构造柱专项施工与方案
构造柱加固工程施工方案
构造柱加固工程施工方案引言构造柱加固工程是一项具有重要意义的工程，其施工方案的设计和执行对于工程的成功实施至关重要。
本文将介绍构造柱加固工程的施工方案，包括施工前的准备工作、实际施工过程中的各项措施以及施工后的检查和验收工作。
一、施工前的准备工作1.1项目背景和目标构造柱加固工程是为了增强柱体的承载能力以满足设计要求，并确保柱体在使用过程中的安全性。
本施工方案的目标是对已有柱体进行加固，以提高其抗震和抗风能力，并减小其荷载引起的增大应变等效地震效应的影响。
1.2施工前的调查和设计在施工前，需要对现有柱体进行全面的调查和评估。
首先应确定构造柱的材料、尺寸、荷载等基本信息，然后进行现场勘测，确定加固方案，并进行结构计算及设计图纸的编制。
根据调查和设计的结果，确定施工的范围、加固的方式和方法，并进行施工方案的编制。
1.3施工具备和人员组织在施工前，需要对施工所需的工具、设备和材料进行准备。
包括起重机械、手动工具、安全防护设备等。
同时需要对施工人员进行组织和培训，确保他们熟悉施工方案，并严格遵守安全操作规程。
1.4材料和施工质量控制在施工前，需要对加固所需的材料进行统一采购，确保其质量符合设计要求，并进行严格的进场检验。
同时需要进行施工质量控制，制定合理的检验计划和施工程序，确保施工的质量符合要求。
二、实际施工过程中的各项措施2.1安全防护工作在施工过程中，安全防护工作是至关重要的。
首先需要进行现场安全评估，制定合理的安全操作规程，对施工现场进行围护，设置明确的安全标志，确保施工场所的安全。
同时需要对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保他们能够遵守安全操作规程，正确使用安全防护设备。
2.2施工技术措施在实际施工过程中，需要根据设计要求，选择合适的加固方式和方法，确定施工程序和工序，并按照设计要求，精心制定施工方案，确保施工的质量符合要求。
2.3施工中的质量控制在施工过程中，需要对施工的质量进行严格的控制。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工,且为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法.（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋,犹如原有结构中(de)预埋钢筋,能使所植钢筋(de)技术性能得以充分利用.植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点.2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测.①基层表面清理：定位放线前,要先清除结构表面杂物.②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋(de)结构部位上定位放线.弹线前,应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划出钢筋布置(de)具体位置.③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔(de)表面有足够(de)粗糙度.钻孔时,需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d（d为钢筋直径）,孔径比钢筋直径大4㎜.钻孔时如遇原结构钢筋 ,钻孔位置则相应调整.钻孔宜保持孔洞垂直.④清孔：成孔后(de)孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔,要经多次吹刷完成.清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁无粉尘为止.清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后再进行下道工序施工.清孔工作必须仔细,如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结；同时,不能用水冲洗孔洞,以免残留在孔洞内(de)水分削弱粘合剂(de)作用,从而影响粘结效果.⑤钢筋表面处理：植入孔洞内(de)钢筋表面必须清洁,不得有油污或锈斑,当钢筋表面有锈斑时,要用钢丝刷除表面浮锈,然后才能使用.⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注满孔洞体积(de)三分之二为止,注意勿将空气封入孔内.将准备好(de)钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气,直至胶溢出充满孔洞,再将洞边多余结构胶清理干净.水平锚筋,注意外口流淌复补.将钢筋外露固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场看护,在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋.⑦质量检测：胶固化时间达到后,即可进行现场抗拔实验.