构造柱工程施工方案
建筑工程构造柱施工方案
建筑工程构造柱施工方案一、预施工准备工作1. 设计和方案验收在施工前，必须根据设计要求对构造柱的尺寸、材料和施工方案进行认真审核和验收。
必须确保施工方案符合相关的国家标准和规范，且能够满足建筑物的结构设计要求。
2. 外模准备在施工前，需要根据设计图纸准备合适的外模模板，以便于在施工过程中进行浇筑混凝土。
外模必须符合相关标准和规范，并且需要经过验收合格方可使用。
3. 钢筋加工根据设计要求，对构造柱所需的钢筋进行加工，并按照构造柱的设计图进行编织和焊接。
确保钢筋的数量、尺寸和质量满足设计要求，以及能够配合混凝土的浇筑和固定。
二、施工工艺和操作步骤1. 架设外模首先需要根据设计要求，将预制好的外模板架设在构造柱的施工位置。
外模的架设必须稳固牢固，确保外模的准确度和平整度。
2. 安装钢筋将预加工好的钢筋按照设计图纸的要求放置在外模内，注意钢筋的连接部位、弯曲形式和数量要符合设计要求，并在浇筑混凝土前进行验收。
3. 浇筑混凝土在对钢筋进行验收合格后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前，需要对混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑方式进行认真审核，确保混凝土质量合格。
4. 混凝土养护在混凝土浇筑后，需要进行养护并且保持湿润，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护期间，必须严格按照施工规范和标准进行操作。
5. 拆除外模在混凝土达到设计强度要求后，可以进行外模拆除。
拆模时要注意操作要轻，以免对构造柱造成损坏。
6. 防水、防腐处理在构造柱完工后，需要对构造柱进行防水、防腐等处理工作，以增强构造柱的耐久性和稳定性。
三、施工中的质量控制1. 浇筑混凝土前的验收在混凝土浇筑前，需要对钢筋工程和混凝土质量进行检查和验收，确保符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土浇筑后的养护在混凝土浇筑后，需要严格按照设计要求对混凝土进行养护，并确保混凝土表面平整，无裂缝和空鼓。
3. 外模拆除后的验收在外模拆除后，需要对构造柱的表面质量进行检查和验收，确保符合设计要求和施工标准，且无明显的质量问题。
构造柱施工方案
构造柱施工方案一、引言柱是建筑结构中的重要组成部分，承担着承重和支撑的功能。
构造柱的施工方案是确保柱子能够按照设计要求进行施工、保证安全性并保持结构完整性的关键。
本文将介绍构造柱施工方案的基本步骤，包括材料准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和施工质量控制等内容。
二、材料准备1. 柱子所需的材料主要包括混凝土、钢筋和模板。
2. 混凝土: 需要根据设计要求选用合适的混凝土材料，并按照混凝土配合比进行调配。
3. 钢筋: 根据设计图纸中柱子的纵向和横向钢筋直径和布置密度要求，选用合适的钢筋，并进行切割和弯制加工。
4. 模板: 根据设计要求和柱子的形状和尺寸，选择合适的模板，并进行拼装和调整。
三、模板搭设1. 根据设计要求和柱子的尺寸和形状，在施工现场搭设模板支架，并进行水平和垂直调整。
2. 进行模板支撑架的布置，确保模板的稳定和安全。
四、钢筋绑扎1. 根据设计要求和图纸，将预先加工好的钢筋按照布置要求放置在模板内。
2. 将钢筋用铁丝绑扎牢固，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
五、混凝土浇筑1. 在钢筋绑扎完成后，准备混凝土进行浇筑。
2. 混凝土的浇筑过程要均匀，不能有太大的压力和冲击力，以免将钢筋移动或损坏。
3. 确保混凝土顺利灌入模板中，并通过振动来排除气泡。
六、施工质量控制1. 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和是否有渗漏现象。
2. 监测混凝土的浇筑厚度和均匀性，确保柱子结构的完整性。
3. 在混凝土刚开始凝固之前，采取适当的养护措施，以确保混凝土的强度发展良好。
4. 在混凝土完全凝固后，进行模板拆除，并对柱子的表面进行修整和打磨。
七、施工安全措施1. 在施工现场明确人员分工和负责制度，确保施工作业的安全。
2. 严格执行安全操作规程，佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服、手套等。
3. 柱子施工过程中避免发生其他工作和人员干扰，确保施工环境安全。
4. 经常清理施工现场，确保施工材料和设备的整齐和安全。
现浇砼构造柱施工方案
