土方安全措施15篇
土石方工程安全技术范本（三篇）
土石方工程安全技术范本土石方工程是指在工程施工中进行土方和石方的开挖、挖填、填筑、移动和平整等作业的工程。
该工程涉及到大量的重型机械和大量的土石材料，因此施工安全至关重要。
为了确保土石方工程施工过程中的安全性，需要采取一系列的安全措施。
下面是一个土石方工程安全技术范本。
一、施工前的准备工作1.制定安全施工计划：在开始土石方工程施工之前，必须制定详细的安全施工计划，包括安全目标、安全责任、安全措施和安全培训等内容。
2.检查施工场地：在开展土石方工程施工之前，必须对施工场地进行全面的安全检查，清除隐患，并做好相应的安全标识。
3.组织安全培训：在施工前，必须对参与土石方工程施工人员进行安全培训，包括安全操作规程、使用防护设备和应急处理等内容。
二、机械设备的安全管理1.合理配置机械设备：根据土石方工程的实际情况，合理配置各种机械设备，确保机械设备的质量和性能符合要求。
2.定期维护保养机械设备：定期对使用的机械设备进行维护保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。
3.加强机械设备操作培训：对操作机械设备的人员进行专业的培训，严格要求操作人员按照操作规程进行操作，确保施工过程中的安全性。
三、土方和石方的安全操作1.合理规划土方和石方的开挖和填筑顺序：在进行土方和石方的开挖和填筑时，必须按照合理的顺序进行，确保施工过程的平稳进行。
2.组织现场监控：安排专人对土方和石方的开挖、挖填、填筑等作业进行现场监控，发现问题及时处理，避免事故发生。
3.严格控制土方和石方的质量：对进行开挖、挖填、填筑等作业的土方和石方进行质量控制，防止土方和石方的失稳和滑坡等危险情况。
四、防止塌方和滑坡的安全措施1.加强边坡的加固和支护：对土方工程中的边坡进行加固和支护，采取措施防止边坡的塌方和滑坡。
2.定期检查边坡的稳定性：定期对土方工程中的边坡进行检查，发现问题及时处理，防止发生塌方和滑坡。
3.加强雨季的监控：在雨季期间，加强对土方工程的监控，特别是边坡和堆场，发现问题及时进行处理，防止发生事故。
土方开挖安全注意事项（二篇）
土方开挖安全注意事项1、土方开挖必须制定专项方案，取得业主的开挖许可证并对工人进行安全技术交底。
2、挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖伸悬土的方法，防止塌方事故。
3、多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。
禁止面对面进行挖掘作业。
4、用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。
5、挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。
严禁随意敲击、刨挖和玩弄。
5、基坑、基槽的挖掘深度大于2m时，应在坑、槽周边设置防护栏杆。
6、深基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。
7、从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1m，堆土高度不得超过1.5m。
8、深基坑挖土时，应按设计要求放坡或采取固壁支撑防护。
9、在设有支挡工程的地质不良地段作业时，除考虑分段开挖的同时，还应分段修建支挡工程。
10、作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。
作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。
11、在斜坡面上挖土作业，作业人员应系好安全带，坡面挖掘夹有石块的土方时，必须先清除较大石块，在清除危石前应先设置拦截危石的措施。
作业时，坡下严禁车辆行人通行。
12、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。
土台半径为：电杆1．0-1．5m，拉线1．5-2．5m，并视土质决定边坡坡度。
土台周围应插标杆示警。
13、在道路附近进行开挖土方作业时，应在作业区四周设置围栏和护板，设立警告标志牌，夜间设红灯示警。
14、每日必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
土方开挖安全技术措施
土方开挖安全技术措施土方开挖是基础工程中的一个重要分项工程，也是基坑工程设计的主要内容之一。
当有支护结构时，通常将支护结构设计先完成，而对土方开挖方案提出一些限制条件。
有时，土方开挖方案会影响支护结构设计的工况，土方开挖必须符合支护结构设计的工况要求。
1．放坡开挖（1）开挖深度不超过 4.0 m 的基坑，当场地条件允许，并经验算能保证土坡稳定性时，可采用放坡开挖。
（2）开挖深度超过 4.0 m 的基坑，有条件采用放坡开挖时，应设置多级平台分层开挖，且每组平台的宽度不宜小于 1.5 m。
