钣金模具使用、维修、保养手册
模具保养及维护操作规范
4、对于镜面、皮纹面的模具，型腔、型芯分开后，请特别注意，严禁用棉布或回丝去擦拭其表面，应用干净的棉花后镜头纸沾酒精后吸附。
5、分解时须注意动、定模镶块、镶件、滑块压条等有无装配位置编号，应根据模芯号，对相应的零件做同样的标注。
6、底板上的推管针应优先拆出，并做响应编号。
5、对于模具上有烧焦而产生的黑斑，需要抛光解决的，首先应与模具专业人员联系。自行处理时，应对产品外观、尺寸进行认真的确认后方可实施，注意对相关面的保护。
6、对于在生产的模具，每次点检维护时，应认真、仔细的对型腔、型芯、滑块面进行清理，清除表面的油污、料屑、对拉毛处做适当的抛光。
7、用600#石油清理精定位、滑块斜面、锁紧块斜面，分型面插破处，以及模板、镶块定位侧面插破处，应加注润滑油，以减少成型机的高压锁模力，就增加模具的使用寿命，提高产品的质量。
7、顶板导柱、导套、回程杆擦拭干净后，装配时需涂抹润滑油。
文件编号
模具保养及维护操作规范
版本号：A0
第2页，共2页
生效日期
8、顶板与B板装配时，必须用螺丝把其固定，其目的是让顶针能完全正确进入针孔内，避免顶针装配时由于进入孔内而弯曲断裂。
9、检查顶针板弹簧是否断裂、变形、弹性耗损，弹簧高度应比直接尺寸高7-10mm左右。
4、用行车翻模时，动、定模必须连接好，防止翻模过程中动、定模脱离。
5、动、定模分开起吊时，应注意起吊平衡（避免导柱弯曲、变形）。
二、模具分解、清洗时注意事项：
1、动、定模分解时必须认真确认模具结构，三模板，动、定模分开时，吊环必须固定于上固定板2侧，无特别原因请勿直接吊定模板分模。
2、定模分开后，严禁把定模直接放置于地面上，应用木板垫高，以导柱不接触地面为宜。
钣金模具的基础介绍
建筑
钣金模具在建筑领域的应用主要涉及 门窗、幕墙、采光罩等部件的制造。
钣金模具的历史与发展
历史
钣金模具起源于20世纪初，随着工业的发展和技术的进步，其设计和制造技术不 断得到优化和发展。
发展
近年来，随着数字化制造和智能制造的快速发展，钣金模具的设计和制造技术也 在不断升级和创新，如三维建模、数控加工、快速原型制造等技术的应用，大大 提高了钣金模具的设计和制造效率。
应用范围
电火花加工主要用于对硬质合金、淬火钢等难加工材料的加工，以及 复杂形状和深孔等难加工部位的加工。
其他加工方法介绍
激光切割技术
激光切割技术是通过高能激光束照射在金属表面，使金属迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速 气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。激光切割具有切割速度快、精度高、切口质量好等优 点，可用于对薄板和厚板的切割。
变形铝合金
通过塑性变形加工获得所 需形状和尺寸，适用于制 作表面精度要求较高的模 具。
铝合金的选用
根据模具的工作条件和要 求，选择具有适当性能的 铝合金。
其他金属材料选择
铜及铜合金
具有优良的导热性和导电性， 适用于制作电子、电器配件的
模具。
钛及钛合金
具有优异的耐蚀性和高温性能，适 用于制作高精度、高要求的模具。
02
钣金模具材料选择
钢材分类与特点
01
02
03
碳素钢
具有较高的强度和硬度， 适用于制作形状复杂、承 受冲击的模具。
合金钢
加入合金元素以提高耐磨 性、韧性和高温性能，适 用于制作要求较高的模具 。
高速钢
具有高红硬性和高耐磨性 ，常用作切削工具和模具 材料。
铝合金材料选择
模具维修保养规程（推荐）
模具维修保养规程（推荐）第一篇：模具维修保养规程（推荐）模具维修保养规程一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。
三．模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。
1．日常保养和维护：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。
日常保养包括以下几个方面：⑴ 模具使用前的检查：①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。
②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。
