给水铜管施工工艺
建筑给水金属管道安装施工工艺全套
建筑给水金属管道安装施工工艺全套序号建筑给水排水及采暖系列施工工艺1建筑给水金属管道2室内采暖管道施工工艺3建筑给水聚丙烯管道施工工艺4聚乙烯管道安装施工工艺5建筑给水复合管道施工工艺6卫生洁具施工工艺7散热器施工工艺8低温热水地板辐射采暖系统施工工艺建筑排水金属管道施工工艺10建筑排水塑料管道施工工艺11民用建筑离心水泵施工工艺12室共热施工工艺13锅炉及附属设备施工工艺14管道及设备防腐工程施工工艺15管道及设备保温工程施工工艺16自动喷水灭火系统施工工艺17消火栓系统施工工艺18气体灭火系统施工工艺19建筑给水金属管道石棉水泥打口连接施工工艺20建筑给水金属管道橡胶圈承插连接施工工艺21建筑中水系统施工工艺22游泳及公共浴室水系统施工工艺23太阳能光热系统施工工艺本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管道、镀锌碳素钢管、铜管和薄壁不锈钢管的冷热水管）安装工程。
1引用标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水金属管道工程技术规程》CJJ/T154—2011《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》CECS277:2010《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS171:2004《建筑铜管管道工程连接技术规程》CECS228:2007《不锈钢卡压式管件》GB/T19228.1-2011《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》GB/T19228.2—2011《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈》GB/T192283—2011《薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件》CJ/T232—2006《薄壁不锈钢水管》CJ/T151—20162术语2.0.1薄壁不锈钢管壁厚与外径之比不大于6%的不锈钢管。
3施工准备3.1 作业条件3.1.1 施工图和设计文件已齐全，已进行技术交底。
3.1.2 施工组织设计或施工方案已经批准。
3.1.3 施工人员已经专业培训。
3.1.4 施工场地的用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足要求。
给水铜管施工工艺
给水铜管施工工艺4.3.8给水铜管施工工艺1.本节适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑给水管道（冷水、热水、饮用净水等）工程。
采暖、空调、燃气和医用气体等工程可参照执行。
2.建筑给水铜管宜采纳硬态铜管或半硬态铜管。
铜管外径小于或等于28mm时，宜采纳半硬态铜管。
3.给水系统使用的铜管，管材规格可按表4.3.8.3.（1）（2）确定。
4.建筑给水铜管系统的下游管段，不宜使用钢管等其他非铜金属管。
5.建筑给水铜管管系统宜采纳铜制管件、附件。
铜管与钢制设备连接时，应采纳铜合金配件。
6.铜管可敷设在管沟内。
埋地铜管宜有防腐措施。
7.建筑给水支管宜敷设在吊顶、地面垫层或墙壁内。
高层建筑给水立管宜敷设在管道井内。
管道不得浇注在钢筋混凝土内。
8.引入管穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁时，应预留孔洞或敷设套管，并应考虑建筑物沉降等不利因素。
管道不得穿建筑物的沉降缝、伸缩缝。
如必需穿越时，应设置管道伸缩和剪切变形的补偿装置。
9.管道穿越楼板、承重墙时，应设钢制套管。
穿楼板套管上端应高出室内地坪50mm，下端应与楼板底齐平。
穿越承重墙时套管应与两墙面平齐。
管道穿越地下防水墙、顶板时，应设防水套管。
表4.3.8.3.（1）管材的外形尺寸系列公称外径（mm）壁厚（mm）理论重量（kg/m）硬态（Y）半硬态（Y2）软态（M）类型ABC最大工作压力（MPa）最大工作压力（（MPa）最大工作压力（MPa）ABCABCABCABC61.0 0.8 0.6 0.140 0.116 0.091 24.23 18.81 13.70 19.23 14.92 10.87 15.85 12.30 8.9681.0 0.8 0.6 0.196 0.161 0.124 17.50 13.70 10.05 13.89 10.87 8.00 11.44 8.96 6.57 10 1.0 0.8 0.6 0.2520.206 0.158 13.70 10.77 7.94 10.87 8.55 6.30 8.96 7.04 5.19 12 1.2 0.8 0.6 0.362 0.251 0.191 13.69 8.87 6.5610.87 7.04 5.21 8.96 5.80 4.29 15 1.2 1.0 0.7 0.463 0.391 0.280 10.79 8.87 6.11 8.56 7.04 4.85 7.04 5.803.99 18 1.2 1.0 0.8 0.564 0.475 0.385 8.87 7.31 5.81 7.04 5.814.615.80 4.79 