现浇砼构造柱施工方案1.柱基的施工柱基的施工是现浇砼构造柱的第一步，柱基的设计和施工质量直接影响着柱子的稳定性。
柱基施工要按照设计要求进行，一般采用混凝土浇筑的方式。
柱基需要进行地面平整、打地钻孔、插入加固钢筋等工序。
在插入加固钢筋时，要保证钢筋的间距和排布符合设计要求，钢筋与地面、周围结构的连接要牢固。
2.柱身的施工柱身的施工是现浇砼构造柱的核心工作，柱身的质量关系到整个柱子的稳定性和使用寿命。
柱身的施工一般采用现浇砼的方式，先进行板模的搭建，在板模内布置加固钢筋，然后进行混凝土的浇筑、振捣和养护。
在柱身施工过程中要注意以下几点：-确保板模的搭建牢固稳定，避免板模晃动或变形导致砼浇筑不均匀或出现空鼓现象。
-加固钢筋的布置要符合设计要求，钢筋的粗细和间距要合理选择，保证柱子的承载能力。
-混凝土的浇筑要均匀匀速，避免出现冷缝或夹杂物等质量问题。
同时，混凝土的振捣工作也要认真进行，确保混凝土密实。
-在混凝土浇筑后要进行适当的养护，包括保湿、防治裂缝等措施，以确保柱子的完整性和稳定性。
3.柱帽的施工柱帽是现浇砼构造柱的顶部部分，主要用于承接上部结构的荷载。
柱帽的施工要在柱身完成后进行，一般采用预制板或现浇砼的方式。
在预制板的施工时，要根据设计要求，保证预制板与柱身的连接牢固可靠。
在现浇砼的施工时，要注意柱帽与柱身之间的过渡和连接部分，确保柱帽与柱身的一体性。
柱帽的施工一般不需要进行振捣，但要保证浇筑混凝土的均匀性和密实性。
总之，现浇砼构造柱的施工方案包括柱基、柱身和柱帽三个部分，每个部分都需要按照设计要求进行施工，确保柱子的稳定性和承载能力。
在具体施工过程中，要认真操作，保证施工质量，确保柱子的使用寿命和安全性。
构造柱模板工程施工方案
构造柱模板工程施工方案一、施工准备阶段1.1确定施工组织设计，明确施工方案1.2确定人员配备，制定施工计划1.3购置、检查和维修施工设备1.4备齐所需施工材料和备品备件1.5组织员工进行安全培训，熟悉施工流程和安全规范1.6组织开展现场勘测和踏勘1.7与相关单位协调，明确施工范围和责任二、施工方案2.1拟定构造柱模板施工工艺方案2.2确定构造柱模板结构设计方案2.3选择适合施工的构造柱模板材料和类型2.4规划施工进度和节点，合理安排施工任务2.5编制施工图纸和施工技术资料2.6确定施工措施和安全防护措施2.7组织专业人员进行施工技术交底和讨论三、施工准备3.1清理施工场地，确保施工场地平整和安全3.2分配施工人员，确定各自的工作任务和责任3.3安排并检查所需的模板和支撑系统设备3.4检查施工用材料的质量和数量，保证充足供应3.5准备必要的施工机械和工具3.6检查施工场地的安全情况，设置施工警示标志3.7组织进行施工前的安全会议和技术交底3.8确定临时用电、用水等设施并做好安全保障四、主要施工工序4.1构造柱模板安装4.1.1根据构造柱模板图纸要求，确定构造柱位置和尺寸，进行布线和标高，确保构造柱模板安装的准确性和稳固性4.1.2根据构造柱模板设计要求，选择合适的模板材料和型式，进行切割和加工4.1.3组装构造柱模板，根据结构图纸要求进行调整和加固4.1.4安装构造柱模板支撑系统，确保支撑系统牢固和稳定，符合安全要求4.1.5对构造柱模板进行验收，保证模板安装质量和准确度4.2混凝土浇筑4.2.1进行混凝土搅拌、运输和浇筑前的准备工作4.2.2准确测量构造柱模板的位置和尺寸，确保混凝土浇筑的准确性4.2.3进行混凝土浇筑过程中的振捣和养护工作4.2.4对混凝土浇筑过程中的温度、湿度等环境因素进行监测和控制，保证混凝土质量4.2.5待混凝土初凝后，拆除构造柱模板和支撑系统4.2.6对混凝土表面进行修整和养护4.2.7进行混凝土浇筑后的验收和清理工作5、施工安全与质量控制5.1严格遵守相关安全规定，做好现场安全防护工作5.2加强施工现场巡查，及时发现并排除安全隐患5.3对施工现场进行质量检查，确保施工质量符合设计要求5.4进行施工记录和资料的整理和管理5.5严格遵守环境保护法规和要求，保证施工过程中不对环境造成污染5.6积极主动与监理单位和相关部门进行沟通和配合，解决施工中遇到的问题和矛盾六、总结与完工阶段6.1对施工过程中遇到的问题和矛盾进行总结和分析6.2进行施工过程的问题回顾和经验总结，并形成施工总结报告6.3整理施工过程中的各项资料和文档，做好施工档案的归档和整理工作6.4进行施工完成验收，并办理相关手续和手续移交工作6.5清理施工现场，恢复原状6.6进行施工单位和业主代表的交流和感谢，并签署竣工单7、安全生产责任陈述本次施工项目，我们将严格遵守国家有关安全生产的法律法规，加强施工安全管理，确保施工现场安全形势稳定，杜绝一切事故隐患，确保施工质量和安全生产。
构造柱加固工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某市某住宅小区，需对现有建筑物进行构造柱加固。
