烧窑的工艺
浅谈宜兴龙窑的结构及烧窑工艺
Vol.24No.4渊SerialNo.213冤FOSHANCERAMICS紫砂艺术TeapotArt
1前言宜兴是我国著名的陶瓷产区袁远在7000多年前的新石器时代这里的人类祖先就发明了陶器遥今天宜兴仍然是我国重要的陶瓷产区之一袁丁蜀镇方圆数十里袁家家做坯袁处处皆窑袁遍地产陶遥伴随着紫砂壶工艺的不断进步袁技艺的日臻完善袁紫砂壶的窑炉也经历了龙窑尧倒焰窑到隧道窑的演变袁其中袁龙窑使用时间最长遥
2龙窑的结构及烧窑工艺宜兴龙窑是依山傍坡而建袁用砖砌成山坡斜直焰式筒形的穹状隧道袁也有平地垒石成墩造就的窑座遥龙窑一般长约30~80m遥顶端高约12m袁倾斜角在10~20毅之间袁结构简单遥分窑头尧窑床尧窑尾三部分遥在龙窑穹状脊上的两旁袁每距1.3m开着放燃料的小洞50多个遥内部用土砖砌成拱形袁燃烧室除窑头设有单独的火膛外袁其余均在烧成室的通道内尧投塞孔遥龙窑以松柴为燃料袁热量高袁火焰长袁灰粉质较少袁一般生产周期为4天左右遥
龙窑的烧窑操作袁全凭烧窑工人的熟练技巧袁以目光观测火焰温度与坯体的变化情况来决定袁需要有非常熟练的技术和丰富的经验袁因此袁人们也把龙窑的烧窑工艺称为野火的艺术冶遥龙窑利用自然山坡建造袁符合火焰自然上升原理袁故造价低袁又能充分利用余热袁但烧窑的劳动强度非常大遥当预热阶段结束后袁把窑顶第一对燃烧孔的泥垛掘开袁两个烧窑工人对站在窑背两墒上袁投入燃料遥一般先烧坯体上部袁等坯体呈桃红色转变成鲜红色时袁再开第二对燃烧孔袁仍烧坯体的上部袁而第一对燃烧孔则烧坯体的下部遥依此类推袁逐渐向上烧去遥因为烧龙窑只凭经验看火色袁所以工人要经常讨论烧窑火的意见袁以使窑温均匀袁两边产品同时烧成袁做到同时烧上一孔的要求遥已烧好的燃烧孔仍用泥垛封好袁并用黏土涂抹封闭袁如此操作一直到全窑烧成为止袁待冷却后即可出窑遥龙窑的长短随生产的发展与品种大小而变化遥唐宋时袁龙窑窑身较短袁为20~30m袁明清时逐渐发展到30~50m袁而紫砂窑初期约10m长袁随后也有发展到50m左右
白瓷釉烧原理
白瓷釉烧原理什么是白瓷釉烧？白瓷釉烧是一种传统的陶瓷烧制技术，用于给陶瓷制品表面涂覆一层白色釉料，并通过高温烧制使之与陶瓷器胎完全融合，形成坚硬、光滑、美观的瓷釉表面。
白瓷釉烧的基本原理白瓷釉烧的基本原理包括釉料的成分、烧结温度和烧制过程。
1. 釉料的成分白瓷釉烧所使用的釉料是一种特殊的玻璃状液体，主要由氧化物、氧化物混合物和助熔剂等组成。
典型的白瓷釉料成分包括石英、长石、白云石、白铝石等。
石英是主要的硅源，长石提供碱性氧化物，白云石和白铝石则提供碱土金属氧化物。
助熔剂如碱金属氧化物（如钠氧化物）和碱土金属氧化物（如钙氧化物）则用于降低釉料的熔点，促进烧结。
2. 烧结温度白瓷釉烧的烧结温度通常较高，一般在1200℃到1400℃之间。
在这个温度范围内，釉料中的各种氧化物会发生熔化和反应，形成液态的玻璃状物质。
随着温度的升高，釉料逐渐熔化并流动，最终形成均匀的釉面。
3. 烧制过程白瓷釉烧的烧制过程通常包括预烧和定烧两个阶段。
- 预烧阶段预烧阶段是将陶瓷器与釉料一起放入烧窑中进行初次烧制。
在预烧过程中，烧窑温度逐渐升高，使釉料逐渐熔化并附着在陶瓷器表面。
这个阶段的目的是驱除釉料中的水分和有机物，并使釉料与陶瓷器胎粘结在一起。
- 定烧阶段定烧阶段是在高温下进行的主要烧制过程。
在这个阶段，烧窑温度逐渐升高到烧结温度，并保持一定时间。
在高温下，釉料中的氧化物开始发生化学反应，形成玻璃状液体。