（3）放坡开挖的基坑还要符合以下要求：①坡顶或坑边不宜堆土或堆载，遇有不可避免的附加荷载时，应将稳定性验算计入附加荷载的影响。
②基坑边坡必须经过验算，以保证边坡稳定。
③土方开挖应在降水达到要求后，采用分层开挖的方法施工，分层厚度不宜超过 2.5 m。
④土质较差且施工期较长的基坑，边坡应采用钢丝网水泥或其他材料进行护坡。
⑤放坡开挖应采取相应有效措施降低坑内水位和排除地表水，防止地表水或基坑排出的水倒流回基坑。
（4）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
（5）机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。
根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。
（6）运土道路的坡度、转变半径要符合有关安全规定。
2．有支护结构的基坑开挖（1）采用机械挖土，坑底应保留 200～300 mm 厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土体扰动。
（2）采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、井点管、立柱、围护墙和工程桩。
（3）除设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作。
（4）应尽量缩短基坑支撑暴露时间。
对一、二级基坑，每一工况下挖至设计标高后，钢支撑的安装周期不应超过一昼夜，钢筋混凝土支撑的完成时间不应超过两昼夜。
（5）对面积较大的一级基坑，土方宜采用分块、分区对称开挖及分区安装支撑的施工方法，土方挖至设计标高后，立即浇筑垫层。
土方工程施工安全问题及应对措施
土方工程施工安全问题及应对措施随着城市化进程的加快，高楼大厦拔地而起，越来越多的土方工程施工将为城市建设提供支撑。
然而，土方工程施工所涉及的安全问题也备受关注，一旦发生事故将会给人们的生命财产带来极大的威胁。
因此，对于土方工程施工安全问题应该高度关注，制定出有效的应对措施，以保证施工过程中的安全性。
1.土方工程施工安全问题1.1 高空作业在土方工程施工中，有时需要进行高空作业。
如挖掘机在高坡上进行土方作业，或者是在大型设备上进行高空作业。
由于高空作业本身具有一定的风险，所以对工作人员的身体素质、对高空作业的认识和技能都提出了很高的要求。
1.2 土壤塌方土方工程施工过程中，由于土壤松散、含水量过多等原因，容易发生土壤塌方、滑坡等现象。
如果处理不当，这些现象可能会造成重大的人员伤亡和财产损失。
1.3 维护设备土方工程所使用的设备需要时刻维护，如挖掘机、卡车、拖拉机等，如果设备未得到维护将会存在一定的风险，可能会在施工过程中突然损坏，造成重大的事故。
1.4 人员管理土方工程施工过程中，人员的安全问题也是必须关注的问题。
如果施工现场的人员违反规定或注意力不集中，会带来不可估量的危险。
2. 土方工程施工安全应对措施针对上述土方工程施工安全问题，应采取以下应对措施：2.1 加强施工人员培训为了保证高空作业的安全，施工方应严格选择施工人员，对其进行必要的安全教育和技能培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识，从而提高高空作业的安全水平。
2.2 技术措施施工方应根据工程地质条件制定详细的土方施工方案和细则，制定正确的施工工艺，采取安全科学有效的土方方式，提高土方工程施工的安全性。
此外，应对施工现场隐患进行全面的排查和整改，保证施工现场整洁、无障碍。
2.3 做好设备维护工作施工单位应定期检查和维护设备，如挖掘机、卡车等常用机械设备，及时发现并处理机械故障，防止因设备原因导致的意外事件的发生。
设备施工前要做好机器的清洁、检测，确保设备正常运转。
土方工程安全措施
土方工程安全措施1. 引言土方工程是在土壤或岩石等自然材料上进行的工程施工，包括挖土、填土、边坡开挖等。
由于土方工程的复杂性和特殊性，为确保工程安全，必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍土方工程中常见的安全措施，并详细解释其作用和操作方法。
2. 安全措施2.1 人员培训和管理人员培训是土方工程安全的基础。
在施工前，所有参与土方工程的人员都应接受相关安全培训，包括工地安全规章制度、作业流程和应急预案等。
此外，施工单位应进行人员管理，确保参与施工的人员持有效证件，具备相应的技能和经验。
2.2 工地标识和警示在土方工程现场，必须设置明显的标识和警示标志，以提醒施工人员注意工地安全。
例如，可以设置警示标志来指示潜在的危险区域、禁止通行区域和必须戴安全帽的区域等。
这些标识和标志应具有较高的可见性并正确地放置，以确保施工人员能够清晰地识别并遵守安全规定。
