冲压模具管理办法
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。
本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。
二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。
2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。
3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。
4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。
三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。
2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。
3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。
四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。
2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。
五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。
2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。
3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。
冲压模具的管理制度
技术合同分为几类等级技术合同是技术领域中各方之间就技术开发、合作、转让等事项达成的协议，合同的等级可以根据不同的标准进行分类。
本文将介绍技术合同的不同类别和等级，并对每一类别进行详细解释。
1. 单方合同单方合同是一种只有一方提供技术效劳或产品的合同。
这种合同通常是供给商向用户提供技术支持、维护和效劳的协议。
单方合同的特点是效劳提供商承当全部责任，并向用户提供所需的技术解决方案。
这种合同的等级主要根据技术效劳的复杂性和覆盖范围来划分。
1.1 效劳合同效劳合同是单方合同中最常见的一种。
根据效劳的不同类型和范围，效劳合同可以进一步细分为以下等级：•根底效劳合同：提供根本的技术支持和维护效劳，解决一些常见的技术问题；•标准效劳合同：除了根底效劳外，还提供定期维护、系统升级、故障排除等高级效劳；•高级效劳合同：提供全天候的技术支持、网络监控和定期巡检等高级效劳。
1.2 产品合同产品合同是另一种常见的单方合同。
这种合同涉及到供给商向用户提供技术产品的销售、租赁或许可协议。
产品合同的等级主要根据产品的复杂性和功能来划分。
•标准产品合同：提供根本的技术产品，功能简单且易于使用；•定制产品合同：根据用户需求提供定制化的技术产品，功能更为复杂和个性化。
2. 双方合同双方合同是指技术合同中涉及到双方之间的技术合作、转让、共享等事项的合同。
双方合同的等级通常根据技术合作的程度和规模来划分。
2.1 合作合同合作合同是双方合同中最常见的一种。
这种合同涉及到双方共同合作完成某项技术工程或达成某项技术目标。
合作合同的等级主要根据合作的规模和重要性来划分。
•小规模合作合同：涉及到的合作工程或目标规模较小，风险相对较低；•大规模合作合同：涉及到的合作工程或目标规模较大，风险相对较高。
2.2 转让合同转让合同是双方合同中另一种常见的类型。
这种合同涉及到一方向另一方转让技术产权、专利或知识产权等事项。
转让合同的等级主要根据技术的高新程度和特殊性来划分。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是车间生产中必不可少的重要工具，然而对于冲压模具的管理制度常常被忽视。
下面从铸造、维护和保养、使用规范和检验等方面来探讨冲压模具的管理制度。
一、铸造冲压模具的首要环节就是铸造工艺，冲压模具在铸造过程中需要严格按照图纸和规程进行操作，每个环节都要严防疏忽和失误的出现。
同时，针对不同的冲压模具，需要有相对应的铸造技术和工具，确保铸造出来的模具具有合格的质量和稳定的性能。
二、维护和保养冲压模具的维护和保养是非常重要的管理制度。
及时将有问题的模具送到维修部修理，进行必要的检查和保养。
保养包括了机械化清洗、润滑维修、规范化存放、零部件的替换和更新等环节。
对于有磨损的部分及时修复或更换，以确保模具能够在稳定性、安全性和精度方面保持在最佳水平。
三、使用规范在使用冲压模具时，需要员工根据规程进行操作，工人们需要严格把握冲压模具的使用操作清单，规范操作流程，以减少人为失误、延长模具的使用寿命，同时还能提高工作效率和生产质量。
