冲压模具保养维修规程
冲压设备的日常保养与故障处理
冲压设备的日常保养与故障处理冲压设备是在工业生产中常用的一种设备，用于对金属板材进行冲击和塑性变形，以完成加工和成型工作。
为了保证冲压设备的正常运行并延长其使用寿命，日常的保养和及时的故障处理是至关重要的。
本文将介绍冲压设备的日常保养和故障处理方法。
一、日常保养方法1. 定期检查冲压设备的压力源冲压设备的压力源通常由液压系统提供，因此定期检查液压油的油位和质量是非常重要的。
保持液压油在正常范围内，若发现油位过低或者质量变差，应及时更换和调整。
2. 清洁和润滑设备冲压设备的工作环境通常十分恶劣，因此定期清洁和润滑设备是保持其正常运行的重要步骤。
不仅要清除设备表面的灰尘和污垢，还要对设备中的润滑部件进行适当的加油和润滑。
3. 检查冲头和模具的磨损情况冲压设备的冲头和模具是直接接触金属板材的部件，因此其磨损情况直接影响设备的加工质量。
定期检查冲头和模具的磨损情况，并及时更换和修复，以保证冲压设备的加工精度和效率。
4. 定期检查设备的焊接和紧固连接冲压设备在长时间的工作过程中，焊接和紧固连接处容易出现松动和破裂的情况。
因此，定期检查设备的焊接和紧固连接，及时进行维修和更换，以确保设备的结构稳固和安全性。
二、故障处理方法1. 设备无法正常启动若冲压设备无法正常启动，首先要检查电源是否正常供电。
如果电源正常，再检查设备的开关和保险丝是否损坏。
如果以上都没问题，可能是设备内部的电气元件出现故障，需要招聘专业维修人员进行检修。
2. 冲压过程中出现异常声音若在冲压过程中听到异常的响声，应停止设备，检查各个部件的运行情况，特别是行程开关和导轨系统。
如果发现部件磨损或者松动，及时进行修复和更换。
3. 冲压不完整或者加工质量下降当冲压设备的加工质量下降或者加工不完整时，首先要检查冲头和模具的磨损情况。
如果磨损情况不严重，可以适当调整设备的加工参数。
如果磨损情况较严重，需要更换新的冲头和模具。
4. 设备漏油或者压力不稳定设备漏油或者压力不稳定可能是液压系统出现问题。
五金冲压模具保养
五金冲压模具保养是确保模具长期保持良好工作状态和延长使用寿命的重要工作。
以下是一些常见的五金冲压模具保养方法：
清洁模具：定期清洁模具可以防止灰尘和颗粒物进入模具，避免模具表面受损。
使用刷子和压缩空气清洁模具表面和间隙。
避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对模具产生腐蚀作用。
润滑模具：在模具工作表面和滑动部件之间添加适量的润滑剂，可以减少摩擦和磨损，并确保模具运行的顺畅。
使用专用的模具润滑剂，避免使用含有固体颗粒或油脂的润滑剂。
检查模具：定期检查模具的磨损程度和损坏情况，如发现问题应及时修理或更换受损部件，以免影响模具的运行和产品的质量。
保持模具干燥：避免模具暴露在潮湿环境中，以防止模具生锈和腐蚀。
使用防潮剂保持模具干燥，并注意存储模具时的环境湿度。
正确使用模具：遵循合适的操作规程和工艺参数，避免过度冲压或使用不合适的材料，以减少模具的磨损和损坏。
总之，五金冲压模具保养是一项细致的工作，通过对模具的定期检查、清洁、润滑和正确使用，可以保证模具的工作效率和生命周期，提高生产质量和效益。
冲压模具维护保养操作规程
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
冲压管理制度
冲压管理制度冲压是制造业中常见的一种加工工艺，主要用于板材的成型和零件的加工。
为了提高冲压生产的效率和质量，制定一套科学合理的冲压管理制度是非常重要的。
下面是一份冲压管理制度的示范，主要包括冲压工艺规程、设备维护和保养、员工培训和安全管理等方面的内容。
一、冲压工艺规程1. 冲压工艺规程应详细记录每个冲压工艺的具体步骤和参数要求，包括板材的尺寸、材质、厚度，冲压模具的型号和使用要求等。
2. 冲压工艺规程必须由技术部门审批后才能执行，不得私自修改。
3. 冲压作业前，操作人员必须仔细阅读冲压工艺规程，并严格按照规程操作。
4. 冲压作业过程中，如出现异常情况或质量问题，应立即停机并及时上报相关部门。
二、设备维护和保养1. 冲压设备的维护和保养工作必须由设备管理部门负责，每月至少进行一次保养检查。
2. 冲压设备的润滑油、冷却液等必须定期更换，确保设备的正常运行。
3. 冲压设备的日常维护工作由操作人员负责，包括设备的清洁、油脂涂抹等。
4. 冲压设备的故障必须及时修复，严禁强行运行故障设备。
三、员工培训1. 冲压操作人员必须接受冲压工艺的培训，熟悉各种冲压工艺的操作要点和注意事项。
2. 冲压操作人员必须定期参加冲压技术培训，了解最新的冲压技术和设备操作方法。
3. 冲压操作人员必须遵守操作规程，做到严格按照工艺要求操作，确保冲压质量。
四、安全管理1. 冲压作业过程中，操作人员必须戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 冲压作业区域必须保持整洁，严禁乱堆乱放，防止发生意外事故。
3. 冲压设备必须符合安全操作标准，安装完善的安全防护装置。
4. 存放冲压模具的区域必须有专人管理，确保冲压模具的安全和完好。
冲压管理制度的制定和执行是保障冲压生产质量和安全的重要措施。
通过严格执行工艺规程、定期维护设备、加强员工培训和强化安全管理，可以提高冲压生产的效率和质量，降低事故发生的风险。
同时，还可以为企业节约成本、提升竞争力提供有力保障。
冲压车间设备维护管理制度
冲压车间设备维护管理制度第一章总则第一条为了规范冲压车间设备的维护管理工作，保障设备的完好运行，提高生产效率，降低事故发生率，依据国家相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于冲压车间所有设备的维护管理工作，包括但不限于冲床、压机、模具等设备的维护保养工作。
第三条冲压车间设备维护管理应坚持“预防为主、维修结合、科学管理、全员参与”的原则。
第四条冲压车间设备维护管理应当遵守“安全、规范、高效、节能”的要求。
第五条冲压车间设备维护管理责任属于厂务部门主管，并由专门的设备维护保养人员负责执行。
第六条冲压车间设备维护管理的具体操作流程需遵循相关的标准和规范。
第七条员工应当按照规定的操作流程和标准，定期对设备进行检查和保养，确保设备的安全运行。
第二章设备管理第八条冲压车间设备应当在设备管理台账上进行登记，包括设备名称、型号、编号、购置日期等基本信息。
第九条设备使用单位应当做好设备使用管理工作，合理规划设备使用计划，及时对设备进行检查，保证设备正常运行。
第十条设备使用单位应当建立健全设备维护台账，记录设备的维护保养情况，包括保养时间、内容、责任人等信息。
