
模具在使用过程中，冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。
冲压模具保养内容
冲压模具保养内容
以下是 9 条冲压模具保养内容：
1. 嘿，你得像爱护宝贝一样对待冲压模具呀！就好比你每天都要给爱车做保养，模具也需要定期清洁呢。
比如每次使用完，把上面的杂物清理得干干净净，这样下次用起来才顺畅呀！
2. 记得给冲压模具加点“润滑油”哦！这就如同给人补充能量一样重要呢。
定期给模具的关键部位上点油，它工作起来才更带劲呀，像润滑良好的机器一样高效！
3. 呀，要小心保护冲压模具的刃口啊！这刃口就像是战士手中的利剑，可不能让它受损啦。
别碰撞它，不然以后怎么能精准地冲压呢？
4. 你可千万别忽视模具的存放环境呀！就好比人住在舒适的房子里才开心，模具也需要一个合适的存放地方呢。
干燥、通风，这样它才不会生锈呀！
5. 嘿，检查模具的紧固部件得重视起来呀！你想想，要是自行车螺丝松了会怎样？模具也一样呀，要经常看看那些螺丝啥的有没有松动，及时紧固呀！
6. 要给冲压模具做做“体检”哦！就像我们每年都要去体检一样，模具也得时常检查一下有没有毛病。
发现问题及时解决，不然等出大问题就麻烦啦！
7. 哇塞，给模具的易损件及时更换呀！这就好像跑步鞋穿久了要换双新的一样。
不及时换，难道等着影响工作效率吗？
8. 你知道吗，对模具进行防锈处理超重要！这好比给青铜器防锈一样，不防锈怎么能长久使用呢？可不能偷懒呀！
9. 最后啊，要把模具的保养当成一种习惯呀！就像每天起床要刷牙洗脸一样自然。
只有这样，冲压模具才能一直好好为我们服务呀，对吧？
我的观点结论就是：冲压模具保养真的太重要啦，一定要认真对待！。
冲压模具维护保养操作规程
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
高速冲压模具维护保养
高速冲压模具维护保养高速冲压模具维护保养高速冲压模具是制造业中常用的一种设备，它在产品生产过程中起着至关重要的作用。
为了确保模具的正常工作和延长其使用寿命，维护保养工作变得尤为重要。
首先，定期的模具清洁是维护保养的基础。
高速冲压模具在长时间的工作过程中，会积累各种杂质和油渍。
这些污物会降低模具的工作效率，甚至损坏模具的工作表面，影响产品质量。
因此，定期对模具进行清洗是必要的，可以采用专业的清洗剂和工具，将模具表面的污物和油渍清洗干净。
其次，模具润滑是维护保养中的重要环节。
高速冲压模具在工作时需要承受很大的压力和摩擦力，如果没有良好的润滑，会导致模具的磨损和损坏。
因此，及时给模具加油是必要的，可以选择合适----宋停云与您分享----的润滑油或脂，涂抹在模具的工作表面和滑动部位，确保模具在工作时的顺畅运行。
此外，定期的模具检查和维修也是非常重要的。
高速冲压模具在长时间的工作中，可能会出现一些问题，比如磨损、疲劳和裂纹等。
如果不及时发现和修复，会导致模具的损坏和工作效率的下降。
因此，定期的模具检查和维修是必要的，可以通过专业的检测仪器和设备，检查模具的工作状况，及时发现问题，并进行修复和更换。
最后，正确的使用和操作也是维护保养的重要环节。
高速冲压模具在使用过程中，需要按照正确的工作步骤和操作要求进行使用，避免超过模具的负荷和工作范围，以及避免不当的碰撞和撞击。
同时，在模具操作中，需要保证工作环境的整洁和安全，避免杂物和异物进入模具内部，并确保操作人员的安全。
综上所述，高速冲压模具的维护保养工作是确保模具正常工作和延长其使用寿命的关键。
通过定----宋停云与您分享----期的清洁、润滑、检查和维修，以及正确的使用和操作，可以有效地提高模具的工作效率和产品质量，降低生产成本，为企业的发展和竞争力做出贡献。
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冲压模具的维修方法[整理版]
![冲压模具的维修方法[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/5754cf7acbaedd3383c4bb4cf7ec4afe04a1b1ba.png)
1、模具的检查保养模具修理后的检查是保证模具修理质量，使模具处于最佳状态的重要环节。
对于冲裁模，刃口部分动过后应重新对模，并通过切纸或切塑料薄膜来判断模具间隙是否合适，是否均匀。
