构造柱专项施工方案
二次结构专项施工方案
一、工程概况本项目为一栋高层住宅楼，共13层，建筑高度约50米。
二次结构施工主要包括砌筑墙体、构造柱、圈梁、门窗过梁等。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）3. 《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5. 《现场施工安全生产管理规范》（DG/TJ08-903-2010）6. 施工图纸及相关设计文件三、施工工艺1. 基层处理：清理干净基层，不平整处采取剔除或补抹砂浆措施，确保构造柱地面平整度达到3mm。
2. 构造柱放线：按照设计要求进行构造柱放线，无设计要求时按规范要求处理。
3. 砌筑墙体：选用标准砖，砌筑砂浆强度等级为M10。
砌筑过程中注意砂浆饱满度、皮杆数、马牙槎的留置等。
4. 构造柱、圈梁、门窗过梁：按照设计要求施工，确保位置准确、尺寸符合规范。
5. 填充墙：选用轻质砖或轻质砌块，砌筑过程中注意拉结筋、构造柱植筋等。
6. 门窗洞口：按照设计要求设置门窗洞口，确保洞口尺寸准确、垂直度符合规范。
四、质量控制1. 砌筑前，对材料、砂浆进行检验，确保符合要求。
2. 施工过程中，加强质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 施工完成后，进行质量验收，确保符合规范要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止意外事故发生。
3. 严格遵循施工规范，确保施工安全。
六、进度安排1. 砌筑墙体：5天/层2. 构造柱、圈梁、门窗过梁：2天/层3. 填充墙：3天/层4. 门窗洞口：1天/层总计：约10天/层七、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 加强与监理单位的沟通，及时解决问题。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
脚手架施专项施工方案(最新3篇)
脚手架施专项施工方案(最新3篇)脚手架施专项施工方案篇一一、脚手架的布置脚手架从一层楼面开始搭设。
立柱间距按1.6m排列，单柱到顶，柱间加钢管作辅柱，排距0.8m，步距2m，步距间加钢管作为栏杆。
二、外脚手架搭设立柱构造柱：立柱各接头务必采用对接扣件对接。
柱上的对接扣应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度 1.5m。
每根主柱均设置砼地面上，离地面50-100mm用钢管锁脚。
脚手架务必设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮不大于200m 处的立柱上。
横向扫地杆应采直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
纵向水平杆构造要求：1、从向水平杆地设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平上杆上。
2、纵向水平赶的长度一般不宜小于3跨，并不小于6米。
3、纵向水平宜采用对接扣件连接，对接应符号以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应下于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
（1）、横向水平杆构造要求：双排架的横向水平杆端应采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于350m。
（2）、水平附着及卸荷1、脚手架水平拉杆采用ф16钢筋在每个一层的外梁边预埋，每3m设一道，水平拉杆每隔一个钢管顶墙杆。
各层同样做法。
2、水平拉杆要与立柱拉结牢固，顶墙杆要与立柱垂直。
拉结后不得随意拆除。
脚手架的卸荷办法，在楼面预埋ф16钢筋环用直径12－16mm钢缆在两头挂好，用花蓝螺栓收紧，锁好。
每五层卸荷点水平间距为下横杆间距。
（3）、支撑双排脚手架应设剪刀撑，剪刀撑的设置应符号下列要求：1、每道剪刀撑跨越立柱的跟数在宜5－7根之间。
每道剪刀撑不应小于4跨，且不少于6m。
斜杆与地面倾角宜在45－46跟之间。
2、在外侧立面整长度和高度上连接设置剪刀撑。
混凝土独立柱施工方案
混凝土独立柱施工方案一、施工前准备现场勘查：详细了解施工场地地质条件、周边环境及地下管线分布情况，确保施工安全。
施工图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行审查，确保理解设计意图，并发现潜在问题。
制定施工方案：根据勘查结果和图纸要求，编制具体的施工方案，包括施工人员组织、机械设备配备、材料采购计划等。
安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中的人身安全。
二、材料选择与检验水泥：选择符合国家标准的水泥，进场前进行质量检验，确保水泥强度等级和安定性符合要求。
骨料：采用级配合适的砂、石骨料，保证混凝土强度和工作性能。
外加剂：根据需要选择适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，提高混凝土性能。
钢筋：选择符合设计要求的钢筋，进场前进行质量检验，确保钢筋的力学性能满足要求。
三、基础施工清理基础：清除基础表面的杂物、积水等，确保基础干净、干燥。
基础找平：按照设计要求进行基础找平，确保柱底平整。
埋设定位桩：按照设计图纸要求，准确埋设定位桩，确保柱位正确。
四、钢筋骨架制作钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋尺寸准确。
钢筋连接：采用焊接或绑扎等方式进行钢筋连接，确保连接牢固、可靠。
钢筋骨架安装：将加工好的钢筋骨架按照设计要求进行安装，确保钢筋骨架位置正确、稳定。
五、模板搭建与固定模板选择：选择符合设计要求的模板材料，确保模板平整、刚度足够。
模板搭建：按照设计图纸要求，进行模板搭建，确保模板尺寸准确、拼缝严密。
模板固定：采用适当的固定措施，如拉杆、支撑等，确保模板在浇筑过程中不变形、不移位。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：在钢筋骨架和模板验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要注意控制混凝土的坍落度、浇筑速度等，确保混凝土均匀、密实。
振捣：采用合适的振捣设备和方法，对混凝土进行充分振捣，排除混凝土中的气泡和水分，提高混凝土的密实性和强度。
养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂和强度降低。
(完整)格构柱专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (3)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (4)2、立柱桩施工 (5)2。
1、测放桩位 (5)2。
2、钻进成孔 (5)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (6)5.1、格构柱构造 (6)5。
