排程及车间作业管理
DIP车间管理制度
DIP车间管理制度一、引言DIP车间是指印刷电路板(DIP)的生产车间，负责印刷电路板的组装和焊接工艺。
为了确保DIP车间的高效运作和良好品质，制定一套完善的管理制度是必要的。
本文将详细介绍DIP车间管理制度的各个方面。
二、组织架构1. DIP车间的组织架构应包括车间主管、生产员、质检员、设备维护员等职位，并明确各个职位的职责和权限。
三、生产管理1. 生产计划：根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划，并确保按时交付产品。
2. 生产流程：明确DIP车间的生产流程，包括原材料采购、生产排程、生产作业、产品质检等环节，并建立相应的记录和报告制度。
3. 生产设备：确保生产设备的正常运行，定期进行设备维护和保养，并建立设备故障报修和维修记录。
4. 生产效率：定期进行生产效率的评估和改进，提高生产效率和降低生产成本。
四、质量管理1. 品质标准：制定DIP产品的质量标准，明确各个工序的质量要求，并建立相应的检验标准和流程。
2. 质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控、成品的检验等环节，并建立相应的记录和报告制度。
3. 不良品处理：建立不良品的处理流程，包括不良品的分类、追溯、处理和改进措施，并建立相应的记录和报告制度。
4. 客户投诉处理：建立客户投诉处理流程，及时响应客户投诉并采取相应措施解决问题，并建立相应的记录和报告制度。
五、安全管理1. 安全培训：对DIP车间的员工进行安全培训，包括生产操作安全、设备使用安全、紧急情况应对等内容，并定期进行安全知识的巩固培训。
2. 安全设施：确保DIP车间的安全设施完备，包括消防设备、应急疏散通道、安全警示标识等，并定期进行巡检和维护。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，并建立相应的检查记录和报告制度。
4. 事故处理：建立事故处理流程，及时应对和处理事故，并进行事故原因分析和改进措施的制定。
六、员工管理1. 岗位培训：对DIP车间的员工进行岗位培训，确保员工具备所需的技能和知识。
精益化生产计划排程和物料控制管理(精华版)
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2.1 订单预测
案例：2013年年度预测
220%
胶印200板% 块 180%
160%
140%
120%
淡旺季负荷率差
100%
距超过2.5倍
80%
60% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
200%
180% 烫金板块
160%
140%
120% 100%
80%
淡旺季负荷率差 距超过2倍
•信息传递必须被规范化
•流程设计必须全面，要包含所有关键节点
•信息与流程管理的方向为系统化管理
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1.4 生产计划的制定
1.4.2 生产计划的制定原则
1 客户导向 2 合理利用生产资源 3 均衡需求与产能 4 增强柔性 5 控制库存
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1.4 生产计划的制定
1.4.1 生产计划的制定策略
设备的合 理布置
标准作业
多能工
全员参加的改善和合理化活动 企业教育，开发人力资源
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尊 重 人 性 ， 发 挥 人 的 作 用
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关键点回顾：
1、瓶颈管理的方法有哪些？ 2、均衡化管理的四要素是什么？ 3、JIT管理的三个核心JIT项目是什么？
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生产计划管理----导入
客户产品生命周期 缩短，要求更快的 生产速度
2、一波未平，一波又起。于6月份又发现其在订单转换时多输入了一个”0“， 致使10万的订单瞬间变成100万，而且是在存货盘点时才发现，经多方努力仍无法出 货，最终报废，损失高达30余万元。
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请讨论：以上案例发生的根本原因是什么？
该如何解决与预防？
工厂生产排程与调度算法分析
工厂生产排程与调度算法分析随着生产自动化水平的提高，工厂的生产排程与调度变得越来越重要。
正确的排程与调度可以极大地提高生产效率，降低成本，增加利润。
因此，工厂生产排程与调度算法成为了一个研究热点。
本文将从调度算法的角度来分析工厂生产排程与调度。
一、调度问题的定义所谓调度，指的是将一定数量的任务分配到一定数量的处理器上，以使得完成这些任务的时间最短或机器利用率最高。
调度问题可分为两类：流水车间调度和非流水车间调度。
