钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
直螺纹钢筋套筒连接规范
钢筋套筒是用来连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的，其中直螺纹的具有连接速度快、安全、可靠连接等优点，在各类高层建筑、电视塔等工程中广泛应用，那么在工程施工过程中，就需要注意正确的安装要求和规定。
钢筋套筒连接规范：
1.钢筋端口要平整，不能有“马蹄”状端面。
2.钢筋剥肋套丝后与套筒之间不能松动，显露2-3个丝牙用扭矩扳手扭紧钢筋与套筒。
3.钢筋套丝后丝牙要包满，滚轮损害过大时要及时替换，防止丝牙受力不均影响接头质量。
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4.钢筋车丝机要常常养护，增加乳化油保持机械润滑，增加套丝机使用寿命。
钢筋直螺纹套筒在使用的时候一定要注意安装的事项，这样可以避免一些不
必要的技术问题，从而影响钢筋直螺纹套筒的质量问题。
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至施工现场待连接。
2、接头拧紧：使用钢筋直螺纹套筒工作扳手将连接套筒拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的套筒作标记，与未拧紧的套筒区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。
钢筋直螺纹套筒连接对结构整体受力性能有着较大影响，是关系到结构质量、安全的重要环节。
由于直螺纹连接工程量大，且涉及到各种不同部位、不同方式的连接，对直螺纹连接质量问题引起高度重视，应该严格按照上诉规范操作督促、检查、验收。
保证此环节的施工质量。
钢筋直螺纹连接施工工艺
5、直螺纹机械连接接头的检验
• 连接套必须有合格证，包装袋标志应清楚，产
品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与 工程所需相符。
• 丝头质量标准：
外观：钢筋丝头螺纹饱满，光滑。
螺纹直径质量要求：丝高、丝深、螺纹间距满足 要求。
丝头长度：用长度卡板测量，以丝头端面最高点 至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻 线之间。
• 丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放 入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与 顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调 丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据 JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的 螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调 试，符合行业标准之后，进行正式生产。
检合格的丝头进行的抽样检验。
• 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
3、钢筋连接
• 工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→ 作标记→施工检验
操作要点：
• 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝
扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
• 接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用
力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两 个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧， 接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳 手的精度为±5%。
1、施工准备
• 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量
管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经 考核合格后持证上岗。
• 连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包
箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规 格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混 淆和锈蚀。
• 施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳
套丝机 切削加工 时，对刀 具的要求 高，加工 后的丝牙 外观清晰， 螺牙完整。
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
筑龙网w ww .si n oa ec .co m14 钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准14.1 总 则14.1.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm 的HRB335，HRB400级 (Ⅱ 、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋刹肋滚压直螺纹连接三种。
因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用，在此不作介绍。
14.1.2 编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 (GB 13014)；《钢筋等强度刹肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)； 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—2003)；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定。
14.2 术 语14.2.1 钢筋滚压螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进，即可滚压出螺纹来。
14.2.2 钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
14.2.3 钢筋剥肋滚压螺纹使用钢筋刹肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
14.2.4 钢筋丝头质量抽检对自检合格的丝头进行的抽样检验。
筑龙网w ww .si n oa ec .co m14.2.5 连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
14.2.6 锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
14.3 基本规定14.3.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。
05钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍
钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍山东同力建设项目管理有限公司总工程师李先立目前越来越多的重大钢筋混凝土结构项目开始使用钢筋直螺纹连接技术，建设部也发布了JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》，并自2010年10月1日起实施。
其中，第 3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。
钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接常用方式有：套筒挤压接头连接、锥螺纹接头连接、滚轧直螺纹接头连接等形式，目前我市使用的主要是滚轧直螺纹接头连。
钢筋机械接头分为三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
例如由山东省建筑设计院设计的昌国医院图纸明确要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为I级；由淄博市建筑设计研究院设计的淄博公安局大楼图纸要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为Ⅱ级。
钢筋机械连接接头百分率要求：JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》第4.0.3条：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准
钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准一、编制依据和适用范围1.1编制依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2016）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）；《混凝土结构设计规范》（GB50010）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。
1.2适用范围适用于钢筋直螺纹机械连接施工，要求机械连接接头等级全部为Ⅰ级。
二、施工准备2.1技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案；2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工等施工工艺标准；3、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施工前，完成工艺检验评定；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
4、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.2材料准备1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋进场取样试验合格后方可进行加工。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
2、直螺纹连接套：一般采用优质炭素结构钢制成。
表面应有规格标记，并有出厂合格证。
套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
进场时，工地试验员进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。
3、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
2.3机械设备准备一般需要的机械设备主要有直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、专业扳手或管钳、力矩扳手、卡尺、环规等，具体设备数量依据现场实际情况确定。
钢筋直螺纹套筒连接技术规程
钢筋直螺纹套筒连接技术规程一、施工准备各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。
报监批准进场后须经物理性能检定和见证取样试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，并有生产厂家提交的有效的型式检验报告。
两端孔口应有密封盖。
施工前应对直螺纹连接套进行现场见证抽样检验。
加工直螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。
加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。
二、施工方法1、工艺流程钢筋端部调直→镦粗车牙→安装连接套→现场安装下料及钢筋端部调直：无齿锯切割钢筋下料，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，若有偏差，需进行钢筋调直，调直后的钢筋不得有马蹄形或弯曲。
