冲压模具保养规范精编
冲压模具维护保养
新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
模具维护保养管理规定【范本模板】
一、目的：使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适应范围：本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养..三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
四、程序(一)模具上机前检查及保养：1.按模具成型成型力的大小,正确使用足够吨位的压铸机或油压机（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪成型力)2.在模具上机前，必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙,以防运输途中装卸时模具间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.03mm。
5。
模具架好后将模具打开，将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查，特别是安全件（如冲孔废料孔等)。
6。
冲出样品后，立即确认是否与产品图纸规格相符。
(二)、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油。
2。
在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多,应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
5. 制造过程中,当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时修理。
（三）、使用后模具保养：1。
模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。
2。
模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。
3。
弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同.4。
冲压模具维护保养操作规程
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
成型冲压模具保养规范(含表格)
成型冲压模具保养规范
2.大保养：
①所有冲模连续冲2000万次检查引导针等高套垫片是否断裂. 连续冲5000万次检查模具内导套（滚珠衬套）是否需要更换，连续冲8000万次检查内外滚珠导柱是否更换.
3.模具保养注意事项：
①大、小保养的时间、内容均需如实填写，并记录于模具保养卡内。
②小保养中下料冲子、刀口的研磨量，视其磨损程度决定，原则上将其钝化部分磨掉即可，有崩损部分全部磨掉；有直深部位的刀口，直深部位磨掉后，一定要更换。
③模板凹陷视其程度决定研磨量。
④断裂、变形之模板导柱、衬套必须更换。
⑤成型冲与压料冲、浮料冲，视其磨损程度更换，可修复使用的修整再用。
冲压模具保养规范【最新版】
冲压模具保养规范
一.目的
制定本作业管理办法，旨在严格管制模具保养制度，提高模具质量，降低产品不良率，延续模具使用寿命，促使公司生产顺利
二.适用范围
本程序适用于本公司五金模具之保养
三.作业说明
3.1 当生产部门之模具冲压达三万次或八万次后，应开具模具送修单。
模具部接到模具送修单后，通知模具制作负责人，对所有须保养之模具按【冲压模具保养规范】进行维护保养，并填写“冲压模具维护保养卡”(附件一)。
计划部根据生产订单合理安排保养程序，以免影响生产进度。
3.2 冲压完成三万次后执行保养项目:
3.2.1 清理模内垃圾;
3.2.2 检查上下刀口磨损情况，修磨刀口位;
3.2.3 检查卸料部位的脱料情况;
3.2.4 完成上述步骤后冷模具上油。
3.3 冲压完成八万次以上后执行大修:
3.3.1 检查模座的外导柱,外导套磨损状况及模板平行度状况;
3.3.2 检查各刀口位的垂直度和同心度;
3.3.3 上下垫板的平行度需修模;
3.3.4 做好零部件备用品;
3.3.5 给模具加油;
3.3.6 检查废料的落料是否有堵住;
3.3.7 清理模内垃圾。
冲压模具保养规范
三.衝壓模具結構介紹
b.衝壓模具相關技術指標
材料硬度 模具零件
上模板 下模板 墊板 夾板 滾珠導柱
硬度指標
HRC 52-60 HRC 56-64 HRC 45-48(45號鋼) HRC 45-48(45號鋼) HRC 60-62
導柱 衝頭
HRC 58-60
HRC 56-60
常見有:頂料銷、脫料銷、脫料塊、脫料板、推 料裝置等
二.衝壓模具主要零部件介紹
d.導向零件:它能夠保證在衝裁過程中击模與 凹模之間間隙均勻,保證模具各部 保持良好的運動狀態.
常見有:導柱、夾板、導套、鋼珠套等.
二.衝壓模具主要零部件介紹
e.固定零件:它將上述各類零件固定於一 定的部位或將模具與衝床連結.