加固对象为多层住宅楼，楼高约10层，建筑面积约12000平方米。
本次加固施工旨在提高建筑物的抗震性能，确保建筑物在使用过程中的安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织专业技术人员进行现场勘查，了解建筑物结构、构造柱布置及加固部位。
（2）查阅相关规范、标准，了解构造柱加固的设计要求、施工方法及质量控制标准。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工工艺及质量控制措施。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径为Φ12～Φ20。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：选用粒径为5～25mm的碎石。
（5）外加剂：选用符合国家标准的缓凝剂、抗裂剂等。
3. 施工设备准备（1）钢筋切割机、弯曲机、焊接机等钢筋加工设备。
（2）搅拌机、振捣器等混凝土施工设备。
（3）水平仪、测距仪等测量设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）进行钢筋加工，包括下料、弯曲、焊接等。
（3）安装模板，确保模板的牢固、平整。
（4）混凝土浇筑，采用分层浇筑、振捣密实。
（5）混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）拆除模板，清理施工现场。
2. 施工要点（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）模板安装：确保模板的牢固、平整，避免出现漏浆、跑模等现象。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
（4）混凝土养护：加强混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格检查进场材料的质量，确保符合国家相关标准。
（2）对进场材料进行抽样检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（2）加强对施工过程的监督检查，及时发现并处理质量问题。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。
注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。
四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。
五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。
4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。
六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。
3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。
过梁构造柱施工方案
过梁构造柱施工方案1. 引言本文档旨在介绍过梁构造柱施工方案。
过梁构造柱是建筑结构中常见的构件，用于支撑梁和地板板材。
本文将从材料选择、施工流程、质量控制等方面进行详细介绍。
2. 材料选择过梁构造柱主要由混凝土和钢筋组成。
以下是材料的选择考虑因素：2.1 混凝土选择抗压强度适宜的混凝土，一般要求不低于C30。
同时，还需考虑混凝土的坍落度、均匀性和耐久性等性能指标。
2.2 钢筋钢筋应选择抗拉强度高、符合设计要求的产品。
同时，还需注意钢筋的直径和间距设置，以满足结构强度和稳定性的要求。
3. 施工流程过梁构造柱的施工流程包括准备工作、模板搭设、钢筋装配和混凝土浇注等环节。
3.1 准备工作施工前，需对施工现场进行清理和准备工作。
确保施工区域的平整和无杂物，以便于模板搭设和施工操作。
3.2 模板搭设模板的搭设是过梁构造柱施工的重要环节。
根据设计要求和施工图纸，选用合适的模板材料，搭设出符合规定的形状和尺寸的模板。
3.3 钢筋装配在模板搭设完成后，按照设计图纸要求将钢筋进行装配。
注意保证钢筋的正确位置和间距，并采取适当的连接方式，确保钢筋的稳定性和连续性。
3.4 混凝土浇注当模板和钢筋装配完毕后，可以进行混凝土浇注。
在浇注过程中，需要注意保持混凝土的均匀性和流动性，避免出现气孔和空隙。
浇注完毕后，进行养护和硬化。
4. 质量控制为了确保过梁构造柱施工的质量，需要进行一系列的质量控制措施。
