部门工作总结和计划思路
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质保部部__质检_科室
2013年工作总结及2014年工作计划
第一部分2013年度工作总结
一、本部门2013年度目标达成情况:
1.培训方面:
安全着装、作业手法、SOP更新、安全意识、员工报表填写培训、色差、起鼓、草丝挤压变形等级判定培训、《班组长角色定位》、《班组长角色定位》、工艺通知培训、草坪质量缺陷培训;
2.混织产能:
(1)每月完成对员工的培训,见《2013目标部门改进措施》;
(2)因误判造成延迟或停机0次;
3.底布单耗方面:见下表卷长放耗。
1-12月份,工业园卷长放耗0.5-1.0m居多,共计1092次,占总比例的41.38%。据下图得出,从5月起0.5-1.0m卷长放耗在总卷数中的比例逐步增大,10月-12月,比例有所降低。目前工业园草坪车间采用的是罚款制度,但只针对卷长放耗>1m而言。对0.5-1.0m作用不大。
4.单丝消耗方面:
整体上正偏差比较多。主要方面,特定的草丝簇绒增加放耗。
不计算增加放耗部分,草高在SPEC内占81.3%,但从整体上看,草高正偏差所占比例较多。目前存在的问题是:①检验员意识不足,认为量草高是件很简单的事,或者认为开机时草高没有问题,后面应该不存在什么问题,有时未把工作做到位(如蒋超订单4-10卷整体草高正4-5mm);②簇绒机台不稳定,在生产过程中草高会逐渐偏正或偏负;③4m幅宽的毯面,部分草高正,但部分草高负;④背胶前草高合格,背胶后草高不合格(在跟踪).
5.丁苯胶乳单耗:
总结旺季8、9月份干胶量与拔脱力数据:
(1)单层底布拔脱力比较好(数据较少);
(2)相同胶量情况下,单+网拔脱力较好。
(3)数据分析,干胶量与工装拔脱力基本成正比,含水量与工装拔脱力无显著关系。
二、本部门2013年度主要做了以下方面的工作:
1. 人员:
工业园质保部人员架构图
目前的人力状况及工作分配:
草丝:草丝检验组长主要负责草丝车间的曲丝、单丝、加捻工段的日常品质检验与人员管理、质量异常的汇报工作。目前王冬雪班次人员为:6 人,路艳芳班次人员为:7人;
草坪:草坪检验组长主要负责簇绒与背胶工段的质量状况与人员管理,特殊时候兼顾待处理确认工作。目前吴志坚班次人员共:6 人,申龙班次人员共:6人;
白班:负责超市草、出库检验、出库监装、来料检验部分日常工作,检验组长需负责待处理草坪确认、任务转达与下达、协助检验员判定、协助工程师跟踪验证项目。目前戴海娃班次6人.
2.人员培训:针对部门所指定的计划与目标及工作中的需要,分别对检验员与检验组长进行《质量意识》、安全着装、作业手法在线培训、SOP更新、安全意识、《员工报表填写培训》、《色差、起鼓、草丝挤压变形等级判定培训》、《班组长角色定位》、《班组长角色定位》、新治具使用作业手法及注意点培训、对有问题的毯面召集员工现场确认培训及侦错检查等;
3.对质量周报中的问题进行跟踪:成效最大的是簇绒用错草丝、卷长短少方面。十月份开始效果明显.