2、格构柱制作技术要点 (6)5.3、格构柱吊放安装 (7)6、混凝土浇筑 (9)7、空孔回填 (10)五、施工进度 (10)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (11)六、成品保护 (12)七、施工质量保证措施 (13)1、质量保证体系 (13)2、技术质量验收 (13)3、灌注桩施工 (13)八、安全、消防施工保证措施 (14)1、消防及用电安全 (14)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (15)3、管线保护安全措施 (15)一、编制说明1、编制依据(1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2)采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑桩基设计规范》JGJ94—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程.二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成.下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m.LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根,长度为20m。
LZ4型立柱桩6根,长度为20m.立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划,安排施工人员,劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表2、施工机具及材料进场准备2。
构造柱工程施工方案审批稿
构造柱工程施工方案审批稿一、工程概述柱工程是建筑工程中的一项重要施工工程，用于支撑建筑物的重量和荷载。
本工程施工方案旨在确保柱工程施工的质量和安全，保证建筑物的结构稳定和工程进度的顺利进行。
二、施工组织设计1.项目负责人负责全面组织、指导工程施工，负责汇报项目进展情况。
2.施工队按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3.现场安全员负责保证施工现场的安全，制定安全措施。
三、施工准备1.按照设计图纸，在施工现场进行现场勘测和测量，标定柱的位置和高度。
2.确定施工所需材料清单，进行采购，并进行材料质量检测。
3.对施工现场进行平整处理，确保施工区域无障碍物。
四、施工工艺流程1.放线：按照设计要求和现场实际情况，进行柱的放线工作。
2.模板安装：根据柱的尺寸和形状，制作合适的模板，并进行模板的安装和固定。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按照相应的间距和数量进行绑扎。
4.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，控制浇筑速度和浇筑厚度。
5.露面处理：对浇筑后的柱体进行露面处理，保证表面平整度和光滑度。
6.养护：对浇筑完成的柱体进行养护，保证混凝土强度的发展。
五、质量控制1.进行模板制作前，对模板材料进行检查，并进行热胀冷缩试验。
2.对钢筋进行验收，保证钢筋材料的质量符合要求。
3.控制混凝土的配制比例和浇筑厚度，确保混凝土质量和柱体强度。
4.及时对施工现场进行巡检，发现问题及时进行整改。
六、安全措施1.施工现场设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
2.工人操作必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.严禁在高处作业时没有足够的安全保护措施。
4.施工现场要定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识。
七、环境保护措施1.施工现场要划定清晰的施工边界，禁止施工区域外的车辆和人员进入。
2.对施工过程中产生的废弃物要进行妥善处理，确保环境不受到污染。
3.合理使用水和电力资源，提倡节约环保的施工方式。
八、施工进度计划1.根据工程实际情况和施工难度，编制详细的施工进度计划。
构造柱漏筋处理专项方案
目录一、情况说明二、构造柱漏筋产生原因三、防止构造柱漏筋施工措施四、构造柱漏筋处理措施太原市实验中学校构造柱漏筋处理专项方案一、情况说明：混凝土工程施工过程中，发生个别构造柱漏筋，影响结构的安全，为最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，现编制构造柱漏筋处理专项方案。
二、构造柱漏筋产生原因：露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。
主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。
有时也因缺边、掉角而露筋。
三、防止构造柱漏筋施工措施：1、混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
2、模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
3、严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3m时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
4、钢筋绑扎要加设垫块，一般设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
5、在构造柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。
四、构造柱漏筋处理措施1、当漏筋较浅（≤10mm）时，先将外漏钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再涂1:2或1:2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平，表面用铁板抹子抹平压光。
2、当漏筋较深（＞10mm）时，先将外漏钢筋上的混凝土凿出，将钢筋铁锈清洗干净并充分湿润后，再用高一级的细石混凝土填补并振捣密实，表面用铁板抹子抹平压光。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
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兴安县**小学建设项目
构
造
柱
施
工
方
案
编制单位：广**建设工程有限公司
目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、准备工作 1
四、构造柱设置要求 1
五、构造柱施工工艺 4
六、保证构造柱的技术和质量 6
构造柱专项施工方案
一、编制依据
1、兴安县**小学建设项目建筑施工图纸；
2、住宅工程质量通病防治手册；
3、多孔砖砌体结构技术规范；
4、国家现行有关规范规定。
二、工程概况
本工程位于桂林市兴安县，结构类型为框架结构，框架抗震等级为三级，设计使用年限为50年。