4.1 施工前检查在施工开始前，要对模板、钢筋和混凝土等材料进行检查，确保其符合要求。
同时，还需核对施工图纸，确保施工的准确性。
4.2 施工中检查在施工过程中，要进行钢筋装配和混凝土浇注过程的检查。
注意监测钢筋位置、间距和连接等情况，检查混凝土的均匀性和流动性。
4.3 施工后检查施工完毕后，要对过梁构造柱进行终验。
检查柱体的尺寸、表面平整度和混凝土的强度等指标，确保符合设计要求。
5. 安全注意事项施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场要进行周边围挡，确保安全通道和封闭区域。
构造柱子的施工方案
构造柱子的施工方案1. 引言在建筑工程中，柱子是起到支撑和传递荷载的关键构件之一。
构造柱子的施工方案对于保证建筑物的稳定性和结构的安全性至关重要。
本文将就构造柱子的施工方案进行详细阐述，包括材料选择、施工工序、质量控制等方面的内容。
2. 材料选择2.1 柱子材料在选择柱子的材料时，需要考虑以下几个因素： - 强度：柱子材料的强度要能够承受设计荷载，并具备一定的抗弯和抗压能力； - 耐久性：柱子需要具备一定的耐久性，能够长期稳定地承载荷载； - 施工工艺性能：柱子材料的施工性能要好，能够方便地成型和连接。
常用的柱子材料有混凝土、钢筋混凝土和钢柱。
其中，混凝土具有良好的抗压能力，适合用于承受大荷载的柱子；钢筋混凝土则结合了钢筋和混凝土的优点，具备良好的抗拉和抗压能力；钢柱具有较高的强度和刚性，适用于承受大荷载和较大跨度的柱子。
2.2 柱子配筋在混凝土柱子中，配筋是为了弥补混凝土的抗拉性能不足。
配筋的选择应满足以下要求： - 配筋面积要满足设计计算的要求； - 配筋布置要合理，尽量避免柱子中出现集中的应力区域； - 配筋与混凝土要有良好的粘结性能。
一般情况下，混凝土柱子的配筋采用普通钢筋，可以根据设计要求选择不同的钢筋直径和间距。
同时，还需要注意保护层的设置，以保证钢筋的防腐性能和耐久性。
3. 施工工序柱子的施工过程一般包括以下几个工序：3.1 模板搭设模板搭设是柱子施工的第一步，其目的是为了按照设计要求构造出柱子的形状和尺寸。
在搭设模板时，需要注意以下几点： - 模板的材料选择要符合要求，具备足够的强度和刚度； - 模板的支撑要稳固，能够承受混凝土浇筑过程中的荷载； - 模板的表面要光滑，以确保混凝土表面的平整度； - 模板的拆除要在混凝土达到足够强度之后进行，以避免模板的变形影响柱子的质量。
3.2 配筋安装配筋是混凝土柱子的重要组成部分，其安装质量直接影响柱子的承载能力和稳定性。
在进行配筋安装时，需要注意以下几个方面： - 配筋的位置、直径和间距要符合设计要求，可以使用导线或标准模板进行定位； - 配筋的连接要牢固，采用焊接或编织的方式，保证配筋与混凝土的良好粘结性能； - 配筋与模板之间要保留足够的间隙，以便于混凝土的浇筑。
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对厚度为100（120）mm的墙，高度大于2.8米时，在门顶高度处增设一道圈梁，洞口尺寸大于2.0米时，洞口两侧加构造柱。
构造柱截面尺寸为200×200，内配4 12纵筋，B6@200箍筋。
外墙2（面砖墙体，位置详见立面及效果图）：1：1水泥砂浆勾缝或用专用勾缝剂勾缝；6-12厚面砖，在面砖粘贴面上随贴随刷一道混泥土界面处理剂，增强粘结；面砖粘结剂；10厚抹面砂浆复合热镀锌电焊网，锚固栓锚固；25厚复合聚氨保温板A级，25厚为聚氨厚度；5厚胶粘剂粘结层；20厚1:3水泥砂浆找平层；墙体基层。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退600mm，并沿墙高度每500mm设2 6钢筋，钢筋伸入墙内不少于1米。
设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润，并将模板内的杂物清扫干净。
构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙，严禁通过混凝土多孔砖墙传振。
1.2砌筑砂浆
砌筑砂浆强度等级必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2004）的要求。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次
砂浆强度等级以标准养护条件下龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆应不小于3组。
6#、7#、8#
1层
6#、7#、8#
3.55m
砌筑类型
所有
混凝土多孔砖
二、施工准备
（一）材料：