定位零件
工作零件
彈 鍵 銷 螺 限墊击模 簧 釘 釘 位 板 、柄 等 支 凹 其 承 模 他 裝 固 零 置 定 件 板
上 、 下 模 墊
導 導 導 板 套 柱
卸 承側 導定導始擋 击 凹 击 料 料刃 料位正用料 凹 模 模 裝 板 、板板銷擋銷 模 置 側 、、 料 刃 導定 銷 擋 料位 塊 銷銷
四.衝壓模具保養
d.定期更換之重點
模具中有很多零件一旦損壞則不易修復,只能更換, 如導料銷、滾珠、襯套、外導柱、輔助導柱、彈簧、 螺絲等,應定期檢查有無異常變形,並根據使用模次數定 期更換新品對改善模具狀況,保證安全順利生產十分重要
四.衝壓模具保養
保養的重點
3D旋切模保養注意事項
1.旋切模切料間隙一般是由上下限位柱與 上下刀口之差,調節切料間隙只需調整上下 限位柱長度; 2. 0.6mm鋁材切料間隙為0.05~0.07mm(待定) 0.4mm不鏽鋼間隙為0.04~0.06mm (待 定) ; 3. 下模薄殼壓料塊兩球形孔起歸位作用,損 壞后易暴模,故不能磨薄殼底面; 4. 參考模具:
冲压模具维护保养计划
5.压料零件如压料板，橡皮等，卸料零件如脱料板，气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
6.模具维护及保养按照保养计划的内容进行操作并认真填写每付模具的模具履历喀，做好记录。
使用后模具保养
1.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，这是通过颜色，外径和长度三项来确认，只有三项相同的情况下才可以更换。
3.模具使用过程中冲头易出现折断，弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4.冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.05mm。
5.模具架好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件（外观件）的模具其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件（如冲孔废料孔等）。
6.冲出样品，须当即确认是否与产品规格相符。
模具维护保养计划
模具上机前检查及保养
1.按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力）。
2.在模具上机前，必须检查调整模具冲剪刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样调整后在再上机台。
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台上下面的平行度。
冲压模具保养规范
英科特(宁波)机电设备有限公司类别程序文件文件编号
文件名称冲压模具保养规范版次V1.1 页次 1 /1
一.目的
制定本作业管理办法，旨在严格管制模具保养制度，提高模具质量，降低产品不良率，延续模具使用寿命，促使公司生产顺利
二.适用范围
本程序适用于本公司五金模具之保养
三.作业说明
3.1 当生产部门之模具冲压达三万次或八万次后，应开具模具送修单。
模具部接到模具送修单后，通知模具制作负责人，对所有须保养之模具按【冲压模具保养规范】进行维护保养，并填写“冲压模具维护保养卡”(附件一)。
计划部根据生产订单合理安排保养程序，以免影响生产进度。
3.2 冲压完成三万次后执行保养项目：
3.2.1 清理模内垃圾；
3.2.2 检查上下刀口磨损情况，修磨刀口位；
3.2.3 检查卸料部位的脱料情况；
3.2.4 完成上述步骤后冷模具上油。
3.3 冲压完成八万次以上后执行大修：
3.3.1 检查模座的外导柱,外导套磨损状况及模板平行度状况；
3.3.2 检查各刀口位的垂直度和同心度；
3.3.3 上下垫板的平行度需修模；
3.3.4 做好零部件备用品；
3.3.5 给模具加油；
3.3.6 检查废料的落料是否有堵住；
3.3.7 清理模内垃圾。
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冲压模具保养规范精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
1.目的
为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循，明确各相关人员的职责，以确保满足正常生产，以及所有模具有效管控。
2. 适用范围
适用于公司冲压所有模具保养及维护。
3. 职责
模具管理员、模具维修人员及车间主任、领班负责对本规范执行，并确保有效运行，生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。
4. 定义
无
5. 内容
. 一级日常保养：
模具使用前的检查
1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；
2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；
3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；
4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；
5）检查所使用的冲床是否与模具相配备合理；
6）检查模具在冲床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
模具使用过程中的检查
1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的材料半成品是否干净、清洁；
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；
4）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；
5）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，确定处理方案。
模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用冲床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
2）清理模具安装面并涂油防锈；
3）将模具从冲床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；
4）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；
5）检查完成后将模具的状态状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。
二级定期保养
保养模具的定期保养由模具维修车间负责。
定期保养是根据模具的状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。
模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定，分为A、B、二类；A类是落料、冲孔、切边模每次使用生产(30000模)后、存放二个月为保养一次；A类是翻边、打印、整平模每次使用生产(50000模)后、存放二个月未使用为保养一次；以此为原则，结合现场实际使用情况，由模具管理员按《模具保养计划》通知模具维修员根据本保养规范，对模具进行全面、彻底的检修保养，事实记录完善《模具管理履历表》《注塑模具保养计划》《注塑模具保养记录》相关内容。
1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；
2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；
3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；
4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨；
5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换；
6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换；
7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形
式，修复或更换；
8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换；
9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换；
10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换；
11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。
6. 相关文件
《工装模具管理程序》（DZ-QP-008）
7. 相关记录
《模具管理履历表》（DZ-M-S4-02-01）《冲压模具保养计划》（DZ-M-S4-03-02）《冲压模具保养记录》（DZ-M-S4-03-03）8. 修改记录。