直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底
钢筋直螺纹套丝技术交底
Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。
直螺纹套筒技术交底
4.6丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P。。
三、作业条件:
四、操作工艺
1、工艺流程：
1.1钢筋丝头加工:
加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
1.2钢筋连接:
拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
2、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意:
2.1设备必须停止转动，并已在最后端。
5、钢筋连接
5。1钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。
5.2连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。
5.3当使用加锁母型钢筋丝头时（连接不便转动的钢筋），先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧,将锁母与套筒拧紧锁定,则钢筋连接完成.
4.4剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳，取出钢筋,完成螺纹的加工。
钢筋直螺纹套筒施工交底
钢筋直螺纹套筒施工交底
目的
本文档旨在明确钢筋直螺纹套筒施工的要求和程序，确保施工过程安全、高效。
施工要求
1. 施工人员应具备相关技术资格和工作经验，熟悉施工规范和安全要求。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并严格遵守相关安全操作流程。
3. 施工现场应清洁整齐，无杂物堆放和阻碍施工的障碍物。
施工程序
1. 安全准备
- 确认施工区域是否划定，并进行必要的安全防护措施。
- 检查施工设备和工具是否完好，确保安全使用。
2. 钢筋加工
- 根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理。
- 检查加工后的钢筋尺寸、质量，并记录相关信息。
3. 安装套筒
- 根据设计图纸确定套筒的位置和数量，并在施工现场进行标定。
- 使用适当的工具将套筒固定在定位点上，并确保稳固可靠。
4. 检查验收
- 在完成套筒施工后，进行全面检查，确保套筒安装符合要求。
- 对套筒的尺寸、位置、固定方式等进行验收，并记录相关数据。
5. 清理整理
- 清理施工现场，清除杂物和垃圾。
- 对工具和设备进行清理、整理和储存，确保下次使用时能够
正常工作。
注意事项
1. 钢筋直螺纹套筒施工过程中，应注意人身安全和施工质量。
2. 如发现施工中存在的问题或隐患，应及时向相关负责人报告。
3. 按照相关要求保存好施工交底记录，以备日后查阅和追溯。
以上是钢筋直螺纹套筒施工交底的要求和程序，请施工人员严格按照上述步骤进行操作。
如有疑问，请及时咨询相关负责人。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底讲解
环规
力矩扳手
数显游标卡尺
力矩刻度
Байду номын сангаас
2、人员准备：参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进 行技术交底。
3、材料准备：
(1)、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性 能的差异，分为下列三个等级：
接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢 Ⅰ级 筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能
②钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋的混凝土保护层 最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向 净距不宜小于25mm。
③连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，并保证丝 头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；
④采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露 端应有保护盖。
B、混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。
C、结构构件中纵向受力构件钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一 接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，在同一连接区段内纵向 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
①、接头宜设置在结构受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设 置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级 接头的接头百分率不应大于50%。Ⅰ级接头的接头百分率除第二条所列情 况可不受限制。
性能的损坏及锈蚀。具体检查要求如下：
序号 检查项目 量具名称
1 螺纹牙型直 目测、螺纹环
径
规
2 丝头长度 卡尺或专用量
规
检验要求
牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的完整 丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长； 通端螺纹环通规能顺利旋入，止端螺 纹允许环止规与端部螺纹部分旋合， 旋入量不得超过3P（P为螺距）
钢筋直螺纹套筒连接技术
④采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露 端应有保护盖。
（2）质量要求
①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个 钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）， 接头拧紧力矩不应小于下述规定：
65
32.5
32
30.5±0.2 M32.5×3
75
37.5
36
34.5±0.2 M36.4×3
90
45
40
38.1±0.2 M40.1×3
100
50
丝扣数
12 12 12 12 12 13 14 17 19
丝 头 解 析 图 ：
环规检验示意图：
b、检验标准：
①经自检合格的丝头，应随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的 丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表1填写钢 筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重 新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该产品为合格。否则， 加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头； 同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头 进行分析处理。 ②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后，要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保 护套进行丝头保护）
3、直螺纹连接
（1）、技术要求
①钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械 连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定；
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底郎溪路高架包河大道立交工程镦粗直螺纹钢筋连接技术交底日期：圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋规格Φ25 Φ28 Φ32 镦粗压力Mpa 22-24 24-2629-31 镦粗基圆直径（mm ） 28.5-29.531.5-32.5 35.5-36.5 镦粗缩短尺寸（mm ） 15±3 15±3 15±3 镦粗长度 mm 25-28 28-31 32-35 单根镦粗长度mm12.5-1414-15.516-17.5表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
3.钢筋套丝丝头检验有三个要素：①螺纹中径 ②螺纹加工长度 ③螺纹牙型 每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、 表3：加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，检验项目 检验工具检验方法及要求螺纹中径 检验螺母、螺纹环规（Z ） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z ）拧入不得超过3.0扣 螺纹长度 检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不够宽，不完整齿 （齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D+锁紧螺母长度），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧锁紧螺母。
7.加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。
8.钢筋连接（1）连接前的准备：钢筋连接之前，先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
直螺纹套筒技术交底
工程名称施工单位交底部位工序名称直螺纹套筒连接交底提要：一、直螺纹连接技术要求1、连接套①、经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔应用密封盖扣紧。
②、连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。
③、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
④、连接套精确为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。
