构造柱及圈梁施工方案
混凝土圈梁与构造柱的施工
混凝土圈梁与构造柱的施工钢筋混凝土具有良好的抗震性、抗裂性。
所以，为了保证砖砌体的抗裂性能和防震能力，增加砌体的强度和稳定性，需在墙体中配制相应的钢筋混凝土构件，这就是平常所说的砖混结构。
在砖墙砌体中配制钢筋，主要有墙体上设置的圈梁、构造柱等构件。
这些构件，与砖墙体连成了一个整体。
一、砖墙圈梁圈梁是砖混结构中的一种钢筋混凝土结构，有的地方又称墙体腰箍，它可以提高房屋的空间刚度和整体性，增加墙体的稳定性，避免和减少由于地基的不均匀沉降而引起的墙体开裂。
圈梁是沿外墙、内纵墙和主要横墙设置的处于同一水平面内的连续封闭形结构梁。
如图4-54所示为某一圈梁的配筋。
圈梁设在+0.000以下的称为地圈梁，如图4-55所示，图样上常用DQL来表示，凡是承重墙的下边均应设置地圈梁。
装配式混凝土楼群层、屋盖的砖房、砌块房，在抗震设防区，应在安装楼板的下边沿承重外墙的周围、内纵墙和内横墙上，设置水平闭合的层间圈梁和屋盖圈梁，图样上常用QL来表示。
如果圈梁设在门窗洞口的上部，兼作门窗过梁时，则应按图4-56所示进行施工。
如果圈梁被门窗或其他洞口切断不能封闭时，则应在洞口上部设置附加圈梁，附加圈梁与墙的搭接长度应大于圈梁之间的2倍垂直间距，并不得少于1m，如图4-57所示。
图4-54 某一圈梁的配筋示意图4-55 地圈梁图4-56 圈梁兼作过梁圈梁骨架的安装应按下面要求进行：（1）圈梁施工前，必须对所砌墙体的标高进行复测，当有误差时，应用细石混凝土进行找平。
（2）圈梁钢筋骨架一般是待模板安装完毕后进行。
圈梁骨架一般在墙体上进行绑扎，有的为了赶施工进度，常在场外预先进行绑扎，或者委托钢筋加工单位进行加工。
当采用预先绑扎和加工的骨架，可先进行编号组装。
有构造柱时，则应在构造柱处进行绑扎。
图4-57 附加圈梁设置当在模内进行绑扎圈梁骨架时，应按箍筋间距的要求在模板侧划上间距线，然后装主筋穿入箍筋内，箍筋开口处，应沿上面主筋的受力方向左右错开，不得将箍筋的开口放在同一侧。
构造柱圈梁过梁施工方法
构造柱圈梁过梁施工方法1）构造柱、圈梁、过梁的布置：（1）构造柱布置：A、外墙转角及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体女儿墙、支承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转角和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不大于3m；构造柱截面：墙厚X200，配筋412，箍筋6@200。
B、当墙体水平长度大于5m时，应沿墙长每3米左右设置一根钢筋混凝土构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。
构造柱柱宽同墙宽，截面高200，纵筋412，箍筋6@200，施工主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋，与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。
C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或圈梁上下均不应小于450或1/6层高，箍筋间距不应大于100mm。
（2）圈梁布置：180厚砌体填充墙高度超过4m、120厚砌体填充墙高度超过3m时，应在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁高180mm，纵筋412，箍筋6@200，圈梁转角做法见下图所示。
圈梁转角详图（3）过梁布置：门窗洞口上部。
2）构造柱、圈梁、过梁的截面尺寸及配筋：（1）构造柱截面尺寸及配筋：A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。
B、构造柱配筋：纵筋4Ф12、箍筋φ6@200锚入梁（板）内15d。
（2）圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墙厚×180mm。
B、圈梁配筋：纵筋4φ12、箍筋φ6@200。
圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。
（3）过梁截面尺寸及配筋：本工程洞口过梁根据施工图纸要求选用，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。
过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁尺寸及配筋见下图所示过梁此外，本工程裙楼部位外围有较多超长洞口，此部分洞口过梁尺寸根据工程联系单169号设计单位回复意见，裙楼部位跨度8m的过梁尺寸200*500；配筋：面筋218；底筋225；箍筋8@200。
构造柱及圈梁模板施工方案
构造柱及圈梁模板施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程位于[地点]，涉及构造柱及圈梁模板的施工。
本项目的目标是确保构造柱及圈梁模板的施工质量和进度，满足设计要求和相关规范，保证工程的安全性和稳定性。
目标严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
保证施工质量和安全。
高效有序地进行施工，确保工程进度。
二、施工材料准备确保使用合格、符合设计要求的钢筋、模板、混凝土等材料。
对所有材料进行严格检查，确保无损坏、无污染。
三、钢筋加工与预埋钢筋加工应严格按照设计图纸进行，确保尺寸准确。
对预埋件进行定位和固定，确保位置准确、牢固。
四、模板安装与拆除模板安装模板安装前，应清理基础表面，确保无杂物。
按照设计图纸进行模板安装，确保尺寸、位置准确。
使用合格的连接件和支撑，确保模板稳固。
模板拆除模板拆除应在混凝土达到规定强度后进行。
拆除时应轻拿轻放，避免损坏模板和混凝土。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否合格。
浇筑过程中应确保混凝土均匀、无空洞。
浇筑完成后应进行养护，确保混凝土达到设计强度。
六、质量检测与验收施工过程中应定期进行质量检测，确保施工质量。
施工完成后应进行全面验收，确保工程符合设计要求和相关规范。
七、安全文明施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志。
施工人员应佩戴合格的安全防护用品。
施工现场应保持整洁，废料应及时清理。
八、施工进度与人员安排施工进度制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
定期对施工进度进行检查和调整，确保进度符合要求。
人员安排根据施工进度和工程需求，合理安排施工人员。
对施工人员进行培训和交底，确保施工质量和安全。
通过上述方案的实施，我们将确保构造柱及圈梁模板施工的高质量、高效率和高安全性。
同时，我们将严格遵守相关规范和设计要求，确保工程的质量和稳定性。
