2020年窑炉烧成工序安全操作规程
窑炉岗位安全操作规程
窑炉岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保窑炉岗位的安全运行，保障生命财产安全，加强窑炉操作人员的安全意识和技能，特制定本规程。
第二条窑炉岗位是指窑炉操作台、窑炉周围区域以及附属设施。
第三条本规程适用于窑炉操作台人员、清理窑炉人员和维护窑炉设施人员。
第四条窑炉岗位操作人员应严格遵守本规程的各项要求，严禁违章操作，确保岗位安全。
第二章窑炉操作规程第五条窑炉操作前，操作人员应了解窑炉的工作原理、组成部分和操作规程。
第六条窑炉操作人员应掌握窑炉燃烧原理和燃烧控制方法，学会进行操作中的调整和处理。
第七条窑炉操作人员应按照岗位职责，认真履行工作职责，确保正常的生产运行。
第八条窑炉操作人员应熟悉窑炉的各项设备和控制系统，确保正确操作。
第三章窑炉岗位安全操作要求第九条窑炉操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
第十条窑炉操作人员应具备良好的体力和注意力，疲劳、醉酒或精神不集中时不得操作窑炉。
第十一条窑炉操作人员应根据窑炉实际工况，合理调整窑炉温度、压力和燃料供给量。
第十二条窑炉操作人员应及时清理窑炉周围的杂物和可燃物，保持工作区域整洁。
第十三条窑炉操作人员应严禁使用带火源的工具，如打火机、明火焊等。
第十四条窑炉操作人员应密切关注窑炉的运行情况，及时处理异常情况。
第十五条窑炉操作人员应熟悉窑炉应急处理方法，掌握窑炉停炉、关机和紧急切断等操作。
第十六条窑炉操作人员应注意保护自身安全，如遇窑炉爆炸、漏气等情况，应迅速撤离现场并报警。
第十七条窑炉操作人员应配合安全监察人员的检查，及时整改存在的安全问题，并积极参与安全会议和培训。
第四章窑炉岗位安全管理第十八条企业应建立完善窑炉岗位安全管理制度，明确责任部门和人员。
第十九条窑炉操作人员应定期参加窑炉安全操作培训，提高安全意识和技能水平。
第二十条窑炉操作人员应及时向公司报告窑炉运行情况，并随时掌握窑炉的工况变化。
第二十一条企业应定期组织窑炉安全检查，发现问题及时整改，确保窑炉设备的正常运行。
窑炉岗位安全操作规程
窑炉岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保窑炉生产安全，确保员工生命财产安全，规范窑炉操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于窑炉岗位的所有操作人员。
第二章窑炉设备及相关知识第三条窑炉是一种用于加热和燃烧物料的设备，主要用于生产过程中的烧结、焙烧和石化等工序。
第四条窑炉的主要组成部分包括燃烧室、料仓和废气处理设备。
第五条燃烧室应具备良好的密封性，防止燃气泄漏造成事故。
第六条窑炉的操作人员应熟悉窑炉的结构和工作原理，掌握窑炉的安全操作技巧。
第三章窑炉岗位安全操作规程第七条窑炉操作人员必须经过岗前培训，掌握本规程中的安全操作规定。
第八条按照生产计划，合理安排窑炉的开启、关闭和停机时间，确保窑炉的正常运行。
第九条在开启窑炉前，必须检查燃气和燃油供应管道的密封性，排除泄漏隐患。
第十条开启窑炉后，应检查火焰和燃烧情况，确保燃烧稳定。
第十一条在窑炉运行期间，操作人员应随时关注窑炉的运行情况，及时处理异常情况。
第十二条确定窑炉停机前，应先关闭供热系统，然后逐渐降低窑炉温度，避免温度突降。
第十三条窑炉停机后，操作人员应关闭所有与窑炉相关的设备，并检查燃气和燃油供应管道，确保安全。
第十四条窑炉工作期间，操作人员应严禁违章操作，禁止擅自调整窑炉工作参数。
第十五条窑炉操作人员应遵守岗位纪律，服从上级指挥，确保生产安全。
第四章窑炉事故应急处理第十六条窑炉事故发生时，操作人员应立即向上级汇报，采取紧急撤离和安全措施。