④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。
⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。
⑵模具使用工程中的检查：①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。
②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。
③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。
④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。
⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。
⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。
⑶模具使用后的检查：① 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。
② 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。
③ 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。
模具使用后的检查及保养内容：a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的工具，用于制造各种产品。
模具的保养对于延长使用寿命、提高生产效率具有重要意义。
本指导书旨在提供一份全面的模具保养作业指导，以帮助操作人员正确进行模具保养工作。
二、模具保养的重要性模具作为生产工具，经常处于高温、高压等恶劣工作环境中，容易受到磨损、腐蚀和疲劳等问题的影响。
定期进行模具保养可以延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
三、模具保养的基本步骤模具保养的基本步骤如下：3.1 清洁模具清洁模具是模具保养的第一步，可以去除模具表面的腐蚀物和污垢，防止其进一步腐蚀和损坏。
清洁模具时应注意使用合适的清洁剂，并避免使用刺激性强的化学品。
3.2 润滑模具润滑模具是保持模具正常运转的重要措施。
在润滑模具时，应选择适合模具材料和工作条件的润滑剂，并按照要求进行涂抹或喷洒。
3.3 检查模具定期检查模具的各个部位，包括模具表面、模具芯、模具腔等。
检查时应注意是否有磨损、变形、裂纹等问题，及时发现并采取相应的修复措施。
3.4 维护模具模具维护包括对模具进行修复、更换损坏部件等工作。
在维护模具时，应根据模具的具体情况采取相应的维护措施，避免因维护不当导致模具损坏。
四、模具保养的注意事项在进行模具保养时，还需注意以下事项：4.1 安全操作模具保养过程中，操作人员应严格按照相关操作规程进行，避免因操作不当导致人身伤害或模具损坏。
4.2 使用合适的工具在进行模具保养时，应选择合适的工具，避免使用过大或过小的工具造成模具损坏。
4.3 做好记录在进行模具保养时，应做好相关记录，包括保养时间、保养内容等。
记录可以帮助操作人员了解模具的使用情况，及时发现问题并采取相应措施。
4.4 建立保养计划为了保证模具的正常使用，可以建立模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人，确保保养工作的连续性和及时性。
五、模具保养的常见问题及解决方法在模具保养过程中，常会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及解决方法：5.1 模具表面生锈解决方法：清洁模具表面，涂抹防锈剂，加强模具的通风和湿度控制。
模具修理及保养维护规范
1·模具修理及保养维护规范一、模具日常修理（一）模具修理1 修理前：1）仔细阅读熟知<模具维修档案卡>，核对模具代号、工序号是否正确；2）开模拆卸，依据<模具维修档案卡>修理范围、项目作好工具、材料和辅料的准备工作；3）测量采集和查找原始数据，按<模具维修档案卡>修理的目标值，确定修理量或变更数据，确定修理方案并交修模班长确定。
2 修理过程：1）保养一般性保养（无损伤性拉伤，凸凹伤），按粗级、中级、精细级步骤进行：粗级，用60#-80#油石加工。