所谓流水车间调度，是指生产线作业的排程问题；所谓非流水车间调度，是指无工序前后关系(即两个任务之间与其顺序无关)的多机调度问题。
二、调度算法相应地，调度算法也可分为两类：流水车间调度算法和非流水车间调度算法。
其中，流水线调度算法又可分为单机和多机两类。
2.1 单机调度算法在单机调度算法中，任务的完成时间是由单个机器完成的时间决定的。
其中，最短工序时间优先算法(SPT)是目前最常用的单机调度算法之一。
其算法思路如下：首先，按照任务的工序时间大小排序，选择工序时间最短的任务，将它分配给机器；然后重复以上操作，知道所有任务都被分配完毕。
SPT算法具有简单、易实现的特点，同时在任务处理数量较小时也能够得到不错的效果。
2.2 多机调度算法在多机调度算法中，多个机器同时处理任务，任务的完成时间取决于处理速率最慢的机器。
而且，多机调度算法所涉及到的问题，一般都有前后件关系。
解决多机调度算法需要的算法有很多，比如距离平方优先算法(DDU)、加权费用的扩展岛算法(EI)、加权条带算法(applying Weighted Strip Packing, AWSP)等。
其中，DDU算法是一种启发式算法，根据任务的层级和距离来构造解的空间，然后搜索这个空间；EI算法是应用动态规划的思想，拉直排成长条，将任务分配到短条上去完成；AWSP算法则是基于贪心思路，优先将最紧急的任务分配到可处理它们的机器上。
三、调度实践上述调度算法可以用于实践中。
生产排程的算法
生产计划的生产排程的算法制造业的ERP系统应该以计划为核心，特别是生产计划如何合理的进行排产显得尤为重要。
但如何实现生产计划为核心？我想，生产排程系统的实施，是对此问题的最好答复。
所谓"生产排程"通俗讲，是指生产计划和作业计划的统称。
通常企业制定生产计划的过程一般分成两部分，首先是生成主生产计划，其次是根据主生产计划生成生产作业计划。
"主生产计划"一般来源于订单，部分企业来源于市场预测，安排一个生产计划，基本是管理者在进行决策，人的因素起绝对作用。
这个过程中会有一些行业或者企业的特别计算方法，需经过一些四则运算式的统计分析。
但是，光有主生产计划是远远不够的。
一个简单的主生产计划的生产要求，要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程，这就是详细生产排程，是生产排程系统真正核心功能价值的体现。
一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。
生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。
企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划，减少作业下达的层次。
但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。
就我目前所见，几乎全部的ERP 生产管理都是从四则运算的主生产计划入手，重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。
如果考虑生产计划全方位信息，减少人为因素影响问题，生产排程系统可以满足你的要求。
生产排程系统是基于ERP系统结构设计而成，生产排程系统可独立于ERP系统，作为ERP系统高级功能的一个模块，帮助企业解决：一、订单管理跟踪问题通过需求整理平台实现营销需求订单与生产需求的衔接。
通过排程平台实现计划订单排程、生产作业下达和管理、任务完工到中转出库的全面订单跟踪管理。
二、生产排程问题，实现总装任务排产到生产线的管理按任意需求时间范围、排程时间范围执行预排处理。
按提前天数、生产需求时间、订单优先级、排程分类、生产线优先级、线能力执行生产线分配。
生产现场管理要点
一、三直三现主义三直三现主义最早出现于日本的《现场管理者》一书，其中心思想是：马上现场、马上现品、马上现象。
在生产现场，每天都会发生许多问题，如生产不良品过多，发生工伤事故、混装货物等。
遇到这些事情，生产主管首先要做的是去看现场，向相关人员调查事情发生的原因。
如果生产主管只是坐在会议室里听班组长的汇报，那么是制定不出好的对策的。
因为班组长的汇报不可能是全面的，有时甚至会遗漏重大的要点，没有说到关键的问题，这些都会导致生产主管的思路和判断出现偏差。
生产主管的正确做法是在听取汇报的同时，马上到现场，看现场，这样就能了解事情的大致情况，可以马上对事情进行处理。
二、5W2H法“5W2H法”是如何抓住问题、分析问题、解决问题的一种重要方法，它为我们提供了面对问题时的思路。
（一）5W内容（1）Why----------为什么(2)What-------------什么事(3)Where-------------哪里(4)When--------------什么时候(5)Who----------------什么人（二）2H内容（1）How-------------------如何(2)How Much---------------成本（或代价）多少利用5W2H，生产主管对生产现场中任何一个需要改善的问题都可以找到思路。