2.3 土方支护工程土方支护工程是土方工程中的重要环节，旨在保证施工现场的稳定和安全。
常见的土方支护工程包括边坡加固、土方墙和爆破作业控制等。
施工前，必须进行详细的工程勘察和设计，确定合适的土方支护方案，并由专业人员进行施工。
2.4 基坑防护在土方工程中，开挖基坑是常见的作业过程。
为了确保基坑的安全，需要采取相应的防护措施。
首先，必须进行充分的地质勘察，了解地层情况，并制定合理的基坑开挖方案。
其次，应加固基坑边坡，使用防坠落网和警示道路牌等，以防止坑内和周围的土方塌陷，并保障施工人员的安全。
2.5 微震监测土方工程中可能存在爆破作业等振动源，这些振动可能会对周围建筑和环境造成影响。
为了减少振动对周围环境的影响，采用微震监测技术可以实时监测振动水平并采取相应的控制措施。
监测结果可以作为调整爆破参数和振动控制策略的依据，保证土方工程对周围环境的影响尽可能小。
2.6 施工设备检查和维护对土方工程中使用的施工设备进行定期检查和维护是确保安全的关键。
施工设备的故障或损坏可能导致施工过程中的事故和安全隐患。
土方回填的施工安全措施
土方回填的施工安全措施土方回填施工是土木工程中的一项重要工作，旨在填补地基、河道或其他空隙，以保证工程的稳定性和安全性。
在进行土方回填施工时，需严格遵守一系列安全措施，以防止事故发生，确保工作人员和周围环境的安全。
以下是土方回填施工的一些常见安全措施：1.安全培训：在施工前，必须对参与回填工作的人员进行必要的安全培训和指导。
包括工作人员的自我保护意识、工作流程和安全操作规程等方面的培训，确保工作人员了解施工过程的风险和应对措施。
2.施工计划：制定详细的施工计划，包括确定回填区域、施工时间、人员数量等，并根据实际情况进行及时调整。
同时，要确保施工现场的安全设施齐全，如设置指示牌、安全警示标志等。
3.应用适当的机械设备：选择适当的土方回填机械设备，确保其性能正常、操作简便、安全可靠。
并进行设备的定期检查和维护，排除潜在的故障隐患。
4.周边环境的保护：在进行土方回填施工时，要特别注意周边环境的保护。
如需要回填的区域周围有建筑物、道路、水源等，必须采取有效措施，确保施工过程中不会给周边环境造成破坏。
5.施工现场安全管控：设置施工现场的安全警示标志，明确施工区域和禁止入内的范围。
同时按照施工计划和进度，合理划分施工区域，避免重叠和交叉作业，减少事故隐患。
6.检测和监控：在土方回填施工过程中，要进行必要的检测和监控，保证土方回填的质量和稳定性。
如使用测量设备对回填土方进行实时监测，确保回填土方的高度、厚度和均匀性符合设计要求。
7.防止塌方和滑坡：在进行土方回填施工时，特别要注意防止塌方和滑坡的发生。
如在土方施工时应设置坡度、支撑或爆破预拓等措施，确保施工过程中土方的稳定性。
8.化学物品的管理：如果回填区域中存在有害或易燃化学物品，必须按照相关规定进行妥善管理和处理。
禁止在回填区域堆放易燃、易爆、有毒物品，以免引发火灾、爆炸或其他事故。
通过以上施工安全措施，可以有效降低土方回填施工的风险，保障工程施工的顺利进行和人身安全。
土方开挖安全保证措施
土方开挖安全保证措施1.施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。
2.挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖和超挖作业。
填土区土体不稳定，有发生坍塌危险时，应立即停工，撤离施工现场。
3.在挖方边坡上侧堆土或材料和移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。
当土质良好时，堆土或材料一般应距挖方边缘0.8m以上，高度不宜超过1.5m。
在坡顶和道路的临空面按照规范要求设置防护栏杆，坡顶不得施加荷载（根据设计要求而定）。
坡顶围护栏做法：在边坡形成时立即设置防护栏杆，立杆间距2m，下横杆离地300，上部横杆离地1500。
每根立杆埋入地面下长度不底400，采取C20砼浇筑，基坑400×400×400。
4.配合机械挖土、修坡、平地作业时，不得在机械回转半径以内作业。
5.地下室基坑挖土应分层进行。
在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
6.基坑土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
7.基坑土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
8.做好现场的电线、电杆的保护工作。
9.在开挖耕植土、粘性土、砂土过程前，安全人员对周围环境认真检查，不得在危险的岩石或建筑物下面作业。
在作业过程中，作业人员密切观察土层的变形情况，并将观察情况立即上报，不得推迟上报及隐瞒。
10.安排测量人员对边坡进行变形观测的测量工作，并将测量数据做好统计工作。
变形值达到或超过警戒值时，必须立即停止施工。