中级，用120#-180#油石加工。
精细级，用220#-400#油石加工，兼用同号的砂纸但需用衬垫辅助使用。
有损伤性凸凹坑、槽或重要工作面有气孔需按<模具维修档案卡>要求进行修理(主要是用氧炔焰膨胀法对模具型面损伤性凸凹坑修复)。
严禁非专业人员操作氧炔焰。
2）焊接按<模具维修档案卡>要求或规定使用牌号相符的电焊条及调整相应的电流和电流极性，并对焊接基体进行倒角处理。
焊接操作施工前先对工件焊修部位进行清洁,用氧炔焰将工件预热至摄氏150-250度.再用保温箱将焊条预热至摄氏150-250度。
焊接前，必须使用钢板、粘纸等物品对模具非焊接型面及排气孔进行遮盖保护，防止焊接的飞溅物损伤及进入模具。
焊接中，每次焊接不得超过40mm，在未冷却时用铁锤敲打并用铁刷刷出异物以避免焊接气孔。
严禁对未知材料模具进行焊接处理。
严禁未对模具型面保护进行焊接操作。
3）磨削粗加工，选用风动角向或直柄磨具机，根据形状或加工的难易程度，预留0.5-1㎜的加工余量。
中级加工，保证形状精度和位置，预留加工余量为0.2-0.4㎜精加工，按方案中确定的数据和精度，研修预留量为：拉延模为0.1/0.3㎜切边冲孔为0.05-0.1㎜整形翻边为0.05-0.1㎜精细加工：用180-240#油石精修完成规定尺寸数据（拉延模可按精加工数据保留0.1-0.3㎜）磨削时风动角向或直柄磨具机必须安装保护装置（保护罩）。
模具维修保养指导书
模具维修保养指导书.目的：确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。
2.适用范围对公司内部所有合格的模具（除客户规订的自行维修保养外）。
3.工作职责3.1当鼠标车间模具保管员统计数据模具所生产数量，并按期搞好模具维修保养准备工作工作；4.工作程序4.1对公司内部加工合格的模具（客户提供更多或公司具备产权的模具）的维修保养依据和记录：a.对以上模具，公司由工程部、冲切车间内订累积模数模作为保养依据；b.模具保管员或主管核对《模具擦拭胶维修保养记录表》，模具展开修理和维修保养，并由模具工通告保管员用《模具履历表卡》如实核对修理情况。
4.2钢模保养（或维修）步骤：凡在维修该模具时必须同时对模具进行保养。
a.保养内容：检查、更换易损件、擦净表面料屑、油污、清洁冷却水管道、开通排气槽（孔）等。
b．修理内容：加固、再次加工零部件、更改顶杆等。
c.模具在吊下保养前必须由模具工拆下拉模器或开模器等。
d.拆模由装模工放到指订区域，在模具下方枕头上木块或橡胶垫。
e.模具由模具工打开，必须水平朝上放置，垫在有橡胶或木块或废纸箱上，用钢丝绳或帆布带于行车吊钩内用点动对角吊模具，并保持模具在打开中的平稳状态。
如模具打开用铜棒或在模具表面垫铁块或木块用铁器撞击，并平稳吊出。
分开的模具应水平放在橡胶或废纸箱上，然后，前后模竖直安放。
对不能及时保养或修理的模具应在型腔部位喷防锈剂，盖上废纸箱等防护物，以免碰伤。
4.2.1前模维修保养或修理方法：根据保养内容或维修需要分别进行作业。
如需要维修的前模如内滑块或斜导炷、成型销弹性体等，必须将模具拆开。
凡在拆模脚、模板、顶杆、滑块、抽芯等时必须检查元件是否有钢印或网格，如无必须全部补上，包括更换的。
成型镶块必须订位，以免造成事故。
如型腔是镶体的，拆取螺丝等，同时拆取锁紧块。
三板模应拆取脱料板和拉杆导炷。
安装吊环，用钢丝绳或帆布带缓缓的水平吊出。
拆下需修理或更换的部件，并同时通知质管部测量该部的封样件尺寸和图纸尺寸，进行确认，确认后方能对该部件进行修理。
模具维修与保养方法
模具维修与保养方法第一篇：模具维修与保养方法模具维修与保养方法模具维修的主要方法:一、经验法：经验法往往是解决问题比较有效的要领。
它以他人或自己以前对于某一问题的改善作为借鉴来维修。
二、观察法：有些模具出现的问题点必须通过料条的不良来仔细观察它的外观，找出变异的工位，才能解决它的问题点。
维修压伤是这一种要领的主要表现，但有些问题其实不如压伤如此明显，如果单凭经验可能找不到产生问题的根本。
所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异，才能真正达到观察法的目的。
三、比较法：有的零件比较复杂，当出现了尺寸不良，而难以去判定是哪一工位出了问题，这就要将此套模具与其它模具的料条进行比较，或将现在的料条与以前出产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后对于症下药。