这个液体会填充陶瓷器胎表面的微小孔隙，形成一层均匀的釉面。
白瓷釉烧的工艺流程白瓷釉烧的工艺流程包括制胎、涂釉、烧制和修整四个步骤。
1. 制胎制胎是指制作陶瓷器的胎体。
制胎通常使用陶土，通过捏塑、轮盘制作或模具压制等工艺形成器物的形状。
制胎后，需要进行干燥和烧制，以使胎体具有一定的强度和耐热性。
2. 涂釉涂釉是将釉料均匀地涂抹在陶瓷器的表面。
涂釉可以使用刷子、浸渍或喷涂等方法进行。
涂釉后，需要进行干燥，使釉料表面形成一层干燥的薄膜。
农村烧窑的原理
农村烧窑的原理农村烧窑的原理是通过高温将石灰石或黏土等原料加热到一定程度，使其发生化学反应，从而产生石灰、瓦片、陶瓷等制品。
烧制窑炉是农村传统工艺中重要的一环，广泛应用于建筑、农业和日常生活等方面。
农村烧窑的原理主要包括物理原理和化学原理两个方面。
物理原理是指通过传热、传质和物质变形等物理现象来实现烧窑的目的。
烧窑过程中需要提供足够高的温度，这是通过燃烧燃料产生的热量传递给窑内的原料实现的。
常见的燃料有木柴、秸秆、煤炭等。
物料在窑内经过不同温度区域，经历干燥、脱胶、水化、碳化、煅烧等多个阶段，通过传质和传热的作用，物料中的水分和有机物质会逐渐蒸发和挥发，使物料逐渐增温。
当温度逐渐升高到一定程度，物料中的结合水和化学结合水会被释放出来，发生化学反应，产生石灰、瓦片、陶瓷等制品。
化学原理是指在高温下，原料中的成分发生特定的化学反应，从而产生新的物质。
例如，当石灰石矿石经过高温煅烧，其中的碳酸钙会分解为氧化钙和二氧化碳。
氧化钙又称为生石灰，它具有吸湿性和强烈的碱性，可以用于建筑材料的生产。
当黏土经过高温煅烧，其中的有机成分会燃烧掉，同时非晶态的硅酸盐和铝酸盐会发生结晶，形成陶瓷或砖瓦等制品。
在烧窑过程中，需要注意控制窑内温度、通风和燃烧等参数，以提高产量和质量。
温度的控制是通过燃烧燃料的方式来实现的，较高的温度能促进化学反应的进行，但过高的温度可能导致材料变形或烧坏。
通风除湿是通过控制窑内的空气流动来达到蒸发水分和排除烟气的目的，从而保证燃料充分燃烧和物料的质量。
燃烧是提供足够高温的主要方式，在燃烧过程中，燃料的选择和燃烧的方式会直接影响窑内温度的控制和燃料的利用率。
总之，农村烧窑的原理是通过高温将原料加热，使其发生化学反应，从而得到石灰、瓦片、陶瓷等制品。
物理上，通过传热、传质、物质变形等现象实现烧窑的目的；化学上，原料中的成分在高温下发生特定的化学反应。
烧窑过程中需要控制温度、通风和燃烧等参数，以提高产量和质量。
磁州窑工艺流程
磁州窑工艺流程哎，说起磁州窑，那可真是个历史悠久、手艺精湛的宝贝疙瘩。
咱们今儿个就来聊聊这磁州窑的工艺流程，不用那些文绉绉的词儿，就用咱们大白话，让您听了跟邻居家大哥聊天似的，亲切又带劲儿。
磁州窑啊，它可不是一蹴而就的玩意儿，那是得经过多少代匠人，一把泥、一双手，慢工出细活地磨出来的。
首先，得从土里头挖出那上好的瓷土，这就好比咱们挑媳妇，得挑个贤惠的，瓷土也得选那细腻、不含杂质的，这样烧出来的瓷器才够白净、够透亮。
选好了瓷土，接下来可就是力气活了——揉泥。
匠人们得跟和面似的，把瓷土揉得又软又韧，还得把里头的气泡都给挤出去，这样才能保证做出来的瓷器没瑕疵。
这过程啊，就像咱们小时候玩泥巴，但人家这可是技术活，讲究的是个“心手合一”。
揉好了泥，就该拉坯了。
拉坯师傅那手艺，简直就是魔术师，手里拿着一团泥，转着转着，就变成了一个个漂亮的瓷坯子。