模具的保养主要有以下内容：⑴、模具导向零件定期加润滑油⑵、对刃口和拉伸凹模定期加油润滑⑶、及时清理废料，保持模具清洁⑷、定期检查模具的弹簧、橡胶及导向件是否损坏或失效，必要时进行更换⑸、定期清洗模具，检查废料排出是否顺畅2、模具的维修要领⑴、冲压模具的维修，必须做到细心、耐心、按程序办事，切忌盲目行事。
当模具出现故障时，应详细询问模具出现故障时的过程情况，打开模具，对照尾件制品，检查模具状况，分析故障原因。
⑵、根据故障性质及模具结构，决定是拆模修理还是直接在压力机上修理。
⑶、打开上模时应保持上模平衡升降，防止上模过度倾斜导致导套破裂⑷、装、拆卸弹性卸料板时，应交替拧紧或放松卸料板螺钉，保证卸料板平衡升降防止卸料板过度倾斜导致凸模断裂。
⑸、模具零件拆卸时，应留意原有的状况，必要时在相联的零件上分别作标记，以利于后续装模时方便复原。
凸模及凹模装好后，应对照冲件作必要的检查，是否有错装、漏装或装反，检查凹模镶件有无倒装，确认无误后方可合模。
⑹、更换凸模时，应先将凸模刃口放入凹模，检查凸模与凹模的配合间隙是否合适，同时检查凸模固定部位尺寸与固定孔是否相配。
对维修后凸模总长度变短，需加垫片达到需要的长度时，应检查凸模刃口有效长度是否足够，与卸料板是否干涉。
更换已断凸模时，应查明原因，检查凹模孔内是否堵塞，同时检查凹模刃口是否崩刃，是否需研磨刃口。
组装凸模或凹模镶块时，应水平置入，用铜棒将其轻轻敲到位，切不可斜置而靠强力敲入（必要时可在非刃口面倒圆，便于导入固定板）。
⑺、模具多次拆装后，定位销孔可能因磨损变大，产生定位偏差，使冲裁间隙不匀，毛刺增大，可用移位的方式来调整间隙，打开模具，拆去卸料板，拆除固定板中的销钉，放松螺钉，凹模上放一张适当厚度的塑料薄膜，轻轻合上上模，慢速放下上模至凸模进入凹模内1～2mm为止，这时由于塑料薄膜的塑性，凸模和凹模之间的间隙将处于相当均匀的状态，均匀地拧紧螺钉。
冲压模具使用及维修保养程序(含表格)
冲压模具使用及维修保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
2.0职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.0作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c) 将上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
成型冲压模具保养规范(含表格)
成型冲压模具保养规范
2.大保养：
①所有冲模连续冲2000万次检查引导针等高套垫片是否断裂. 连续冲5000万次检查模具内导套（滚珠衬套）是否需要更换，连续冲8000万次检查内外滚珠导柱是否更换.
3.模具保养注意事项：
①大、小保养的时间、内容均需如实填写，并记录于模具保养卡内。
②小保养中下料冲子、刀口的研磨量，视其磨损程度决定，原则上将其钝化部分磨掉即可，有崩损部分全部磨掉；有直深部位的刀口，直深部位磨掉后，一定要更换。
③模板凹陷视其程度决定研磨量。
④断裂、变形之模板导柱、衬套必须更换。
⑤成型冲与压料冲、浮料冲，视其磨损程度更换，可修复使用的修整再用。
冲压模具维护保养
新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
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2. 导板、导滑面等的润滑Fra bibliotek主要用润滑脂润滑，润滑前必须将工作表面上的异 物清除干净，均匀薄涂润滑脂即可，含油导板类以油槽孔内不缺油为宜。
3. 生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边 模的刀口部位；翻边刀块部分等。
目的: 冲压过程中使用不符合GM规范的油品，容易造成冲压件的多种 表面质量缺陷，更有可能影响白车身在油漆车间的后期处理（比如磷 化处理），从而导致关键零件锈蚀并影响整车的质量和安全！因此冲 压件的润滑油、清洗油、防锈油必须使用GM 998标准认证通过的油 品。
附表：已通过GM998油品清单： 目前SGM认可的油品可从下表中查找
钢板拉深成形是一种非稳定变形过程，钢 板拉深成形性优劣与多种因素影响有密切关系， 其中工艺控制参数中的摩擦润滑参数的影响尤 为关键，系统研究摩擦润滑因素对提高车用钢 板拉深成形性能至关重要。
冲压成形的摩擦润滑机理
.....