通知业主、监理、专家一同到现场踏勘，在处理意见通过后，按照专家意见组织处理。
11.在坡顶修建排水沟，保证雨水有组织排水。
12.每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。
13.在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。
土方回填施工安全措施
土方回填施工安全措施随着经济的发展和城市建设的不断扩大，土方回填施工在各个领域都得到了广泛应用。
然而，土方回填施工安全问题也因此引起了人们的关注。
为了保障工人的生命安全和施工质量，采取一系列合理的施工安全措施是至关重要的。
本文将介绍土方回填施工的常见安全措施，并探讨其实施过程及注意事项。
一、施工前的准备措施在进行土方回填施工之前，必须进行周密而细致的准备工作，以确保施工过程中的安全。
具体措施包括：1. 环境评估：对施工现场进行全面的环境评估，评估地质条件、水文地质条件等，以了解可能存在的安全隐患。
2. 设计合理的施工方案：根据现场情况，制定合理的土方回填施工方案，包括采取的具体施工方法、工序和操作流程等。
3. 人员培训：对参与土方回填施工的工人进行必要的安全培训，包括施工操作规范、安全意识培养等，以提高施工人员的安全意识和技术水平。
二、土方回填施工中的安全措施在土方回填施工的过程中，需要采取一系列安全措施，确保工人的生命安全和施工质量。
具体措施包括：1. 施工现场的标识和划分：在施工现场设置标志牌，明确施工区域的范围，并按照安全要求划分施工区域。
2. 现场设备的检查和维护：定期对使用的施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3. 排水和防渗措施：根据实际情况采取排水和防渗措施，避免因地下水涌入导致土方回填的不稳定。
4. 施工现场的通风与通气：为避免施工现场积聚有毒有害气体，需要保证施工现场的通风与通气。
5. 工人的防护设备：施工人员必须佩戴适当的防护设备，包括安全帽、安全鞋、口罩等，以防止意外伤害。
6. 施工过程的监测和记录：对施工过程进行监测和记录，及时发现并解决问题，确保施工质量和安全。
三、土方回填施工中的注意事项除了上述的安全措施外，还需要特别注意土方回填施工中的一些关键环节。
以下是应注意的几个方面：1. 土方的合理选择和处理：要根据土方回填的实际情况，选择适合的土方，并对其进行合理的处理，以提高回填效果。
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土方安全措施15篇【第1篇】泵送混凝土方案针对性安全措施一、本工程采用泵送混凝土施工法,商品混凝土运送到工地后,通过泵机直接将混凝土泵送到浇筑点。
考虑到混凝土坍落度较大等因素,必须加强注意以下几个方面:1、混凝土在泵送前,应先开机用水湿润整个管道,而后投入水泥浆,使管壁处于充分润滑状态,再正式泵送混凝土。
2、泵送开始时要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态,一般在泵的出口处,最易发生堵塞现象。
如遇堵塞应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。
3、混凝土的供应必须保证混凝土泵送能连续工作,尽可能避免或减少泵送时中途停歇,如混凝土供应不上宁可减压送速度,以保持泵送连续进行。
如出现停料情况,迫使混凝土供应不上,则混凝土泵必须每隔4-5分钟进行约4个行程的动作。
应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经认真清洗后再重新压送。
4、在压送混凝土时,应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。
5、泵送时,应做到每2小时换一次水洗槽里的水,并检查泵缸活塞行程,如有变化应及时调整。
6、垂直向上输送混凝土时,由于水锤作用使混凝土产生逆流,输送效率下降。
为此应在泵车与垂直管之间设置一段10-15米的水平管,以抵消反随冲力影响;并止流阀打开,混凝土就能顺利地输送,当暂停混凝土输送时或混凝土出现倒流时,就及时予以关闭。
7、混凝土施工现场配备2个木工跟班,随时检查模板支顶情况,发现问题要及时处理。
必要时,暂停混凝土的捣制,将问题处理后才继续捣制。
8、现场配备足够的砼工,当泵送混凝土送至楼面时,要及时将混凝土分散,以免混凝土堆放过高,导致楼面支顶负荷过大,产生倒塌。
9、现场配备二名铁工,专门负责将压低的钢筋抽起。
二、根据混凝土的输送方法,采取以下针对性的安全措施:1、根据混凝土的输送方法,各项交底要深入,细致,施工班长的工人要认真学习,施工员、质安员要监督施工过程,发现问题及时纠正。
2、把好材料质量关,模板及支柱的材质必须符合要求。
3、模板接缝必须严密,宽度大于1mm缝隙应采取措施堵严。
4、梁侧板用木枋顶紧,外侧板有斜顶,必要时用铁线拉结梁肚。