这过程啊，快得跟变戏法似的，看得人眼花缭乱，心里头那叫一个佩服。
拉好了坯子，还得晾干了才能继续下一道工序。
这时候啊，瓷器就像是个害羞的小姑娘，得让她静静地待一会儿，等身上的水汽都散了，才能打扮得漂漂亮亮的。
接下来就是画花了。
这可是磁州窑的绝活之一。
匠人们用特制的毛笔，蘸着各种颜色的釉料，在瓷器上画画。
那画儿啊，有山水、有人物、有花鸟，啥都有，画得那叫一个栩栩如生，活灵活现的。
有时候啊，画得好了，连鸟儿都会忍不住飞过来瞧瞧呢。
画好了花，就该上釉了。
釉料就像是瓷器的衣服，得选得合适才行。
匠人们会根据瓷器的形状、大小、颜色来选择合适的釉料，然后均匀地刷在瓷器上。
这样一来啊，瓷器就有了光泽，看起来更加美观、更加有质感了。
最后一步啊，就是烧窑了。
这可是个关键步骤啊，火候得掌握得恰到好处才行。
火大了容易烧裂了瓷器；火小了又烧不熟釉料。
所以啊，烧窑师傅那可都是个顶个的高手啊，他们得整天守在窑炉边上看火候、调温度。
这过程啊就像是在烤面包一样得小心翼翼才行。
等窑炉里的火灭了、温度降下来了之后啊就可以开窑取货了。
永达电窑烧窑操作方法
永达电窑烧窑操作方法永达电窑烧窑操作方法主要包括以下几个步骤：准备工作、点火、升温、保温、降温和熄火。
下面将详细介绍每个步骤。
一、准备工作1.1 清洁电窑内外部：先用洁净布擦拭窑内外壁，清除尘土和残留物。
注意不可用水清洗加热螺母和电源开关等部分，以免发生电路短路或电击事故。
1.2 检查电窑设备：检查热电偶、热电偶座、电源线等是否完好、接触良好。
检查自动控制箱和断路器等电器设备是否正常运作。
1.3 检查窑具和材料：检查窑具是否完好，并清除表面积存的残留物。
如果是烧制陶瓷等材料，需检查材料质量和湿度。
二、点火2.1 打开电源：确认电源开关处于关闭状态时，插上电源，并打开电源总开关，同时检查是否有电流泄露情况。
2.2 设置温度控制参数：根据所需烧制材料的特性和工艺要求，在控制面板上设置好烧制温度、升温速率和保温时间等参数。
注意根据烧制材料的要求选择合适的温度和升温速率。
2.3 加热切换：将温度控制开关置于加热状态。
在加热过程中，要根据烧制的温度曲线进行调整，以避免温度波动过大。
三、升温3.1 连续升温：电窑烧窑过程中，应采用连续升温的方式。
根据所需烧制材料的特性，控制面板上设置好升温速率，并保持升温过程中的温度稳定。
一般可以通过自动控制箱上的升温控制装置进行控制。
3.2 风扇设置：烧烤过程中，需要使用风扇来加速热量的均匀分布。
根据窑内材料的烧制情况，可以适当调整风扇的启动时间和转速，使温度分布更加均匀。
四、保温4.1 保温温度设定：将温度升至烧制所需温度后，将控制面板上的温度控制设定为保温状态。
根据所需保温时间和工艺要求进行设定，保持烧窑内温度稳定。
4.2 监测温度：在保温过程中，要及时监测温度，并根据需要进行微调。
需要注意的是，不要频繁开启电窑门，以免影响温度的稳定性和烧制效果。
五、降温5.1 缓慢降温：烧烤完成后，应采用缓慢降温的方式。
根据烧制材料的特性，控制面板上设置好降温速率，并保持降温过程中的温度稳定。
古瓷器烧造工艺名词解释
古瓷器烧造工艺名词解释三足支钉解释垫具的一种。
使用时三足向下，托面朝上，以便上面放碗、盘等坯件。
这种窑具由于自重小，可以多层叠装；但由于重量往往集中在三足尖上，会使足陷件的底部，留下深深的支钉痕。
这种垫具三国时比较流行。
