焊工理论知识考试题目及答案

焊工理论知识考试题目及答案1.从事以下焊缝焊接工作的焊工，必须持有《特种设备作业人员证》并按照《特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格：承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、母材表面堆焊；机电类设备的主要受力结构件焊缝、与主要受力结构件相焊的焊缝；熔入前两项焊缝内的定位焊缝。

2.根据焊接方法的机动化程度，焊工分为手工焊工、机动焊工和自动焊工，其中机动焊工和自动焊工被统称为焊机操作工。

3.如果以下情况之一发生，焊工必须进行相应的基本知识考试：首次申请考试；改变或增加焊接方法；改变或增加母材类别；被吊销《特种设备作业人员证》的焊工重新申请考试。

4.如果焊接操作技能考试合格的焊工变更焊剂型号、保护气体种类或钨极种类，则无需重新进行焊接操作技能考试。

5.根据金属所处的状态，焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

6.根据《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，钨极气体保护焊的代号为GTAW，焊条电弧焊的代号为SMAW，埋弧焊的代号为SAW，熔化极气体保护焊的代号为GMAW。

7.焊接的常见缺陷包括裂纹、咬边、夹渣、气孔、未焊透和未熔合等。

8.焊条E4315中的“E”表示焊条，“43”表示熔覆金属抗拉强度最小值为420MPa，“1”表示全位置焊，“5”表示焊条药皮为低氢型并可采用直流反接。

9.钢材牌号后面的字母“A”表示优质，“G”表示锅炉用钢，“R”表示用钢。

10.焊接接头通常由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。

11.影响工件焊接性的主要因素包括材料因素、工艺因素和结构因素等。

12.在锅炉压力焊工考位代号SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J中，“SMAW”代表焊条电弧焊，“FeⅡ”代表母材为低合金钢，“3G”代表立焊，“12”代表试件厚为12mm，“Fef3J”代表低氢型碱性焊条。

13.焊接检验是保证产品质量的重要措施，通常包括焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验三个阶段。

14.面罩是保护焊工面部和颈部的重要器具，其作用是遮挡飞溅的金属和电弧光的辐射及高温。

15.在手工电弧焊中，焊接时产生的焊接烟气主要成分为氧化的金属气体如氧化铁和二氧化碳，高温下会产生HF气体，同时由于伴随的碳元素的燃烧和强烈的紫外线照射，还会产生其他有害气体。

16.焊条型号是根据熔覆金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类来分类的。

17.焊接电弧由弧柱区、阳极区和阴极区三部分组成。

18.低碳钢的热影响区包括过热区、相变重结晶区、不完全重结晶区和回火区等几个主要区域。

19.焊接区域存在多种气体，其中对焊缝影响最大的是氢气、氮气和氧气。

20.氢在焊缝中的危害包括氢脆性、白点、气孔和冷裂纹。

21.焊接接头基本型式可分为对接接头、搭接接头、角接接头和T型接头四种。

22.线能量指的是焊接接头单位长度所得到的焊接热源能量。

23.影响焊接性的因素包括材料、设计、工艺和服役条件。

24.非破坏性检验包括外观检验、无损检验、表面硬度检验、表面金相检验、压力检验和致密性检验六种。

25.二氧化碳气体保护焊解决氧化问题的方法是在焊丝中加入脱氧元素，例如Si、Mn等元素。

26.在进入压力内工作时，焊、割钜应随焊、割工进出，严禁将焊、割钜放在内而擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。