当尺寸不良时用比较法与各成型工位比较，往往会很快找到问题产生的真因。
四、测量法：修模时咱们有时候会遇到这样一种现象，可能有几个工位均可导致某尺寸不良或变形，咱们通过测量各工位就发现问题之所在，这就是测量法。
它主要是通过对于料条各工位慢慢测量，进而找出变异工位，如用此要领可以维修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。
五、分析法：分析法也可说是思考法，它主要用在维修以前没碰到的问题，或维修以前没接触过的模具，这种要领是前四种手法的综合运用，对于移转模具或新开模具的维修多用此法。
六、改善法：每一套模具设计其实不是尽善尽美，总存在着或多或少的不足，当这种不足在出产过程中达不到出产的需求，就会暴露出难以修复的问题，它主要表现在设计失误，加工错误等方面。
如某些工位经过计较出现它的位置偏差，上下模配合不妥，这就需咱们对于其改善，但改善不是简单的试做，而应通过计较合理地分析，用恰当的方案，精确的数据甚至用电脑作为东西，对于模具中存在的问题进行修正或再设计。
模具保养方法：一、模具如冲次达到30万次，都必须进行模具工位保养。
保养内容：A．冲载刃口的冲子及入块都必须研磨或改换。
钣金设备安全操作及保养规程
钣金设备安全操作及保养规程1. 前言钣金加工设备是钣金加工过程中必不可少的设备之一，但在操作过程中需要注意安全问题，以及定期进行保养维护，以保证设备的正常运行。
本文将详细介绍钣金设备的安全操作规程及保养规程。
2. 钣金设备安全操作规程2.1 作业前准备在进行钣金设备的加工之前，需要进行以下步骤：1.确保钣金设备所在区域无杂物，环境整洁；2.对相关设备进行检查，如操作杆、止动装置是否灵活、防护门是否牢固等，若有不良情况即时修整；3.做好搬运设备的准备工作，如使用手推车等搬运辅助工具；4.穿戴好相关的劳动保护用品，如防护手套、细心鞋等；5.是否具备相关的实操技能证书。
2.2 安全操作规程1.熟悉设备的触控面板及使用方法，确保用流程合规；2.根据加工的性质及安全需求，选择合适的压力、位移等加工参数；3.对于无人值守工作站，按照要求开启自动操作；如不支持自动操作，不得单独离开；4.加工过程中，需要随时注意观察加工品状态及设备参数变化；5.若有设备故障、异常情况，应立刻停止操作，并及时报修处理；6.加工结束后，将设备清洗干净，并对设备的进行必要的维护保养工作。
2.3 安全注意事项1.禁止将手、头、身体等接近钣金设备的运动轨迹，以免发生伤害事故；2.严禁在设备运行时介入加工品或设备内部，同时要禁止烟火、饮食等行为；3.操作人员应严格遵守加工品的固定要求及操作流程，谨慎操作；4.加工过程中发现设备异常，应立即切断电源，保证人员及设备的安全。
3. 钣金设备保养规程3.1 日常保养规程1.钣金设备平台及工作台的表面应保持清洁，避免积灰或杂物污染设备；2.环保的轴承应按期润滑，润滑油应选用符合要求的合成脂液；3.设备外壳及检查板栏需要定期清洗，确保设备成品含量达标；4.定期测试设备电气机械性能，如金属疲劳检测、电气设备耐压检测等。
3.2 系统保养规程1.定期检查用于防震的止动器、链条及钢丝绳等部件，确保设备用途的稳定；2.对于众多设备，要对压力表、振动计、流量计盘等进行必要的校正调试；3.对于液压机械设备，需要定期清洗液晶屏、调整主加工机器分清洗周期等方面进行系统保养。
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及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。导向装置的检查
浮升导料销 起板材在模内的浮起及导正限位作用 侧刃 挡块 等高套筒 导料块 浮升块 导正销 浮升筒
误送检测装 检测板材的送进是否到位，当发生误送时及时停机 置 螺钉 内导柱 主要起零件间的连接作用
3
4 5 6 7 8
下模座
下垫板 下模板 脱料板 止挡板 上夹板
承受冲压力及用于外导柱（套）的安装
承力部件，保证冲裁刀口轻度及对下模板上镶件的固定与承力 模具的工作部分 在合模时起压料作用，在开模时起卸料作用，也是模具的工作部 分 起对脱料板上的镶件的固定与承力作用 起对冲头的夹持与定位作用
Байду номын сангаасe.
f. g. h. i. j. k.