第十七条火灾事故应立即使用灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，应迅速撤离并报警。
第十八条窑炉泄漏事故应立即关闭供气系统，并采取措施阻止泄漏，迅速撤离并报警。
第十九条窑炉事故后，应立即组织调查，找出事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
第五章窑炉岗位安全管理第二十条公司应加强对窑炉岗位的安全管理，定期开展安全培训和演练。
第二十一条操作人员应定期接受窑炉岗位安全知识培训，提高安全意识和应急处理能力。
第二十二条操作人员应遵守窑炉操作规程，做到安全第一，杜绝违章操作。
窑炉烧成工序安全操作规程
窑炉烧成工序安全操作规程窑炉烧成是一种重要的烧结方法，在许多工业生产过程中都会使用到。
然而，由于窑炉烧成涉及到高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
以下是窑炉烧成工序的安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1. 检查窑炉设备的工作状态：确保窑炉设备处于正常工作状态，包括各部位的连接是否紧固、传动装置是否畅通等。
2. 检查燃料与能源供应：确保燃料供应充足，并检查燃烧器、燃气管道等设备的工作情况。
3. 检查保护设备的有效性：如温度传感器、压力传感器等，确保其工作正常，能够及时发出警报和防护。
4. 检查消防器材的配备和位置：确保灭火器、消防栓等消防器材配备齐全，位置明确，并检查其有效性。
5. 协商并制定操作计划：与相关人员进行协商，制定详细的操作计划，并确保所有操作人员理解和掌握。
二、操作过程中的安全操作规程1.穿戴必要的防护装备：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服、防护眼镜、耳塞等。
同时，要确保头发等不能与热气流直接接触。
2.熟悉烧结工艺：操作人员必须熟悉窑炉烧结工艺，掌握窑炉温度、压力等参数的变化规律，并能够根据情况进行及时调整。
3.防止窑炉火灾：在窑炉附近禁止堆放易燃、易爆物品，严禁吸烟。
操作人员要时刻注意窑炉周围的火源，并保持火源和窑炉的安全距离。
4.防止窑炉爆炸：操作人员要定期检查窑炉的防爆设备，如爆炸门、爆炸阀等，并保持其畅通无阻。
同时，窑炉的压力应该在安全范围内，操作人员要时刻关注压力的变化。
5.防止温度过高：操作人员要密切关注窑炉内的温度变化，避免温度过高导致窑炉爆炸或熔化设备。
6.加热消化期的安全操作：在窑炉开始加热消化期，操作人员要适时调整窑炉内的温度和燃气供应，确保加热的均匀和稳定。
7.打开窑炉门的注意事项：在开启窑炉门时，操作人员要注意窑炉内的高温气体和烧结物质的冲击。
同时，打开窑炉门前要确保周围区域的安全，防止烧结产品掉落或窑炉爆炸。
烧成窑窑头工安全操作规程
烧成窑窑头工安全操作规程烧成窑是陶瓷行业生产过程中的重要设备，窑头工作人员的安全操作对生产效率和人身安全都有着至关重要的作用。
为了确保窑头工操作过程中的人身安全，制定了以下的安全操作规程。
窑头工作前的准备1.窑头工进入工作区前，必须穿上工作服，并确保工作服无错损。
2.了解窑炉的性能指标、安全操作技能等，并听取主管的站立和操作指令。
3.窑头工作时，必须戴上个人防护装备，如防尘口罩、防噪耳塞和安全帽等。
窑头工作过程中的安全操作窑炉炉门的开启1.工作人员在打开窑炉炉门前，应先检查炉门锁扣是否处于锁定状态。
2.用手拉动锁扣，确认锁扣已完全释放。
3.使用手推工具将窑炉炉门缓慢打开，需小心以避免燃烧气体冲击。
加工中的窑炉操作1.工作期间，绝不要将身体伸进窑磁中。
2.不要在窑炉的近旁跑动或保持身体自然直立。
3.工人应始终注意控制加注的速度，确保控制加注量。
