2017最新石灰窑生产工艺流程培训课件
麦尔兹石灰窑PPT培训
窑体内衬及维护 麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为 特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯 、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（ 密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。
下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
点火时间（h）
耐火材料典型升温曲线
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直 径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性 能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立 方颗粒试样可以看出：
a,b．在第一部分加热过程期间， 从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。 c．开始表面煅烧，表面区域的孔 隙容积增大而试样容积保持不变。 d．完成煅烧后，试样达到最大的 孔隙度，但立方体容积仍未变化。 e．在温度增高和增加煅烧时间时， 石灰晶粒开始烧结成块
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化： · 助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气； · 煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用）， 每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷 枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各 喷枪相连。 （4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的 速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般 为一周期轮流开启一次。
2017石灰窑生产工艺流程培训课件
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目录
• 石灰窑生产工艺简介 • 石灰石原料的准备 • 石灰窑的建造与维护 • 石灰窑生产过程中的控制 • 石灰产品的质量检测与控制 • 环保与安全问题
01
石灰窑生产工艺简介
石灰窑的种类与特点
1 2
3
竖窑
结构简单，操作方便，适用于中小型石灰生产。
成严重污染。
01
02
石灰窑运行过程中会产生较 大的噪音，影响周边居民的
生活质量。
03
04
水污染
石灰窑的废水含有高浓度的 悬浮物、重金属和有害化学 物质，处理不当会严重污染
水源。
固体废弃物
石灰窑生产过程中会产生大 量的废渣和固体废弃物，如 不妥善处理，会对环境造成
严重破坏。
石灰窑生产过程中的安全问题
针对可能发生的环保和安全事故，制定应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地应对。
THANKS
。
石灰窑的故障排除
故障识别
通过观察、检测等手段，及时发 现石灰窑运转中的异常情况。
故障分析
对异常情况进行深入分析，找出 故障原因。
故障排除
根据故障原因，采取有效措施进 行排除，恢复石灰窑的正常运转
。
预防措施
针对常见故障制定预防措施，降 低故障发生的概率。
04
石灰窑生产过程中的控制
温度控制
总结词
详细描述
石灰窑内的压力控制对于保持稳定的燃烧条件和产品质量至关重要。压力波动可 能导致窑内气流不稳定，进而影响石灰石的分解和产品的质量。因此，需要实时 监测和控制压力，以确保生产过程的顺利进行。
气氛控制
总结词
气氛控制是石灰窑生产过程中的重要环节，它对产品的质量和产量具有决定性的影响。
石灰窑设备培训教材
第一章石灰窑主要设备石灰窑系统主要设备有风机类、皮带机、振动筛、卷扬机、除尘器、导热油泵、中速磨、斗式提升机及桥式起重机等。
这些设备共同完成了石灰窑的原料输送、燃料供给、石灰石煅烧、成品储运等任务。
第一节风机一、风机的分类：按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。
叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。
两种类型风机又分别具有不同型式。
（现石灰窑在用风机区分）离心式风机罗茨风机叶片式风机容积式风机轴流式风机二、离心式风机1、结构：离心风机一般采用单级单吸或单级双吸叶轮，且机组呈卧式布置。
由机壳、叶轮、轴、及轴承箱等主要部件构成；由电动机驱动，风机通过柱销联轴器与电机连接。
根据风机使用条件的要求不同，离心风机的出风口方向，规定了“左”或“右”的回转方向。
2、工作原理：电动机转动时，风机的叶轮随着转动。
叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。
当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。