3.80 22 1.5 1.2 0.90.860 0.698 0.531 9.08 7.19 5.92 7.21 5.704.235.94 4.70 3.48 28 1.5 1.20.91.111 0.899 0.682 7.05 5.594.625.60 4.443.304.61 3.66 2.72 35 2.0 1.5 1.2 1.845 1.405 1.134 7.545.594.445.99 4.443.514.933.66 2.90 42 2.0 1.51.22.237 1.699 1.369 6.23 4.633.684.95 3.68 2.92 54 2.5 2.0 1.2 3.600 2.9081.772 6.06 4.812.85 4.813.82 2.26 67 2.5 2.0 1.54.509 3.635 2.747 4.85 3.85 2.87 85 2.5 2.0 1.55.782 4.639 3.500 3.80 3.02 2.26 108 3.5 2.5 1.5 10.226 7.374 4.467 4.19 2.97 1.77 133 3.5 2.5 1.5 12.6739.122 5.515 3.39 2.40 1.43 159 4.0 3.0 2.0 17.335 13.085 8.779 3.23 2.41 1.60 219 6.0 5.0 4.0 35.733 29.91724.0463.532.932.34注:最大工作压力（P）指工作条件为65℃时，硬态管允许应力（S）为63MPa，半硬态管允许应力（S）为50MPa，软态管允许应力（S）为41.2MPa。
给排水安装工程
给排水安装工程1、给水管道施工工艺1）、施工准备：（1）技术准备：根据工程特点组织好图纸会审，结合有关技术规范，对施工人员进行技术交底和培训。
接到图纸后及时与装修人员进行专业图纸与装修图对照，做好专业间的协调。
（2）材料准备：通过认真审查施工图纸及有关施工资料，做出材料用量，并按图纸要求确保订货质量及到货日期。
（3）施工方法及技术要求：①管道安装施工工艺流程图：安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温②安装要求：A认真熟悉图纸及现场实际情况，核对管道标高、坐标，做好管道排列，检查预留孔洞、预埋件的准确性，查清与其它专业管道的位置关系。
B按图纸要求画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门等位置的草图，在实际安装位置上做好标记，测量出准确尺寸，进行预制加工。
C管道为紫铜管，冷水管为包塑铜管，热水管为光身铜管。
管道连接采用焊锡接头连接。
D包塑铜管焊接前，先将管道端部的包塑取下，由管端沿管道轴向将包塑切开，长度为200mm为宜，小心把塑套向里翻剥，用胶带将翻剥的塑套包扎好，清洁管口，焊接时用湿布缠绕铜管外部降温，焊好后再把包胶复原。
E管道切口表面应整齐，与轴线垂直并没有毛刺等缺陷。
F铜管插入接头部位应清洁，无油污，否则应清理后才可焊接。
油污严禁用油类溶剂清洗，可用四氯化碳。
G焊接可根据管接头的规格选择相应的焊枪，使用中性火焰加热被焊铜管接头承插部位，加热要均匀。
H管道穿越墙壁、楼板须有预留洞预留套管。
I管道在配水点、设备连接处要采取固定支撑措施。
J热水铜管与支吊架卡子接触处，应加垫环形隔热衬垫。
K热水管道尽量利用自然补偿法来弥补管道温度变化引起的伸缩量，弯曲两侧管段的长度不宜超过10m。
对于不能进行自然补偿长度大于20m时，应设不锈钢波纹管，每30m设置一个。
L热水管最高处及向上抬高的管段应设自动排气阀。
③管道试压：A管道安装完毕后应进行压力试验，冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。
给排水系统施工工艺
【1】给排水系统施工工艺【1.1】焊接【1.1.1】焊接工艺施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥50mm 的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。
坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。
焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。
对口焊缝应保证在一条直线上。
错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。
调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。
焊口处不得弯曲，组对时不应错口。
点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。
经检查确认调直后方可进行施焊。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1 个管径，且不小于100mm。
接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。
分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。