同种规格钢筋做一组试验,每组测试3根,由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力,试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏.也可根据情况进行破坏性试验,以测定其最大抗拔力（试筋）.⑧施工设备3）材料要求①种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；②钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；③钢筋复检合格后方可使用；④植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；⑤植筋专用胶必须复检合格后方可使用.2、钢筋工程（1）工艺流程弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识(de)间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎.（2）操作工艺1）套柱箍筋,绑扎连接柱主筋,钢筋绑扎搭接按规范要求施工.2）画箍筋间距线：在连接好(de)柱子竖向钢筋上,/200.3）柱箍筋绑扎①按已画好(de)箍筋位置线,将已套好(de)箍筋往上移动,由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,绑扣要向柱中心.②箍筋与柱主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分(de)相交点成梅花交错绑扎,箍筋(de)弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固.③柱箍筋端头弯成135度,平直部分长度为75mm.④柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密.3、模板工程（1）本工程模板制作、安装均按清水模板(de)质量要求进行作业,模板支撑采用钢管扣件式支撑体系,由于有系梁及构造柱需要分两次支设,因此构造柱模板采用在墙体预留宽度约1cm缝隙,使用“步步紧”或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板.（2）模板安装1）工艺流程弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固.2）操作工艺①在封柱模前,先凿除表层浮浆,并用水冲洗干净.②将轴线、标高控制点引测至柱侧面.③在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条,以保证下口及接缝严密.④安装柱模板.先安装十字形支撑、后安装柱两侧外模板.⑤安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管,间距为30㎝~50㎝.4、混凝土工程材料：细石（粒径）、中粗砂、P.C 32.5水泥（1）构造柱及系梁混凝土采用搅拌机现场搅拌,混凝土强度等级为C25(de)细石混凝土,所有进场材料需复试合格够方可使用.（2）系梁及构造柱混凝土分层下料,分层振捣,每次下料厚度不大于500㎜,并边下料边振捣.（3）振动棒不得触碰钢筋,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.（4）混凝土振捣要遵循“快插慢拔”(de)原则,防止漏振和过振.（5）在柱混凝土浇筑(de)全过程中要保护钢筋、预埋管(de)位置,要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象,并及时采取补救措施.（6）要处理好每段柱间(de)接缝部位,接缝要平直,防止出现“烂根”现象.（7）构造柱上部与梁底交接处一侧因浇筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土进行塞实.。
建筑工程构造柱施工方案
建筑工程构造柱施工方案一、预施工准备工作1. 设计和方案验收在施工前，必须根据设计要求对构造柱的尺寸、材料和施工方案进行认真审核和验收。
必须确保施工方案符合相关的国家标准和规范，且能够满足建筑物的结构设计要求。
2. 外模准备在施工前，需要根据设计图纸准备合适的外模模板，以便于在施工过程中进行浇筑混凝土。
外模必须符合相关标准和规范，并且需要经过验收合格方可使用。
3. 钢筋加工根据设计要求，对构造柱所需的钢筋进行加工，并按照构造柱的设计图进行编织和焊接。
确保钢筋的数量、尺寸和质量满足设计要求，以及能够配合混凝土的浇筑和固定。
二、施工工艺和操作步骤1. 架设外模首先需要根据设计要求，将预制好的外模板架设在构造柱的施工位置。
外模的架设必须稳固牢固，确保外模的准确度和平整度。
2. 安装钢筋将预加工好的钢筋按照设计图纸的要求放置在外模内，注意钢筋的连接部位、弯曲形式和数量要符合设计要求，并在浇筑混凝土前进行验收。
3. 浇筑混凝土在对钢筋进行验收合格后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前，需要对混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑方式进行认真审核，确保混凝土质量合格。