4.工作人员必须谨慎处理卸载和维护任务，确保窑炉在加工过程中始终处于稳定状态。
窑炉炉门的关闭1.完成工作后，工人应检查炉门密封是否完全，并防止灰尘与气体的泄漏。
2.先将炉门缓慢关闭，以防止燃烧氧气剧烈冲击。
3.用手推向锁扣并确认锁扣已锁定位置，确保炉门处于完全关闭状态。
紧急处理措施1.在漏电、窑炉爆裂等紧急情况下，必须立即向主管报告。
2.主管应立即切断电源，对无法控制的 accidents 实施倒闭和灭火。
3.应用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火，除非事故比较严重且不能被控制，否则不要使用水来灭火。
结论窑头工是生产过程中重要的职业，需要除了实际操作技能外，还需要良好的安全意识和安全操作规程的娴熟掌握。
烧成窑的操作与维护极其决定生产的质量，因此，需要窑头工严格遵守安全操作规程，确保窑炉运营的稳定性和工人的安全。
烧成窑窑尾工安全操作规程
烧成窑窑尾工安全操作规程1. 前言烧成窑窑尾工是砖厂生产线上重要的岗位之一，窑尾工在生产过程中需要协助操作员完成窑炉的烧制工作，确保砖坯完全烧制并达到生产要求。
由于窑尾工作人员的位置需要接近炉口，直接暴露在高温、密闭、浓烟熏染等危险环境下，因此必须高度重视安全操作规程，以确保人员生命财产的安全。
2. 窑尾工作岗位烧成窑窑尾设备区分为前窑尾和后窑尾，窑尾工作人员主要负责前后两端的操作。
前窑尾工作人员需要对窑炉内温度、烟气等参数进行监测和调节，确保窑内生产流程正常运行并达到预期目标；后窑尾工作人员需要对已烧成的砖坯进行判别，筛选出未合格的砖坯，并完成清理、开挖等工作。
3. 安全操作规程3.1. 前期准备窑尾工进入设备区之前，需要做好以下准备操作：•佩戴好安全帽、防护鞋、防护口罩等防护用具。
•检查设备运行情况，确保电源和气源正常，窑炉内温度、烟气排放等参数符合要求。
•确认自己在有效的通信范围内，确保能与其他工作人员进行联系。
•了解本次任务的具体要求，确保进行正确的操作流程。
3.2. 窑尾操作窑尾工作过程中需要注意以下安全事项：•操作过程中要保持机器的稳定，不要随意移动设备和电线。
•注意掌握好好沟通技巧，及时与其他工作人员沟通烧制情况等，并保持语音畅通；•确保自己的姿势正确，不要盲目接触热的物品，以免烫伤和灼伤皮肤；•确保操作区域明亮清洁，防止物品堆放杂乱和走动时滑倒等不安全情况发生。
3.3. 窑尾撤离工作结束后，窑尾工需要按如下步骤安全撤离：•停止所有设备运行，确认设备和电源已关闭。
•收妥个人工具和设备，并清理好工作区域。
•如果发现设备或设施有损坏情况，应及时上报相关负责人进行修复或替换。
•安全撤离后，窑尾工应再次确认所有工作已完全结束，对偏离安全注意事项的行为应及时进行改进。
4. 总结烧成窑窑尾工是一项需要高度重视的工作，其中涉及到的安全问题直接关系到工作人员的人身安全和生产流程顺畅性。
窑尾工人员必须按照规程要求执行操作，并时刻关注自身的安全情况，做到心中有数，始终确保人身、环境和设备的安全。
砖窑炉安全操作规程
砖窑炉安全操作规程砖窑炉是一种用于烧制砖块的设备，由于其操作存在一定的危险性，为确保工作人员的安全，制定了一系列的安全操作规程。
以下是砖窑炉安全操作规程的内容：一、砖窑炉操作人员的职责：1. 操作人员必须持有操作砖窑炉的资质证书，且经过培训和考核合格后方可操作砖窑炉。
2. 操作人员必须了解砖窑炉的结构、性能和使用方法，并能熟练操作砖窑炉。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防爆服、防滑鞋、防护手套等。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并按时、按量完成砖块的烧制任务。
二、砖窑炉的安全操作规程：1. 在操作砖窑炉之前，必须对砖窑炉进行检查，检查砖窑炉的各项设施是否完好，同时检查砖窑炉周围是否有可燃物和易燃物，必要时清除。