点动合模同时要观察导柱导套能否轻松配合，如有异常立即停机，重新装模，无异常后将模
具点至下死点，关机（小于100T开式冲床，合模需具进行相关培训）。 用铁棒（直径不小于25，长度0.6—1m）敲击压板（约20kg力），检查压板螺栓是否紧固， 对于小于100T开式冲床还需检查行程螺丝是否紧固。 将模具升至上死点，关机，对模具需要润滑部位加油润滑（导柱导套，侧冲滑块，拉伸凸凹 模等）。 开机空压3次(TOX铆接工序模除外)，检查模具和设备有无异常声音。 检查光电保护是否正常。 检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。 检查所使用模具的铭牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质 量不合格，损坏模具；
侧冲滑块 润滑周期：2次/班
二、钣金冲压模具使用的基本要求
需定期润滑部位图示：
侧折滑块 润滑周期：1次/班
斜楔 润滑周期：1次/班 （ *）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
需定期紧固部位图示：
导料柱卡挂台螺钉/每班开机前紧固
浮动块卡挂台螺钉/每班开机前紧固
上模镶块紧钉螺钉/每班开机前紧固
滑块复位弹簧及防护罩螺钉/每班开机前紧固
名称
上垫板 上模座 上垫块 上托板 导料架
功能
起对夹板上的镶件的固定与承力作用 承受冲压力及用于外导柱（套）的安装 起垫高作用，用于使模具的闭合高度及下模高度在冲床的适用范围 内，以及保证夹模器有足够的安放空间及适用于特殊产品的避位 用于模具上模部分在冲床滑块上的装夹 起卷料在进入模内前的导正限位作用 冲出一个步距的缺口，使送料准确以及切出料片外形，也起定位作 用 对板材的送进起定位作用，使送料步距准确稳定 控制脱料板行程，保持脱料板受力平衡及对脱料板的连接作用 对板材的送进起导正限位作用，当板件局部结构较弱时起辅强作用 开模时将板材托起一定高度，使板材向下的成形离开下模面，使送 料顺畅 对板材起导正定位作用 与导正销配对使用，防止料片因导正销的插入而变形，保证导正精 度
② 给托料、顶料活动部位、导柱、导套部位加油，保持润滑；
③ 严禁加工双料； ④ 严禁硬器敲打模具； ⑤ 冲切模具须定时清除模具内的废料，有特殊要求的模具按作业指导书要求操作，对于
侧冲孔类模具每隔1—2H疏通漏废料孔
⑥ 模具出现异常损坏和不能正常生产时，应立即停机，及时通知模具专业维修人员维修 处理；
（ *）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
需定期润滑部位图示：
滚珠套 润滑周期：2次/班
内导柱 润滑周期：2次/班
托料块导柱 润滑周期：2次/班
浮块导柱 润滑周期：2次/班
（ *）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
需定期润滑部位图示：
导料块 润滑周期：2次/班
悬浮侧冲滑块 润滑周期：2次/班
传动滑块 润滑周期：2次/班 （ *）
（ *）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
⑦ 检查所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。 ⑧ 操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。 ⑨ 模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产；生产过程中，要随时进 行检查；对生产完成后的最后几个零件也要进行检查，有异常要立即对模具进行维修处
理。
c. 冲压模具使用后的基本要求 ① 冲压模具使用后，模具使用者对冲压模具进行清洁处理，确保无油污，废料，杂物； ② 模具使用完后，要对模具状态进行检查及保养。（具体有：清理上、下模板的安装面， 擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套 是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可 见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。） ③ 检查完后状态合格的模具要及时完整地送入指定地点存放，不合格的送模具维修区。 ④ 保留最后一件生产的工件，随模具一起入库；
（ *）
17
四、钣金冲压模具维修、保养规范
1.模具维修检验流程：
a. 模具维修后，由模修班长检查；中修以上模具由模具工艺员介入检查；
b. 维修后的模具，未进行调试不入库；
c. 由生产作业长安排维修过的模具调试，检验员介入，对调试零件作结论； d. 调试合格后，模具方可入库或投入生产；
2.模具的保养
（ *）
三、钣金冲压模具状态鉴定
2.制件质量的检查：