另外，每个工人必须上岗前进行专业知识的考核，确保他们具备必要的技能和经验，并能够在使用冲压模具时，确保自身的安全。
四、检验检验是冲压模具管理制度的重要一环。
定期对冲压模具的使用、维护和保养等方面进行检验，包括模具的表面情况、尺寸精度等方面。
针对不同的模具，要有相应的检验流程，从而确保模具能够在使用过程中保持它们应有的功能和性能，例如保证模具的精度、减少工件的误差率、确保机器组成部件的安全性等。
在企业生产中，冲压模具管理制度的规范与否，直接影响到了企业的生产效率和口碑，因此对于冲压模具的管理需要引起足够的重视。
以上研究的几个方面是影响冲压模具质量的关键环节，企业应该在日常的生产管理中，对这些方面进行全面的规范和管理，从而确保冲压模具具有优异的性能和质量，为企业的稳步发展提供力量和保障。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度冲压模具是在冲压工艺中使用的一种重要工具，它对于冲压产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。
为了确保冲压模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套科学的管理制度是必要的。
下面将介绍冲压模具的管理制度。
一、冲压模具的购置和验收1. 冲压模具的选购应符合企业生产需求，具备稳定的产品质量和可靠的性能。
2. 冲压模具的供货商应该具有良好的信誉和专业能力，有必要时可以进行现场考察。
3. 冲压模具的质量验收要严格按照相关标准进行，确保符合设计要求和质量要求。
二、冲压模具的存放和保管1. 冲压模具应该存放在干燥、通风的仓库中，避免潮湿和腐蚀。
2. 冲压模具的存放应分类摆放，确保每个模具都能够方便取用。
3. 冲压模具应定期进行保养和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。
三、冲压模具的使用和维护1. 在使用冲压模具之前，操作人员应该熟悉模具的结构和使用方法，并掌握相关的安全注意事项。
2. 冲压模具的使用过程中应该注意保持模具的清洁，避免灰尘和杂物进入模具。
3. 冲压模具在使用过程中应该避免超负荷工作，以免损坏或变形。
4. 定期对冲压模具进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
四、冲压模具的维修和更换1. 当冲压模具发生故障或损坏时，应及时进行维修，确保及时恢复生产。
2. 冲压模具的维修工作应由专业的技术人员进行，并按照维修程序进行操作。
3. 当冲压模具使用寿命达到要求或无法继续使用时，应及时更换新的模具。
五、冲压模具的统计和记录1. 对于每一套冲压模具，应建立相应的档案和台账，详细记录模具的购置、维修和更换情况。
2. 对冲压模具的使用寿命和维护情况进行统计和分析，为模具的管理决策提供依据。
以上是冲压模具的管理制度的简要介绍，通过建立和执行这样的管理制度，可以有效地提高冲压模具的使用效率，减少故障和损坏，确保冲压工艺的顺利进行，从而为企业的生产和发展提供可靠的保障。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
冲压模具加工管理制度
冲压模具加工管理制度一、总则为了提高冲压模具加工质量，保证生产安全，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本管理制度。
二、责任1. 生产部门负责冲压模具加工的组织和管理工作；2. 设备部门负责设备的维护和保养工作；3. 质量部门负责产品质量的检验和监控工作。
三、设备维护和保养1. 每天开始工作前，对冲压模具进行检查，确保各个部位无故障；2. 每周进行一次设备保养，包括清洁、润滑等工作，确保设备正常运转；3. 每月对设备进行一次全面检查，发现问题及时修理；4. 定期对冲压模具进行维护保养，增加使用寿命。
四、生产过程管理1. 制定生产计划，确保按时完成任务；2. 加工人员必须经过专业培训，持证上岗；3. 制定操作规程，规范操作流程；4. 对加工过程进行监控，及时发现问题解决；5. 加工人员必须佩戴相关防护用具，确保安全生产。
五、质量控制1. 制定产品质量标准，确保产品符合标准；2. 对加工过程进行质量把控，确保产品质量；3. 对成品进行检验，合格方可出厂；4. 定期对工艺流程进行审核，完善流程。
六、安全管理1. 制定安全生产规章制度，严格执行；2. 加工人员必须符合安全操作规程，确保生产安全；3. 定期进行安全检查，发现隐患及时处理；4. 加强对员工的安全教育，提高安全意识。