三角形窑具解释南朝时的一种窑具，用扁平形的泥条，中间作“Y”岔开；前端再转折成直角，作为支点。
轻巧、省料，但由于负重力小，坯件装烧不多。
不（音敦）子解释用瓷石料制瓷，必须将开采来的瓷石用水碓舂细成粉末，再经过淘洗沉淀后，制成砖状的泥块，称之为“石子”或“白不子”。
是瓷石制成砖状后的专用名词，中外陶瓷文献上一致的称谓。
支圈解释支圈窑具始创于宋代定窑，其白度为漏斗形匣钵的五分之一。
用支圈窑具烧一窑瓷，无论是燃料、时间、产量要比使用漏斗形匣钵增加五倍。
为其它瓷窑所仿效。
支钉迭烧解释用高岭土捏成“支钉”，粘于碗盘的圈足边沿，每件9～12颗，然后把瓷坯放在垫柱上，再把粘有支钉的坯件一个个迭起来，组成一柱入窑焙烧，这种方法称支钉迭烧。
支圈迭烧解释宋代的一种烧造方法。
其方法是以泥饼为底，再把瓷泥作成一个断面呈“L”形的圈，套在碗的芒口上；再把碗坯与圈翻过来，覆放在泥饼上。
这样一圈一碗的跟着覆盖，然而将圆心下凹的耐火泥饼覆盖在最后一圈上，形成上下一致的圆柱体，迭装入窑，这种方法叫支圈迭烧。
长石解释是陶瓷生产中一种熔剂性原料。
在成瓷过程中，长石溶融所形成的乳白色粘稠玻璃体。
它在冷却后不再析晶，并能在高温下溶解一部分高岭土分解物与石英颗粒，促进成瓷反应的进行，并可降低烧成温度，减少燃料消耗，这种作用通称为助熔作用。
此外，由于高温下的长石溶剂具有较大的粘度，可以起到高温热塑作用与高温胶合作用，防止高温变形。
同时，冷却后的长石熔体以透明玻璃体状态存在于瓷体中，构成瓷的玻璃态基质增加透明度，提高光泽与透光度，改善瓷的外观质量与使用效能。
长石在陶瓷生产中作坯料、釉料、色料熔剂等，用量很大，作用也很重要。
化妆土解释是一种质地细腻，呈乳白色，用于敷在胎外，以填充胎坯表面的小孔，凹点或其它病疵，使胎面变得光滑；同时能将胎的各种呈色盖住，为坯料开辟广阔的来源。
陶瓷工艺学第8章-烧成课件
第八章 烧 成
第三篇 陶瓷工艺学
2、分解反应 a. 结构水的分解、排除
坯料中各种粘土原料和其它含水矿物，在此阶段进行结构水 的排除，升温速度对脱除结构水有直接影响，快速升温时，结构
水的温度移向高温，而且比较集中。 b. 碳酸盐的分解 陶瓷坯体中含碳酸盐类物质，其分解温度一般＜1050℃。 c. 硫酸盐的分解 陶瓷坯体中的硫酸盐，分解温度一般在650℃左右。
第八章 烧 成
第三篇 陶瓷工艺学
烧成 对陶瓷坯体按一定规律加热至高温，经过一系列物理化学
反应，然后再冷却至室温，坯体的矿物组成与显微结构发生 显著变化，外形尺寸固定，强度提高，最终成为人们预期的、 具有某种特定使用性能的陶瓷制品的过程。
烧结 是一种利用热能使粉末坯体致密化的技术。其具体的定义
是指多孔状陶瓷坯体在高温条件下，表面积减小、孔隙率降 低、机械性能提高的致密化过程。
第八章 烧 成
第三篇 陶瓷工艺学
3、石英的多晶转化和少量液相的生成 石英在配方中一般用量较多，本阶段将发生多晶转化。
573℃ ，β-石英转化为a-石英，伴随体积膨胀0.82％； 900 ℃附近，长石与石英，长石与分解后的粘土颗粒，在
接触位置处有共熔体的液滴生成。
本阶段发生的物理变化： 随着结构水和分解气体的排除， 坯体质量急速减少，密度减小，气孔增加。
第三篇 陶瓷工艺学
一次烧成的特点
1. 干生坯直接上釉，入窑烧成，工艺流程简化。 2. 劳动强度下降，操作人员减少，劳动生产率提高。 3. 由于减少了素烧窑、素检及其附属设施，占地面积小，基
