构造柱施工工艺
构造柱的施工程序
构造柱的施工程序：先在浇筑框架梁柱时预埋好构造柱的锚固筋，然后等该层主体和砌体砌筑完毕后绑扎构造柱钢筋，最后浇筑构造柱。
构造柱是房屋抗震设防的构造措施之一，作用是保证墙体与墙体之间以及与上下层圈梁之间的可靠拉接。
构造柱的定义是：“在房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。
通常称为混凝土构造柱，简称构造柱” 。
所以，凡设有混凝土构造柱要求的工程，无论是砖混结构的墙体还是框架结构的填充墙墙体，均应按照先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序施工。
一、砼工程主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求：1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。
2．主体每层的砼采用固定泵输送。
浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。
砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。
3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。
4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。
所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。
预制构件要求铁抹子交活。
5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。
砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。
6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。
后浇带主体全部封顶后浇筑。
7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。
梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。
独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。
砌体构造柱工程施工规范
砌体构造柱工程施工规范一、准备工作1.施工前的准备工作是砌体构造柱工程施工的第一步，包括对施工现场的勘测、标高确定、施工图纸的审查等工作。
在进行施工前，必须明确施工的具体方案、质量要求和安全措施，并制定详细的施工计划。
2.施工前应对材料进行全面检查，确保各项材料的质量完好，并进行分类存放。
同时对施工现场以及施工设备进行检查，确保施工过程中的安全。
3.在施工前，要对砌体构造柱的设计图纸进行仔细审查，核对尺寸、数量、结构要求等内容，确保施工按照设计要求进行。
二、材料选用1.砌体构造柱的主要材料包括砌块、砂浆、钢筋等，其中砌块的选择对于构造柱的质量和稳定性具有重要影响。
在选择砌块时，应根据设计要求选用符合标准的砌块，避免使用破损或质量不合格的砌块。
2.砂浆是砌体构造柱中连接砌块的重要材料，其质量直接关系到构造柱的强度和稳定性。
选用砂浆时，应严格按照设计要求进行配比，控制水灰比和砂浆的施工时间，确保砂浆的质量符合要求。
3.钢筋是构造柱中起连接和加固作用的重要材料，其选用也需要严格根据设计要求进行。
在施工过程中，需要对钢筋进行清洁、除锈和定位，确保钢筋的连接牢固和构造柱的受力性能。
三、施工工艺1.砌体构造柱的施工应按照设计要求和规范进行，包括砌块的放置、砂浆的施工、钢筋的连接等。
在进行砌体构造柱施工时，需要注意保持砌体构造柱的垂直度和整体稳定性，避免出现错位和裂缝。
2.在进行砌体构造柱施工时，要注意施工现场的环境卫生和安全。
施工人员要佩戴安全帽、手套等防护用具，遵守施工现场的安全规定，确保施工过程的安全。
3.施工过程中要进行质量检查，及时发现并纠正施工中的问题。
对砌体构造柱的形状、尺寸、强度等进行检查，确保构造柱的质量符合设计要求。
四、验收规范1.砌体构造柱施工结束后，需要进行验收工作，包括对构造柱的垂直度、水平度、尺寸、强度等进行检查。
同时还需要对施工现场的环境进行清理，确保施工现场的整洁。
2.验收过程中要注意对砌体构造柱的质量和安全性进行评估。
构造柱圈梁施工工艺完整版.docx
构造柱圈梁施工工艺完整版.docx第一篇范本：正文：1. 概述1.1 目的本文档旨在提供一个完整的柱圈梁施工工艺方案，以确保施工过程顺利进行，并确保质量符合要求。
1.2 适用范围本文档适用于柱圈梁施工工艺的设计、组织、实施和验收等各个阶段，包括方案设计、材料准备、施工方法和质量控制等。
2. 施工准备2.1 方案设计2.1.1 柱圈梁的尺寸、形状和材料等应符合设计要求，包括承载能力、耐久性和安全性等。
2.1.2 方案设计应包括柱圈梁的施工顺序、施工方法和施工组织等，以确保施工过程能够顺利进行。
2.2 材料准备2.2.1 钢筋：根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并按照要求进行切割、弯曲和焊接等加工。