七、文明生产1. 着力提高生产环境整洁度，确保生产安全；2. 强化员工的文明意识，营造和谐的工作氛围；3. 加强对员工的道德教育，培养良好的职业道德。
以上就是冲压模具加工管理制度的全部内容，希望各部门严格执行，确保生产质量和员工安全，共同努力，创造更加美好的未来。
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容第一章总则第一条为了规范和加强冲压模具的管理，保障生产和安全，提高产品质量，制定本规章。
第二条本规章是制定的冲压模具管理规程，适用于冲压模具的生产、使用和管理。
第三条冲压模具管理要遵循“科学规范、安全高效、节约环保、改善质量”的原则。
第四条公司应当建立健全冲压模具管理制度，确保冲压模具的准确、及时、有效管理。
第二章冲压模具管理的基本要求第五条公司应当建立健全冲压模具管理制度，规范冲压模具的设计、使用、保养、维修、存储和报废等各个环节。
第六条公司应当配备专业人员负责冲压模具管理工作，制定冲压模具管理的操作规范。
第七条公司应当加强对冲压模具的监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第八条冲压模具使用单位应当做好冲压模具的周检、月检、季检、年检等各项检查，确保冲压模具的正常运行。
第九条冲压模具管理要加强对冲压模具的保养和维修工作，延长冲压模具的使用寿命。
第十条冲压模具管理要建立档案，做好冲压模具的使用记录和维修记录，实现冲压模具的及时跟踪和管理。
第三章冲压模具的设计和使用第十一条冲压模具的设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和工艺要求。
第十二条冲压模具的使用要注意操作规程，确保冲压模具的安全运行。
第十三条冲压模具的使用单位要严格按照冲压模具的使用说明和操作规程进行操作，禁止违规操作。
第十四条冲压模具使用单位要对冲压模具的使用情况进行监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第四章冲压模具的保养和维修第十五条冲压模具的保养要定期进行，确保冲压模具的正常运行。
第十六条冲压模具的维修要由专业人员进行，确保冲压模具的及时修复。
第十七条冲压模具的维修工作要做到快速、准确，确保冲压模具的安全运行。
第十八条冲压模具的维修要做好维修记录，确保冲压模具的维修情况能够及时跟踪。
第五章冲压模具的存储和报废第十九条冲压模具的存储要放置在专用存储场所，确保冲压模具的安全。
第二十条冲压模具的报废要进行专业评估，确保冲压模具的安全报废。
冲压模具管理制度
一、总则为了规范和加强冲压模具的管理，提高生产效率和质量，确保生产安全，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有冲压模具的采购、使用、维护和保养管理。
三、冲压模具采购1. 参与人员公司冲压模具的采购工作由采购部门负责，需要根据实际生产需求和质量要求进行采购。
2. 采购前的准备工作采购部门在采购冲压模具前，需要对模具的使用环境、使用要求、使用寿命等进行充分了解，以确定采购的规格和型号。
3. 供应商选择采购部门需要对冲压模具的供应商进行认真的筛选和考察，确保供应商具有合法的生产资质和良好的信誉。
4. 采购合同采购部门与供应商签订正式的采购合同，明确冲压模具的规格、型号、数量、价格、交货期限等重要内容，并保证供应商按照合同要求生产提供合格的产品。
四、冲压模具使用1. 使用前的准备工作生产部门在使用冲压模具前，需要对模具进行全面的检查和试模，确保模具的合格和可靠性。
2. 使用过程中的管理生产部门需要严格按照模具的使用规程进行操作，避免模具的错误使用和损坏，确保生产的安全和高效。
3. 使用后的处理生产部门在使用完冲压模具后，需要对模具进行清洁、保养和安全存放，确保模具的寿命和质量。
1. 维护计划公司需要建立冲压模具的维护计划，包括定期检查、保养、维修等内容，确保模具在使用过程中能够保持良好的状态。
2. 维护人员公司需要指定专门的维护人员负责冲压模具的维护工作，保证维护工作的及时和有效性。
3. 维护记录公司需要建立冲压模具的维护记录，记录模具的维护情况和维护内容，为模具的使用和维护提供有效的参考依据。
六、冲压模具保养1. 保养标准公司需要制定冲压模具的保养标准，包括保养周期、保养内容、保养方法等内容，确保模具的长期稳定运行。
2. 保养方法公司需要培训保养人员掌握正确的保养方法，确保模具的保养工作有效和安全。
3. 保养记录公司需要建立冲压模具的保养记录，记录模具的保养情况和保养内容，为模具的长期使用提供有效的管理和保障。
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冲压模具管理办法
1目的
为了加强汽车冲压件模具及模具技术状态的管理，确保冲压生产顺利地进行，特制定本管理办法。
