冷筛工岗位技术操作规程
FDYPOY操作规程及岗位责任制
POY、FDY生产工艺流程湿切片→预结晶床→干燥塔→螺杆挤出机→榕体过滤器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→侧吹风冷却成形→集束上油→热辊或导丝盘→卷绕成型输送机操作规程1．开机前的准备：1.1检查电机葫芦的运转是否正常。
1.2将料袋表面污物清洁干净，按工艺要求将切片投入料仓中，并如实填写投料表。
2．开机操作：2.1将输送控制屏的电源开关合上。
2.2打开气阀。
2.3按振动筛启动按钮。
2.4打开下料阀开始下料。
2.5当确认高位料仓满后，关闭下料阀，按输送“停”按钮。
2.6关闭气阀，关掉电源。
干燥机操作规程1.开车准备：1.1检查各运转部位的润滑情况。
1.2检查传动皮带是否松弛。
1.3开启结晶、干燥系统热风阀门。
1.4检查是否有冷却水。
1.5检查压缩空气是否达到开车要求。
1.6检查湿切片料仓是否有料。
1.7检查结晶、干燥温度设定。
2.开车操作：2.1给干燥系统送电。
2.2开启除湿机，使干燥空气露点湿度在-20℃。
2.3在控制屏上将“手动-自动”开关打在手动位置逐台起动结晶风机、结晶干燥加热器和脉冲装置电机。
2.4调整热风阀门，保证风量，风压正常供应。
2.5观察其系统升温情况，当温度达到工艺要求后启动回转加料阀。
2.6根据工艺要求调整回转阀转速。
2.7调整结晶器内的挡板角度和预结晶器的仰角，使切片在预结晶器内停留20min左右。
2.8待设备完全启动后，将手动打到自动位置。
3.注意事项：3.1控制屏上的“手动-自动”开关打到手动位置时方可逐一启动各设备。
3.2回转阀启动需在结晶、干燥温度达到工艺要求后方可启动。
3.3风机、加热器的启动顺序为先风机后加热器，停车时先停加热器后停风机。
3.4正常停车时，严禁使用紧急停车按钮。
纺丝机操作1.开车准备：1.1螺杆挤压机各区温度设定。
1.2联苯锅炉汽相温度设定。
1.3螺杆挤出压力设定。
1.4计量泵转速设定。
1.5检查联苯液位是否合乎要求。
1.6锅炉的真空度是否为-0.1Mpa。
球团车间技术操作规程
球团车间岗位技术操作规程一、配料工技术操作规程二、皮带工技术操作规程三、造球工技术操作规程四、布料工技术操作规程五、看火工技术操作规程六、排料工技术操作规程七、矿槽工工技术操作规程八、干燥、混合工技术操作规程一、配料工技术操作规程1 生产过程的控制与调整1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许浮现断料、亏料。
1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成份变化时，应通知车间调查处理。
1.3 当某种原料蓦地断料、膨料或者因设备故障下料不正常时，即将启用同种原料的圆盘代替或者请示班长处理。
1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中浮现的大块要及时打碎。
2 设备操作要求2.1 开机前的检查与准备①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，即将派人处理。
② 检查减速机润滑油的油位情况。
③ 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。
④ 确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。
⑤ 确认设备周围无人后，即可准备开机。
2.2 开机操作接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。
并在记录本上做好开机记录。
2.3 停机操作相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到"零"位置。
停机完毕，并在记录本上做好停机记录。
二、皮带工技术操作规程1 生产工艺要求1.1 保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。
1.2 确保皮带无铁器及石头等杂物。
2 生产过程的控制与调整2.1 生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。
2.2 时常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。
3 设备操作要求3.1 开机前的检查与准备①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。
②确认事故开关已经复位。
③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。