5、支柱垂直,支柱脚不能用砖垫,要牢固可靠,剪刀撑要锁牢,水平杆必须牢固,保持良好的整体性。
6、模板验收必须严格仔细,须经工程项目技术负责主持验收签证。
7、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作,浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。
8、砼浇筑期间及浇筑完成一天内,加派专人负责检查模板及支撑的情况,发现异常情况立即停工,迅速疏散作业人员,组织人力排除险情,方能复工。
9、捣砼时绝对禁止拆除任何模板,现场设专人负责监管。
10、模板面不能集中堆放混凝土、机械、运输、倾倒砼严禁用力过猛,使用振动棒严禁振动模板。
11、运输混凝土必须设稳固平整的垫板,未扎钢筋时也要设垫板。
三、泵送砼输送管道铺设及固定措施1、本工程泵机设置于工地大门内进处,管道水平向北平直铺设15米后转至建筑物内(地下室向下弯转后根据捣砼计划铺设走向)于每升高一层均在砼柱预埋2条ф12钢筋(钢筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱内)用于固定泵管不倒及左右不会摆动的作用,再预埋2条ф10钢筋,泵管向上加高时直接穿过预埋钢筋箍内向上加高,然后再用ф10钢筋绑扎住泵管接头处起到吊住泵管不会往下垂的作用。
四、混凝土工程1、砼的质量要求:⑴本工程采用商品混凝土、泵送,塔吊可作辅助的垂直和水平运输。
⑵商品混凝土进场时应有供方的每一运输车预拌混凝土的发货单。
⑶混凝土的外加剂必须经过技术鉴定,并应具有质量证明书。
其掺量及水的适应性应按《混凝土外加剂应用技术规范gbj119》的规定通过试验确定。
⑷运送时,运输车应保持混凝土拌和物的均匀性,不应产生分层离析现象。
⑸严禁任意向运输筒体内加水。
⑹水泥进场时应有出厂合格证或试验报告,砂、石材料应符合材料要求。
⑺浇筑前应对模板浇水湿润。
⑻商品混凝土每车进入现场,试验员都要对其进行坍落度测量,符合配合比设计要求,并认真核对商品混凝土出槽后历时数确保不致超过初凝时间才允许使用。
2、砼浇筑程序梁板和柱的砼浇筑,先浇筑柱的砼,待梁、板模支好,钢筋绑扎好后,再浇筑梁板砼。
梁与柱的水平施工缝留置梁底5cm位置处。
柱砼浇筑采用串筒下料,避免砼离析。
梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。
如因特殊情况(如停水、停电、暴雨等)其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。
钢筋砼墙,应沿高度分层浇筑,分层振捣,分层浇筑高度每次不得超过1000mm,只允许留水平施工缝。
3、砼振捣要求砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落;插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板等,注意要快插慢拨不漏点,上下层砼间搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4、砼施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑砼的强度(抗压)不应小于 1.2n/mm2;在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆;砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
5、砼的找平及养护⑴楼地面砼浇筑前在墙、柱筋等处弹出标高控制线,用平板振动器振捣后,用3-4米双人刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平;然后用长把拖抹平,保证砼面的平整以便下道工序施工。
⑵钢筋砼墙应注意养护的方法和时间,考虑混凝土的干缩和水化热的影响,须采用有效措施确保养护良好,如用麻袋、薄膜复盖等。
⑶砼应在浇筑完毕后的12小时以内对于其进行覆盖的浇水养护,浇水养护时间不得少于14天。
【第2篇】泵送混凝土方案及针对性安全措施一、本工程采用泵送混凝土施工法，商品混凝土运送到工地后，通过泵机直接将混凝土泵送到浇筑点。
考虑到混凝土坍落度较大等因素，必须加强注意以下几个方面：1、混凝土在泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土。
2、泵送开始时要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。
如遇堵塞应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
3、混凝土的供应必须保证混凝土泵送能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如混凝土供应不上宁可减压送速度，以保持泵送连续进行。