混凝土多孔砖：产品主规格尺寸：240㎜×115㎜×90㎜，砌筑时可配合使用半砖(120㎜×115㎜×90㎜)、七分砖(180㎜×115㎜×90㎜)或与主规格尺寸相同的实心砖等
砌筑砂浆采用商品砂浆
耐碱玻纤网格布
弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合图纸设计要求，办理预检手续；
搭设操作和卸料架子；
按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，控制好灰缝和各部位标高。皮数杆间距不宜超过15m，转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。
（三）技术准备：
绘制砌块排列平立面和构造详图；
2、工程概况
工程名称
南海路以南、海兴路以西实验小学南校区
工程地点
南通市海门南海路以南、海兴路以西
建筑面积
22993m2
建筑类别
1、2、3、4、5#一类民用
6、7、8#二类民用
防火设计
耐火等级二级
抗震设防烈度
六度设防
层数
1#、2#、4#
5层
±0.000高程
1#、2#
4m
3#、5#
2层
3#、4#、5#
3.85m
4、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5、在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌筑好的墙体。
6、在施工电梯进料口或卸料平台口周围，应用塑料膜或木板遮盖，保持墙面洁净。
六、应注意的质量问题
1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
10、作好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高明确，避免事后开洞，影响砌体质量。
多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑，每边不少于240mm。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。
1.6构造柱和圈梁设置
空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数的倍数设置2Φ6的拉筋与柱拉接。与柱连接拉筋采用种植连接。拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且应大于700mm。
内墙1（卫生间）：5厚釉面砖白水泥浆擦缝；6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层；12厚1:3水泥浆打底；刷界面剂一道；墙体基层。
内墙2:3厚粉刷石膏面层M型罩面；15厚粉刷石膏干混砂浆打底；刷界面处理剂一道；墙体基层。
外墙1（涂料墙面，位置详见立面及效果图）：满批乳胶腻子两遍，刷外墙涂料两遍；5厚抹面砂浆内敷耐碱玻纤网格布锚固件；25厚复合聚氨保温板A级，25厚为聚氨厚度；20米以上锚固栓辅助固定；5厚胶粘剂粘结层；20厚1:3水泥砂浆找平层；墙体基层。（锚点数量10m以下为2-4个/m2，10-20m为4-6个/m2,20m以上不少于6个/m2,实际工程应进行计算确定，且施工前须进行拉拔力现场试验，任何面积大于0.1m2的单块硬泡聚氨，复合板必须加固定件，小于0.1m2的板块，现场酌情处理，转角处锚固栓距基层边60mm）
砌筑前，将基础梁或楼面清扫干净，并洒水充分湿润基层面。
专业工长充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设置要求等。
每层每段墙体开始砌筑前，施工工长应绘制砌体排版图，并对操作工人进行安全技术交底。
1.3排砖搁底
根据设计施工图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
一般房间内隔墙最下层砖砌筑方式如下图：
南海路以南、海兴路以西实验小学南校区
砌筑工程施工方案
2016年4月11日
一、编制依据
1．编制依据
1.1.总承包合同
1.2、1~8#楼建筑设计图
1.3建筑、结构总说明
1.4施工规范、规程
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
预留出的拉接筋，施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。
四、质量保证措施
1原材料质量要求
1.1混凝土多孔砖
混凝土多孔砖强度、干燥收缩率、相对含水率必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2004）的要求。同一厂家、同一强度等级、同一编号的混凝土多孔砖进场后以3.5万块为一验收检验批，取样数量为一组。