2. 操作人员必须在操作砖窑炉之前，将砖窑炉的设备和油路进行检查，确保其正常运行。
3. 操作人员在操作砖窑炉时必须戴好手套，并使用合适的工具进行操作，禁止用手直接接触砖窑炉设备。
4. 操作人员在操作砖窑炉时必须与他人保持一定的距离，以免发生意外。
5. 操作人员在操作砖窑炉时必须保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。
6. 操作人员在操作砖窑炉时必须注意砖窑炉的温度，避免过高温度造成烧伤。
7. 操作人员在操作砖窑炉时必须遵守砖窑炉的使用说明书，不得擅自调整砖窑炉的参数。
8. 操作人员在操作砖窑炉时必须注意周围的环境，避免砖窑炉周围有可燃物和易燃物堆放。
9. 操作人员在操作砖窑炉时必须定期进行设备的检查和维护，确保砖窑炉的正常运行。
10. 操作人员在操作砖窑炉时如果发现异常情况，如砖窑炉冒烟、冒火等，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
三、砖窑炉的紧急处理措施：1. 在砖窑炉发生火灾时，操作人员必须立即按下火警按钮，并进行紧急处理，如关闭阀门、切断电源等。
2. 在砖窑炉发生爆炸时，操作人员必须立即撤离现场，并寻找掩护。
3. 在砖窑炉发生炉温过高导致破裂时，操作人员必须立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
窑炉操作规程
板材窑炉操作规程
一、到岗开始生产前、清除窑炉周围易燃易爆物品，确保电源线路没有异常情况，窑炉接地完好。
二、检查电机、链条、轴承是否需要加油。
三、检查传动有无卡死，打开传动运转，调整好速度。
四、打开总电源，调温器设置好温度，PV：窑炉内部实际温度，SV：设定温度，达此温度发热管自动断电。
烧制温度一般为85度，频率为45HZ（80分钟），65HZ（60分钟）出一张板，具体频率及温度可根据实际情况调整。
五、逐一打开发热丝手动/自动旋钮，启动发热管，并观察电流表显示范围，确认发热管是否烧坏或短路。
六、加热管按钮打到自动，窑炉温度达到设定温度，加热管会自动停止加热。
打到手动，发热丝就一直供电升温，需要随时监控，建议按钮打到自动。
七、在加热过程中遇见中途短停、断电或紧急情况再启动时，应确认加热管旋扭打到中间停止位置，加热管停止加热。
八、遇到模板卡板或传动故障时应按下急停按钮，断开加热管和传动。
长时间断电操作，应切断控制柜里的总电源及相关分支电源的控制开关。
XXXX有限公司
XXXX年X月X日。
出装窑安全操作规程(三篇)
出装窑安全操作规程一、前言出装窑是指将生产的产品从窑炉中取出的过程，该过程存在一定的安全风险。
为保障员工和设备的安全，制定本安全操作规程，以规范出装窑的操作行为，减少事故发生的可能性。
二、操作前的准备工作1. 确保工作人员具备相关的操作技能和知识，且经过培训和考核合格。
2. 准备好所需的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 检查出装窑所用的工具（如窑具、钳子、推车等）是否完好，无损坏情况。
4. 检查窑炉的状态是否符合操作要求，是否存在漏气、渗漏等安全隐患。
三、操作流程与要求1. 准备操作(1) 打开窑炉前先检查周围是否有可燃物品，确保操作区域无障碍。
(2) 确认窑炉内温度已降到安全范围内，方可打开窑炉门。
(3) 佩戴个人防护装备，确保自身安全。
(4) 准备好窑具和相应工具。
2. 打开窑炉门(1) 用防火绳浸湿水后绑在腰部，防止高温热气引起燃烧等意外事故。
(2) 先将一侧的窑具挪开，再挪开剩余的窑具，防止翻倒伤人。
(3) 切勿用手直接触摸窑具内的产品，以免烫伤。
3. 推车运送产品(1) 将产品小心翼翼地放入推车，并确保产品的稳定性。