4. 混凝土养护在混凝土浇筑后，需要进行养护并且保持湿润，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护期间，必须严格按照施工规范和标准进行操作。
5. 拆除外模在混凝土达到设计强度要求后，可以进行外模拆除。
拆模时要注意操作要轻，以免对构造柱造成损坏。
6. 防水、防腐处理在构造柱完工后，需要对构造柱进行防水、防腐等处理工作，以增强构造柱的耐久性和稳定性。
三、施工中的质量控制1. 浇筑混凝土前的验收在混凝土浇筑前，需要对钢筋工程和混凝土质量进行检查和验收，确保符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土浇筑后的养护在混凝土浇筑后，需要严格按照设计要求对混凝土进行养护，并确保混凝土表面平整，无裂缝和空鼓。
3. 外模拆除后的验收在外模拆除后，需要对构造柱的表面质量进行检查和验收，确保符合设计要求和施工标准，且无明显的质量问题。
(完整)格构柱专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (3)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (4)2、立柱桩施工 (5)2。
1、测放桩位 (5)2。
2、钻进成孔 (5)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (6)5.1、格构柱构造 (6)5。
2、格构柱制作技术要点 (6)5.3、格构柱吊放安装 (7)6、混凝土浇筑 (9)7、空孔回填 (10)五、施工进度 (10)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (11)六、成品保护 (12)七、施工质量保证措施 (13)1、质量保证体系 (13)2、技术质量验收 (13)3、灌注桩施工 (13)八、安全、消防施工保证措施 (14)1、消防及用电安全 (14)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (15)3、管线保护安全措施 (15)一、编制说明1、编制依据(1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2)采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑桩基设计规范》JGJ94—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程.二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成.下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m.LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根,长度为20m。
LZ4型立柱桩6根,长度为20m.立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划,安排施工人员,劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表2、施工机具及材料进场准备2。
构造柱施工方案
构造柱施工方案一、引言柱是建筑结构中的重要组成部分，承担着承重和支撑的功能。
构造柱的施工方案是确保柱子能够按照设计要求进行施工、保证安全性并保持结构完整性的关键。
本文将介绍构造柱施工方案的基本步骤，包括材料准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和施工质量控制等内容。
二、材料准备1. 柱子所需的材料主要包括混凝土、钢筋和模板。
2. 混凝土: 需要根据设计要求选用合适的混凝土材料，并按照混凝土配合比进行调配。
3. 钢筋: 根据设计图纸中柱子的纵向和横向钢筋直径和布置密度要求，选用合适的钢筋，并进行切割和弯制加工。
4. 模板: 根据设计要求和柱子的形状和尺寸，选择合适的模板，并进行拼装和调整。
三、模板搭设1. 根据设计要求和柱子的尺寸和形状，在施工现场搭设模板支架，并进行水平和垂直调整。
2. 进行模板支撑架的布置，确保模板的稳定和安全。
四、钢筋绑扎1. 根据设计要求和图纸，将预先加工好的钢筋按照布置要求放置在模板内。
2. 将钢筋用铁丝绑扎牢固，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
五、混凝土浇筑1. 在钢筋绑扎完成后，准备混凝土进行浇筑。
2. 混凝土的浇筑过程要均匀，不能有太大的压力和冲击力，以免将钢筋移动或损坏。
3. 确保混凝土顺利灌入模板中，并通过振动来排除气泡。
六、施工质量控制1. 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和是否有渗漏现象。
2. 监测混凝土的浇筑厚度和均匀性，确保柱子结构的完整性。
3. 在混凝土刚开始凝固之前，采取适当的养护措施，以确保混凝土的强度发展良好。
4. 在混凝土完全凝固后，进行模板拆除，并对柱子的表面进行修整和打磨。
七、施工安全措施1. 在施工现场明确人员分工和负责制度，确保施工作业的安全。