2.2.2 模板：根据设计要求，选择适当的模板材料和规格，并进行切割和组装等准备工作。
2.3 施工人员组织2.3.1 施工人员应按照工艺要求具备相应的资质和技术能力，并进行培训和考核等。
2.3.2 施工人员应按照施工组织图和作业指导书等进行有序的施工作业，确保施工质量和安全。
3. 施工方法3.1 柱圈梁的组装3.1.1 根据设计要求，将预制的钢筋和模板按照图纸进行组装，确保其尺寸、形状和位置的准确性。
3.1.2 在组装过程中，应使用适当的连接件和固定件，确保组装的稳固和牢固。
3.2 钢筋混凝土的浇筑3.2.1 在柱圈梁组装完成后，按照设计要求进行钢筋混凝土的浇筑，包括配料、搅拌、运输和浇筑等。
3.2.2 在浇筑过程中，应控制混凝土的坍落度、流动性和强度等，确保浇筑质量符合要求。
4. 质量控制4.1 施工过程的监控4.1.1 施工过程中应进行定期的现场监控，包括浇筑前、浇筑过程和浇筑后的检查和测试等。
4.1.2 在施工过程中发现的问题和缺陷应及时处理，包括整改、返工和重测等。
4.2 施工质量的验收4.2.1 柱圈梁的施工质量应符合设计要求和规范要求，并经过验收检查和测试等。
4.2.2 验收合格的柱圈梁方可进行下一步的施工工作，不合格的应及时整改和修复，直到符合要求为止。
构造柱钢筋施工工艺流程
框架柱、暗柱施工工艺流程框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎：施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收（1）施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行弹线、剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。
施工缝处理完毕由质检员进行验收（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。
（2）楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行剪力墙、门窗洞口平面放线工作，注意放线结果要与设计图纸相符，自检合格后报监理验收。
依据平面放线检查外露剪力墙、框柱、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进行调整。
（3）钢筋连接：竖向构件主筋钢筋直径≥12且≤25时采用焊接接头。
框架柱、暗柱钢筋绑扎（1）柱箍筋按分档数量，将箍筋套在柱筋上。
纵向受力筋采用焊接连接合格后，将一个箍筋固定在离顶板上表面50mm（暗柱为30mm)处，再按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。
框架柱、暗柱纵向钢筋连接构造要求：（2）按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。
应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应做成135°，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。
框架柱、暗柱绑扎完毕浇筑混凝土前采用内撑外箍法控制钢筋位置，即在距柱模板上口100mm、距底板100mm、柱中处各安装一个定位框，定位框外侧加设一个箍筋作为限位钢筋，定位框和限位箍筋安装必须到位，防止柱钢筋位移。
定位箍及限位钢筋安装图 模板内口线30m m柱筋直径+8mm柱宽-2mm柱定位箍Φ16钢筋焊制柱宽-2m m（4）绑扎时柱箍筋要分布均匀，平行布置，间距符合要求，起步筋距板面50mm （暗柱为30mm)。
构造柱工程施工方案
构造柱工程施工方案1.项目概述柱工程作为建筑结构的支撑，具有重要的作用。
本施工方案的目标是对柱工程进行安全、高质量、高效率的施工，确保工程质量和进度。
2.施工准备2.1设计准备：参照结构图纸和施工图纸，编制详细的施工方案和工序计划。
2.2材料准备：根据设计要求和施工方案，采购柱板、钢筋、混凝土等材料，并进行验收和入库。
2.3机械设备准备：根据工程规模和施工要求，选购并租赁所需的起重机、吊篮、混凝土搅拌车等机械设备。
3.施工流程3.1地基处理：对于地基软弱的区域，先进行土方开挖，然后进行地基处理，确保柱的承载力和稳定性。
3.2钢筋加工和安装：根据设计规定和构造要求，进行钢筋加工和预制，然后将钢筋安装到预埋钢筋筏板或钢筋笼中。
3.3混凝土浇筑：根据施工图纸和质量要求，进行混凝土的配制和浇筑。
在施工过程中，要严格控制浇筑高度和速度，保证混凝土的质量和均匀性。
3.4后续处理：混凝土浇筑完成后，进行养护和后续处理。
包括对混凝土表面进行养护、防水、防腐和防火处理等。
4.安全保障4.1施工管理：建立完善的施工组织机构，明确各岗位责任，配备专业施工人员进行管理。
定期召开施工方案会议，进行安全技术交底和施工计划调整。
4.2安全培训：对参与柱工程施工的人员，进行必要的安全培训，提高其安全防范意识和应急处理能力。