推车上设有防滑垫，以防止产品滑动。
(2) 推车行进中要注意周围环境，防止与其他设备或人员相撞。
4. 安置产品(1) 将产品安置在指定的区域，要求整齐、平放。
(2) 完成安置后，及时关闭窑炉门，并确保窑炉门完好紧闭。
(3) 清理工作台和操作区，保持整洁。
四、应急处理措施1. 窑炉发生漏气或渗漏时，应立即报告上级主管，并采取措施进行紧急处理，如关闭气源、采取防爆措施等。
2. 窑内发生火灾时，立即启动灭火器进行扑灭，同时通知消防人员进行支援。
3. 如有工伤事故发生，应立即组织抢救伤员，并报告有关部门。
五、操作中的注意事项1. 严禁在操作过程中戏闹、打闹，确保集中注意力。
2. 操作过程中禁止将手伸入窑内，以免烫伤。
3. 操作结束后，关闭窑炉门前要确保窑内无余热或高温烟气。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年窑炉烧成工序安全操作规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2020年窑炉烧成工序安全操作规程1目的确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。
2职责2.1工艺部负责下达烧成工艺卡。
2.2窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。
2.3司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。
2.4保养工负责窑炉的保养。
3主要生产设备及工具辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作规范4.1窑炉常规检查内容4.1.1做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。
4.1.2交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。
4.1.3监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）4.1.4进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）4.1.5严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人：炉工）。
随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。
4.1.6检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。
4.1.7经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。
4.1.8经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒。
4.1.9保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。
窑炉转速（各段传动电机变频）未经窑炉主管同意不得随意调节。
4.1.10检查窑炉各个风机冷却水，确认风机运行平稳，无异常杂音，润滑良好，冷却系统顺畅无泄漏。
4.1.11定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好，定期清理窑内烂砖，以免堵塞窑炉气流通道，造成温度不均衡，产品变形。
4.1.12定期检查窑炉的压力制度，零压位是否有移动现象（每班）。
4.1.13保持窑炉弱氧化气氛，排烟废气含氧在5-8%之间，投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进行检测。
