铜管安装施工工艺
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。
工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。
钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。
加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。
铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。
一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。
安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。
2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。
阀门安装前应做强度、严密性试验。
强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。
三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。
钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。
(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。
对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。
环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。
多联机空调系统铜管施工工法
多联机空调系统铜管施工工法多联机的运行效果如何，不仅取决于设备，也与冷媒管的安装、和冷媒剂的灌注等安装因素有着密切联系。
本工法着重在施工中解决以下关键问题：1、冷媒管的选择应采用去磷无缝紫铜管，规格Φ19.05以下的铜管采用盘管，减少铜管接头，规格大于Φ19.05的采用直管；2、冷媒管施工必须保证管内干燥，尽量避免在雨天施工；3、冷媒管焊接过程中必须充氮气保护，并根据实际施工经验总结出了合理的压力值，避免了氮气流量过大，焊接处容易产生砂眼，流量过少，则会产生氧化膜过多氮气必须从焊接处流过的弊端。
并提出切实可行的充氮气方法。
4、规定的冷媒管在焊接时各种安装方式对应的焊接方式，主要防止烫伤或出现砂眼而泄露。
5、提出分歧管的选择和安装方式避免多台多联机间冷热不均的现象6、规范了安装完成后系统吹扫、气密试验、干燥及冲制冷剂的流程及标准。
工艺原理：利用熔点比铜低的钎料，熔化后依靠毛细管作用填满接头间隙，并与母材之间相互扩散实现连接，依靠液态钎料和固态金属的相互扩散而达到原子的结合。
同时这两种材料相互进行配合。
通过合理设置支吊架的形式及位置，控制分歧管处于水平或垂直状态，保证流量均衡分配。
施工工艺流程及操作要点施工工艺流程：施工准备→材料选择→复核配管尺寸→→铜管敷设→钎焊连接→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行操作要点：1 施工准备：1.1 现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。
检查前期土建施工过程中预留孔洞是否准确、齐全。
1.2 材料准备：熟悉该工程用到的各类材料包括铜管、分歧管、型钢、保温等，及时准确的核对材料采购部门提供的材料，确认是否满足施工。
1.3 人员准备：根据工程量确定施工人员人数，进行安全及技术交底。
2.2材料选择2.2.1 冷媒管路审核：1）材质：脱磷无缝紫铜管，挤压工艺。
2）外观：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。
铜管工艺流程
铜管工艺流程4.3.9铜管工艺流程1.铜管安装应符合下列要求:（1）管道切割可采纳手动或机械切割，不得采纳氧气—乙炔火焰切割，切割时，应防止操作不当使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。
（2）管道坡口加工应采纳锉刀或坡口机，不得采纳氧气—乙炔火焰切割加工。
夹持铜管用的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫。
2.预制管道时应测量正确的实际管道长度在地面预制后，再进行安装。
有条件的应尽量用铜管直接弯制的弯头。
多根管道平行时，弯曲部位应一致，使管道整齐美观。
3.管道煨弯不宜热煨、一般外径在108mm以下采纳压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度应不小于管外径，且不小于30mm。
弯管的加工还应依据管道的材质、管径和设计等条件来决议。
4.采纳铜管加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再进行安装。
采纳定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再进行安装，特别是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，一般应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。
敷设管道所需的支吊架，应按施工图标明的形式和数量进行加工预制。
5.铜管机械连接、焊接连接应符合下列要求:（1）铜管钎焊连接前应先确认管材、管件的规格尺寸是否充足连接要求。
依据图纸现场实测配管长度，下料应正确。
（2）钎焊强度小，一般焊口采纳搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D小于等于28mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。
（3）焊接前应对铜管外壁和管件内壁用细砂纸，钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，清除表面氧化物。
（4）焊接过程中，焊嘴应依据管径大小选用得当，焊接处及焊条应加热均匀。
不得显现过热现象，焊料渗满焊缝后应立刻停止加热，并保持静止。
自然冷却。