⑤、按照施工的实际需要标准型：用于一般连接钢筋的部位；⑥、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：连接套外形尺寸单位：mm规格（d）螺距（p）长度L-02 外径Φ-00.4 螺纹小径D1+0.4Φ18 2.5 40 Φ29 16.3Φ20 2.5 45 Φ31 18.1Φ22 2.5 50 Φ33 20.2Φ25 3.0 55 Φ37 22.9项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
工程名称施工单位交底部位工序名称直螺纹套筒连接交底提要：2、施工准备为了满足本工程质量及进度要求，由专业人员负责施工：①、本工程将由施工单位调派专业人员到现场负责。
②、确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压机2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。
③、在施工现场设专职质检员1个，对所有加工与安装的接头及时检查，并做好记录（统一表格式）；确保工程质量优良（优良率100%）。
④、在施工现场设专职安全员1名，配合做好安全预防措施，并做好记录。
3、丝头加工①、螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。
②、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。
③、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。
钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底
钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底技术交底记录单位:沿德高速八标项目经理部年月日工程名称交底地点交底组织单位交底负责人接受交底单位接收负责人内容及说明:套筒直螺纹钢筋机械连接技术交底一、作业准备1、熟悉施工图，检查钢筋材料表、配料单或料牌，核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。
2、各种机械到位并且能够正常运行，钢筋位置摆放合理，便于钢筋加工。
3、参加直螺纹连接施工操作人员，均应经过技术培训、考核合格后方可持证上岗。
4、连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
5、要求厂家现场对工具进行调试，保证各种工具处于正常状态。
6、主要机具:套丝机、力矩扳手、螺纹通止环、塞规、卡尺工具。
7、钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
二、技术要求(1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
(2)钢筋下料时必须符合下列规定:a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
(3)下料原则:a.同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料;先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。
c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
三、工艺流程预接:钢筋端面平头?剥肋滚压螺纹?丝头质量检验?利用套简连接?接头检验;现场连接:钢筋就位?拧下钢筋保护帽和套筒保护帽?接头拧紧?作标记?质量检验。
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直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底
一、施工机具
LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端
塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手
。
二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可
持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形
严重的要切去，但不得用气割下料。
三、直螺纹套筒质量要求
1、材质要求：采用HRB335、HRB400钢筋制作，其机械性能、化学成份应
符合有关规定。
2、结构尺寸：
表 1
套筒规格(mm) 外径(mm) 长度(mm) 螺距(mm) 内径(mm)
18 27 45 2.5 16
20 30 50 2.5 18
22 32 55 2.5 20
25 38 60 3.0 23
28 42 65 3.0 26.1
32 48 75 3.0 29.8
3、质量要求：
（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部
旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数
钢筋直径（mm） 有效螺纹数量（扣） 有效螺纹长度（mm） 螺距（mm）
18 9 22.5 2.5
20 10 25 2.5
22 11 30 2.5
25 11 33 3.0
28 11 33 3.0
32 13 39 3.0
丝头长度允许偏差0～2P（P为螺距）
四、施工工艺
1、工艺流程：
确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套
丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋
直螺纹接头送检
2、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径
尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符
合丝头加工尺寸的规定。
（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢
筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋
丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P
控制。
五、接头质量检验
1、工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验
报告。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺
检验。工艺检验应符合下列要求：
⑴ 每种规格的钢筋接头试件不应少于3根；
⑵ 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；试件不小于3根，且应取自
接头试件的同一根钢筋；
⑶ 3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时
接头尚应不小于0.9倍钢筋母材的抗拉强度实测值。
3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的
结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4、用扭力扳手按表5规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量
为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个
接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作
为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接
头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
5、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用
同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检
验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸强度试验一次抽样合格时，
验收批接头数量可扩大为1000个。
6、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3
个试件抗拉强度均不少于Ⅱ级接头的强度要求时，该验收评为合格。如有一
个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。复检中如仍有1个试件
的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试
验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满
足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。
7、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭
接，或采用焊接及机械连接方法补接。
8、对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出
处理方案。
六、电渣焊施工中应注意事项
表3 套筒连接参数
钢筋直径（mm） 16 18～20 22～25 28～32 36～40
拧紧扭矩(mN) 100 160 230 320 360
1、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即
可。
亚硝酸盐，不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
2、钢筋应先调直再下料，并采用砂轮切割机切断，不得用气割、断筋机下
料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。
3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈。
4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和
生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。
5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。
六、安全文明施工
1、严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。严格按各种机械使用说
明与相关标准操作。
2、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安
全教育后持证上岗。
3、设备运行中严禁拖拽油管或碾压油管，油管反弹方向应予以遮挡。高压
油管不得打死弯。
4、机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物
回收处理。
5、钢筋场采用铁丝网封闭。并确保场地平整，钢筋场周边挖设截排水沟，
确保场地内不积水。
6、钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、立标示牌分别堆放，杜
绝混杂。