【1.1.2】铜管焊接铜管的切割可采用手工钢锯或砂轮切割机，严禁采用氧-乙炔焰切割，切割完的铜管要将毛刺等清理干净，并用细锉刀将切口磨成15度-45度的坡口。
在焊接前，要将铜管外口和铜管件内承口内的油物及其他氧化物清理干净，并保证管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。
采用氧气－乙炔加热要均匀，防止过烧。
管子插入承口后保证四周缝隙间距一致，将焊缝处加热到红透时，将焊丝沾少许焊粉进行焊接。
焊条必须采用专用低钎铜焊条，在焊接过程中必须保证铜焊液完全密实流入承口内，焊粉不宜过多，防止管外壁焊镏过大。
焊接应考虑立平焊，保证焊接处的焊接质量，同时应在通风良好处焊接。
焊接完毕后的管子要调直，焊接中断要及时封堵。
铜管安装必须有可靠的支架，钢性支架与铜管间采用橡胶衬垫，抱箍采用镀锌扁铁式支架，使支架与铜管形成面接触。
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准)【精编版】
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准)在室内装修中给水管的安装以及施工规范都是要在装修中要注意的问题，一旦给水管安装中出现问题，在后期的检修以及生活中都会带来很大的麻烦。
所以下面是专门的专业人士为大家讲解室内装修给水管道安装施工流程。
水管主要可以分为以下四种，目前最受欢迎的当属PPR 管:1、镀锌管:交房的时候家里的水管可能是这种材质的，不但不能暗埋还容易渗漏，而且还很容易腐蚀造成水质中重金属超标，这种水管，基本上在水改时都直接更换掉。
2、铜管:比较传统的好水管，耐腐蚀，如果用普通管件连接时间长了也会有渗漏的问题，如果采取焊接的工艺就会安全很多，但最好还是不要埋墙里，铜管价格非常高，并且铜作为一种战略储备金属，这么大量的用于民用，实在是太腐败了。
3、铝塑管:曾经比较流行，施工方便，但其弱电是用作热水管时容易渗漏。
4、PPR管:目前比较完美的水管，无毒、耐腐蚀、热熔无缝连接，可以用于冷热水管，也可以暗埋。
(一)施工工艺流程穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。
(二)施工要决1.管路的连接一般采用螺纹连接的方法。
2.首先应根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。
3.管口套丝是保证安装质量的关键环节,防止套丝出现斜纹。
4.管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。
安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。
5.管线安装完毕,应清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉膏。
(三)镀锌管道敷设安装方法(1)管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm，管道试压合格后墙槽应用1:3水泥砂浆填补密实。
(2)管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。
(3)明装管道单根冷水管道距墙表面应为15~20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下;冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。
铜管道的施工工艺
铜管道的施工工艺铜管道广泛应用于建筑、给排水、供暖和空调等领域，具有耐腐蚀、耐高温、易于安装和维修等优势。
为了保证铜管道的质量和安全性，施工工艺显得尤为重要。
本文将从铜管道施工前的准备工作、施工的步骤和注意事项等方面进行阐述。
第一部分：施工前的准备工作在开始铜管道的施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
其中包括如下几个方面：1.设计与规划：根据建筑的布局和功能需求，进行合理的设计和规划。
确定管道的走向、直径和相关连接件等。
设计应遵循相关标准和规范，并预留好安装巡检孔和维护口等。
2.人员准备：铜管道的施工需要经验丰富的工程师和熟练的操作人员。
施工团队应具备相关资质和培训，确保施工质量和安全。
3.施工材料采购：根据设计方案，采购符合规范标准的铜管、焊接材料、阀门、接头等施工所需材料。
同时确保施工材料的正规渠道采购，避免使用假冒伪劣产品。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保无障碍施工，确保工作区域的干燥和通风良好。
第二部分：铜管道的施工步骤铜管道的施工包含以下步骤：1.测量与切割：根据设计图纸和实际施工情况，在铜管上进行测量并做好标记。
使用适当的工具，如铜管切割器，将铜管进行切割。
2.连接与组装：根据管道设计图纸，使用合适的焊接方法和材料，对铜管进行连接和组装。
常用的连接方式包括焊接、压接和螺纹连接等。
3.固定与支撑：铜管道在安装过程中需要固定和支撑。
使用专用的支架和夹具，确保铜管道牢固地固定在建筑结构上。
4.检验与测试：在施工完成后，进行铜管道的检验和测试工作。
检查管道的连接是否牢固，进行泄漏测试和水压试验等，确保管道的安全和质量。