第十一条设备使用单位应当制定设备维护保养计划，明确维护保养周期、责任人等内容，确保设备定期维护保养。
第十二条设备维护保养应当参考设备使用说明书，对关键部位进行重点检修，并对设备进行清洁、润滑等日常保养工作。
第十三条设备维护保养工作需保留相关维护保养记录，并及时上报设备管理部门。
第十四条设备故障需要修复的，应当向设备管理部门提出维修申请，由设备管理部门安排专业人员进行维修。
第三章安全管理第十五条冲压车间设备维护管理工作需严格遵守国家相关的安全法规，加强设备的安全防护工作。
第十六条设备使用单位应当进行定期的安全检查，确保设备的安全运行。
第十七条设备管理部门应当及时对设备进行安全技术检测、校准，保证设备的安全性能符合要求。
第十八条设备使用单位应当建立完善的安全事故应急预案，一旦发生安全事故，应当按照预案及时处理。
油压冲床系列安全操作及保养规程
油压冲床系列安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.操作人员应经过相关培训，熟悉设备的结构、工作原理和操作规程，掌握操作技能。
2.在启动设备前，应检查冲床上的保护装置是否完好，并确保工作区域干净整洁，无杂物堆放。
3.操作人员应佩戴好防护用具，如眼镜、手套、防护服等，避免因工作过程中的溅射和碰撞而受伤。
4.在操纵机器手柄操作设备时，应注意手指不得伸入冲床工作区域，以免发生夹伤事故。
5.确保金属板材的尺寸和厚度符合冲床的工作范围，不得超过耐压和承载能力。
6.操作人员应保持机器正常运行，不得擅自调整设备参数和工作状态。
7.在冲床发现异常声音、异味或故障时，应立即停机检查，并报告维修人员进行维修，不得擅自操作。
二、保养规程：1.每日保养：每天开始工作之前，应检查润滑油的油量和质量，确保润滑油充足和清洁。
2.定期保养：根据设备使用情况，制定定期保养计划，进行设备的检修和维护，清洗冲压模具，检查电气接线和传动部件是否良好，及时更换老化或磨损的零配件。
3.清洁保养：每天结束工作后，应清理设备和周围的杂物，使设备保持干净整洁，并检查设备是否存在异常情况。
4.润滑保养：经常对设备润滑点进行定期加油，确保设备各部件的润滑良好，减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
5.安全保养：检查设备的各种保护装置是否完好，并确保其正常工作，随时排除隐患。
三、紧急处理：1.在冲床发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断电源，并确保设备停止运行。
2.操作人员应根据紧急情况的具体情况，采取相应的紧急处理措施，如报警、疏散等。
通过遵守油压冲床系列的安全操作规程和保养规程，可以有效提高设备的稳定性和可靠性，确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。
模具维修保养管理制度流程
欢迎共阅冲压模具使用保护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不行缺乏的特别工装，模具的合理使用、保护、养护与管理对延伸模具使用寿命、降低冲压件成本、提升制件质量、改良模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、保护、养护管理：模具的使用、保护、养护管理内容包含：⑴模具技术状态按期判定。
⑵模具维修。
⑶模具的养护。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保留。
⑺模具的报废办理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1 、模具技术状态判定模具在使用过程中，因为模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不妥以及设施发生故障等原由，都会使模具的主要零零件失掉原有的使用性能和精度。
以致模具技术状态日益恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
因此，在模具管理上，一定要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并仔细地予以办理，使模具能一直保持优秀的技术状态工作。
经过模具技术状态判定结果，连同制品的生产数目、质量的缺点内容，模具的磨损程度、模具破坏的原由等可拟订出模具维修方案及保护方法，这对延伸模具的使用寿命，降低生产成本以及提升模具质量及技术制造水平都是十分必需的。
技术状态判定包含模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态判定由模具维修人员实行，查验员和工艺员（包含车间工艺员）负责确认。
判定后填写《模具平常检查、养护记录卡》。
并负责将存在问题项实时反应给工艺科。
在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详尽的检查，检查内容及检查方法以下：⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，联合制件的质量状况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模能否有裂纹、破坏及严重磨损，凸凹模空隙能否平均及其大小能否适合，刃口能否尖利（冲裁模）等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板能否有严重磨损、其配合空隙能否过大，安装在模板上能否松动。
冲压模具保养、维修规程
承认：
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
5.1模具定期保养内容：
1）检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；
2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；
3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处理方案，由班组长填写《模具报修单》(QD-MJ-23)，一式三份，班组留存，报送模具班组，抄送生产副总经理。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
青岛友生汽车配件有限公司
承认：
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
一、目的