(二)、质量控制
1.原材料控制
1.1来料合格率状况
2013年共来料1354批,合格率97.27%
各类原材料合格状况如下:
从图表来看,底布合格率最低,为95.60%;聚乙烯合格率最高,为100%。
1.2原材料异常单发单状况
2013年工业园共计发出质量异常单40份。
从图表来看,网格布、纸箱、木笼、木条问题为主要异常,占总异常的65%。
1.3原材料主要问题点
网格布克重偏小
纸箱破损、尺寸
木笼、木条霉斑、尺寸
2.草坪质量控制:
2.1簇绒:
工4#簇绒机发生问题的频率较高,主要问题为长草、圈草、Z走针不稳定等。现每次生产时基本都需要保全调机。
2.2出库检验:
2013年出库检验共待处理399批次,
因起鼓引起的待处理共159次,占39.8%.其中单织起鼓为48次,占30%;混织起鼓为111次,占70%。目前工业园起鼓的主要呆滞品抽检时发现起鼓与2m幅宽10m卷长的毯面起鼓所占频率较高。目前工业园因认为因素引起的起鼓为胶带粘贴的不均匀导致,已在慢慢改善。
因草丝挤压变形引起的待处理共计62次,占15.5%.其中单织组合10次,混织组合62次。组合的不同对草丝挤压变形影响很大。
因边线弯曲发生的待处理共43次,占10.8%.
3.草丝方面
总体不良
工5#拉丝机,机器型号:燎原。双主机,双模头,两台自动上料机。
2013年1月至今发生的待处理78次,其中色差引起的待处理为57次,占73%.造成色差
的原因主要为:
(1)自动上料机下料不准导致色差;
(2)下料速比偏差大导致色差(目前无法解决,每次只有在发生时找电工处理,无法根治);
(3)主机温度波动大导致色差(目前已解决。设备减少一个冷却风扇的进风量);
(4)草丝克重大小不一致导致色差(目前原因不明)
工1#拉丝机,机器型号:华盛。双主机,双模头,两台自动上料机。
2013年1月至今发生的待处理73次,其中色差引起的不良为51次,占69.8%.造成色差
的原因主要为:
(1)自动上料机下料不准导致色差;
(2)下料速比偏差大导致色差;
(3)色母仓下料口经常被堵,导致色差(目前已经很少发生);
(4)粗细不均导致色差(最近发生的粗细不均为分流锥尺寸偏大导致,已换小尺寸).
三、本部门2013年度工作中主要存在以下几个方面的问题:
1.检验员经验与技能方面不足:如上海天路订单因色差问题重产,墨西哥创新订单用错草丝产了9卷无发现等;
2.组别之间存在矛盾:草坪两个检验组之间有矛盾,已在慢慢协调;
3.有些跟踪措施无法真正落实到位:如发生了质量问题而无具体原因的,只能是后续慢慢跟踪.
四、本部门2013年度日常工作过程中遇到了如下困难和阻力:
1.草丝有问题时,无明确的责任单位与责任人,大家互相推卸责任;
2.来料时常有不合格,如旺季时候的网格布,幅宽SPEC为4.11±0.01,幅宽不够时就全检或多抽检几卷,仍不够领导要求上线用;
3.仓库贴卡抽检,但仓库未及时放卷,等快出货的时候才放卷给我们抽检,有了问题时计划或业务常会说我们为什么没有及时抽检(已在慢慢改进中,有效果);
4.供应商推动不了:如纸箱、木笼之类,有了质量问题判退了。但业务要求我们全检给出具体数量,下次让供应商过来补。因为我们来料检验暂时只有1人,只能是尽量配合;另出现的来料问题,很少见供应商到公司内检讨,也未见改善报告,更没有出示判退产品的处理图片也方案,质量问题跟踪上采购基本无回复。
5.人员紧张,招不到人;
6.“品质监督”与“源流管理”的争论,出了问题,总是会有人说质检为什么没有检到。曾经在一次视频客诉会议上,特立尼达和多巴哥NB背胶不均草丝脱落问题,但质保留样OK.一位高管就说:质保这个问题没有发现应该罚.
五、本部门希望得到的支持和帮助以及对公司的期望、建议和要求:
1.出现问题,大家能在第一时间现场解决,不要在事后或者会上说来说去;
2.希望由产品质量检查变为品质预防;
3.少有些退而求其次的做法。如草丝出现色差先想着继续拉丝,把这个订单做完;簇绒机长草、圈草比较多,保全调机改善不了,决定继续生产,背胶后修理;起鼓不能解决,与客户协商打折出售;卷径过大出货急,与业务商量下就出了;
4.同一个公司,工业园员工上夜班无夜班补助,员工难免心理不平衡。