4.3安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，包括施工警示标志、安全网、防护栏杆等，确保施工人员的安全。
5.质量控制5.1材料质量：对所采购的材料进行质量验收，确保其符合设计和施工要求。
5.2混凝土质量：严格控制混凝土的配合比，确保其强度、坍落度、抗渗性等符合要求。
5.3施工质量：加强对施工工艺和细节的控制，确保柱的几何尺寸、垂直度和表面平整度等符合设计要求。
5.4质量检测：对柱工程进行必要的质量检测，包括混凝土强度检测、钢筋检测、表面平整度检测等，确保工程质量达到标准要求。
6.管理措施6.1定期沟通：施工过程中，与设计、监理等各方沟通交流，及时解决问题和处理变更。
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺
03
圈梁施工工艺
圈梁设计原则与要求
设计原则
圈梁设计需满足建筑物的结构安全需 求，确保其在水平荷载作用下的稳定
性和整体性。
截面尺寸
圈梁的截面尺寸应根据建筑物的跨度 、荷载及抗震等级确定，确保足够的
承载能力和刚度。
钢筋配置
圈梁内应配置足够的钢筋，以增强其 抗弯和抗剪能力，钢筋的直径、间距
和数量需满足设计要求。
模板支设方法及检查标准
支设方法
根据构造柱的尺寸和形状选择合适的模板材料（如木质或钢质模板），并按照设计要求进行支设。支设过程 中，应确保模板的垂直度、水平度和稳定性满足要求。
检查标准
模板支设完成后，需进行严格的检查，确保模板的接缝严密、无漏浆现象。同时，还需检查模板的垂直度、 水平度和尺寸是否符合设计要求。
嵌缝后表面处理技术
清理表面
嵌缝完成后，及时清理表面多余的嵌缝材料，保持板缝表面平整、 美观。
涂层保护
对于暴露在外的板缝表面，可根据需要涂刷防水、防腐等涂料进行 保护，提高板缝的耐久性和使用寿命。
美观处理
对于对美观要求较高的部位，可采用与周围材料颜色相近的涂料或 装饰材料对嵌缝表面进行修饰，使其与周围环境相协调。
构造要求
圈梁应连续设置在墙体的同一水平面 上，形成封闭圈以提高结构整体性。
钢筋加工及绑扎技巧
加工精度
钢筋应严格按照设计图纸进行加工，确 保长度、弯曲角度和直径等参数的准确
性。
绑扎顺序
先绑扎主筋，再绑扎箍筋，确保钢筋骨 架的稳固性和准确性。
绑扎间距
箍筋的间距应符合设计要求，绑扎时应 避免钢筋错位或漏绑现象的发生。
水泥水化热引起的内外温差 ，或混凝土失水收
构造柱加固工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某市某住宅小区，需对现有建筑物进行构造柱加固。
加固对象为多层住宅楼，楼高约10层，建筑面积约12000平方米。
本次加固施工旨在提高建筑物的抗震性能，确保建筑物在使用过程中的安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织专业技术人员进行现场勘查，了解建筑物结构、构造柱布置及加固部位。
（2）查阅相关规范、标准，了解构造柱加固的设计要求、施工方法及质量控制标准。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工工艺及质量控制措施。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径为Φ12～Φ20。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：选用粒径为5～25mm的碎石。
（5）外加剂：选用符合国家标准的缓凝剂、抗裂剂等。
3. 施工设备准备（1）钢筋切割机、弯曲机、焊接机等钢筋加工设备。
（2）搅拌机、振捣器等混凝土施工设备。
（3）水平仪、测距仪等测量设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）进行钢筋加工，包括下料、弯曲、焊接等。
（3）安装模板，确保模板的牢固、平整。
（4）混凝土浇筑，采用分层浇筑、振捣密实。
（5）混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）拆除模板，清理施工现场。
2. 施工要点（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）模板安装：确保模板的牢固、平整，避免出现漏浆、跑模等现象。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
（4）混凝土养护：加强混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格检查进场材料的质量，确保符合国家相关标准。
（2）对进场材料进行抽样检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（2）加强对施工过程的监督检查，及时发现并处理质量问题。
构造柱施工技巧与质量验收要点
构造柱施工技巧与质量验收要点在建筑施工过程中，柱是承载结构力的重要构件之一。
它的施工质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
因此，掌握构造柱施工技巧和质量验收要点对于建筑工程的成功实施至关重要。
本文将探讨构造柱施工技巧与质量验收要点，希望能够为相关工程人员提供一些实用的指导和借鉴。
