机械设备维修试题及答案

机械设备维修试题及答案

一、填空题：

1．机器一般都有传动装置，它常起以下作用：减速，调速，改变运动形式，增大转矩，动力和运动的传递分配。

2．带传动减速比等于被动轮与主动轮的直径比，链传动减速比等于被动轮与主动轮的齿数比，齿轮传动减速比等于被动轮与主动轮的齿数比，减速机的传动减速比等于各级齿轮减速比的乘积。3．辊压机传动为了适应动辊工作时的偏摆，静辊和动辊均采用了万向联轴器，且联轴器一端采用花键活套联接以适应轴向摆动。4．联轴器和离合器是用来联接两轴，传递扭矩的部件。

5．带传动按截面型状分为平带传动，V带传动，多楔带传动和圆型带传动。

6. YOX限矩型液力耦合器充油率为40%~80%，易熔塞在传动系统发

生过载时油发热，易熔合金130℃左右熔化，油在离心力作用下甩出，切断负载，保护系统安全。

7．机器在运转中两个互相接触并相对滑动的零件表面之间必定会产生摩擦。按摩擦表面的接触情况和润滑剂的工作情况可分为干摩擦，边界摩擦，流体摩擦和混合摩擦。

8．磨擦是机械设备普遍存在的现象，是导致机械零件磨损的主要原因之一，根据磨损延续时间的长短，分为自然磨损和事故磨损。9．机械设备的润滑主要作用是控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防止摩擦面生锈，密封作用，传递动力，减振作用。

10.液压系统使用抗磨液压油，不得随意变更，且加油时应使用有过

滤装置的加油机进行过滤，确保液压系统的清洁，以延长液压元件使用寿命，液压系统密封元件损坏大量漏油造成液压系统空气侵入，修复后补油，系统运行前必须作排气处理。

11．一个完整的液压传动由以下几部分组成：动力装置，执行装置，控制装置，辅助装置，工作介质。

12．离心风机起动时必须关闭入口风门，罗茨风机起动必须打开出口放风阀，以减小起动负荷，停车亦然。

13．窑系统高温风机叶轮采用耐热合金制造，可在350℃温度下工作，瞬时450℃温度下工作。

14.水泥生产主要设备的特点为：大型、重载、低速、能耗较高等。15．油浴式润滑减速机加油太少易造成润滑不良，齿轮和轴承及密封件易损坏，而加油太多则易造成搅油损失，减速机发热，油粘度下降，轴承和齿轮加剧磨损，油封烧损，能量损失，一般以第一级减速大齿轮淹没下端一个全齿高为宜。

16．螺杆空压机进气阀作用是当压力达到调定值关闭进气阀使空压机卸载，低于调定值时打开进气阀加载，分油器作用是使螺杆空压机压出的含油压缩空气油气分离，最小压力阀作用是当空压机起动时先建立润滑油路，确保空压机润滑先行，也当逆止阀用，断油器作用是在停车时断油器自动关闭润滑油路，确保润滑油不会因分油器内气体残压将油压入空压机，再顺进风口外溢。

17.设备管理的“四无”是指无集灰、无油污、无松动、无杂物；“六

不漏”是指不漏灰、不漏油、不漏电、不漏水、不漏气、不漏风。

18.水泥生产设备的运转特点是连续性要求高。

19．生料均化库，煤粉气力输送入窑和分解炉及四风道煤粉燃烧器净风使用风源为罗茨风机，气动阀门，布袋除尘器提升阀及脉冲清灰，空气炮，煤粉申克秤空气轴承，煤粉仓助流，预热器清理用螺杆空压机作为风源。

20．离心风机进气喇叭与风轮前盘吸风口间隙必须符合要求，以免内漏造成风机效率降低。

21.润滑的主要作用就是控制摩擦、减少磨损、冷却清洗和密封防腐。

22.四种润滑状态是：动压润滑、静压润滑、边界润滑、固体润滑。23．离心风机叶片积灰易在风机运行中部分掉落造成风轮失去平衡，引起风机振动。

24.设备管理的基本原则是：“预防为主、检修为辅”。

25.公司设备管理制度实行三级巡检管理制度。

二．简答题:

1.齿轮传动的主要特点是什么？

答：（1）传动效率高，可达99%，在常用的机械传动中，齿轮传动效率最高；（2）结构紧凑，与带传动，链传动相比，在相同使用条件下，齿轮传动所需空间一般较小；（3）与各类传动相比，齿轮传动工作可靠，寿命长；（4）与带传动，链传动相比，齿轮的制造及安装精度要求高，价格较贵。

2.回转窑使用液压挡轮的作用是什么？窜动太快有何危害？ψ4.8*72米窑液压挡轮限位开关正常，报警，切断电源设定值各是多少？为防止窑体在不正常运行时轮带离开挡轮，窑在托轮推动下自动上行，托轮的调整要满足液压站最小压力不小于多少？为何在停车状态下禁止起动挡轮油站?

答：（1）液压挡轮的作用是推动窑体缓慢上下游动，使轮带、托轮及传动大小齿轮磨损均匀，窜动太快易造成轮带表面、托轮表面及传动大小齿轮齿表面擦伤。（2）限位开关设定值为:正常±10毫米，报警±15毫米，切断电源±30毫米。（3）托轮的调整要满足液压挡轮最小压力不小于2兆帕。（4）停车状态下起动挡轮油站会因超载损坏挡轮装置，必须在窑主机运行正常后再投入液压站运行。

3.手工电弧焊按空间位置不同，分为哪几种？

答：按空间位置不同，可分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种。

4.风机振动常见原因有哪些？

答：叶轮积灰导致不平衡；叶轮磨损导致不平衡；叶轮变形导致不平衡；联轴器对中不合格；联轴器之间间隙太小；风机或电机地脚螺栓松动；风机出入口管道设计不合理引起共振等。

5.设备零件拆卸方法有哪些？

答：常用的拆卸方法有锤击法、拉卸压卸法、顶压法、温差法、破坏法。

6.配合的种类有哪几种？

答：间隙配合、过渡配合、过盈配合。

7.气割的规范和要点有哪些？

答：割嘴操作距离，一般以火焰焰心末端距离工件3-5mm为宜。割嘴操作倾斜角度要根据割件的厚度确定。割件厚度小于10mm时，一般割嘴应沿切割方向向后倾斜20°-30°；割件厚度大于10mm时，割嘴近乎垂直于工件表面。切割过程中割炬操作要稳定、均匀，割炬距工件的距离应保持不变；如出现回火而使火焰熄灭并在混合管中发出“嘶嘶”的响声，要立即关闭切割氧气阀，同时迅速抬起割炬并将预热氧调节阀关闭，再关闭乙炔阀。待割嘴稍稍冷却后，用通针清除飞溅后再进行操作。切割临近终点时，应沿切割方向把割嘴向后倾斜一些，以利于割件下部提前割透。

8.减少焊接变形的措施有哪些？

答：（1）合理的结构形式。尽量减少焊缝长度及截面面积，使所有焊缝尽量处于对称位置，避免集中或交叉。（2）适当的工艺措施。应用反变形法；应用刚性夹持法；制定合理的工艺（具体包括焊接速度、焊接次数、焊接方向及次序）。

9.减少焊接应力的措施有哪些？

答：设计合理的结构形式，尽可能减少焊缝尺寸、数量和避免交叉焊缝；制定合理的焊接工艺规程，尤其要注意工艺上的焊接次序。

操作中最能有效减少内应力的措施是“焊前预热、焊后缓冷”。焊前预热是指焊前将工件全部或局部加热到200-450℃，再进行焊接作业；焊后缓冷是指将施焊后的工件均匀加热到600-650℃，保温后缓慢冷却，称为高温退火处理。