（5）铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完后，清除管道外壁的残余熔剂。
（6）覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200mm裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。
铜管弯管生产工艺流程
铜管弯管生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铜及铜合金焊接施工工艺标准
铜及铜合金焊接施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。
2施工准备2.1规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223铜及铜合金焊条》GB/T367铜及铜合金焊丝》GB9460铜基钎料》GB6418银基钎料》GB10046纯铜板》GB2024黄铜板和带》GB2041拄制铜管》GB1527挤制铜管》GB1528拄制黄铜管》GB1529挤制黄铜管》GB15302.2材料2.2.1工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料2.2.2工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。
2.2.3用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。
2.2.4母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
2.2.5施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。
2.2.6如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
2.2.7手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于96.96%,并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于96.5%，氧气纯度不应低于99.2%。
2.2.8焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表2.3作业人员：焊工、管道工2.4焊接设备及工具2.4.1手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。
2.4.2氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。
2.4.3根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。
2.5施焊环境焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业：①气温低于5°C②钨极氩弧焊时风速＞2m/s③雾、雨、雪环境3施工工艺流程3.1工艺操作过程3.1.1编制焊接工艺评定3.1.1.1施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。
空调冷媒铜管钎焊施工工法
空调冷媒铜管钎焊施工工法摘要：空调冷媒管是指在空调系统中，制冷剂流经的连接换热器、阀门、压缩机等主要制冷部件的管路，通常采用铜管，其连接方式多采用钎焊。
对于直接送风和冷热水输送的系统，冷媒管路一般集中在主机附近。
对于直接走制冷剂的系统，比如分体式空调系统、多联式空调系统以及VRV系统，冷媒管道将直接进入空调空间，连接室外主机和室内机。
关键词：空调冷媒管；施工工法一、工法特点1加热温度较低，焊件的组织和机械性能变化较小，接头平整光滑，变形不大，且可连接不同材料，生产效率高。
2钎焊接头的强度，直接受接头装配缝大小影响，接合处的强度会随着缝隙的增大而下降，而且缝隙的大小还影响毛细管作用与钎着面积，因此钎焊接头装配时，应保持均匀而严格的缝隙，以确保钎焊接头的质量。
3冷媒铜管之间采用承插钎焊连接，焊接时采用充氮保护。
4施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。
二、适用范围本工法适用于民用建筑分体式、多联式、VRV空调系统中的冷媒铜管钎焊施工。
三、工艺原理通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接。
焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料，依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。
四、施工工艺流程及操作要点1工艺流程空调系统冷媒管钎焊施工工艺流程：铜管加工→钎焊连接→管道冲洗→气密试验2操作要点2.1铜管加工2.1.1切割1）根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。
割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。
刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。
2）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。
3）用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。
也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。
4）用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑.2.1.2胀管1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎焊料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。
管母线安装工艺
10管母线安装施工工艺10.1适用范围变电工程采用支柱绝缘子支撑或采用悬式绝缘子串悬挂的铝合金管母线和铜管母线施工。
10.2施工流程：施工流程图见图10-1。