确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。
二、适用范围
适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
三、职责
生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；
冲压班组人员负责模具的日常保养；
QD-MJ-21
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；
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6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
4.1.2模具使用过程中的检查
1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁；
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编制：审核：批准：日期：
xxxxx公司三层次文件
修订状态—A/0
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QM/TF03XX
1目的
确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。
2适用范围
适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
3职责
生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修；
7模具的管理
模具的设计、制造、验证、使用、年度维修计划、报废及其它本文件未及内容均按QM/TF0210《工艺装备管理程序》执行。
附《模具日常保养记录》
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编制：审核：批准：日期：
模具日常保养记录
ZJ-005-XX NO：
模具编号、名称
工序名称
使用日期
模具操作人员负责模具的日常保养；
维修车间负责模具的定期保养；
模具制造公司负责模具的维修。
4日常保养
模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。
4.1日常保养内容：
4.1.1模具使用前的检查
1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；
2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；
3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；
4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；
xxxxx公司三层次文件
修订状态—A/0
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QM/TF03XX
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；
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编制：审核：批准：日期：
xxxxx公司三层次文件
修订状态—A/0
第3页共3页
文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QM/TF03XX
5.1模具定期保养内容：
1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；
2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；
2）清理模具安装面并涂油防锈；
3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；
4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；
5）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；
6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。
5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；
4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨；
5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换；
6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换；
7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式，修复或更换；
5定期保养
模具的定期保养由模具维修车间负责。
定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定，分为A、B、C三类；A类是指使用频次高、磨损快的落料、冲孔、切边模，三个月保养一次；B类为一般磨损的翻边模、整形模及车架纵梁成形模，六个月保养一次；C类为磨损较慢的拉伸模、成形模，九个月保养一次；以此为原则，结合现场实际使用情况，月初由车间模具管理专职人员制定当月的《模具保养计划》。模具维修车间根据每月的《模具保养计划》，对模具进行全面、彻底的检修保养，保养完成后在《模具管理卡》（记录文件号为ZJ-05-11）填写相关内容。
保养内容
制件数量
部门/操作人员
始
（月、日、时、分）
止
（月、日、时、分）
清理
注油
未件质量
模具技术状态
合格
不合格
好
不好
8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换；
9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换；
10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换；
11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。
6模具的维修：模具维修须经车间模具管理专职人员和工艺人员共同确认，交由模具制造公司维修。