3.2 开机操作①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程1、一助手技术操作规程 (2)2、一次除尘工技术操作规程 (2)3、一操室技术操作规程 (3)4、铁水工技术操作规程 (4)5、天车岗位技术操作规程 (4)6、水泵工技术操作规程 (5)7、上料工技术操作规程 (5)8、筛分工技术操作规程 (5)9、三操室技术操作规程 (6)10、清渣工技术操作规程 (7)11、钳工技术操作规程 (8)12、汽化工技术操作规程 (8)13、配水工技术操作规程 (8)14、煤气回收技术操作规程 (9)15、炉前工技术操作规程 (9)16、炼钢工技术操作规程 (10)17、拉矫工技术操作规程 (11)18、精炼主控工技术操作规程 (11)19、精炼工技术操作规程 (13)20、浇钢工技术操作规程 (13)21、回水泵工技术操作规程 (14)22、化验工技术操作规程 (14)23、合金工技术操作规程 (15)24、焊工技术操作规程 (16)25、钢包准备工技术操作规程 (16)26、废钢工技术操作规程 (17)27、二助手技术操作规程 (17)28、二次除尘技术操作规程 (18)29、二操室技术操作规程 (19)30、电工技术操作规程 (19)31、电除尘技术操作规程 (20)32、大包工技术操作规程 (20)33、拆炉车司机技术操作规程 (21)34、布料工技术操作规程 (22)35、备料工技术操作规程 (22)36、兑铁工技术操作规程 (23)37、精整工技术操作规程 (23)1、一助手技术操作规程1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。
2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。
3、掌握好原料加入时间及加入量4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。
6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。
炼焦车间岗位技术操作规程
炼焦车间岗位技术操作规程炼焦车间岗位技术操作规程编号操纵编号提出单位编制校对审核批准发布批准日期生效日期目录炼焦车间工艺技术规程1.工艺概述1.1自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。
通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。
由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内通过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭与荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶的导烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧经地面站除尘后，尾气放散。
1.2 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦车推出，经拦焦除尘车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，焦炭中的水蒸发一段时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分成>25，25～10与＜10三个级别。
熄焦水循环使用，并定期补充废水，焦粉随熄焦水在沉淀池中沉积，用焦粉抓斗抓出运走。
1.3 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管。
约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷凝下来。
煤气与氨水焦油一起，经荒煤气管道送到化产车间进行净化与化学产品回收。
1.4 焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再通过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气中。
1.5 上升气流的煤气与空气与下降气流的废气由交换机定时进行交换。
2.生产技术2.1 煤饼捣固2.1.1 装煤推焦车煤槽对准振动给料器。
2.1.2 煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。
2.1.3 捣固机在煤槽上方来回走行。
2.1.4 捣固操作按5层放煤捣固，每次要均匀放煤。
饲料厂各岗位操作规程
班（组）长岗位操作规程1、接班1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况.1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。
2、负责车间生产2.1 生产计划的接收(包括口头通知）；核实并排序生产计划。
2.2 检查生产前设备状况。
2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。
2。
4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作.2。