因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。
3、性能参数：4、开停车及注意事项：4.1、启动前检查4.1.1各地脚螺栓紧固，且需保证所有地脚螺栓是均匀、对称的锁紧，若局部过紧或过松会引起噪声及振动。
4.1.2检查轴承箱润滑油油窗指示的油位，油位应保证在油窗的2/3。
同时，要保证电机轴承润滑脂足量。
4.1.3检查系统是否有短路或易断路的接头，对于接线盒内的连接也应仔细检查。
4.1.4如风机配有循环冷却水系统，需检查循环冷却水是否打开并保证其畅通。
4.1.5检查进口阀动作是否灵活可靠，位置是否正确。
4.2、开车程序4.2.1调节风机进口阀开度到10%，手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
4.2.2启动电机冷却风机，保证其运行正常，风量充足。
窑操培训幻灯片_图文
入窑生料标准偏差 >2% <1.3%
< 1%
煤粉成分标准偏差 >2% < 1.3%
<1%
熟料游离钙 控制不住 <1.5% <2.0%且>0.5%
合格率 >90% 合格率>90%
15
1-2、窑系统负压控制效果
•
带病运转 正常运转 精细运转
• 系统各处 系统下游 负压状态 负压、无漏风
• 压力 经常正压出现
等仪表及设施；DCS系统；熟料冷却系
统；新型粉磨系统。
38
预分解工艺具有质量优势
⑴分解热负荷在窑外，可采用偏高饱 和比、高硅率、铝率配料。
⑵窑转速提高，改善传热效率及均匀 性。
⑶熟料在窑内停留时间短，加快冷 却速度。
⑷稳定高温的二次风形成优质火焰， 实现高煅烧温度。
39
预分解工艺有利质量的条件
⑴设置均化设施，稳定生料及原煤成 分；
⑵多风道喷煤管调节火焰容易； ⑶新型篦冷机的熟料冷却效率高；
⑷现代自动化控制技术的应用。
40
不利于质量提高的因素
废气出口温度低于400℃，使有 害元素难以气态排出，循环富 集随熟料带出，影响质量。预热Biblioteka 客观上易‘塌料’、‘窜 料’降低质量。
41
1-2 C3S对强度影响
4、降低能耗的需要 5、长期安全运转的需要
29
均质稳定的可能性
1、新型干法的核心技术——预分解窑： 分解炉装置：多级预热器系统：高而稳定
的窑速：篦冷机：
2、辅助技术装置： 原燃料的均化堆场：γ在线分析仪：生料
均化库：多风道燃烧器：自动化仪表：
30
预分解窑熟料煅烧特点
窑培训教材培训资料课件
第十二页，共四十四页。
窑培训教材
• 四、各级旋风预热器性能的配合
• 1.预热器各级旋风筒分离效率（η）对换热
效率的影响：
• 一般要求η1> η2,
• 2.各级旋风筒表面散热损失的影响： • 越往下，旋风筒及连接管道的表面温度越高，
第三页，共四十四页。
窑培训教材
• 第一节悬浮预热器 • 一、预热器的分类 • 1.按热交换工作原理分类： • 以同流热交换为主、以逆流热交换为主和以
混流热交换为主； • 2.按制造商命名分类： • 3.按预热器组合分类： • 多级旋风筒组合式、以立筒为主组合式、旋
风筒与立筒组合式。
第四页，共四十四页。
化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化 钾多组分系统中，最低熔点温度为650～700℃， 因此窑气中的硫酸碱和氯化碱疑聚时，会以 熔融态形式存在，并与入窑物料和窑内粉尘 一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上 形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流 动，从而在预热器内造成粘结堵塞。
第三十三页，共四十四页。
化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。 • 1.料粉悬浮分散 • 物料从下料管进入旋风筒上升管道，与上升
的高速气流相遇。在高速气流冲击下，物料 折向随气流流动，同时被分散。 • 为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、 悬浮，应注意以下主要问题：
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窑培训教材
• 影响旋风筒分离效率的因素 • a.旋风筒直径：筒径小，分离效率高。 • b.旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少
• 六、冷却带（物料温度1300—1000℃）
石灰窑工艺流程图宏科
石灰窑工艺流程图
石灰窑工艺流程图
回转窑设备主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等.
石灰窑工艺流程图：
1、支持装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。
2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。
液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。
3、传动装置：配单传动或双传动。
直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效。
4、筒体轮带垫板：轮带下垫板有固定式，可调式及浮动垫板，具有结构简单，维护更换方便，皛拆换不伤筒体等特点。