2适用围
适用于公司冲压件模具及模具技术状态的管理。
3职责
3.1工艺部
负责新产品模具开发的申请、方案编制、技术协议签定、模具制作。
3.2制造部
负责对模具进行日常保管、维护以及在制件增补模具更新的申请。
3.3设备部
设备部负责外扩冲压件冲压模具登记建账、管理。
4流程
4.1 冲压模具的申请
4.1.1使用部门根据模具的质量、寿命等情况提出模具的增补和更新申
请，工艺部审核，并报公司领导批准。
4.1.2工艺部按新品开发、质量等要求提出模具开发方案报公司领导批
准。
4.2冲压模具的设计、制造
4.2.1在制件需增补或更新的模具和因零件设变需增加的钻孔模由公司
技术部设计或工艺部门设计、制作。
4.2.2新产品开发的模具由工艺部负责委外设计制作。
4.3冲压模具的验收、移交
4.3.1模具验收分为初验收和终验收
4.3.1.1在模具完成安装和调试后并满足技术协议中的规定的验收
要求时，方可进行模具的验收。
4.3.1.2模具的验收由模具制造方或委托制造方提出验收申请。
4.3.1.3设备部牵头组织验收，工艺部、质量部、制造部、模具制
造方参加，设备部负责出具模具验收报告，参加部门会签，交公司
领导批准后为完成模具验收。
4.3.1.4验收依据为工艺部与模具制造方签定的技术协议。
4.3.2使用单位自制钻孔模的验收，由使用单位牵头组织工艺部、质量
部进行验收。
4.3.3模具的移交
4.3.3.1模具完成终验收后由制造部和使用单位办理移交手续。
4.3.3.2使用单位自制钻孔模由使用单位自行登记备案。
4.4模具的标识和保管。
4.4.1模具编号由工艺部按工艺装备编号规则进行编制并下发。
4.4.2模具标识由制造方或使用单位进行标识。
4.4.3模具标识采用铝质铭牌，并铆接固定在模具上，铭牌尺寸为50*150。
铭牌的容和格式如下：
4.4.4模具的保管由使用单位管理，并建立模具台账，必须按“定置管
理”的有关规定按车型、部件划分区域存放模具，做到模具摆放整齐，存放有序，存取方便。
4.4.5模具存放环境应保持清洁、干燥、通风、温度适当，防霉防锈。
4.4.6模具入库后应及时擦拭干净，大、中模具下面垫以枕木，垫平放
齐，模具堆叠层数≤3。
4.4.7在凸模和凹模刃口部位及导柱面上，应涂有防锈油，以免长期不
用，受潮生锈。
4.4.8严防上、下模拆卸后单独存放。
4.5模具的使用
4.5.1模具的使用人在领用前应先了解该模具上批次生产使用维修情况，
看其状态是否完好，不允许不合格的模具用于生产。
4.5.2检查本冲压模所用的材料毛坯的牌号、规格和质量是否符合工艺
规定。
4.5.3模具安装前要对压机、模具进行检查，清理杂物，擦净工作台面
及模具上、下平面，模具安装在压机上，必须做到位置准确，装夹可靠。
4.5.4模具在压机上打开后，要用专用擦布（粘性纱布）擦净模具工作
表面，需润滑部位（导向机构、斜契机构）加注润滑油。
4.5.5只有确认压机及冲压模技术状态正常后，方可投入使用。
4.5.6冲压工件需涂拉延油时，要注意拉延油的清洁，不得含有杂质或
异物，以免损坏工件和模具。
4.5.7试冲件经自检和专检合格后，才可以正式生产。
4.5.8模具使用期间，冲压工应随时清理冲裁废料，并时刻注意安全及
模具的工作情况，如发现异常应立即停止工作，检查设备及模具，排除故障后方可继续操作，禁止机床和模具带病进行工作。
4.5.9模具使用期间，冲压工应注意观察毛坯和工序件有无质量缺陷，
如发现有质量问题，应立即停止冲压，待解决问题后方可继续工作。
4.5.10模具使用后，当班操作人员应及时检查模具，并对模具进行必要
的清理和维护保养。
4.6模具的维修、保养
4.6.1每批次生产下来必须对模具进行维护、维修、保养并用《模具使
用维修记录表》见附件一作好记录。
4.7模具的修改、改制
4.7.1因产品设变，需对模具进行修改、改制，由使用单位提出改制方
案，工艺部审核后，由使用单位实施；
4.7.2使用单位无法实施的修改、改制方案，由使用单位报公司领导批
准后，由工艺部制定委外实施方案，使用单位负责进行委外制作；
4.7.3模具的修改、改制由使用单位作好记录。
4.8模具的停用及报废
4.8.1由于技术状态变化（产品设计变化、工艺设计变化）或生产的原
因或模具自身的原因，模具可以停止使用或报废；
4.8.2模具的停用或报废由使用单位提出申请，工艺部审核确认后由使
用单位对停用模具予以标识并妥善保管，动力设备部、财务部对报废模
具予以处置并记录备案。
4.9对违反模具管理制度的考核
4.9.1对模具的使用、维修、保养等违反上述条款的，由工艺部对其进
行考核，按公司相关制度进行处罚。
5附件
附件一：模具使用维修记录表
附件二：工艺装备验证书（合格证）
附件三：模具试模情况记录
6本制度自下发之日起执行。
附件一
附件二
工艺装备验证书（合格证）
附件三
模具试模情况记录。