6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
7、砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。
8、立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。
9、留槎要符合要求。在砌体的转角处和交接处同时砌筑，否则应砌成斜槎。
三、施工砖搁底→拌制砂浆→砌筑砖墙→构造柱和圈梁设置
1.1定位放线
砌体施工前，施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸，认真核对门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。
1.2施工准备
根据施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。场地应平整，周边作好排水，混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。搬运装卸混凝土多孔砖时，，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸，垂直吊运应采用带网罩或围栏的吊笼。
1.4拌制砂浆
根据设计要求，本工程砂浆等级±0.00以下和±0.00以上的卫生间四周1.0米以下采用M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用Mb5混合砂浆砌筑。
砌筑砂浆采用现场搅拌，砂浆配合比应用重量比计量，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。
搅拌的砂浆应有良好的工作性（包括稠度、流动性、和易性、分层度等）。砂浆稠度应控制在50mm～70mm，分层厚度不应大于20mm。
水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖；砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖，斜砖应等到墙体砂浆强度达到70%以上才能砌筑。
卫生间和有防水要求的地面，墙底部应设置高度为190mm高的现浇混凝土反梁，内配4 10纵筋，B6@200箍筋。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
2、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
3、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
4、多孔砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
5、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
复合聚氨保温板
其他材料：拉结钢筋、预埋件、锚固件等。
机具设备
机械：砂浆搅拌机、施工电梯、翻斗车、振捣器；
工具：砌块砖笼、小推车、筛子、柳叶灰铲、木掷头（皮锤）、勾缝灰溜、皮数杆、水平尺、2m靠尺、小线、托灰板、线坠、灰桶、插钎、喷壶等。
（二）作业条件：
施工前必须做完基础工程，办理完隐、预检手续；
基层找平：施工前用水准仪抄平，对水平灰缝厚度超过20mm时采用C30细石混凝土找平；
对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得上岗；
根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制皮数杆；
应对现场砌块的规格、数量及含水率进行检查；
砂浆为商品砂浆和芯柱混凝土为商品砼，准备好砂浆和混凝土试模；
砌块在工程正式施工之前，宜在施工现场组砌有代表性的一段样板墙，以确定相关质量标准和要求。
（四）施工做法：
2允许偏差
2.1砌体位置及垂直度允许偏差应符合下表要求：
砌体位置及垂直度允许偏差
2.2多孔砖砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：
多孔砖砌体一般尺寸允许偏差
五、成品保护
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2、墙体中预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。