一、基础工作在进行柱的混凝土浇筑之前，必须做好基础工作。
首先要对施工现场进行平整和清理，确保基坑内没有杂物残留。
其次，需要进行地基处理，以提高地基的承载力和稳定性。
在进行地基处理时，需要注意避免破坏地基周围的土体结构，同时也要保证施工过程中的安全。
最后，进行基础模板的搭建，以承载混凝土浇筑时的重量。
二、模板搭建柱的施工需要使用模板进行固定和支撑。
在搭建模板之前，需要对模板板材进行检查，确保其质量符合标准要求。
搭建模板时，需要采用精确的测量和计算方法，以确保模板的尺寸和布置符合设计要求。
在模板固定时，要注意加强模板的补强和连接处的牢固性，以避免在混凝土浇筑过程中发生位移或变形的情况。
三、钢筋绑扎钢筋是构造柱中承载力的关键组成部分。
在进行钢筋绑扎时，要按照设计图纸的要求进行，严格控制钢筋的数量和位置。
钢筋绑扎要注意的是，钢筋之间的间距和连接处的弯曲度必须满足构造柱的受力要求。
同时，在绑扎钢筋时要注意保护钢筋的锈蚀和损坏，以确保柱的耐久性和使用寿命。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是构造柱施工的关键环节。
在混凝土浇筑前，需要检查模板和支撑的稳定性，确保其能够承受混凝土浇筑时的重量。
在进行混凝土浇筑时，要注意控制浇筑速度和厚度，避免出现浇筑过快或过厚导致混凝土内部产生空隙或缺陷的情况。
同时，还需要使用振动器对混凝土进行振实，以提高其密实度和抗压强度。
五、养护与拆模混凝土浇筑完毕后，需要对其进行养护和拆模。
养护是指通过湿润和保温等手段，促进混凝土的早期凝固和长期强度发展。
在养护过程中，要注意控制混凝土的湿度和温度，并避免外界因素对混凝土的影响。
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构造柱施工工艺
一、预留构造柱位置砌体施工：
按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。
目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。
砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。
不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。
二、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：
构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。
当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ10，箍筋可采用Ф6@200。
纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。
浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。
为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。
若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。
按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。
拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。
蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
三、构造柱模板安装与砼浇筑：
为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。
若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。
模板安装可分三种方式进行：①构造柱顶部梁高≥800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。
这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。
②构造柱顶部梁高＜800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。
拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应拆除。
二次补浇混凝土应制成较干硬性砼（如面团状），二次补浇砼塞满后再钉模板，拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。
③对于顶部没梁的构造柱，施工方法比较简单，可在楼板开口浇筑。
不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒（直径3cm），才能保证混凝土密实。
若沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆，拆模后构造柱与砌体界线更加美观。