钢板拉深过程中，由于板料与模具接触表面之间产生相对移动而产生摩擦力。根据板 料在拉深过成形程中产生摩擦力区域的不同，主要可划分为四个区域：（1）A区 （法兰区）；（2）B区（凹模圆角区）；（3）C区（直壁区）；（4）D区（凸模圆 角区）。
牌号 QUAKER DRAW 61K2M METALUB RP-51 CEDAR DRAW 303PX QUAKER DRAW 61K2M LV RP-4105A EMCO 605 DRAW 112DT WL LUBE RP-4105AM DB-4265BW QUAKER 59 BW DRAW 59 PL-7105A STEELSHIELD 6295 PARCO PRELUBE MP-404 FERROCOTE 61-MAL-HCL-1
冲压模具的维修与保养
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冲模的维护保养工作，对其良好状态的发挥、确 保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿 命、保证其生产的正常进行．有着很重要的意义。同 时，在冷冲压生产中，通过贯彻执行一套切实可行的 使用、预防性维护及修理冲模的组织措施，不但能提 高冲模的耐用度及精度等级，使其能较长时间地处于 良好的技术状态及使用性能，而且也是保证冲压产品 的质量、降低冲压件成本的有效途径。
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模具失效的主要形式
• （1）磨损（包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和 腐蚀磨损)；
• （2）断裂（包括开裂、碎裂、崩刃、掉块和剥 落）；
• （3）塑性变形；
模具维护保养的重点分三方面
模具的维修保养
模具的清洁保养
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模具的润滑保养
模具的清洁
模具的清洁
为保证冲压件的质量，延长模具使用寿命，需对模具进行清洁、清理 供应商必须做到：A日常清扫清理 B 定期清洗清理
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A 区 与 B 区相交处附近润滑剂被封入所形成储油小池
冲压油品的选择
正确润滑是保证工艺性能和延长模具寿命的必要辅 助手段，它包括正确选用润滑剂及制定润滑工艺
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冲压件生产油品要求
工作油的选择应基于以下几点： • 不能使材料、模具、冲床等产生腐蚀、锈蚀、腿色等现象。 • 性质稳定，不因湿度及温度变化。 • 冲压后易于去除。在产品上留有的成分不会影响产品的用途。 • 使用简单、经济实惠、对人体无害。
供应商 QUAKER CHEMICAL FUCHS LUBRICANTS CEDAR LUBRICANTS QUAKER CHEMICAL FUCHS LUBRICANTS EMCO CHEMICAL QUAKER CHEMICAL METAL MATES FUCHS CHEMICAL FUCHS CHEMICALS QUAKER CHEMICAL CORPOR QUAKER CHEMICAL FUCHS LUBRICANTS D.A. STUART HENKEL QUAKER
类别 BLANL WASH - OIL BASED BLANL WASH - OIL BASED BLANL WASH - OIL BASED BLANL WASH - OIL BASED WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI WASH,BLANK,OIL EMULSION,WTR DI PRELUBE,OIL TYPE,COLD ROLLED S PRELUBE,OIL TYPE,COLD ROLLED S PRELUBE,OIL TYPE,COLD ROLLED S PRELUBE,OIL TYPE,COLD ROLLED S
5）模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机 构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。
（注意，绝对不要把模具部件安装错误！组装错误或未按原状复原，将 会导致更严重的模具损坏，必须加以注意。）
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模具的润滑保养
模具的润滑保养
为保证模具工作时动作可靠，维护模具正常工作状态，必须对相关门部位实 施润滑保护，主要内容有：
2.定期清洗清理
1) 模具维修以后，必须把模具表面打扫干净。 2) 每隔一段时间，必须把模具全分解，然后进行全部品清扫。 3）在定期维护过程中，对模具外表面，拆、换零部件进行彻底的清扫 清理
4）装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工 作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
1 日常清扫清理
1)模具表面灰尘的清扫：用干净的抹布抹完以后，用手摸模具表面，如果感 觉不到有灰尘，则合格。
2)模具导套，导柱的清扫：用抹布把导套，导柱，导块部位的积油块擦干净， 然后抹上少量的油润滑
3)冲孔部位的清扫：用锤子把孔内的废料以及滑料板上粘着的废料和刃口部 位切废料的残屑全部清除掉。
4)有镀层的模具，必须对模具的拉伸表面进行清扫，必须用手来确认表面 是否光洁，生产时的第一张材料必须用抹布抹干净，生产后，必须给模具涂 上少许的油。