2. 严格执行安全操作规程，佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服、手套等。
3. 柱子施工过程中避免发生其他工作和人员干扰，确保施工环境安全。
4. 经常清理施工现场，确保施工材料和设备的整齐和安全。
构造柱钢筋工程施工方案
构造柱钢筋工程施工方案1. 工程概述柱钢筋工程是建筑工程中的重要部分，承担着支撑建筑结构的重要作用。
柱钢筋的施工需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保结构的稳定性和安全性。
本施工方案将对柱钢筋工程的施工过程进行详细规划，包括施工准备、材料准备、施工组织、工艺流程、质量控制等方面。
2. 施工准备2.1 施工前的准备工作在进行柱钢筋工程施工前，必须进行充分的施工准备工作。
首先要做好施工区域的清理和平整，清除杂物和积水，确保施工环境干净整洁。
同时要对施工现场进行安全检查，确定施工区域的边界和安全通道，设置警示标志，确保施工安全。
此外，还要对施工所需的材料、设备和工具进行清点和准备，确保施工有序进行。
2.2 施工人员的准备施工人员是柱钢筋工程施工的重要组成部分，他们需要具备相关的技术和经验。
在施工前，需要对施工人员进行培训和考核，确保他们熟悉相关的施工要求和操作规程。
同时要对施工人员进行身体检查，确保他们身体健康，能够适应施工的要求。
3. 材料准备3.1 钢筋的准备柱钢筋的材料主要包括钢筋、螺纹钢筋和箍筋。
在进行柱钢筋工程施工前，需要对这些材料进行清点和准备，确保质量和数量符合设计要求。
同时要对钢筋进行检查，确保表面光洁，无明显的锈蚀和变形，符合相关的规范要求。
3.2 其他辅助材料的准备除了钢筋之外，柱钢筋工程还需要用到混凝土、模板、支撑等辅助材料。
在施工前，需要对这些辅助材料进行清点和准备，确保质量和数量符合设计要求。
4. 施工组织4.1 施工队伍的组织柱钢筋工程需要由专业的施工队伍进行施工。
在进行施工前，需要对施工队伍进行组织和分工，明确每个施工人员的职责和任务。
同时要对施工队伍进行安全教育和技术培训，确保他们能够做好相关的施工工作。
4.2 施工进度的安排柱钢筋工程的施工进度需要合理安排，确保施工的有序进行。
在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工工序、工艺流程、时间节点等，确保施工按计划进行，不拖延工期。
现浇砼构造柱施工方案
现浇砼构造柱施工方案1.柱基的施工柱基的施工是现浇砼构造柱的第一步，柱基的设计和施工质量直接影响着柱子的稳定性。
柱基施工要按照设计要求进行，一般采用混凝土浇筑的方式。
柱基需要进行地面平整、打地钻孔、插入加固钢筋等工序。
在插入加固钢筋时，要保证钢筋的间距和排布符合设计要求，钢筋与地面、周围结构的连接要牢固。
2.柱身的施工柱身的施工是现浇砼构造柱的核心工作，柱身的质量关系到整个柱子的稳定性和使用寿命。
柱身的施工一般采用现浇砼的方式，先进行板模的搭建，在板模内布置加固钢筋，然后进行混凝土的浇筑、振捣和养护。
在柱身施工过程中要注意以下几点：-确保板模的搭建牢固稳定，避免板模晃动或变形导致砼浇筑不均匀或出现空鼓现象。
-加固钢筋的布置要符合设计要求，钢筋的粗细和间距要合理选择，保证柱子的承载能力。
-混凝土的浇筑要均匀匀速，避免出现冷缝或夹杂物等质量问题。
同时，混凝土的振捣工作也要认真进行，确保混凝土密实。
-在混凝土浇筑后要进行适当的养护，包括保湿、防治裂缝等措施，以确保柱子的完整性和稳定性。
3.柱帽的施工柱帽是现浇砼构造柱的顶部部分，主要用于承接上部结构的荷载。
柱帽的施工要在柱身完成后进行，一般采用预制板或现浇砼的方式。
在预制板的施工时，要根据设计要求，保证预制板与柱身的连接牢固可靠。
在现浇砼的施工时，要注意柱帽与柱身之间的过渡和连接部分，确保柱帽与柱身的一体性。
柱帽的施工一般不需要进行振捣，但要保证浇筑混凝土的均匀性和密实性。
总之，现浇砼构造柱的施工方案包括柱基、柱身和柱帽三个部分，每个部分都需要按照设计要求进行施工，确保柱子的稳定性和承载能力。
在具体施工过程中，要认真操作，保证施工质量，确保柱子的使用寿命和安全性。
构造柱模板工程施工方案
构造柱模板工程施工方案一、施工准备阶段1.1确定施工组织设计，明确施工方案1.2确定人员配备，制定施工计划1.3购置、检查和维修施工设备1.4备齐所需施工材料和备品备件1.5组织员工进行安全培训，熟悉施工流程和安全规范1.6组织开展现场勘测和踏勘1.7与相关单位协调，明确施工范围和责任二、施工方案2.1拟定构造柱模板施工工艺方案2.2确定构造柱模板结构设计方案2.3选择适合施工的构造柱模板材料和类型2.4规划施工进度和节点，合理安排施工任务2.5编制施工图纸和施工技术资料2.6确定施工措施和安全防护措施2.7组织专业人员进行施工技术交底和讨论三、施工准备3.1清理施工场地，确保施工场地平整和安全3.2分配施工人员，确定各自的工作任务和责任3.3安排并检查所需的模板和支撑系统设备3.4检查施工用材料的质量和数量，保证充足供应3.5准备必要的施工机械和工具3.6检查施工场地的安全情况，设置施工警示标志3.7组织进行施工前的安全会议和技术交底3.8确定临时用电、用水等设施并做好安全保障四、主要施工工序4.1构造柱模板安装4.1.1根据构造柱模板图纸要求，确定构造柱位置和尺寸，进行布线和标高，确保构造柱模板安装的准确性和