栏杆扶手工程施工方案(范本).

XX住宅楼栏杆扶手工程施工方案

XX住宅楼

栏杆扶手工程施工方案

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2016年月日

目录

第一章工程概况 (3)

1.1 工程概况 (3)

1.2 施工内容 (3)

1.3 工程特点及难点 (3)

第二章编制依据 (3)

2.1 施工图纸 (3)

2.2 主要规范、规程、标准、图集、法律、法规 (3)

2.3 其它 (4)

第三章施工组织框架图 (4)

第四章施工安排 (5)

第五章施工准备与资源配备计划 (5)

第六章施工方法及工艺要求 (5)

第七章质量标准及保证措施 (8)

7.1质量管理目标、质量保证措施 (8)

7.2质量保证措施 (8)

第八章质量通病控制措施 (9)

8.1 通病现象及保证措施 (9)

1 质量通病 (9)

第九章成品保护 (10)

第十章安全文明、环境保护施工措施 (11)

10.1 安全文明施工的管理目标 (11)

10.2安全生产管理体系 (11)

10.3安全生产技术措施 (11)

10.4主要的安全措施 (11)

10.5 环境保护措施 (12)

XX住宅楼栏杆扶手工程施工方案

第一章工程概况

1.1 工程概况

工程名称：

工程地点：

工程性质：

总承包商：

施工范围：

楼梯扶手、窗户栏杆等。

1.2 施工内容

扶手、栏杆等。

1.3 工程特点及难点

1 本工程要求品质高。施工过程，要求严格按照设计图纸，结合现场实际情况进行

施工，保证施工质量、节能标准、防火性能要求及结构抗震性能要求。

2 由于本工程加工产品较多，施工过程中要做好成品保护。

3 本工程施工过程中要做好安全防护。

第二章编制依据

2.1 施工图纸

《XX工程》施工图纸

2.2 主要规范、规程、标准、图集、法律、法规

（1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

（3）《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ/T01-27-2003

（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001

（5）《室内装饰工程质量规范》QB1838-93

（6）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001年版）

（7）《建筑设计防火规范》GBJ16—87（2001年版）

(8)《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300—2001）

2.3 其它

1 我公司ISO9001系列质量体系程序控制文件。

2 我公司ISO14001环境管理体系及GB/T28001-2001职业安全健康管理体系。

3 各专业产品标准。

第三章施工组织框架图

XX住宅楼栏杆扶手工程施工方案

第四章施工安排

本工程分为XX楼，每栋为一个作业班组，每个班组安排6-8名施工人员，工作时间从早7点至晚6点，依据项目进度要求随时安排加班人员。

第五章施工准备与资源配备计划

5.1 施工准备

1 施工前应对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制扶栏安装工程施工方案及技术交底文件；认真学习阅读施工工艺标准及操作规程；做好技术交底及安全技术交底工作

2 栏杆、栏板及扶手工程施工前，应对前一道工序进行验收合格并办好验收手续方可进行本道工序施工。

3 所用各种材料应符合设计要求，有出厂合格证、防伪标志使用说明书及质检站的检验报告；材料进入现场后，按批次规定取样复试，复试合格后方准使用

4 由专业测量、设计人员对栏杆、栏板、扶手安装位置的尺寸进行测量、并设计出图。由加工单位对各部件进行加工，对栏杆扶手骨架进行弯弧、调整。质检员检查合格后准予出厂。

5 施工前，由项目部主管工长和施工班组负责人一起，对本工程的扶手安装部位，安装扶手的标高线及连接点进行逐一核实并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。使之了解本工程的特点和任务情况

5.2 资源配备计划

1 激光水平仪、切割机、三向电缆线、配电箱、手枪钻、墨斗、梅花扳手、卷尺、小锤、记号笔、安全帽等

第六章施工方法及工艺要求

6.1楼梯扶手、栏杆工程施工方法

1 施工准备

1）材料及主要机具：

⑴、钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2）作业条件

⑴、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。

⑵、现场具备施工条件，料具布置合理。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

2 操作工艺

1）工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→喷漆。

2）主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊速等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

3 质量标准

1）、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2）、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3）、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4）、焊接时构件必须放置的位置准确。