27.单面焊背面自然成型的焊接方法有灭弧焊法和连弧焊法等两种。

28.焊芯的作用是作为填充金属和传导电流。

29.金属的塑性指标包括伸长率和断面收缩率。

30.低合金钢焊接的特点是有较强的淬硬倾向，很容易产生冷裂纹，但不容易产生热裂纹。

31.锅炉压力焊工需要通过理论考试和技能考试，才能取得锅炉压力焊工合格证。

32.压力受压部分的焊缝分为A、B、C、D四类，其中A类焊缝如筒体的纵缝，B类焊缝如筒体的环缝等。

33.奥氏体不锈钢及其焊接接头，在某些腐蚀介质中会产生沿晶界开裂现象，称为晶间腐蚀。

34.为了保证电弧的稳定燃烧以及焊工的安全和使用方便，焊接电源需要具备合适的空载电压、短路电流、下降外特性、动特性和调节特性。

35.锅炉受压元件的焊接接头质量需要进行外观检查、无损探伤、机械性能测试、金相和断口等检查和试验。

36.焊条型号是根据熔覆金属的抗拉强度、药皮化学成分、焊接位置和焊接电流种类来分类的。

37.引起冷裂纹的因素很多，但主要是三大因素综合作用的结果，即钢材的淬硬倾向、焊接接头的拉伸应力和焊缝中的扩散氢。

38.对于母材来说，当碳当量小于0.4%时可焊性良好；碳当量在0.4%~0.6%之间时可焊性一般；碳当量大于0.6%时可焊性较差。

据焊缝的质量，应该在焊接前对母材进行清洁和预热处理。

碳钢中的有害元素通常是S和P，除铁外还含有C、Mn、Si等元素。

随着钢的含碳量增加，钢的强度会增加，但塑韧性和焊接性会下降。

因此，在选择钢材时需要根据具体需求进行权衡和选择。

不同类型的焊条使用前需要进行烘干处理，烘干温度和保温时间也有所不同。

例如，碱性焊条需要在350℃下烘干1小时，而酸性焊条只需要在150℃下烘干1小时。

在焊工项目代号中，不同的代号代表不同的含义，比如SAW-1G（K）-07/09/19中的1G表示平焊，K表示带衬垫，07表示无自动跟踪，09表示每面坡口多道焊，19表示目视观察。

在焊接操作技能考试前，考试机构会编制焊工考试编号，并在试件上标注编号和项目代号，以确保考试的公正性和有效性。

特种设备的制造、安装、改造单位需要具备相应的专业人员、生产条件、检测手段和质量管理制度，对生产的特种设备的安全性能和能效指标负责。

锅炉是一种将装的液体加热到一定的参数，并对外输出热量的设备，其范围包括容积大于或等于30L承压蒸汽锅炉、出口水压大于或等于0.1MPa且额定功率大于或等于0.1mm承压热水锅炉和有机热载体锅炉。

在进行水平固定试件和45°固定试件的焊接时，需要在试件上标注焊接位置的钟点标记，并且定位焊缝不得在6点标记处。

焊接质量控制的四要素包括焊接设计、材料、焊接工艺和焊接检验，这些要素相互作用，共同影响焊接质量。

母材焊接性的评估包括间接评估和直接评估两种方法，通过评估母材的焊接性能来确定最终焊接质量。

焊工技能考试的目的是按照评定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊缝，以确保焊接质量和安全性。

在压力的焊缝金属性能评估中，需要遵循等强度、等塑性、等韧性和等腐蚀性的原则。

焊接接头或焊缝金属的塑性通常是通过横向弯曲和纵向弯曲试验来测定。

药皮中的组成物可以根据其作用概括为稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂和粘结剂六类。

压力的A、B类接头应该采用单面或双面全焊透对接接头，并在焊接前对母材进行清洁和预热处理，以确保焊接质量。

1.焊工基本知识考试合格后才能进行焊接操作技能考试。

该考试成绩有效期为1年。

2.持有《特种设备作业人员证》的人员每4年需要进行一次复审。

3.持证焊工需要在证书到期前3个月内向复考试机构提交复审申请资料。

跨地区作业的焊工可以向作业所在地原发证机关申请复审。

4.考试机构需要在考试前30日公布焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点，并通过申请人和考试机构所在地的质监部门进行审核。