稳固性4.1.2根据构造柱模板设计要求，选择合适的模板材料和型式，进行切割和加工4.1.3组装构造柱模板，根据结构图纸要求进行调整和加固4.1.4安装构造柱模板支撑系统，确保支撑系统牢固和稳定，符合安全要求4.1.5对构造柱模板进行验收，保证模板安装质量和准确度4.2混凝土浇筑4.2.1进行混凝土搅拌、运输和浇筑前的准备工作4.2.2准确测量构造柱模板的位置和尺寸，确保混凝土浇筑的准确性4.2.3进行混凝土浇筑过程中的振捣和养护工作4.2.4对混凝土浇筑过程中的温度、湿度等环境因素进行监测和控制，保证混凝土质量4.2.5待混凝土初凝后，拆除构造柱模板和支撑系统4.2.6对混凝土表面进行修整和养护4.2.7进行混凝土浇筑后的验收和清理工作5、施工安全与质量控制5.1严格遵守相关安全规定，做好现场安全防护工作5.2加强施工现场巡查，及时发现并排除安全隐患5.3对施工现场进行质量检查，确保施工质量符合设计要求5.4进行施工记录和资料的整理和管理5.5严格遵守环境保护法规和要求，保证施工过程中不对环境造成污染5.6积极主动与监理单位和相关部门进行沟通和配合，解决施工中遇到的问题和矛盾六、总结与完工阶段6.1对施工过程中遇到的问题和矛盾进行总结和分析6.2进行施工过程的问题回顾和经验总结，并形成施工总结报告6.3整理施工过程中的各项资料和文档，做好施工档案的归档和整理工作6.4进行施工完成验收，并办理相关手续和手续移交工作6.5清理施工现场，恢复原状6.6进行施工单位和业主代表的交流和感谢，并签署竣工单7、安全生产责任陈述本次施工项目，我们将严格遵守国家有关安全生产的法律法规，加强施工安全管理，确保施工现场安全形势稳定，杜绝一切事故隐患，确保施工质量和安全生产。
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兴安县**小学建设项目
构造
柱施
工
编制单位：广**建设工程有限公司
编制依据 ................. 1 .... 工程概况 ................. 1 .... 准备工作 ................. 1 .... 构造柱设置要求 ...... ....... 1…… 构造柱施工工艺 ............ 4 _…… 保证构造柱的技术和质量 6四
、
六、
三
构造柱专项施工方案
一、编制依据
1、兴安县**小学建设项目建筑施工图纸；
2、住宅工程质量通病防治手册；
3、多孔砖砌体结构技术规范；
4、国家现行有关规范规定。
二、工程概况
本工程位于桂林市兴安县，结构类型为框架结构，框架抗震等级为三级，设计使用年限为50年。
砌体设计采用页岩多孔砖，部分门窗洞口宽度大于2m按规范要求须设置构造柱。
三、准备工作
模板采用18厚胶合板，钢筋经检测合格后才能使用，混凝土使用商品混凝土公司提供的细石混凝土。
四、构造柱设置要求
1.宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。
2.构造柱的截面不小于墙宽X 200 mm,纵向钢筋不小于4①12,箍筋
① 6@100/200mm。
3.当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2①
6@500mm（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。
拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 mm,伸入填充墙内不应小于1000 mm。
后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于200 mm。
4.构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于
4①12的钢筋,
接驳长度不小于500 mm
5.构造柱的钢筋绑扎完成后，先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土，混凝土强度
等级C20,每个马牙槎的高度不超过300 m （或相近的砌体整皮数距离）。
五、构造柱施工工艺
1、预留构造柱位置砌体施工：
按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm马牙槎凹入深度宜为50-60mm砌筑时三块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎(若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚)。
不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。
2、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：
构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。
纵向钢筋顶部和底
部应锚入混凝土梁或板中。
浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。
按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。