建投资减少，烧成设备投资及占地可减少1/3~2/3。 4. 节约能源。因为只需烧成一次，燃料消耗和电耗下降。
我国生产的瓷器，除青瓷和薄胎瓷外，一般采用一次烧 成工艺。但在国外，瓷器绝大多数是二次烧成。
还原火与还原釉的烧造法
不易的，很难准确地说 出窑 内的还原程度，只 有经过多次烧成之后 ，仔细观察成品，看闸门、
火 孔 、烟 道 及 窑 内的 火 样 况 ，才 有 可 能 掌握 还 原 火 的原 理 ， 烧 造 出ｆ 想 的 作 品 。 １
至于在氧化焰的 电炉中加人固体还原剂 制 造还原釉或隔烟式推板窑 内烧还原火的问题 是 令人关注的。如在电炉中烧制还原釉 ，只要在
还原火与还原 釉的烧造法
河 南省宇航瓷业有 限公司 霍福生
霍 福生：河南省禹州市 宇航瓷业公司董事长 ，河南省陶玻协会古钧研究所 所长，河 南省陶瓷艺术大师，中国陶瓷工业协会理事 ，中 国工艺美术学会会员。 远在１ ０ 多年前的宋代钧 窑的艺 匠们 ，竟 ００ 如此完善地控 制了还原火 的烧成技术 。而我们 今天想方设法采用新 的控制技艺 ，还是如此不 易达到理想的效 果。从近年来对古钧窑系遗址 的考察证实：宋代钧瓷窑炉 （ 包括 已发掘的钧 台窑）是属于 半倒焰式 自然通风的保温窑炉结 构，其燃料是从柴到木柴加煤而演进为完全烧 煤 的工艺发展过程。窑炉的改进适应 了木柴通 风 到木柴加煤的演进过程，也只有这 样的窑， 才 能烧高温达 ｌ３０Ｃ士２ ℃和烧造出精美 的钧 ２ ￣ Ｏ 瓷。因木柴是低值澄清燃料，起火慢 火焰长 ， 升温快火力柔和。燃烧时热量可达８０ ０ ０ 大卡 。 恢复钧瓷生产 实践中总结的煤烧倒焰窑烧钧瓷 还原火 “ 三勤两少、三段火和平、快 、准、狠、
时左 右 。
在完全燃烧之后，接着 又是一批 木柴 ，于是每 隔 １一１ 分钟来一次还 原与氧化交替 。假若在 Ｏ ５ 烧窑时，需要较强 的还原气氛 ，可 以多加柴并 将闸板稍放下点，若需要稍弱的近还原气氛时， 那就少加木柴 ，并使抽气稍快一点。总之，假 若使用木柴 作燃料 的话 ，控制还原火就 比较稳 定且简单 。 因所有 的窑各具特性，实际上烧窑过程是 相 当复杂 的。在正常情况下，都是中性焰 偏向 还原焰的烧成制度，故用烧 细瓷还 原火 的方法 经实践证实是达不到预期效果的。因此 ，烧钧 瓷还原火还须做大量的研究工作，找出某种效 果显著所必需的工 艺程序 ，使其更加可靠 ，而 目前还是依赖由经验 中得来 的方法 。据解放后
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烧窑的工艺
烧窑是一种用来制作陶瓷或石膏制品的工艺，其过程包括以下步骤：
1. 准备原料：根据需要制作的陶瓷或石膏制品的要求，将原材料按一定比例混合。
2. 成型：将混合好的原材料进行成型，常见的方式包括手工成型、轮工成型和压坯成型等。
3. 干燥：成型完成后，需要让制品在室温下进行干燥，以去除内部水分，避免在烧窑过程中爆裂。
4. 装窑：将干燥好的制品按照规定的方式逐层地填入烧窑内，注意排列方式和位置，以保证烧窑效果和节约能源。
5. 烧制：烧制过程可以分为三个阶段：升温阶段、化学反应过程阶段和冷却阶段。
在这个过程中，需要根据类型和需求控制温度、时间和氧气含量等参数，以获得所需的效果。
6. 卸渣：烧制完成后，需要将窑炉内的残留物和陶土一并清理掉。
7. 拿制品：最后，将经过烧窑后的制品取出来进行质量检验和加工。