5.在受压件制造中，焊接Q345R与Q245R应选用E4315焊条。

6.采用分段退焊法可以同时减小变形和应力。

7.手工钨极氩弧焊一般采用左焊法。

8.脉冲氩弧焊时，基值电流只起维持电弧燃烧的作用。

9.焊接电弧光辐射主要包括红外线、紫外线和可见光，其中紫外线对人体的伤害最大。

1.光化学作用、灼伤和引起组织热作用是焊接过程中常见的安全问题。

2.钨极氩弧焊平焊时，焊炬与工件的倾斜角度应该在75°～90°之间。

3.登高焊接与切割作业指的是在坠落高度基准面以上有可能坠落的高处进行焊接与切割作业。

4.锅炉同一部位焊缝返修不应超过3次，不应超过2次。

5.受压件板板对接或管管对接后，常用的探伤方法是x射线探伤。

6.手工电弧焊时，对接区域的保护方法是渣、气联合保护。

7.电流通过人体的途径时，从左手到右脚最危险。

8.进入内工作的施工人员需要有人监护。

9.使用直流电弧焊机焊接时，当焊件接负极，焊条接正极时称为直流反接。

10.使用酸性焊条时，熔滴过渡形式为细颗粒过渡。

11.焊接接头产生焊接应力和焊接变形的主要原因是由于焊件受到局部不均匀加热和局部不均匀冷却。

12.碱性焊条焊接时熔池脱氧是以沉淀脱氧为主。

13.熔池结晶时，金属纯度高的是晶粒中心。

14.焊接低合金钢时，为防止焊接裂纹的产生，选择焊条时应采用等匹配。

15.检查焊缝近表面缺陷的方法应采用磁粉探伤。

16.二氧化碳气体保护焊应选用下降外特性的电源。

17.焊接前如发现工作场地有易燃、易爆物品，应将这些物品搬离工作点以外。

19.由于低合金钢含有更多的合金元素，因此它的焊接性比碳钢要好。

20.通过碳当量可以间接判断金属材料的焊接性。

21.对于碳钢、合金钢和不锈钢的氩弧焊，推荐使用直流正极性。

22.企业的三级安全教育包括新工人入厂教育、车间教育和现场岗位教育。

25.随着钢的含碳量的增加，钢的强度、塑性和冲击韧性也会增加。

26.低氢型焊条的发尘量比酸性焊条发尘量小。

27.弯曲试验的目的是测定焊接接头的强度。

28.对于母材来说，当碳当量在0.4~0.6%范围内时，焊接性良好。

29.在易淬火钢的焊接中，为了防止在热影响区产生淬火组织，可以适当增加线能量。

31.锰铁和硅铁在药皮中既可以作为脱氧剂，又可以作为合金剂。

33.对于奥氏体不锈钢焊接接头，冷却速度越快越好。

36.碱性焊条一般用于低碳钢重要结构件中，因为它的强度比酸性焊条高。

37.在手工电弧焊时，当电弧长度增加时，焊接电流略有减小。

38.无论焊接程序如何，焊工考试用的对接试板焊后焊缝金属的纵向应力均为拉应力。

焊缝长度的10%。

（√）39.在使用交流电源焊接时，不会出现电弧偏吹现象。

40.焊接奥氏体不锈钢时，应该采用小线能量的焊接规范。

41.熔滴的重力会使熔滴向熔池过渡，这种现象在任何焊接位置都会出现。

42.清除焊件表面的铁锈、油漆等污物的目的是为了提高焊缝金属的强度。

43.锤击每层焊道可以提高多层焊的焊缝金属强度。

44.形状系数大的焊缝区域偏析现象比较严重。

45.在使用酸性焊条时，熔滴的过渡形式为细颗粒过渡。

46.在埋弧自动焊时，应该采用渣保护来保护焊接区域。

47.E4315是一种低氢钾型碱性焊条。

48.在使用碱性焊条进行焊接时，必须采用直流电源。

49.焊缝形状系数Φ是焊缝熔深与熔宽之比。

50.分段退焊法可以减小焊接产生的应力。

51.CO2气体保护焊的电源通常采用平硬和缓降的外特性。

52.在焊接FeⅠ类钢材的试件时，除第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。

53.在焊接FeⅠ类钢材的板材角焊缝试件时，施焊的所有焊道不允许修磨和返修。