拉结
钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过500mm设置2^6拉结筋。
页岩多孔砖砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm
3、构造柱模板安装与砼浇筑：
1)、构造柱模板安装
(1、根据控制线确定模板位置。
(2)根据马牙槎粘贴又面胶带，防止漏浆。
用墨线弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（3）进行找平工作，模板底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
（4）模板加固，用（高强螺栓）步步紧在墙体的竖向灰缝穿过或者用电锤打孔，作为固定拉结，模板龙骨用50*100和方木，在穿墙及拉结时，注意对墙体保护，不得拉动墙体变形
（5）合模前要检查构件竖向接茬出面层混凝土是否清扫干净。
（6）模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。
（7）模板的支设安装要按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
2）构造柱混凝土浇筑
（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（2）浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m
（4）混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。
（5）浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙的防水构造，不
使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。
（6）表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。
表面不得有松散混凝土。
（7）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
六、保证构造柱的技术和质量
首先要提高施工单位对增设混凝土构造柱必要性的认识。
根据工程的不同施工条件和设计要求，有针对性地制订保证构造柱施工质量的技术措施，并严格执行。
（1）对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。
构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注，进行分柱段施工。
为了保证构造柱的中心线在同一条重直线上，必须使预留的“柱腔位置准确。
因而砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度，钢筋骨架吊直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置。
然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向梁模板或“柱腔”上口上，使钢筋骨架中心与柱中心线对齐。
这样才能保证构造柱的正确位置。
（2）设计为马牙搓的构造柱，从每层柱脚开始，砌筑时必须严格执行先退后前的原则，阻保证柱脚为大断面。
每一马牙搓的齿高一般约为30cm （3层砖高），齿深不小于6cm。
(3)钢筋骨架应随分柱段施工面分段绑扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。
竖向搭接头长度一般为42d.构造柱箍筋应在梁上下均不小于1/6层高或50cm高度内，箍筋间距不大于10cm.对于沿墙体每隔500mm设置一道2根①6拉结筋的要求，必须严格要求砌筑者随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。
(4)构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于2m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。
新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。
再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置同标号水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1〜2cm保证新旧混凝土结合有可靠的质量。
(5)构造拄振捣操作要设专人负责。
浇注过程中设人对浇注柱
段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。
浇捣柱混凝土时，宜用插入式振捣棒分层振实。
振捣棒随振随拨，分层振捣厚度不超过300mm为宜。
振捣时严禁振动砖墙、钢筋，以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架变位。
浇注前必须浇水漓湿砖砌体和木模板，并封闭清扫口。
构造柱与梁相交处必须同时浇捣。
一。