图10-1施工流程图流程说明及主要施工工艺质量控制要求10.3.1施工准备（1）现场布置：加工场地、焊接工作台、吊车等。
（2）技术准备：施工图纸和作业指导书；管母、瓷瓶、金具合格证件；焊接试件试验报告。
（3）人员组织：施工负责人、技术负责人、安全和质量负责人，焊接和安装人员。
（4）主要材料及工器具：吊车、卷扬机、氩弧焊机、坡口机、角磨机、焊丝、校正平台、道木等。
10.3.2基础与支架（1）对基础轴线和标高进行复测 , 轴线误差≤10mm，基础杯底误差0≈-10mm。
（2）支架和管母钢梁安装后,再用水平仪测量,将支架高差控制在10 mm内。
（3）焊接试品试验:管母施焊前，必须先焊接测试件，按规范进行表面及断口检验、焊缝Ｘ光探伤、抗拉强度和直流电阻试验，铝合金管的抗拉强度必须大于产品标称值的60%（DL/T754-2001）。
10.3.3开箱检查（1）管形母线和衬管检查：型号和材质必须符合设计要求，并有产品合格证；表面平直光洁，不得有裂纹和损伤；轴线弯曲挠度控制在规范要求之内(如下表)，不满足要求，用校正平台校正。
管母规格(mm)单位长度(m)内的弯度(mm) 全长(L)内的弯度(mm)直径为150以下冷拔管<２.0 <2.0×L 直径为150以下热挤压管 <3.0<3.0×L 直径为150～250热挤压管 <4.0<4.0×L（2）焊丝检查：焊丝选择必须与管母的材质匹配，合格证件和试验报告齐全。
（3）绝缘子检查：检查绝缘子应完整，无裂纹，胶合处填料应完整,结合牢固。
（4）金具检查：规格和型号符合，合格证齐全，表面应光洁，无毛刺。
10.3.4管母加工（参见图10-2、图10-3、图10-4和图10-5）（1）管母配料：管母接头必须避开管母固定金具和隔离开关静触头固定金具。
冷媒管安装工艺
冷媒管安装工艺1、注意事项1）冷媒配管必须使用指定管径的配管。
2）分歧水平或垂直方式安装。
3）节流部件安装。
4）冷媒配管横向走管（铜管）时支吊架间隔原则如下2、冷媒管材料保护（1）配管的搬入及存放配管搬入施工场地需要注意避免弯曲变形，配管的两端要有防止泥、雨水等进入的防范措施。
配管在施工现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保管。
2）每根管的末端必须包扎封盖“箍紧”是最有效的方法。
但是“绑扎”是用于某种工作区域的简单替代方法。
配管4 石卫如奈塗）或水舒世入3）下述操作应特别注意：把铜管穿过孔时（污物易进入管内）。
把铜管穿出户外时（雨水易进入管内，尤其是当管道呈垂直状态时需特别加以注意）。
（3）冷媒管材料保护注意事项：1）注意配管中不要进入垃圾、水汽。
在配管连接完毕之前，配管开口部要严格用盖盖住。
配管开口部尽量横向或朝下放置。
3）配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。
盖或进人管X TH4）切割配管后去毛刺时，配管端口向下进行。
2）配管通过墙壁时，配管端口一定要堵盖。
5）雨天进行配管作业时，记住必须堵上盖后施工。
3、焊接作业1）焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊；Vx/△ I I軒妁4fjf6」<.--4-.-:；:sxxesxcwz :;XCZ-"*.'T 向上2）液管和气管端必须注意装配方向和角度以免油的回流或蓄积；（3）焊接时充入氮气保护的方法是标准作业方法；（4）注意事项：1）防止失火工作准备（避开明火，在清洁区域进行，准备消防器及水在旁边以备急用）；2）注意避免烫伤；3）注意管子和接头的间隙（避免泄露）；4）应确认配管的支撑是否足够；水平管道（铜管）支撑物间隔标准如下：铜管接头的最小嵌入深度与间隙：4、扩口联接（1）扩口作业前辅助接管必须退火；（2）切割管子应用管道切割机（大口径的管子应用大型切割机，当管子口径太大不能使用管子切割机时可用金属锯子，但应小心锯沫不能进入管道内）（3）使用扩口工具并使喇叭口尺寸保持如下：（4）涂些空调机油在扩口的内外面上（以便扩口螺母光滑的通过，防止管道扭曲）1）小心去掉毛刺；2）使用两个扳手以便抓住管子；3）扩管前扩口螺母应装上管子；4）用合适的扭矩力来上紧螺母时扭矩要合适，标准扭矩±10％。
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铜管安装施工工艺
一、施工前的准备工作
1.确定安装位置：根据设计图纸和施工方案，确定铜管的安装位置和
走向。
2.准备材料和工具：准备好所需的铜管、管件、垫片、密封胶等安装
材料，以及管道铺设所需的钢托架、吊杆、膨胀节、固定卡等辅助材料和
工具。
3.确定施工时机：根据工程进度和安装要求，确定施工的时间。
二、铜管安装的步骤
1.预制铜管：根据设计要求和实际需要，对铜管进行切割、加工、弯
曲等预制工艺，以使其符合安装的要求。
2.清洗铜管：使用清洗剂清洗铜管的内外表面，去除杂质和油污，确
保管道的清洁度。
3.安装支架：在安装位置上安装钢托架和吊杆，根据设计要求和管道
走向确定支架的位置和间距。
4.安装管件：根据设计图纸和管道走向，将预制好的管件与铜管连接，使用扳手或扳手套对接紧固。
5.安装膨胀节：根据设计要求，选择适当的膨胀节，将其安装在铜管中，用螺丝固定。
6.安装固定卡：根据设计要求，选择适当的固定卡，将其安装在铜管上，用螺丝固定。
7.连接管道：将预制好的管道与已安装好的管件连接起来，使用焊接
或压接等方法进行连接。
8.密封处理：使用密封胶等密封材料对连接处进行密封处理，防止漏
水或漏气。
9.整体检查：对已安装好的铜管进行整体检查，确保连接牢固，无漏水、漏气等问题。
10.系统试压：对已安装好的铜管系统进行试压，以确保系统的密封
性能和工作正常。
三、施工中需要注意的事项
1.施工现场安全：在施工过程中，要注意施工现场的安全，采取必要
的防护措施，避免发生事故。
2.施工质量控制：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工
质量和工程进度。
3.施工记录：在施工过程中，要详细记录施工的各个步骤和数据，以
备后期验收和维护使用。
4.完工清理：施工完成后，要对施工现场进行清理，清除杂物和污物，保持施工现场的整洁。
总结：
铜管安装施工是一项关键性的工作，需要在施工前做好准备工作，掌
握正确的施工步骤和技术要点。
施工过程中，要注意安全、质量和进度的
控制，确保施工质量和工程进展顺利。
完成施工后，要做好完工清理工作，保持施工现场的整洁。