管式离心机操作及维护保养规程

管式离心机操作及维护保养规程

1.目的：建立管式离心机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养

工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。

2.范围：本标准适用于公司管式离心机操作及维护保养。

3.职责：

3.1.操作人员：严格按照该SOP对管式离心机进行操作和日常维护。

3.2.维修人员：严格按照该SOP对管式离心机进行定期维护保养。

4.内容：

4.1.操作前准备

4.1.1.确认管式离心机转鼓已清洁、无异物。

4.1.2.确认冷却水、氮气、电供应正常。

4.1.3.确认设备固定完好地脚螺栓无松动。

4.1.4.确认个部位螺栓紧固，无松动。

4.1.

5.检查加料口盖是否密封严，放料阀是否关闭。

4.1.6.确认离心机转鼓内无异物已清洁，手动盘车无卡死现象。

4.1.7.确认各管道阀门无泄漏。

4.2.使用操作步骤

4.2.1.旋转进液轴承的油杯，使少量的润滑脂进入轴承表面。

4.2.2.开机后约50秒后，转鼓即可达到工作转速。

4.2.3.待转鼓全速后，方可打开进料阀门，先把阀门开小待澄清的液体流出集液盘的接嘴后，将阀门开到预先测定的流量，进行液体的分离，在分离的过程中最好不要中途停止加料。

4.2.4.分离操作中，观察出液口的液体流量是否正常，观察澄清度是否满足澄清要求，待到出液口的液体开始变混时，停机排渣。

4.2.

5.停机前必须先关掉进料阀，等到集液盘不流液体时方可停机。

4.2.6.待设备停稳后，取下转鼓带上保护帽，放在固定架上，用专用扳手拆开转鼓底轴，用拉钩取出三翼扳，用刮板，铲子将转鼓内的沉渣及固相物清除，并清洗干净。

4.2.7.取出转鼓将已经接好的备用转鼓安装固定，关好舱门，重复上述开机加料动作。用工具清理卸下转鼓内的料渣，清洁干净后备用。

4.2.8.三翼板装入转鼓内时，注意将三翼板推至转鼓的顶部，并对准V型标志。旋上底轴用底轴搬手将底轴定位，使底轴上的标记靠近转鼓上的对位标记，如果不对位说明结合处有异物，需要松开清除，如果超过对位标记，需要更换密封垫。

4.3.注意事项

4.3.1.进料时一般由高位槽进料，如果粘度大的液体，也可用泵进料。

4.3.2.当液体中所含的杂质或固相物百分率高于0.5%时，建议先作澄清处理。

4.3.3.物料经喷嘴进分离机的压力视物料的性质而定，但至少要向上喷到转鼓的一半，如果压力太低，则部分液体将不进入转鼓而由下部的进液轴承座中的溢流口流出，如果压力太高则影响分离质量，还易引起机器的振动。

4.3.4.转鼓严禁锤击或直接加热烘烤，放置时应放在专用的架子上，不得摔碰。

4.3.

5.转鼓与底轴装配拧紧时，不得在专用搬手上加套管。转鼓拆卸时，应保护好端面及螺纹，及时戴上保护帽。

4.3.6.主轴存放时必须吊挂，不得使其变形。

4.3.7.集液盘部件不安装，不准开机，否则很容易发生事故。

4.4.维护保养

4.4.1.每班次工作完成检查加料口是否密封，放料口是否密封，放料阀是否轻便。

4.4.2.操作人员及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。

4.4.3.每月打开后盖，对传动部位及轴承的润滑。并观察减速机油位油质，必须及时补充润滑油，并更换含有杂质、污染、或已分解、老化的变质润滑油。

4.4.4.每月检查电控柜与主机接地线，确保接地良好不得有漏电现象发生。

4.4.

5.每季度打开后盖，给予转动链条加黄油并涨紧链条。

4.4.6.每季度检查电机、皮带轮、链轮、轴承座等的连接，使之随时保持紧固状态。

4.4.7.高速轮部件及主轴传动部件的高速轴承，每季度加注高速润滑脂润滑。

4.4.8.每季度检查皮带磨损情况，必要时进行更换。

4.4.9.每季度对电机轴承加润滑油一次。

4.4.10.每年检查电机接线盒端子是否牢固。

5.相关记录：无。