5完成生产计划，汇总上报当班生产情况。
3、负责过程质量控制3。
1 巡检各工序质量、工艺控制点。
3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。
3。
4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。
3。
5 检查质量记录,发现问题及时解决并汇总上报.3.6 参与品管部质量分析 .4、负责车间安全、现场管理4。
1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。
4.2 检查劳保用品佩带情况。
4。
3 监督并检查5S的执行.4。
4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气)，材料及再利用的活动。
5、负责本班人员管理5。
1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5。
2 检查员工劳动纪律。
5.3 统计上报员工出勤情况.5。
4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。
6、其他工作6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。
叉车岗位操作规程1、接班阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油2、叉货启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。
3、载物行驶行驶时叉板离地面约10—20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。
4、卸货到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵.5、注意事项5。
1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。
焦化厂各工种技术操作规程
各工种技术操作规程（一）哨工技术操作规程一、应知应会：A、应知1、明确自己的职权范围；2、熟记班次推焦计划安排；3、熟记哨声规定；4、熟记哨声规定；5、掌握1—2串序编排，了解推焦生产三大数的概念及意义；B、应会1、按推焦计划协调四大车生产；2、按规定哨声准确发出指挥信号；3、按装煤规定组织本组正确装煤；4、根据生产实践判断焦炭生熟和焦炭难推原因。
C、正常操作：1、向带班长领取推焦计划表，并与四大车司机校对钟表时间，要求时间准确一致；2、检查校正推焦计划时间有无问题，有问题及时纠正；3、推焦前30分钟打开上升管盖和一部装煤孔盖，检查推焦炉号焦饼成熟情况，炉口是否堵眼和积存石黑，若有焦炭不熟或其它较严重的问题，及时向带班长汇报并组织处理。
4、指挥推焦时，提前检查机焦侧炉门打开是否一致，拦焦车导焦栅，熄焦车是否做好接焦准备，接到熄焦车、拦焦车、推焦车对好位的反馈信号，方可吹哨，吹哨时应站在机侧出炉炭化室2米远的上风侧。
5、焦饼移动后，必须站在焦侧注视情况，发现问题立即发出事故信号，停止推焦并做处理。
二、特殊操作；1、下大雨时，组织人中盖好炉口，扫除炉顶端头积水；2、鼓风机突然停机，焦炉停止加热时，组织上升管工打开新装煤的上升管盖，鼓风机开机时，协助上升管工并闭放散管和上升管盖；3、装煤中途如停电，等装完煤后，协助装煤车司机将煤车移开装煤孔口，并人工拨平炭化室内的煤，盖好煤盖。
三、注意事项1、不准乱扔钩子及其它工具，不准将钩子挂在煤车上或插在煤斗里，以免伤人；2、严禁同时打开多个装煤车孔盖；3、不准长时间找开炉盖；4、装完煤和盖好小炉门后迅速盖好上升管盖。
（二）装煤司机技术操作规程一、应知应会A、应知1、熟悉本岗位操作规程，安全规程，熟练掌握设备的构造，性能、原理，达到“三懂四会”的要求；2、应知装煤系数计算方法：K煤＝W—A式中W—本班实际装煤数A—和规定相差100公斤以的炉数。
3、熟知设备润滑“五定”内容五定即质、定量、定点、定时、定人。
安全操作工规程4篇
安全操作工规程4篇1【第1篇】浇注工安全操作工规程（一般浇注工）1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。
2、铁水包必须严格烘烤,扒渣工具需预热干燥。
3、铁水包要放平,放稳,盛铁水不得过满,高度应在距边缘60毫米以下。
剩余的铁水不准乱倒,(如倒在坑内不能用砂子掩盖,防止误踏伤人)。
4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气,以免发生爆炸事故,档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。
5、用行车运送铁水,必须由专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程,铁水吊运前必须插好保险卡,不准从人头上通过。
用平车运送时铁水应先放置牢固,平车轨道及附过不能有障碍物。