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施1 构造柱钢筋绑扎：1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋1.2 预制构造柱钢筋骨架：1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。
1.5 绑扎搭接部位钢筋：1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。
1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
2 圈梁钢筋的绑扎：2.1 工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
构造柱、圈梁施工工艺
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1。
1 钢筋:应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。
2。
1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.2.1。
3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.2.1。
4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2。
2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木.2.2。
2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2。
2。
5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1 构造柱钢筋绑扎：3。
1。
1 工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3。
1.2 预制构造柱钢筋骨架：3。
1。
2。
1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距.3。
1.2.2 根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）,弯钩角度不小于135°。
3.1。
2。
4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）.3。
1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺
3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
3.3混凝土运输：
3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
4.2基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3允许偏差项目，见表4-31。
5成品保护
5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
5.4散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
6应注意的质量问题
6.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
作业准备
→
混凝土搅拌
→
最新砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术方案
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。
注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。
四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。
五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。
4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。
六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。
3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3#仓库地圈梁及构造柱施工方案
一、工程概况
3#配送仓库5804 〃（长192m*宽30m*高10m）,单层钢结构。
根据蚌埠新港二期工程（后方配套区第一阶段）施工图设计[图号：BWS-2-09].3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构造柱及圈梁，构造柱截面形式为矩形截面（240*240 mm），高度为 850mm,构造柱共74个，横向64个，纵向10个。
构造柱起自承台梁底（承台梁底标高为-2.20m）,构造柱与承台梁连接处设608的箍筋，每边加密设置三根，在承台梁与构造柱之间设2Q16的吊筋加密，所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。
地圈梁底标咼在砖墙顶部（绝对标咼-0.75m处）,圈梁贯通整个仓库，圈梁高400mm尺寸为240*400mm，圈梁顶标高为-0.35m, 底标高为-0.75m。
地圈梁与构造柱和力柱相连接，构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。
二、施工准备
1、技术准备
认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，为技术交底做好准备。
准备施工测量仪器、工具。
2、测量准备
由于地圈梁与构造柱的要求不高，故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高，用现有的X1水准点就能满足测量要求。
3、试验准备
钢筋等原材料进场后，试验室进行检验，确定混凝土施工配合比
4、劳动力准备
组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组，对职工进行岗前培训, 做好安全技术交底和技能考核。
三、施工人员及机械安排
1、施工人员配备情况
项目部管理人员一览表
2、班组人员安排
本工程预计安排钢筋加工班组、木工班组和混凝土班组
3、机械设备安排
四、施工方案
1、主要施工工艺
构造柱：预插钢筋-钢筋加工-模板安装-浇筑混凝土 -拆除模板T养护
地圈梁：钢筋加工绑扎-安装模板-浇筑砼-拆除模板-养护
2、各施工工艺要点
（一）钢筋工程
因砌筑砖墙后才能进行构造柱、地圈梁施工，因构造柱需要预埋钢筋，构造柱先进行施工。
1）、钢筋预埋