a. 制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部 位精度和样件相比有无明显降低，是否符合图纸工艺要求。检查导向装置的 导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是 否松动。 b. 鉴定方法： ① 首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进 行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度， 并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确 ② 使用中检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查，及时掌握了 解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是： 测量尺寸、孔位、形状精 度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。 ③ 末件检查。在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状 况。检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛 刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件 主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件 的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。以防止在下一次使 用时而引起事故或中断生产。
钣金模具使用、维修、保养手册
目
录
一. 钣金冲压模具结构介绍
二. 钣金冲压模具使用的基本要求
三. 钣金冲压模具状态鉴定
四. 钣金冲压模具维修、保养规范
五. 钣金冲压模具的保管、备件管理 六. 钣金冲压模具维修案例
一、钣金冲压模具结构介绍
了解冲压模具基本结构及其功能：
编号
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 编号 1 2 名称 下托板 下垫铁 功能 用于模具下模部分在冲床台盘上的装夹与定位以及冲裁废料的出 模 起垫高作用，用于使模具的闭合高度及下模高度在冲床的适用范 围内，以及保证夹模器有足够的安放空间及适用于特殊产品的避 位 20 21 22 23 24
在模具安装于对冲床起合模作用，在冲压时起上下模工作部分的导 向作用 在模具安装于对冲床起合模作用，在冲压时起上下模工作部分的导 向作用 压缩后恢复产生弹力，推动脱料板卸料 主要起脱料作用，使板材与模具分开
25 外导柱（套） 26 27 弹簧 顶料销
二、钣金冲压模具使用的基本要求
1. 冲压模具的安装要求：
（ *）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
需定期紧固部位图示：
冲头固定挡板螺钉/每班开机前紧固
上模刀口紧固螺钉/每班开机前紧固
滑块紧钉螺钉/每班开机前紧固
（ *）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
需定期清洁部位图示：
悬浮侧冲部件下方是 否有废料/随时清洁
滑动部件周边油污杂 物/每班开机前清洁
模腔废料/开机前 及过程中清洁
（ *）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
2. 新调拨模具的使用要求：
a. 对于新模上冲床后，首先必须检查其合模高度，先将合模高度升到较高数值，慢
慢下降直至其上模座/上托板与冲压设备上台面贴合，然后将上下模装夹固定锁紧 (先上后下)，再进行逐步调节闭合高度，使固定板与卸料板之间用塞尺无法塞入， 同时确定其限位块是否碰到。 b. 新模调试要注意保存好随模材料和模具到厂后试冲条料，以作为以后调模、修模 等分析问题的原始条件。 c. 新模调试，未经模具制造厂同意不得随意磨削模具零件。 d. 新模调试，要注意检查其落料情况。 e. 新模调试遇到问题，应全面分析解决并祥加记录到《1-新模具磨合期状态统计表 》，调试完毕存入模具档案。 f. 调试过程由模具厂家人员协助，试模样件由产品技术、工艺、品质人员共同确认。
a. 模具摆放在压力机工作台上时，工作台面、滑块下端面、模具上 下托板表面应无杂物，模具摆放在工作台面的位置要合适，要确 保冲压受力中心点在设备的中心，使用压板和锁紧螺栓紧固，此 工作由装模工负责，非专业人员禁止操作。 b. 冲压模具应当和冲压设备配套使用。在满足压力机许用负荷（压 力机滑块上所允许的最大作用力）的情况下，应尽量避免大吨位 （或大台面）设备安装所需冲压力小的模具（或模具外形尺寸较
冲切工序落废料/随时清洁
侧推滑块周边油污杂 物/每班开机前清洁
拉伸工序累积锌层及废 料/开机前及过程中清洁
（ *）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
4. 送料器相关调整内容：
a. 卷料上料后应对料头不平整位置进行处理后方可送入模具； b. 卷料经整平送入模具导料槽后放松整平机前后抽动板料确保滑动顺畅； c. 然后夹紧整平机，将限位滚轮调整靠近板料边缘，间隙留1mm左右； d. 根据产品对应步距调整送料器送料尺寸； e. 检查整平机气压是否在标准范围之内； f. 连续模需顺利打出成品后方可开启自动送料状态； g. 料尾需用手动送料进行生产，防止送料不到位打坏模具。