（三）5W2H自问的顺序及内容（一）定义所谓目视管理法，是指用直观的方法揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地进行判断和提出对策的方法。
（二）目视管理的作用1、明确管理内容，迅速传递信息在生产现场，生产主管所要管理、传达的事项无非是产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）这六大活动项目。
目视管理指利用图表显示六大活动项目的目标值、实绩、差异，以及单位产出（每单位人工小时产出）、单位耗用量（每批产品或每个产品所消耗的材料费、劳务费）等。
6-企业数字化生产运营管理-车间管理
平板Ⅰ组装中心
二车间
质量+汇报
准备活动（2分钟）加工活动（5分钟）拆卸活动（2分钟）
平板Ⅱ加工中心
二车间
质量+汇报
准备活动（3分钟）加工活动（5分钟）拆卸活动（2分钟）
平板Ⅱ组装中心
二车间
质量+汇报
准备活动（2分钟）加工活动（5分钟）拆卸活动（2分钟）
友情提示
填写工艺路线时，务必修改加工组织与工作中心，然后分配，否则，无法进行MRP运算。
四、排程模型
华商集团将排程模型分配给华商制造，排程模型如表所示。
排程模型
名称
排程方法
默认排程模型
使用组织
标准正排
正排
√
华商制造
操作步骤
（1）核对当前组织。确保当前组织为华商集团。（2）打开排程模型列表。操作路径：〖生产制造〗-〖车间管理〗-〖车间作业计划〗-〖排程模型列表〗，系统自带“标准正排”排程模型。（3）分配排程模型。在排程模型列表中全选排程模型，单击工具栏〖业务操作〗-〖分配〗，选择“华商制造”，选中“分配后自动显示分配明细”“分配后自动审核”，单击确定，系统自动分配并审核记录。
二、主要功能结构
基础数据管理车间作业计划工序执行报表分析
三、车间管理系统与其他系统的关系
四、基本概念
工序：是完成产品加工的基本单元，是组成生产过程的基本单位。工序计划：是指面向物料的加工说明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。工序汇报：是指生产车间根据工序计划指定的任务加工完成后进行生产的完工汇报。工序汇报针对生产订单的工序进行一系列重要数据的采集，包括生产数量，废品数量，待返修数量，所耗工时，所耗资源，实际开工时间和完工时间等。工序控制码：一般用来标识工序控制中不同参数，比如是否检验、工序的加工方式，工序的汇报方式等。工作中心：是用于生产产品的生产单元，是各种生产或者加工单元的总称。一个工作中心可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条自动生产线、一个班组、一块装配面积或者是某种生产单一产品的封闭车间。工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。
喷漆车间管理制度（4篇）
喷漆车间管理制度是车间内部为了规范喷漆作业、确保生产安全、提高工作效率而制定的管理规章制度。
以下是一些常见的喷漆车间管理制度：1. 安全管理制度：车间内部制定相关的安全操作规程，包括喷漆作业前的安全检查、使用个人防护设备、备齐应急救援设备等。
确保员工作业安全，防止事故发生。
2. 环境保护制度：制定喷漆车间内的环境保护标准和措施，包括防止废弃物和废水的污染、合理使用喷漆涂料，减少有害气体的排放等。
3. 设备维护制度：规定喷漆设备的日常维护保养和定期检修，并建立设备档案记录，确保设备运行稳定，减少故障和停机时间。
4. 作业流程管理制度：制定喷漆作业流程，明确各环节的责任和操作要求，确保每个员工按照规定的程序进行作业，提高作业效率和质量。
5. 原材料采购管理制度：建立原材料采购检验制度，检查原材料的质量和符合标准的程度，确保用于喷漆的材料符合要求。
6. 培训管理制度：制定员工培训计划，定期组织培训，提高员工的专业知识和操作技能，增加工作效率和质量。
7. 质量管理制度：建立质量管理体系，包括对喷漆产品的检验和质量控制，及时排除次品，确保产品质量达到标准。
8. 纪律管理制度：制定车间纪律，建立奖惩机制，规范员工行为和工作纪律，提高人员积极性和责任感。
这些制度旨在规范和管理喷漆车间的作业流程、员工行为，确保作业安全、提高工作效率和质量，保护环境。
喷漆车间管理制度（二）第一章总则第一条目的与依据为规范车间管理行为，提高工作效率和质量水平，制定本管理制度。
本管理制度制定依据车间相关法律法规和公司内部管理规定。
第二条适用范围本管理制度适用于公司所有喷漆车间的管理和使用。
第三条责任及授权本管理制度由喷漆车间主管负责执行，并由公司领导审定。
第四条机构设置喷漆车间设主管1名，副主管2名，职工数定根据车间需要。
第二章车间规章制度第五条工作纪律1. 所有职工应按时上下班，不得擅自迟到或早退。
2. 工作期间，严禁闲谈、喧哗和吸烟等其他不文明行为。
生产作业管理培训PPT课件
原材料成本控制
加强原材料采购、库存和 领用管理，降低原材料成 本。
能源成本控制
合理利用能源资源，降低 能源消耗和浪费。
03 生产作业管理流程
生产准备
总结词
生产准备是生产作业管理流程的重要 环节，它涉及到对生产所需资源、技 术和设备的规划与配置。
详细描述