6、浇注时严禁从冒口观察铁水。
浇包的对面不得站人,以防铁水溅出伤人,比发生铁水溢出时,要用铁锹取砂和用泥堵塞。
7、浇注特大铸件时,无论多少包铁水,必须由一个总指挥统一指挥,分指挥应服从总指挥。
8、浇注高砂箱铸件时,操作人员要站在地基稳固的地方。
超过1米高的大型铸件,应在地坑中浇注,以免漏箱时发生烫伤事故。
9、抬铁水包时,应协调一致,方向统一,拐弯要慢速,要抬平、抬稳。
万一有人烫伤不得将包丢掸,应通知另一人慢慢将包放下。
10、扒渣和档渣,不许用空心棍。
不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。
【第2篇】碱回收车间安全操作工艺规程一、蒸发工段1.1工艺规程1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。
1.1.2工艺流程：略1.1.3黑液参数：① 稀黑液：浓度＞6。
50be′′；温度75℃以上。
（直测）② 浓黑液：浓度＞280be′；温度90℃。
（直测）序号检查项目检查内容检查次数检查者1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工3各效效体工况真空度、温度同上操作工4清冷凝水含碱2次/班化验工5污冷凝水含碱2次/班化验工1.2操作规程1.2.1开机前的准备工作：①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；④检查检测仪器、仪表是否良好；⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；⑧联系好水、电、汽，准备开机。
烧结车间安全操作规程
烧结车间安全操作规程1、烧结车间安全操作规程1.1、矿槽工1、矿槽上的安全设施不得随意拆卸。
2、捅料或处理悬料时，要选好位置站稳。
3、下仓处理棚料或异物，必须有人监护，系好安全带，并通知有关岗位停止作业。
4、天车抓料时，禁止在抓斗下捅料或通过。
5、上岗前必须将劳保用品穿戴齐全。
1.2、四辊破碎工1、接班前要穿戴好劳保用品。
2、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有障碍物。
3、四辊破碎机转动不正常时，不得往机内给料，停机前料要转空方可停机。
4、杂物和大块不得进入机内，堵料要停机处理。
5、四辊在运转时发现运转不正常或有异音时，应立即停机检查，不允许在运行中开盖观察。
6、启动时周围不许有人，不允许带负荷起动。
7、打扫皮带时，要停机打扫，不许开机打扫卫生。
8、检修和处理故障时，必须挂好“禁止合闸”牌。
1.3、天车工1、天车运行时或未停稳时，不得上下车，正常情况下，不能在天车轨道上行走。
2、天车运行前必须鸣铃、报警后方可开车。
3、天车抓斗严禁从岗位工头顶上过，抓斗不准载人，抓斗向矿槽卸料时，距矿槽方格不得小于1米。
4、清扫卫生时，应切断电源，司机不在天车时，应把门锁好。
5、上下天车时，必须走规定人梯，严禁从非人梯处上下车。
6、天车运行时，如有人发出危险信号时，必须立即停车。
7、非操作人员，禁止进入操作室操作。
8、设备检修时，不允许在屋架上吊起重设备。
9、检修要有专人监护指挥，并有瞭望信号指示。
10、设备部件失灵时，禁止开车，作业时要有良好的照明。
11、严禁酒后开车，工作时穿戴好劳保用品。
1.4、配料工1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、处理故障和进行特殊作业时，要做好危险预知预控工作。
3、检修维修时未经允许不得随便起动设备。
4、严禁在设备运转时加油清扫。
5、严禁跨、钻、坐卧皮带、过皮带要走过桥。
圆盘及下料口卡住时，要停车处理，要选好位置，站稳后再工作。
6、进行称料，检验时，袖口必须扎紧，严防被皮带咬住。
酒精车间安全操作规程
液糖化岗位安全操作规程为确保酒精车间生产安全、稳定、有序进行，保障液糖化工段设备运行安全，有效避免人身伤害，杜绝一切可能出现的事故发生，特制定本安全操作规程。
开停机注意事项：一、初次启动1、检查所有动、静设备是否处于正常状态，调节阀开关是否灵敏，温度、压力、液位远传显示是否准确，DCS系统反馈是否正常。
２、检查公用工程循环水，工艺水，软化水，仪表风，蒸汽供应是否满足生产运行条件。
3、检查酸，碱，两酶等辅料计量设备是否完好，满足生产要求。
4、系统启动时要严格按照液糖化操作规程进行操作，严格工艺参数指标控制，避免操作幅度过大浮现管道震动现象发生。
5、系统工作稳定后，注意与先后相关工段的衔接，直至达到平衡稳定运行状态。
二、正常运行1、注意观察系统液位，温度和压力变化，根据调控参数要求随时跟踪运行情况，避免因进汽，进料波动较大造成系统操作失衡。
2、密切关注生产工序的先后协调，按照运行指令及时调整生产负荷。
3、操作过程中时刻注意设备运行工况，每半个小时应对现场视一次，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，发现问题及时处理。
4、及时与半成品化验室沟通，根据检测结果随时调整运行指标。
