冲压模具使用及维修保养程序(含表格)
冲压模具维护保养
新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
冲压模具维护保养操作规程
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
成型冲压模具保养规范(含表格)
成型冲压模具保养规范
2.大保养：
①所有冲模连续冲2000万次检查引导针等高套垫片是否断裂. 连续冲5000万次检查模具内导套（滚珠衬套）是否需要更换，连续冲8000万次检查内外滚珠导柱是否更换.
3.模具保养注意事项：
①大、小保养的时间、内容均需如实填写，并记录于模具保养卡内。
②小保养中下料冲子、刀口的研磨量，视其磨损程度决定，原则上将其钝化部分磨掉即可，有崩损部分全部磨掉；有直深部位的刀口，直深部位磨掉后，一定要更换。
③模板凹陷视其程度决定研磨量。
④断裂、变形之模板导柱、衬套必须更换。
⑤成型冲与压料冲、浮料冲，视其磨损程度更换，可修复使用的修整再用。
(参考)冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养教育手册目录一冷冲模的维护保养规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件管理二冷冲模维护的主要内容1）冲模失效的原因及预防措施2）冲模爆裂的主要原因3）冲模的维护4）冲模不良原因分析及对策汇总三冲压模具安全一 冷冲模的维护保养规程总原则：设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模维护与管理的内容：冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定；2)冲模维护性修理；3)冲模的保养；4)冲模技术文件管理；磨 耗 期 磨 合 期 平 稳 期1）冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。
而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。
现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。
冲压模具维修流程表
冲压模具维修流程表英文回答：Stamping die maintenance is an essential process to ensure the smooth operation and longevity of the die. It involves various steps and procedures to identify and address any issues or damages in the die. Let me walk you through the process.1. Initial Inspection: The first step in die maintenance is to inspect the die thoroughly. This includes checking for any visible damages, such as cracks, dents, or wear on the die components. Additionally, the die is inspected for any misalignment or issues with the guiding systems.For example, during my last die maintenance, I noticed a crack on one of the punch plates. This indicated that the die had been subjected to excessive pressure during the stamping process.2. Problem Identification: After the initial inspection, the next step is to identify the root cause of the problem. This involves analyzing the stamping defects or issues that have occurred during the production process. It may require conducting tests or measurements to determine the exact cause of the problem.For instance, in a recent die maintenance, we observed that the stamped parts were exhibiting inconsistent dimensions. After careful analysis, we found that the issue was caused by a misalignment in the die set, resulting in uneven pressure distribution.3. Repair Plan: Once the problem has been identified, a repair plan is developed. This plan outlines the necessary steps and actions required to fix the die. It may involve replacing damaged components, adjusting the die set, or repairing any misalignments.In one particular case, we had to replace a worn-outdie insert to eliminate the stamping defects. This requiredordering a new insert and carefully replacing it in the die assembly.4. Repair Execution: The repair plan is then executed by skilled technicians or toolmakers. They follow the plan and perform the necessary repairs on the die. This may involve disassembling the die, cleaning the components, and making the required adjustments or replacements.During the repair execution, it is important to ensure that all safety precautions are followed. This includes wearing protective gear and using the appropriate tools and equipment.5. Testing and Validation: After the repairs are completed, the die is tested and validated to ensure its proper functioning. This may involve conducting trial stamping runs and inspecting the quality of the stamped parts. Any further adjustments or fine-tuning may be made at this stage to achieve the desired results.For example, we conducted several trial stamping runsto ensure that the repaired die was producing parts within the required tolerances. We also checked for any residual defects or issues that may have been missed during therepair process.中文回答：冲压模具维修是确保模具顺利运行和延长使用寿命的重要过程。
冲压模具保养与维护
杨利 2010年3月18日
1
模具PM计划的编制
、模具PM计划编制依据 1 各车型模具生产和维修保养状况； 2 各车型每月生产台量计划（模具平均冲次）； 3 车间生产条件及模具维修班的保养能力； 4 冲压自动化线模具生产效率及运行风险； 5 模具PM周计划可以结合模具实际运行状态，参照年度计划做适当调整。 6、模具参考保养频次
2 .N5模具保养频次1次/2周（模具平均5000冲次）、N200模 具保养频次1次/4周（该车型产量小，主要是考虑环境影响，
预防防锈保养
） 3. N109模具OP10保养频次1次/1周（模具平均4000冲次），
OP20-50保养频次为1次/2周（模具平均8000冲次）
3
模具维护保养标准及内容
1 按模具维修保养工作指令单（WOR），对拉深、切边、冲孔、翻边、整形各 类模具常规项目和特性项目进行检查保养
n5模具保养频次模具保养频次模具保养频次模具保养频次1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均5000冲次具保养频次具保养频次具保养频次具保养频次1次次次该车型产量小该车型产量小该车型产量小该车型产量小主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响预防防锈保养预防防锈保养预防防锈保养预防防锈保养n109模具模具模具模具op10保养频次保养频次保养频次保养频次1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均4000冲次op2050保养频次为保养频次为保养频次为保养频次为1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均8000冲次模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单切边切边切边切边冲孔冲孔冲孔冲孔整形各整形各整形各整形各类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容1
冲压模具维修保养作业办法
1.目的1. 确保模具维修及保养作业规范，保证模具产出合格制品并质量稳定。
2.适用范围2.1 适用于本公司所有冲压模具维修及保养操作。
3.职责3.1 作业员：记录生产数量3.2 模具维修员：依据生产数量记录，执行模具维修、保养并记录3.3 部门经理：督导模具维修、保养落实执行4.定义4.1 定期保养:依时间周期或生产数量于固定每一段时间或生产数量之保养.5.流程图:无6.作业说明：6.1保养说明：五金模具根据冲材、材料厚度、冲压模具零件材质分类保养时间，详见下表：端子模具根据冲材、材料厚度、冲压模具零件材质分类保养时间，详见下表：6.1.1每班作业员负责统计模具生产模次，并记录于【模具零件寿命管制表】上，当模具生产模次达到累计生产数量时通知模修人员进行模具定期保养。
