铜管施工工艺
紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准
黄铜管道安装施工工艺标准范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa 以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。
2 施工准备2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；建设工程教育网2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5 及QAI10-4-4 牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3 等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57 所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
铜管工艺流程
铜管工艺流程4.3.9铜管工艺流程1.铜管安装应符合下列要求:（1）管道切割可采纳手动或机械切割，不得采纳氧气—乙炔火焰切割，切割时，应防止操作不当使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。
（2）管道坡口加工应采纳锉刀或坡口机，不得采纳氧气—乙炔火焰切割加工。
夹持铜管用的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫。
2.预制管道时应测量正确的实际管道长度在地面预制后，再进行安装。
有条件的应尽量用铜管直接弯制的弯头。
多根管道平行时，弯曲部位应一致，使管道整齐美观。
3.管道煨弯不宜热煨、一般外径在108mm以下采纳压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度应不小于管外径，且不小于30mm。
弯管的加工还应依据管道的材质、管径和设计等条件来决议。
4.采纳铜管加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再进行安装。
采纳定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再进行安装，特别是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，一般应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。
敷设管道所需的支吊架，应按施工图标明的形式和数量进行加工预制。
5.铜管机械连接、焊接连接应符合下列要求:（1）铜管钎焊连接前应先确认管材、管件的规格尺寸是否充足连接要求。
依据图纸现场实测配管长度，下料应正确。
（2）钎焊强度小，一般焊口采纳搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D小于等于28mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。
（3）焊接前应对铜管外壁和管件内壁用细砂纸，钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，清除表面氧化物。
（4）焊接过程中，焊嘴应依据管径大小选用得当，焊接处及焊条应加热均匀。
不得显现过热现象，焊料渗满焊缝后应立刻停止加热，并保持静止。
自然冷却。
（5）铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完后，清除管道外壁的残余熔剂。
（6）覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200mm裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。
铜管道的施工工艺
铜管道的施工工艺铜管道广泛应用于建筑、给排水、供暖和空调等领域，具有耐腐蚀、耐高温、易于安装和维修等优势。
为了保证铜管道的质量和安全性，施工工艺显得尤为重要。
本文将从铜管道施工前的准备工作、施工的步骤和注意事项等方面进行阐述。
第一部分：施工前的准备工作在开始铜管道的施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
其中包括如下几个方面：1.设计与规划：根据建筑的布局和功能需求，进行合理的设计和规划。
确定管道的走向、直径和相关连接件等。
设计应遵循相关标准和规范，并预留好安装巡检孔和维护口等。
2.人员准备：铜管道的施工需要经验丰富的工程师和熟练的操作人员。
施工团队应具备相关资质和培训，确保施工质量和安全。
3.施工材料采购：根据设计方案，采购符合规范标准的铜管、焊接材料、阀门、接头等施工所需材料。
同时确保施工材料的正规渠道采购，避免使用假冒伪劣产品。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保无障碍施工，确保工作区域的干燥和通风良好。
第二部分：铜管道的施工步骤铜管道的施工包含以下步骤：1.测量与切割：根据设计图纸和实际施工情况，在铜管上进行测量并做好标记。
使用适当的工具，如铜管切割器，将铜管进行切割。
2.连接与组装：根据管道设计图纸，使用合适的焊接方法和材料，对铜管进行连接和组装。
常用的连接方式包括焊接、压接和螺纹连接等。
3.固定与支撑：铜管道在安装过程中需要固定和支撑。
使用专用的支架和夹具，确保铜管道牢固地固定在建筑结构上。
4.检验与测试：在施工完成后，进行铜管道的检验和测试工作。
检查管道的连接是否牢固，进行泄漏测试和水压试验等，确保管道的安全和质量。
第三部分：注意事项。
空调多联机铜管分歧管施工工艺标准
空调分歧管的选择、安装、案例分析与注意事项一、分歧管的介绍分歧管也叫空调分歧器、分支管、多联机分歧器等，是用于VRV多联空调系统，连接主机和多个末端设备（蒸发器）的连接管，有气管和液管之分。
气管口径通常比液管要粗。
注意：分歧管不能用三通代替。
空调分岐管就相当于水管的三通接头，用来分流冷媒，多连机分岐管是用作串连几个风口的配件。
分歧管的选型是根据每个分歧管后所连接的室内机的容量来确定的。
二、分歧管的选择标准分歧管是用紫铜管加工焊接而成，对于它的选择也很重要。
如R410A冷媒，这种冷媒相对于传统冷媒要环保，但是其压力也比传统冷媒要大，如果选择不当，安装后有可能出现泄露，爆管。
给制冷系统造成很多的损失，造成不必要的麻烦。