镦粗车牙：钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋墩粗，墩粗后的钢筋不得出现裂缝，如发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗。
加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。
加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。
套筒尺寸允许偏差（mm）头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（下图所示）头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。
2、接头验收接头的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相关规定。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批检验3个接头。
三、套筒连接的保护措施四、运输过程为避免运输过程中损坏钢筋头、套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。
五、施工期间在侧墙、柱预留钢筋接头，在浇筑侧墙、柱混凝土前，先用钢制保护套套住钢筋螺纹头，并在其周围预留泡沫塑料块，待需要连接钢筋时，清除泡沫塑料，拧开钢制保护套，露出钢筋螺纹头后进行套筒连接。
钢筋直螺纹套筒规范
钢筋直螺纹套筒规范
钢筋直螺纹套筒是钢筋连接中常用的一种连接方式，其规范主要涉及到套筒的尺寸、材质、制造工艺和质量要求等方面。
下面将详细介绍钢筋直螺纹套筒规范。
一、套筒尺寸规范
1. 直螺纹套筒的外径应满足设计要求，并符合国家相关标准。
2. 套筒的螺纹规格应与要连接的钢筋的螺纹规格相匹配。
3. 套筒的长度应根据具体情况来确定，一般应不少于连接钢筋直径的3倍。
二、材质要求
1. 套筒应采用优质碳素结构钢或合格的不锈钢材料制造。
2. 材料应符合国家相关标准，并应有检验证书。
三、制造工艺要求
1. 套筒的制造应按照先进工艺进行，确保质量可靠。
2. 套筒的外表面应光滑，无裂纹、缺陷等。
3. 套筒的内部螺纹应清晰，无毛刺、杂质等。
四、质量要求
1. 套筒的硬度应符合要求，可进行硬度测试来验证。
2. 套筒的拉力强度应满足设计要求，可通过拉伸试验来检测。
3. 套筒的抗腐蚀性能应好，可进行盐雾试验来验证。
4. 套筒的尺寸误差应控制在允许范围内，可通过尺寸测量来检查。
五、安装和使用要求
1. 在安装钢筋直螺纹套筒时，应确保套筒和连接钢筋的螺纹相互吻合，并应用适当的力保证连接的牢固。
2. 套筒在使用过程中应避免受到过大的冲击和挤压，以免影响连接质量。
3. 使用过程中，应及时检查套筒是否出现松动、变形等情况，如有问题应及时更换。
综上所述，钢筋直螺纹套筒规范主要涉及到尺寸、材质、制造工艺和质量要求等方面。
在选购和使用钢筋直螺纹套筒时，应根据规范要求进行选择，并严格按照规范要求进行安装和使用，以确保连接的牢固和安全。
钢筋直螺纹工艺评定
钢筋直螺纹工艺评定新世纪商业楼施工中，采用钢筋直螺纹连接技术。
为保证连接质量，对钢筋直螺纹连接工艺评定如下：一．直螺纹工艺要求直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业。
其施工流程为：下料-套丝-检查丝头质量-套塑料保护帽-连接-检查验收。
施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。
连接套之间横向净距不小于25mm。
接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。
二．直螺纹施工机具施工机具为：切割机、套丝机、普通扳手、量规。
三．直螺纹取样复试结果合格，见附件。
四．直螺纹施工工艺评价结果本工艺施工可达到设计要求，可采用与本工程中。
钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：Ⅰ工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
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钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将
Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备
材料
2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒
用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
设备机具
2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
作业条件
2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
技术准备
2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
现场连接施工
2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3
表2.5.3接头拧紧力矩
2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施工操作工艺
工艺规程
3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工
程序是：
钢筋除锈调直
钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）
下料
磨光毛刺、缝边
将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内
车出
丝头
测量和检验
丝头质量
合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套
编号、成捆分类、堆放备用
工艺操作方法：
施工现场钢筋安装连接程序是：
钢筋就位
回收待连接钢筋上的保护帽
拧上钢筋，首尾对接拧入连接套
按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止
用油漆在接好的钢筋上标记
质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录
常用接头连接方法有三种：
3.3.1同径或异径普通接头
系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
3.3.2单向可调接头
系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧；
3.3.3 双向可调接头
系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。
钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。
接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端
的箍筋加密区。
在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％。
在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
4 质量标准
主控项目
4.1.1钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB13013-84）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求。
4.1.2直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求。
一般项目
4.2.1连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。
4.2.2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
⑴ 每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；⑵每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；⑶ 接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ107-96）表3.0.5中相应等级的强度要求。
4.2.3钢筋接头安装连接后，岁机抽取同规格接头数的10％进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。
4.2.45mm。
5 成品保护
连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。
连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
6 应注意的质量问题
必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋机械性能试验报告。
连接套合格证
接头强度检验报告。
接头拧紧力矩的抽检记录。
8 安全措施
在高空安装直螺纹连接头应搭设临时脚手架，系安全带。
用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。
操作人员应戴安全帽和手套。
为了保证钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准
JGJ107-2003中1级接头的要求，制定本规程。
一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收
1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；
2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。
螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。
5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。
6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。
7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。
8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
二、直螺纹连接套筒的验收
1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。
每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。
当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。
2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。
3、连接套用通规检查能旋入。
4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。
5、连接套一端应有塑料保护盖。
6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。
7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收
1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。
2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。
3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。
4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。
5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。
6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
7、拧紧的接头做油漆标记。