4.1.14疏砖空窑操作：4.1.14.1短时间疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃。
4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃，同时适当将排烟和抽热风机变频分别降低1-2HZ和2-3HZ。
空窑时减小排烟抽力，关小喷枪可避免窑体升温过高，同时关小急冷风或适当减小排余热的正压操作可防止冷却带温度下降过多，这种前负后正的压力操作可使窑体温度波动得到控制。
这样空窑后再复原一般影响不会太大。
4.1.14.3疏砖空窑时，产品容易出现风惊现象，在温度波动大对产品是否存在裂砖没有把握的情况下，应指导执砖人员敲击砖坯，听其有无破裂的哑音或看有无可见裂砖。
4.1.15产品质量检查4.1.15.1当班炉工每小时检查产品厚度、尺寸、裂砖、大小头、平整度、痴粉、痴模、分层、崩边角情况，质检每班检测两次产品的抗折强度、吸水率，并做好记录，发现问题立即向当班班长反馈。
4.1.15.2做好色号跟踪。
4.1.2检查砖底浆的比重（波美计45°），产品背面部上浆是否符合要求，检查上浆槽有无结块堆积现象，检查釉泵运转是否正常。
（每班3次）4.2窑炉的定期保养。
4.2.1窑炉风机轴承每年加一次润滑油：高温润滑油（壳牌EPZ）。
4.2.2窑炉传动轴承座高温区每一个月加一次，低温区每三个月加一次润滑油（二硫化钼2#）。
4.2.3传动油槽机油每三天检查一次，如不到位的加到要求位置（柴机油40CD）。
被动边传动轴承每三天加油一次（废压机液压油）。
4.2.4风机波箱每半个月检查油位，如不到位的加到要求位置（抗磨耐压油46#）。
4.2.5窑炉、干燥器传动的摆线针减速电机每10天检查一次，如不到位的加到要求位置（极压波箱油120#）。
4.2.6输送线、升降无级调速电机每10天检查一次，如油位不到位的加到要求位置（无级油VB-3#）。
4.2.7窑炉煤气管道视与总管远近，制定每组喷枪的放水速度，一般为半小时至4小时清理一次燃气喷枪，以每次排出的水在250ml以内为准。
4.2.8每周六检查车间使用灭火器和消防水箱，空瓶灭火器及时送五金仓补充。
定期按车间要求补充消防器材。
4.3.9窑炉进砖平台每班用抹布清理两次。
4.3窑炉换棒4.3.1做好换棒前的准备工作，提前两天通知相关工序，让其做好换棒期间的检修准备工作，并提前两天将所需更换的辊棒拉到窑炉边堆放整齐。
4.3.2对参加换棒的人员（窑炉班长、炉工、保养和相关人员）进行分工。
4.3.3提前三小时停止压机冲砖，等到最后一排砖出到急冷区时，关掉煤气，开始降温，然后观看砖坯出窑速度，将急冷、强冷风机逐台关掉。
出完产品后，安排人员清扫抽热风机及抽风管里外的烟尘，清理窑内、烂砖杂物。
清扫助燃风机过滤网。
4.3.4安排人员摆好换棒时用的铁棒，准备好铁钩、高温手套、高温棉。
4.3.5待烧成温度降至700度左右时（约1小时）开始拔棒，拔棒动作要熟练，手法微向上抽棒，防止棒拖着被动轴承走，损坏被动轴承。
4.3.6拉棒时两个人合作，钩棒方的铁钩必须钩在黑色端5公分处，防止辊棒受冷爆裂。
4.3.7为防止辊棒静止变形，抽出的辊棒须在钢棒上滚动，滚动动作要求平稳，速度缓慢，防止意外碰断。
4.3.8同时安排机修及保养检修传动轴承、轴承座、传动链条、齿轮吻合度，更换棒头弹簧片及轮转各风机使用，检查风机异常情况，进行维修。
4.3.9换完棒后，由当班炉工负责开煤气，其他班长、炉工负责点枪升温，保养工负责堵塞换棒区石棉，班长负责换完棒后的工作监督，当班炉工换棒后，必须关小抽热风闸，直至正常出砖后逐步拉开并复位。
4.3.10当班的执砖工负责把换出来的辊棒拉到磨棒房，并打扫干净现场卫生。