选择标准：1、看铜管材质：分歧管主要是紫铜管加工而成，紫铜管质量的好坏直接决定分歧管的质量，现在很多中央空调采用R410A冷媒，其工作压力比传统冷媒要高，所以应该采用R410A专用铜管，R410A铜管比普通铜管的抗压能力强，耐压可达到50KG以上，适合R410A氟利昂的系统管道的运行。
2、看分歧管的厚度：分歧管采用的铜管的厚度应该根据口径大小而定，口径越大，应该用越后的铜管。
一般情况下,22.3以下的口径用1mm厚的铜管即可，31.8及以下采用1.3mm铜管，35及以上最好采用1.5mm 铜管。
3、看焊接处：分歧管的分支口都是经过焊接而成，而焊口也是最容易出问题的地方，好的分歧管应该是焊口均匀、规则、光滑、无虚焊、无脱焊等。
三、分歧管的安装明白中央空调制冷原理就会知道连接室内机的铜管有2根，一个流通气体，一个流通液体，所以分歧管一般分为气管和液管，也叫大管和小管，顾名思义气管是走气体的，相对气体的流通面积比液体要大很多，所以气管也就是大管，而液管是走液体的，故而用小管就可以。
分歧管的安装对于中央空调多联机系统的运行是非常重要的，应该在正确选择分歧管的基础上，遵守分歧管的安装规范：分歧管连接：进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。
空调铜管施工工艺
空调铜管施工工艺在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中，铜管系统的安装占的比例较大，且由于其内输送工质为氟里昂，一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难度很大，所以施工人员应严格按照施工规范施工，且保持很高的工作责任心。
1）施工流程：铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗2）施工工艺（1）、材料要求A管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、、的现象。
B管件：无重皮、凹凸不平现象。
（2）、主要机具A机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。
B工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。
C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。
（3）作业条件A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。
B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。
C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件应齐备有效。
资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录.（4）铜管安装A铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
也可将管内充砂，用调直器调直。
B调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。
C铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。
D支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。
E管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
（5）铜管焊接A将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。
焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。
B将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。
C将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。
D焊料可以反复使用。
烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。
铜管钎焊工艺
铜管钎焊工艺及安装工艺1施工准备1.1人员准备：每一个施工小组应有以下工种人员组成：1.1.1 管工：具有四级工水平以上的管工2名。
（能熟练地配管）1.1.2 焊工：经过铜管钎焊工艺专门培训的焊工1名。
1.1.3 辅工：协助焊工焊接，清洗焊口辅工1名。
1.2 材料准备1.2.1 焊料：采用2%银的低银焊条1.2.2 焊剂：选用101#银钎焊剂1.2.3 管材：采用T2、T3、T up国产薄壁铜管1.2.4 管件：推荐使用经过鉴定和试用的“南汇兴新铜管件厂”或“临海水暖配件厂”生产的管件。
如进口的管材、管件，必须有配套的焊料、焊剂。
1.3 机具准备1.3.1 焊炬的焊嘴，根据所焊接铜管的管径，可选用H01-12、3、4、5焊嘴。
小铜管也可用喷灯。
1.3.2 切割机、钢锯或等离子弧切割机、半圆锉、0#或1#砂皮、木垫板、小木块、回丝、木榔头等。
1.3.3 卷尺、水平尺、粉线袋、线垂、角尺、100mm钢卷尺。
1.4 场地准备1.4.1 必须有可靠保安措施的料间，以堆放铜制品，铜废料。
1.4.2 具有通风条件，但又避风的制作场地。
1.4.3 堆放管子的管架，以堆放预制好的管段。
2 钎焊工艺2.1 准备工艺2.1.1 管道切割2.1.1.1 按需要的尺寸，将管材切割，管道的切割可采用钢锯、砂轮切割机或等离子弧切割机，严禁用割炬气割，切割时，夹持铜管必须用木垫块衬垫，以免夹伤管壁。
2.1.1.2管道切割必须注意断面应垂直于管轴。
2.1.1.3 用半圆锉或圆锉清除管口内外毛刺，修正管口垂直度。
2.1.2 管道调直2.1.2.1 管材在切割后，检查其是否平直，如有弯曲，则应进行调直。
2.1.2.2 管道调直宜在平整的木垫板或木工作台上进行，不能在金属板或水泥地上操作，以免损伤管壁。
2.1.2.3 操作时，用木榔头轻轻敲击需调直的部位，逐段调直。
2.1.3 配管将管材和管件按需要的尺寸和管件进行配管，配管时，应注意将焊接部位尽可能设置在垂直管道上；如设置在水平管道上，一定要考虑到便于焊接操作，以保证焊接质量。
空调铜管焊接工艺流程
空调铜管焊接工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!如今，随着现代生活水平的不断提高，空调设备已经成为人们生活中必不可少的家电产品之一。