砌体设计采用页岩多孔砖，部分门窗洞口宽度大于2m，按规范要求须设置构造柱。
三、准备工作
模板采用18厚胶合板，钢筋经检测合格后才能使用，混凝土使用商品混凝土公司提供的细石混凝土。
四、构造柱设置要求
1.宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。
2.构造柱的截面不小于墙宽×200㎜，纵向钢筋不小于4Ф12，箍筋
Ф6@100/200㎜。
3.当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Ф
6@500㎜（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。
拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 ㎜，伸入填充墙内不应小于1000 ㎜。
后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于200㎜。
4.构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Ф12的钢筋，
接驳长度不小于500㎜
5.构造柱的钢筋绑扎完成后，先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混
凝土，混凝土强度等级C20，每个马牙槎的高度不超过300㎜（或相近的砌体整皮数距离）。
五、构造柱施工工艺
1、预留构造柱位置砌体施工：
按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。
砌筑时三块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。
不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。
2、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：
构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。
纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。
浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。
按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。
拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过500mm设置2Ф6拉结筋。
页岩多孔砖砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
3、构造柱模板安装与砼浇筑：
1）、构造柱模板安装
（1）根据控制线确定模板位置。
（2）根据马牙槎粘贴又面胶带，防止漏浆。
用墨线弹出模板的边线
和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（3）进行找平工作，模板底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
（4）模板加固，用（高强螺栓）步步紧在墙体的竖向灰缝穿过或者用电锤打孔，作为固定拉结，模板龙骨用50*100和方木，在穿墙及拉结时，注意对墙体保护，不得拉动墙体变形
（5）合模前要检查构件竖向接茬出面层混凝土是否清扫干净。
（6）模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。
（7）模板的支设安装要按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
2）构造柱混凝土浇筑
（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（2）浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。
（4）混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。
（5）浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。
（6）表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。
表面不得有松散混凝土。
（7）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
六、保证构造柱的技术和质量
首先要提高施工单位对增设混凝土构造柱必要性的认识。
根据工程的不同施工条件和设计要求，有针对性地制订保证构造柱施工质量的技术措施，并严格执行。
（1）对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。
构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注，进行分柱段施工。
为了保证构造柱的中心线在同一条重直线上，必须使预留的“柱腔位置准确。
因而砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度，钢筋骨架吊直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置。
然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向梁模板或“柱腔”上口上，使钢筋骨架中心与柱中心线对齐。
这样才能保证构造柱的正确位置。
（2）设计为马牙搓的构造柱，从每层柱脚开始，砌筑时必须严格执行先退后前的原则，阻保证柱脚为大断面。
每一马牙搓的齿高一
般约为30cm（3层砖高），齿深不小于6cm。
（3）钢筋骨架应随分柱段施工面分段绑扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。
竖向搭接头长度一般为42d.构造柱箍筋应在梁上下均不小于1/6层高或50cm高度内，箍筋间距不大于10cm.对于沿墙体每隔500mm设置一道2根Ф6拉结筋的要求，必须严格要求砌筑者随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。
（4）构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于2m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。
新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。
再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置同标号水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1～2cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。