4.3.11温度升至常规正常烧成温度时开始进砖，（换完棒，着枪升温，到正常进砖，所用时间约60分钟）4.3.12当班班长、炉工必须严格控制好烧成、急冷、缓冷温度，确保换棒后的产品质量，杜绝出现风裂、生、烧、过烧等现象。
4.4大修后窑炉点火，升温、调试4.4.1点火前的准备工作4.4.1.1风机试运转、安排机修及电工负责检查风机、电机的运转情况及监视电机的电流、表面温度情况，确保风机连续运行正常、安全。
4.4.1.2传动试运转,安排机修及保养检查辊棒、齿轮、传动电机的运转情况，确保传动系统连续运行正常、安全。
4.4.1.3孔砖、辊棒塞好陶瓷棉,检测马弗板、事故处理孔、观察孔密封良好，保持窑内密封，辊棒转动灵活，无跳动偷停现象。
4.4.1.4打开煤气排空阀，进行煤气管道、气件置换和吹扫,检查气密性。
4.4.2点火4.4.2.1确认窑内已吹扫干净无燃气。
4.4.2.2确认各调节单元的燃气球阀和喷枪前燃气球阀全部处于关闭状态。
4.4.2.3确认燃气总管压力及助燃风压力分别位于8000-10000pa和≥4000pa。
4.4.2.4打开预点调节单元的手动球阀，并打开预点喷嘴前助燃风一个小的开度。
4.4.2.5用火把靠近点火孔，慢慢开启烧嘴前燃气球阀，当确认已被点燃后，慢慢开大燃气球阀再慢慢加大助燃风球阀开度，使火焰发蓝为止。
4.4.2.6一般是先点急冷风前第三组底枪，隔一对点一对，然后根据升温曲线加枪升温。
点燃二十多对枪后，可关闭排空阀。
4.4.3升温曲线（略）4.4.4调试4.4.4.1当温度达到设定曲线后，开始进砖试烧。
4.4.4.2此间安排保养加强巡窑，确保辊棒正常运转。
4.4.4.3确定试烧产品达到工艺要求后，安排进砖。
4.4.4.4跟踪调节，确定生产正常为止。
4.5春节前停产降温：在停窑时不能降温太快，因为窑体耐火材料收缩时容易产生局部过大而损坏窑体。
快速冷却时，由于窑墙的降温速度远小于窑炉通道的降温温度，这时辊棒收缩应力不同会造成大批量断棒，还有因孔砖降温收缩力的不均衡造成孔砖中心线移位，磨损辊棒甚至造成断裂。
4.6辊棒验收标准：4.6.1检查辊棒尺寸、壁厚、直径、卡孔是否符合要求。
4.6.2辊棒使用温度：1300℃.4.6.3辊棒密度：2.3Kg/cm³4.6.4抗弯性：350g/cm²4.6.5抗震性：可轻敲辊棒，听其声音悦耳，无哑音及尖音，表明辊棒热震性基本达标。
4.6.6线直度：≦0.5‰（在校正钢棒机上转动辊棒，用塞尺测量最大间歇位置，其偏差不大于2mm为合格）。
4.7停电、停气处理：4.7.1停电紧急处理步骤：4.7.1.1快速度关闭各烧嘴前燃气手动球阀和助燃风球阀，速度越快越好，要确保关严。
4.7.1.2关闭燃气总管手动阀，必须确保关闭。
4.7.1.3打开窑炉后面的放散阀。
4.7.1.4启动备用电源，将电送到窑炉放慢转速保持晃动，（如无备用电源应安排人转动电机风机从而保证辊棒运行。
4.7.1.5恢复供电后，确定电压稳定后，切断备用电源将电送到窑炉。
4.7.1.6启动风机：①排烟风机→②助燃风机→③抽热风机→④急冷风机→⑤间接冷却抽热风机→⑥直接冷却风机注：1、启动风机时要等到前一台启动的风机运行正常后，再启动下一台风机；2、④⑤⑥风机当温度将达到设定温度时依次启动。
4.7.1.7打开燃气总管手动阀。
4.7.1.8等主管压力稳定达到使用要求值后，从烧成带尾部开始点燃烧嘴，点了三组喷枪后，可逐渐关闭放散阀，点燃其余喷枪。
4.7.1.9当达到烧成温度后开始进砖。
4.7.2停气紧急处理步骤：4.7.2.1关闭烧嘴前的燃气，助燃风球阀，关闭得越快越好，要保证关闭。
4.7.2.2关闭燃气总管手动阀，打开窑炉后面的放散阀。
4.7.2.3停止砖坯入窑，烧成带前部打晃动，后部正常运行。
4.7.2.4关小排烟风机及助燃风机。
4.7.2.5待烧成带后部的砖出窑后，关闭急冷风机、抽热风机、间接冷却风机、强冷风机。