铜管施工工艺
1.工艺流程：铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→脱脂→试压→管道油清洗2.管道安装施工前应具备的条件及留意事项：2.1设计施工图和其它技术文件齐备。
已确定施工组织设计2.2施工人员应了解建筑结构形成，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位。
2.3技术培训，了解铜管、管件规格敷设方式，连接方法及其它操作要点。
2.4管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用工具已备妥，能保正常正常施工。
2.5管道在安装前，应对材料外观质量，和管件的协作公差进行细致检查。
受污染的管材，管件内外污垢应彻底清理干净。
2.6管道安装施工中应留意事项1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和有机溶剂。
2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等标记应面对外侧的醒目位置。
3）小于28mm口径铜客为半硬管，可运用专用手动工具弯曲（15°--180°），可以不用或少用管件。
4）安装过程中发生管口变形，必需用专用工具复原后方可安装。
3.管道布置和敷设3.1铜管布置必需复合设计要求。
3.2将预制好的管段按编号安装在管道支架上，将承口朝来水方向依次插入承口。
3.3铜管调直运用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。
3.4敷设在回填土内，应选用带聚乙烯护套的铜管，在敷设和回填时，接触面表面部位不得有坚硬物体存在。
3.5埋地进户管应分室内和室外两阶段进行，先安装室内，伸出墙外边150—200mm，待土建室外施工时再进行室外铜管安装和连接。
3.6进户管在室外依据建筑物沉降量状况，穿越部分应有固定支承，应实行水平折弯进户。
3.7室外铜管管顶覆土深度不应小于200mm，穿越道路部位不小于500mm。
3.8铜管在室内穿出地坪处应有不小于150mm的护套管，其根部应窝嵌在地坪架空层内。
3.9铜管浇注在钢筋混凝土结构的梁、板柱、墙内，必需选用带聚乙稀护套的铜管，或配置金属护套管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（一）铜管安装操作工艺
１、工艺流程：
２、铜管加工 1）小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直。
2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。
３、焊接：
1）D>100mm 铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点：
A 、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm ，也可采用加衬焊环的方法焊接。
B 、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm 范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。
2）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝，气焊熔剂方面采用“CJ301”。
焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端
不太毛，也不太光。
3）铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插
接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公
称直径（D ）小于25mm 时，插接长度为（1.2~1.5）
D ；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去
残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾
水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
铜管调直 切割 弯管 压接连焊接 预热和热支架及管道穿
补偿器安阀门安
试压
4）铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
４、压接
1）D≤100 mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接
技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质
的铜管，使用专用工具施压咬合固定。
2）管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，
然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。
3）压接技术与普通焊接技术分析比较
项目压接方式施工法传统(熔)(电)焊施工法
施工工具(充)电式压接机氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊
设备数套。
焊条，电线延长线数百米
工人一般管工熟练管工(须有执照)及管工
安装顺序
与场所
1.可先行组装易于狭小空间
施工
2.配管无方向性可随心所欲
3.无场地限制
1.配管须有顺序焊接
2.受场地及熟练焊工等因素限制
3.尤以管道间施工情形,限可明显比较出
技术无须专精的施工技术,普通
技工可快速进入状态
须专业焊工，施工缓慢（不锈钢管）
传统铅管需熟练老师父施工
施工时间每口依使用机具而定,充电
式约6-7秒电动式2-3秒完
成
焊(熔)接施工前置作业过多浪费工时,每
口作业完成又必须等待管路冷却
调整使用机具施工方便简单试压时须每口做及处理检查,耗时且耗工维修 1.易于检修及抽换方便
2.管线变更容易,管材拆装
容易
须全面断水、放水，再依检修变更处切断
更换，重新焊接油漆管线，变更维修困难安全性不使用火可确保安全焊接(熔接)施工稍有不慎极易引起火灾
卫生安全简易施工降低施工人员之
职业伤害至最低
电焊时有毒铜气体尤以在通风不良之场
所会造成焊接人员吸入有毒铅气体而造
成铅中毒现象
管
材材质不破坏管材结构及表面处
理焊接部因熔接而严重破坏金属组织须再做特别处理。