5、回转窑密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。
气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
6、回转窑窑头罩：分固定式和活动式。
石灰窑操作规程4[1].21
![石灰窑操作规程4[1].21](https://img.taocdn.com/s3/m/d8b6398fd0d233d4b14e692f.png)
石灰窑操作规程二○○七年四月目录1、气烧窑原料系统 (3)2、气烧窑窑体系统 (4)3、石灰窑设备试车方案 (11)4、石灰窑点火方案 (14)5、石灰窑车间停电预案 (20)6、导热油泵停电具体操作步骤 (21)7、气烧窑安全规程 (22)8、放射源安全操作规程 (24)气烧窑原料系统一、原料特性1、石灰石成分：碳酸钙（CaCO 3）含量大于97﹪，氧化镁(MgO)小于1﹪，三氧化二铝(Al 2O 3)小于1﹪，二氧化硅(SiO 2)小于1﹪，硫（S ）小于0.1﹪，磷（P ）小于0.02﹪。
2、矿石粒度：40～80㎜之间。
3、形状规则且略成圆形。
4、燃料：焦炉煤气成分：H 2：60.5% CH 4：23.8% CO ：6.8% N 2：4.5% CO 2：2.2% CmHn:1.8% O 2：0.4% Q ：17.5KJ/Nm 3二、设备配置以及规格参数1、JK —8吨电动卷扬机。
钢丝绳￠26㎜，电动机功率45KW ，额定拉力100KN ，起重重量8吨，安装高度6.5米。
2、电力液压推动器。
额定推动45㎏，行程60㎜，通电率40﹪时，操作720次/小时。
3、液压推动杆制动器。
制动轮直径300㎜，退距0.7㎜，制动力矩1600㎏.米。
4、起重用绕转三相异步电动机5、上料小车:规格1.5米×1.3米×0.9米。
自重2.2吨，最大载重2吨,提升速度25米/分，运行距离50米。
6、振动给料机：功率0.75KW （二个）。
振动筛网3.7米×1.65米，倾斜15度，振料时间40s/次，料车上料时间为40s ，上料延时12s ，下料延时18s ，一次减速延时105s . 7、上料斜桥材料为铁制，水平倾斜角70度，截面规格1.9米×1.9米，长度54米。
8、滚动皮带小滚筒功率3KW 。
9、上料电机（高炮皮带）功率5.5KW 。
10、窑顶滑轮直径800㎜，重量100㎏。
石灰窑的生产工艺
石灰窑的生产工艺第五章石灰窑的生产工艺第一节原料和燃料一、石灰石:石灰石广泛存在于大自然的矿物中，由碳酸钙所组成，其中包含氧化钙56,和二氧化碳44,，自然界中的石灰石除碳酸钙外，还含有许多杂质，主要有二氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化铝、硫和磷，通常石灰石中含1,的杂质，带到石灰中则为1.8,。
石灰石中的杂质对生产都是不利的，因此对石灰石的质量都提出以下要求: 碳酸钙(CaCO)>97, 3氧化镁(MgO)<1,氧化铁(FeO)<1, 23氧化铝(AlO)<1, 23二氧化硅(SiO)<1, 2磷(P)<0.02,硫(S)<0.1%石灰石的颜色有深灰、浅灰、青灰、白纹、黄褐色等(一般青灰、浅灰色较好，杂质含量少，色暗证明含有大量的镁和砂，结晶灿烂表示含二氧化硅多，黄褐色的表示含有氧化铁和锰等。
二、燃料煅烧石灰石的燃料大多采用焦炭，其次是无烟煤或称白煤，再次就是烟煤，此外，煤气、天然气、电石炉气和油料也可作为生产石灰的燃料。
第二节石灰石的煅烧原理一、煅烧过程的理化原理:由石灰石制取生石灰借助高温把碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其反应式如下:CaCO CaO+CO—42.5千卡 22这就是说分解1摩尔的碳酸钙需要42.5千卡的热量。
1摩尔石灰石相当于100克，则分解1公斤(1000克)石灰石需425千卡热量;若采用发热值为7000千卡/公斤的焦炭作燃料，则理论上分解1000公斤石灰石需要60公斤焦炭(干基)，实际上，由于窑顶废气带走的热，窑壁损失的热，卸出石灰带走的热，燃料燃烧不完全或没有燃烧而被卸出的燃料等等损失，需要用的燃料约为70—90公斤。
理论产量1公斤石灰石可生产0.56公斤生石灰，故理论投料比为1.78左右。
如生石灰中含有生烧时，则石灰石消耗定额降低，生烧越多，定额越低，可按下式计算。
石灰石消耗定额=1.78(1—X)，X式中:X——生烧量(,)根据上式计算，可得出石灰石的消耗额与生烧量的关系。
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• 生石灰从回转窑内出来进入3千吨成品仓 （2#仓），经过筛分系统按规格进入3#仓 （灰仓，供烧结使用）、4#仓（3mm— 15mm供电炉炼钢使用或磨粉后脱硫使用）、 5#仓及6#仓（大于15mm块灰仓供转炉炼钢 使用）。
成品仓（2#仓）
石灰成品
块灰 粉灰
一、石灰窑生产工艺流 程介绍
上料
• 石灰石通过料场皮带或港吊线输送到上料
口，通过皮带将石灰石输送到筛分系统，
通过振动筛，将小于15mm的原料通过皮带
返回到备用上料口做他用，大于15mm的原
料通过皮带进入5千吨原料仓（1#仓）。
原料：石灰石
上料口
振动筛
原料仓（1#仓）
锻烧
• 通过喂料系统进入锻烧系统，也就是通过皮带 和提升输送进入到预热器中，预热器内部温度 达到1100℃左右，在这里一部分的石灰石分解 生成生石灰，然后在预热室内部推头推送作用 下进入回转窑内，回转窑内温度达到1250℃左 右，剩下的石灰石充全分解成为生石灰。