6.1.2 模具保养后生产首件需经品管确认合格后方可继续生产，如不合格需重新维修，直至品管判定合格方可生产，期间调机品需报废处理！6.2维修说明：6.2.1生产中因模具零配件异常而影响产品品质所进行的检查维修6.2.2了解模具故障状况，根据不良样品确认不良，清楚不良位置点，并做好标记.6.2.3拆解模具零件时，一定要按先后顺序把零件摆放整齐，把做有标记的零件拆下进行仔细检查并测量，对有损伤的件号进行修复或更换，并重新组立装配平整。
装时禁止用铁器敲击模具。
6.2.4下模时，要保留完整料带，供分析问题之用。
6.2.5下模后，要把模具清洗干净、擦拭干净。
6.2.6无论大小平面或断差研磨必须使用磨床加工，研磨前后需确认研磨位置的相关此寸并记录在【模具维修保养记录表】6.2.7模具维修完成后，需认真检查有无错误（少装或错装现象），检查OK后方可上机生产,并对修模后的产品送检品管做维修初件检验，经品管确认合格后方可继续生产，如不合格需重新维修，直至品管判定合格方可生产，期间调机品需报废处理！6.2.8维修人员需将维修内容及更换零件号等记录于【模具维修保养记录表】6.2.9 所有设变、维修、保养（含定期保养）内容均需输入【冲压模具寿命管制表】内。
冲压模具保养、维修规程
1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；
2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；
3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；
4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；
附：
《模具日常保养记录》(生产人员每批次后填写）
《模具报修单》（班组长填写）
《模具定期保养记录卡》（模具维修人员填写）
《模具管理卡》（模具管理人员填写）
《模具保养计划》（模具管理人员填写）
模具日常保养记录
NO：
模具编号、名称
使用日期
保养内容
制件数量
部门/操作人员
始
（月、日、时、分）
止
（月、日、时、分）
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处理方案，由班组长填写《模具报修单》(QD-MJ-23)，一式三份，班组留存，报送模具班组，抄送生产副总经理。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨；
5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换；
6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换；
7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式，修复或更换；
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冲压模具使用及维修保养程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的和适用范围
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
2.0职责
操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.0作业程序
3.1冲压模具的使用规范
3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：
从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：
首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》
3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：
a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；
b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；
c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：
a) 确认模具安装前的高度；
b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；
c) 将上下模板安装面擦拭干净；
d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；
e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；
f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试
a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；
b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；
c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产
a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；
b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
c) 及时清理模区内废料、杂物：
①冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料是否落入废料箱，否则修理工装；
②修边废料不得留在废料刀上，及时清理；
③每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；
④拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；
⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。
d) 按照操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格；
e) 班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等，及时清理；
f) 压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；
g) 零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；
h) 模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：
①模具底板出现裂纹；
②修边冲孔刀口出现崩刃；
③成型面出现裂痕或严重划伤；
④镶块出现裂纹；
⑤冲孔废料排出不畅；
⑥紧固螺钉、卸料螺钉松动；
⑦定位块损坏，缺失；
⑧模具退料不顺；
⑨模具辅助元件脱落。
i）按要求进行工装点检并做好《冲压工装点检记录表》。
3.1.8冲压件生产完毕：
a) 末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考；
b) 清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；
c) 将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；
d) 卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。
e) 到预检修期模修按《冲压工装预检修记录表》要求做检修并做好记录。
3.2冲压模具的保养
3.2.1按照冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：A类：拉延模；B类：修边冲孔模；C类：非拉延成型模。
不同类别有不同的保养方式：
a) 对A类模具，每累计生产3000件进行保养：
①清除擦拭模具导向和表面的油污；
②研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤；
③检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或更换；
④检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
⑤清洗模具导向和型面，增加润滑油。
b) 对B类模具，每累计生产3000件进行保养：
①清除擦拭模具导向和表面的油污；
②检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，及时修复或更换；
③检查凸凹模刃口是否松动，及时更换；
④检查导向面是否划伤严重，及时研磨；
⑤检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
⑥检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
⑦检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
⑧清洗模具导向和型面，增加润滑油。
c) 对C类模具，每累计生产3000件进行保养：
①清除擦拭模具导向和表面的油污；
②研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
③检查字头是否损坏，及时更换；
④检查二级杆是否变形，及时更换；
⑤检查导向面是划伤严重，及时研磨；
⑥检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充
⑦检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；
⑧检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
⑨清洗模具导向和型面，增加润滑油。
d) 生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门配合工程技术人员填写《工装修理申请单》，交到模具修理工艺人员手中，排工艺修理，并做好记录，《工装修理申请单》底单存档；
e) 模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；
f) 模具维修完成后，加润滑油润滑；
g) 做好模具内外表面清洁；
h) 根据产量做好模具的预检修，并作记录：
①对A类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A 研磨模具底板、压料圈导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和压料圈成型面，消除型面拉伤；。