第三部分：注意事项。
给排水管道连接施工工艺
给排水管道连接施工工艺第一条、螺纹连接1.丝扣连接的主要填料的选用填料的种类管子进厂后应对镀锌管进行检查，管子表面应光滑平整，镀锌层均匀，内外壁无内锈蚀。
壁厚均匀、焊缝处无焊镏和砂眼，管子壁厚应满足国家标准设计和施工要求。
管道套丝前检查套丝机是否正常、板牙是否完好，DN25以下管1-2次套完，DN32以上时2-3次套完。
丝扣应清楚、完整、光滑、无毛刺（毛刺宜用细锉清理）、乱丝、缺丝，断丝不得大于丝扣全数的10%并有1/16的锥度，在套丝过程中，应注意机器的上油，冷却情况，防止螺纹粗糙、烂牙。
手工铰制基本与机械铰制基本相同，应注意过程中随时向丝锥和板牙上加注机油，进行冷却。
螺纹管件连接时用手拧入2-3扣，然后用管钳拧紧。
在开始用手拧管件时要使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。
丝扣拧紧后应露2-3扣螺尾并清除麻丝。
在外露的丝扣处及镀锌层破坏处要做防腐处理。
第二条、焊接管道的焊接连接接口牢固严密、强度高、成本低、是管道工程中最重要、应用最广的连接方法，适用于各种金属管材，镀锌管材焊接后，必须2次镀锌方可进行安装。
1.钢管焊接（1）适用范围焊接的方法主要分为气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、接触焊等，现场主要采用为气焊、手工电弧焊。
气焊主要用于公称直径50mm、壁厚小于3.5mm的碳素钢管道，对于环境限制、不能采用气焊等特殊情况，可用于公称直径50mm以上的管道。
手工电弧焊操作简便，适用范围广，焊缝强度高于气焊，且更加经济，在施工中应优先采用。
氩弧焊成本较高，一般只在特殊要求的场合使用。
对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊，如特殊设备入口管，锅炉给水管，机组的循环密封油管等。
奥氏体不锈钢管道的焊缝底层宜采用氩弧焊施焊。
（2）坡口及组对对焊连接时，一般管子壁厚小于3mm不开坡口。
管道、管件的坡口形式及尺寸如无设计要求时，按下表要求执行（不含有色金属管）。
坡口的方法：管道坡口加工宜采用机械加工，也可以采用离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准
SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程.2、施工准备2.1材料要求2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证.2。
1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2。
1。
3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表.表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证.2。
1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具:2。
2.1机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2。
2。
2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等.2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2。
3。
2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求.2.3。
3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
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给水铜管施工工艺
1.准备工作：在施工前，需要进行必要的准备工作，包括制定施工计划、选购合适的材料和工具，并确保施工现场的安全与整洁。
2.测量和切割：在安装铜管之前，需要进行测量和切割管道的工作。
通过测量确定管道的长度和角度，并使用合适的工具进行切割。
确保切割
的平直和准确。
3.去毛刺和清洗：切割完成后，需要去除管道的毛刺，以免影响安装
质量和水流。
同时，还要清洗管道内部，以保证流畅的水流和避免堵塞。
4.安装连接件：使用合适的连接件连接铜管。
常用的连接方式有焊接、卡箍连接和压接。
根据需要选择合适的连接方式，并确保连接紧固和稳固。
5.安装支架：安装铜管时，需要使用支架来固定管道，以减少振动和
压力对管道的影响。
安装支架时要注意支架的位置和间距，确保管道的稳
固和平衡。
6.测试和检查：在安装完毕后，需要进行测试和检查，以确保管道的
安装质量和水流的正常。
常用的检查方法包括压力测试、漏水测试和水流
测试。
7.封装和保护：在完成所有安装和测试工作后，需要封装和保护铜管。
使用合适的材料和方法对铜管进行保护，以延长其使用寿命和防止外界因
素的侵害。
以上是给水铜管施工的一般工艺步骤，具体的施工过程和要求可能会
因项目的不同而有所差异。
在实际施工中，应根据具体情况和相关规范进
行操作，并遵循施工安全和质量的要求。