5、认真填写运行记录，对暂时无法解决的问题做好记录并上报车间。
三、装置停车1、液糖化装置停车时，要相应调整运行负荷。
随时跟踪参数变化，确保送出醪液达到指标要求。
2、以水代料，冲洗各罐，换热器及进出料管道，避免物料沉积造成设备及管道阻塞。
加强喷射器温度控制，避免蒸煮温度过高浮现物料焦糊或者结碳。
停车后打开负压系统放空阀，关闭蒸汽调节阀先后手动阀。
3、装置停车时间较长要配备碱液对系统进行清洗，以免杂菌滋生。
4、紧急情况下停车，按液糖化操作规程做相应处理。
安全规程及要求：1、操作人员必须熟知和掌握本岗位所有设备性能及操作规范，考核合格后方可上岗。
2、操作人员开、停机时必须经生产调度批准。
运行设备跳车或者检修设备过程中，必须在启动开关上挂检修牌并断电方可检修。
喷煤车间技术操作规程
喷煤车间岗位技术操作规程一、干燥炉技术操作规程二、中速磨技术操作规程三、制粉系统技术操作规程四、喷吹工技术操作规程五、空压机技术操作规程六、除尘工技术操作规程一、干燥炉技术操作规程1 烧炉1.1 高炉煤气煤气充足、稳定、附属设备及仪表正常。
1.2 打开放散阀，启动助燃风机，吹扫炉膛。
1.3 点燃高炉煤气，启动助燃风机，使炉膛逐步升温至850~ 900℃。
1.4 当炉膛的温度过低不能直接进行送煤气点火时，则应在送煤气之前，先将放散阀打开十分钟摆布，待炉膛内残存煤气排净后，先将点燃的木片、棉纱等塞入炉膛，然后渐开煤气点火；如在制粉系统运行期间，则要通知制粉先停机，再进行上述操作。
1.5 向炉膛内填塞点燃的木片、棉纱时操作人员必须先确认炉内无煤气、煤气阀门已关闭，作业人员站在点火孔侧面，严禁直对点火孔，防止残存煤气燃烧喷溅。
2 送风2.1 主排粉风机启动后，启动引风机，打开热风切断阀；2.2 热风引送正常后，关闭热风放散阀；2.3 调节煤气及助燃风量、满足制粉温度要求。
2.4 调节各阀及主排粉风机风量控制炉内压力。
3 停车3.1 准备停车时、渐关高炉煤气阀、实行降温、打开放散、保持炉膛温度800℃摆布。
3.2 接到停送通知后、关闭热风阀。
3.3 将引风机的变频调节到5Hz 运行、停助燃风机、打开点火炉门。
3.4 转入正常烧炉。
4 突发性故障处理规定4.1 烟气升温炉蓦地灭火4.1.1 打开放散阀，关闭所有烧咀阀门，关闭热风切断阀。
4.1.2 停引风机，助燃风机，打开点火孔。
4.1.3 10 分钟后，等煤气抽净后，重新点火。
4.2 中速磨蓦地停机4.2.1 打开放散，视情况关小或者全关煤气阀。
4.2.2 关闭热风切断阀。
4.2.3 停引风机，助燃风机，打开点火孔。
4.3 干燥炉浮现正压冒火或者负压过大4.3.1 调节燃烧炉系统各阀门,使炉内压力恢复正常。
4.3.2 检查制粉系统问题并解决。
1.1 磨煤机启动1.1.1 启动润滑油系统： 当减速机油池油温低于25℃时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作。
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冷筛工岗位技术操作规程
1 岗位职责
1.1负责所属设备的技术操作和设备的维护和检点。
1.2负责检修后的设备检查和验收，及检修后的试车。
1.3负责本岗位环境的清扫及清扫工具的保管，做到文明生产。
1.4负责所属设备和环境的交接班。
2 生产技术操作
2.1 技术操作标准：
烧结矿在筛面上均匀分布。
2.2 技术操作方法：
2.2.1正常生产由主控室操作，机旁操作在试车及事故处理时使用。
2.3 开停机操作：
2.3.1开机前检查与准备：
2.3.1.1按设备检查内容进行全面检查。
2.3.1.2清除运转设备周围的障碍物。
2.3.1.3检查操作箱开关是否在开机位置。
2.3.1.4检修后的筛子，应对筛板及其固定情况进行详细检查。
2.3.2 集中操作
接到主控室开机通知后，将“选择开关”指向“自动”位置，到现场监护开机。
开机后对设备进行全面检查。
2.3.3停机操作：
接到主控室停机通知后，到现场监护停机。
设备运行中发生的异常现象需要处理时先通知主控室外，办好停机手续后，方可处理。
如遇特殊情况，可紧急停机处理。
2.3.4 机旁操作：
2.3.4.1开机操作：
接到开机通知后，将“选择开关”指向“手动”位置，待成品系统的皮带机运转后，按“开机”按钮开机，并到现场监护开机。
2.3.4.2停机操作：
接到停机通知后，待振动筛无料，再按“停机按
钮”，将“选择开关”指向“零位”，通知主控室。
2.4 运转中注意事项
2.4.1为提高筛分效率，应经常检查烧结矿在筛板上的分布情况，保证筛板孔不堵塞，物料均匀分布。
筛子运转正常后，才能开始给料。
2.4.2 随时检查筛子的运动情况，发现运转不正常或有物体撞击声，必须停机处理。
处理时，须通知主控室，办好停电手续。
2.4.3 检查弹簧有无损坏，弹簧内不能有积料，经常检查筛板磨损情况。
2.4.4 经常检查漏斗内有无堵塞现象，保持下料畅通。
2.4.5 在短期事故停机时，不许停除尘风机。
2.5 事故预防与处理
2.5.1冷筛发生故障，应立即通知主控室。
2.5.2给料量不得超过筛子的额定能力，防止筛子压住或超负荷运转。