在生产准备阶段，需要确定生产计划 、安排生产资源、准备生产设备、检 验原材料质量，以确保生产过程的顺 利进行。
详细描述
调整生产控制策略，加强品质管理，提高产品合格率。
某电子企业发现产品合格率较低，通过调整生产控制策略 ，加强品质管理，提高了产品合格率，减少了不良品率， 从而提高了企业的竞争力。
案例四：某化工企业的生产效率提升方案
总结词
优化工艺流程，提高设备利用率，降低能耗。
详细描述
某化工企业在生产过程中存在能耗高、设备利用率低等 问题。通过优化工艺流程和加强设备维护，提高了设备 利用率和生产效率，降低了能耗和生产成本。
生产计划工具的功能
包括产能规划、需求预测、排程安排、生产进度跟踪等。
常见的生产计划工具
如SAP、Oracle等ERP系统中的生产计划模块，以及专业化的生产 计划软件。
生产调度工具
生产调度工具概述
01
生产调度工具是用于安排生产任务、优化资源配置和协调生产
流程的管理软件。
生产调度工具的功能
02
包括任务分配、资源调度、流程协调、实时监控等。
生产控制不到位
总结词
生产控制是确保生产计划顺利实施的重 要手段，控制不到位可能导致生产过程 失控、产品质量不稳定和安全事故。
VS
详细描述
生产控制不到位的原因可能包括控制标准 不明确、控制手段不科学、监控系统不完 善等。为解决这一问题，企业应制定明确 的生产控制标准和检测手段，采用先进的 监控系统和传感器技术，加强生产过程的 实时监测和预警，确保生产过程的稳定性 和安全性。
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排程及车间作业管理
引言
排程及车间作业管理是生产过程中非常关键的一环，它涉及到对生产任务的合
理安排和车间资源的有效管理。
通过合理的排程及车间作业管理，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
本文将介绍排程及车间作业管理的基本概念、方法和常用工具。
一、排程管理
1.1 排程的定义
排程是指对生产任务的时间和资源进行安排的过程。
其主要目的是合理规划和
安排生产任务的先后顺序，确保产品能够按时交付，并最大程度地利用车间资源，提高生产效率。
1.2 排程的重要性
排程对于车间的生产效率和质量控制具有重要意义。
合理的排程可以避免生产
任务的冲突和延误，提高生产效率，降低生产成本。
同时，排程还可以有效地控制生产过程中的质量风险，保证产品的质量。
1.3 排程的方法
排程有多种方法，常用的包括任务编排法、资源约束法和进度优化法。
1.3.1 任务编排法
任务编排法是一种常用的排程方法，它将生产任务按照其工艺流程和优先级进
行排列，确定任务的先后顺序。
通过任务编排可以合理规划生产任务的流程，避免任务之间的冲突和延误。
1.3.2 资源约束法
资源约束法是一种以车间资源为基础的排程方法，它主要关注车间资源的可用
性和合理利用。
在资源约束法中，排程的关键是确定车间资源的容量和利用率，确保车间资源能够满足生产任务的需求。
1.3.3 进度优化法
进度优化法是一种以时间为基础的排程方法，它通过优化任务的开始和结束时间，使得整个生产过程的时间最短。
进度优化法通常使用数学模型和算法进行计算，能够得到最优的排程方案。
1.4 排程工具
排程工具是辅助排程的软件工具，它可以帮助企业实现自动化排程，提高排程
的准确性和效率。
常用的排程工具有Microsoft Project、Oracle Primavera等。
二、车间作业管理
2.1 车间作业的定义
车间作业是指在车间内进行的各种生产活动和任务，包括物料配送、加工、装
配等。
良好的车间作业管理可以有效地控制车间生产过程，提高生产效率。
2.2 车间作业管理的目标
车间作业管理的目标是实现车间生产活动的协调和高效执行，保证生产任务按
时完成。
该目标可以通过合理安排作业流程、优化作业方法和提高作业效率来实现。
2.3 车间作业管理的方法
车间作业管理可以采用多种方法，包括流程优化、标准化作业和持续改进。
2.3.1 流程优化
流程优化是指对车间作业流程进行分析和改进，以减少非价值增加的活动和浪费，提高作业效率。
流程优化可以通过Value Stream Mapping等工具来实施。
2.3.2 标准化作业
标准化作业是指建立标准作业流程和作业规范，使得车间作业能够按照固定的
步骤和方法进行。
标准化作业可以有效地控制作业质量和提高作业效率。
2.3.3 持续改进
持续改进是指不断优化车间作业管理的过程，通过不断改进和创新来提高作业
效率和质量。
持续改进可以采用PDCA循环等方法来实施。
2.4 车间作业管理工具
车间作业管理工具可以帮助企业实现对车间作业的监控和控制，提高作业效率
和质量。
常用的车间作业管理工具有生产执行系统（MES）、计划员和制造资源计划系统（MRP II）等。
结论
排程及车间作业管理是企业生产过程中非常重要的一环，它可以帮助企业实现
生产任务的合理安排和车间资源的有效管理。
通过合理的排程及车间作业管理，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
在实践中，
企业可以根据自身情况选择合适的排程方法和车间作业管理工具，不断优化和改进，提高生产效率和质量。