如出现停料情况，迫使混凝土供应不上，则混凝土泵必须每隔4-5分钟进行约4个行程的动作。
应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送。
4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。
5、泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。
6、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降。
为此应在泵车与垂直管之间设置一段10-15米的水平管，以抵消反随冲力影响；并止流阀打开，混凝土就能顺利地输送，当暂停混凝土输送时或混凝土出现倒流时，就及时予以关闭。
7、混凝土施工现场配备2个木工跟班，随时检查模板支顶情况，发现问题要及时处理。
必要时，暂停混凝土的捣制，将问题处理后才继续捣制。
8、现场配备足够的砼工，当泵送混凝土送至楼面时，要及时将混凝土分散，以免混凝土堆放过高，导致楼面支顶负荷过大，产生倒塌。
9、现场配备二名铁工，专门负责将压低的钢筋抽起。
二、根据混凝土的输送方法，采取以下针对性的安全措施：1、根据混凝土的输送方法，各项交底要深入，细致，施工班长的工人要认真学习，施工员、质安员要监督施工过程，发现问题及时纠正。
2、把好材料质量关，模板及支柱的材质必须符合要求。
3、模板接缝必须严密，宽度大于1mm缝隙应采取措施堵严。
4、梁侧板用木枋顶紧，外侧板有斜顶，必要时用铁线拉结梁肚。
5、支柱垂直，支柱脚不能用砖垫，要牢固可靠，剪刀撑要锁牢，水平杆必须牢固，保持良好的整体性。
6、模板验收必须严格仔细，须经工程项目技术负责主持验收签证。
7、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。
8、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，加派专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常情况立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。
9、捣砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。
10、模板面不能集中堆放混凝土、机械、运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。
11、运输混凝土必须设稳固平整的垫板，未扎钢筋时也要设垫板。
三、泵送砼输送管道铺设及固定措施1、本工程泵机设置于工地大门内进处，管道水平向北平直铺设15米后转至建筑物内（地下室向下弯转后根据捣砼计划铺设走向）于每升高一层均在砼柱预埋2条ф12钢筋（钢筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱内）用于固定泵管不倒及左右不会摆动的作用，再预埋2条ф10钢筋，泵管向上加高时直接穿过预埋钢筋箍内向上加高，然后再用ф10钢筋绑扎住泵管接头处起到吊住泵管不会往下垂的作用。
四、混凝土工程1、砼的质量要求：⑴本工程采用商品混凝土、泵送，塔吊可作辅助的垂直和水平运输。
⑵商品混凝土进场时应有供方的每一运输车预拌混凝土的发货单。
⑶混凝土的外加剂必须经过技术鉴定，并应具有质量证明书。
其掺量及水的适应性应按《混凝土外加剂应用技术规范gbj119》的规定通过试验确定。
⑷运送时，运输车应保持混凝土拌和物的均匀性，不应产生分层离析现象。
⑸严禁任意向运输筒体内加水。
⑹水泥进场时应有出厂合格证或试验报告，砂、石材料应符合材料要求。
⑺浇筑前应对模板浇水湿润。
⑻商品混凝土每车进入现场，试验员都要对其进行坍落度测量，符合配合比设计要求，并认真核对商品混凝土出槽后历时数确保不致超过初凝时间才允许使用。
2、砼浇筑程序梁板和柱的砼浇筑，先浇筑柱的砼，待梁、板模支好，钢筋绑扎好后，再浇筑梁板砼。
梁与柱的水平施工缝留置梁底5cm位置处。
柱砼浇筑采用串筒下料，避免砼离析。
梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。
如因特殊情况（如停水、停电、暴雨等）其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。
钢筋砼墙，应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1000mm，只允许留水平施工缝。
3、砼振捣要求砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨不漏点，上下层砼间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。