构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇
筑时构造柱的钢筋必须绑扎好，构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好，待与地圈梁一同在进行混凝土施工。
2）、钢筋加工
地圈梁的在砌筑好砖墙后方能施工，在地圈梁施工时应注意用最小保护层垫块使混凝土能充分保护钢筋。
①钢筋除锈：钢筋在使用前如果有浮皮、铁锈和油污，应人工使用钢丝刷等清除。
②钢筋调直：对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋应调直后方可使用。
钢筋调直一般采用钢筋调直机或卷扬机拉伸调直等机械调直。
③钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。
断口不得有劈裂、缩头或弯头现象。
应根据配料单加工下料，长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，减少接头，降低损耗。
④钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲。
弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完成的钢筋应放置指定地点，应下铺上盖，避免锈蚀及污染。
（二）、模板安装
1）、模板组装
本工程模板采用木模板，以方木和钢管作为支撑。
模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。
脚手架安装不得与模板连接，以免引起模板变形。
模板的支撑以及螺栓要牢固。
模板的尺寸标高应符合设计要求，严格安装图纸及规范施工，纵横轴线不得有误。
在混凝土浇筑之前要进行复查。
2）、工艺流程
弹柱中心线、标高控制线T（柱筋绑扎）7控制柱截面、轴线位置-
沿柱柱皮外侧5伽贴20伽宽海绵条-安装柱内十字型支撑-安装柱四周外模7安装拉杆7模板支撑加固。
（ 2）操作工艺
1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。
2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。
3）根据柱中心线，在距柱墩面上 5 cm高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。
4）在柱皮外侧5伽贴20伽宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
5）安装柱模板。
先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板。
柱模板按通排柱安装，先安装两边柱，经校正、加固后再拉通线安装中间各柱。
6）柱模板校正、加固：首先按柱轴线加固、校正好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必须确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。
柱模板支撑加固在柱四周钢管排架上。
（三）、混凝土施工
混凝土采用商品混凝土，汽车泵送浇筑。
浇筑砼之前应将模板内杂物清理干净，用水湿润模板，并对钢筋及模板再次检查。
砼浇筑应从低处逐层扩展升高，并保持水平分层。
振捣使用插入式振捣棒，分层厚度宜为20cm 左右。
振捣棒插入距离应以直线行列控制，间距不得超过作业半径的 1.5 倍。
振捣时应尽量避免碰触钢筋，应做到快插慢拔。
砼浇筑完底层后，在浇筑上层时，振捣棒应稍微插入下层使两层结合为一体。
振捣
合格的要求 :砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。
砼浇筑应连续进行，不允许超过间歇时间，在前层砼初凝前将本层浇筑振捣完毕。
地圈梁及构造柱分段浇筑，浇筑前接头部分必须凿毛处理，以利砼结合。
试验室在砼浇筑过程中，按砼批次、方量留置砼试块。
（四）、拆模及养生
地圈梁构造柱属非承重构件，一般砼强度达到 2.5Mpa 时可拆除。
拆除时安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。
砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保持湿润。
五、工期安排
本分项工程计划从 2015 年 1 月 1 日至 2015年 1月 7日。
为保证工程进度，地圈梁和构造柱的模板支护和钢筋板扎交叉同步进行，待模板与钢筋安装完毕后方可浇筑混凝土。
六、质量保证措施 1、对新浇混凝土盖上土工布和撒上防冻液，防止混凝土冻坏。
2、进场钢筋必须具备合格证、附件清单、有关材质报告或检查报告。
3、砼浇筑时试验室必须对砼塌落度等检查，并留置砼试块。
七、安全保证措施
1、文明施工措施
（1）、现场布置
1）工地必须严格执行施工现场文明卫生规定。
施工基地外侧设置工程名称和施工标语。
2）施工现场必须有“五牌一图”，①施工单位及工地名称牌；②安全生产六大纪律牌；③防火须知牌；④安全无重大事故牌；⑤工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。
图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
3）施工工地必须有安全生产宣传牌。
在主要施工部位、作业点、危险主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
4）采用宣传牌、墙报、标语、简报等形式宣传安全文明施工。
5）建筑垃圾必须集中堆放。
（2）、综合治理
1）严格执行当地的治安管理条例，不准外人留宿，不准在工地进行违法活动。
2）工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。
3）进场人员按公安及有关部门规定办理手续，进行岗前培训及安全、纪律法制教育。
4）教育工地人员要遵纪守法，自觉维护项目部形象。
（3）、生活卫生
1）生活卫生应列入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员落实责任制。
2）在现场设一名专职保洁工，负责现场办公室、材料室、休息室和厕所的清洁卫生工作。
3）生活区内设有厕所，落实专人管理，保持清洁无害。
4）施工人员的宿舍和饭堂设置在施工现场外边。
2、环保措施
（1）、施工场地四周设置警示标志。
同时施工区进出大门处均设专人指挥，协调进出施工区的施工车辆及其它过往车辆的交通。
（2）、施工现场设排水沟排出口处设置沉淀池，现场废水和雨水必须排入沉淀池后，方能排入施工现场外的排水系统，沉淀池派专人定期清理。
（3）、施工区内设厕所，保洁工专职管理。
（4）、工地设置垃圾筒，工地产生的生活垃圾经专人统一收集后用车辆运至指定的地点处理。
（5）、在不妨碍施工及不影响施工质量的情况下，工地范围派专人经常撒水，减少工地的尘土。
（6）、工地的施工机械要加强维护保养，维持良好的运行情况，降低噪音，减少振动。