服装工艺图纸阅读及生产工艺流程培训教材.pptx
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服装生产工艺流程.ppt
2020/5/16
关于报价操作流程
1. 跟单员收到样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时
一定要认真，清晰、力求准确。
2.核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，
主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核
算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。
质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些 特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺 寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时 松布OK后，就可以裁剪了。首先进行“电脑拉布”。
电脑裁床
布匹裁完后，检查配片跟检查裁好的布 是否有问题，倘若有问题，就直接检查 出来，方便后面的工序。
拉布： 保证格子，条纹等服装 的对称，丝道布纹的整 齐。如裤子丝道不齐会 导致裤缝线不正
2020/5/16
裁剪
2020/5/16
流水线制作
2020/5/16
所谓流水作业，好处在于熟悉了单道工序以后，工人可以各自发挥特长。比如一 个工人，做其他4个工序一天可以出10件，而特定工序可以出15件，那么他做这 个工序就会提高整体产量。 服装行业是一种典型的规模经济。生产一辆汽车的成本是极其巨大的，而生产第 101辆汽车的成本就低得多，而生产第10000汽车的成本就更低了
2020/5/16
关于起样板操作流程
1. 接到客人板单先对进行文字处理。 2.进行逐项检查板单。 3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊 要求。 4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣 花及其它处理，交板日期等。 5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板 。 6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求 后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。 7.板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。
关于报价操作流程
1. 跟单员收到样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时
一定要认真，清晰、力求准确。
2.核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，
主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核
算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。
质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些 特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺 寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时 松布OK后，就可以裁剪了。首先进行“电脑拉布”。
电脑裁床
布匹裁完后，检查配片跟检查裁好的布 是否有问题，倘若有问题，就直接检查 出来，方便后面的工序。
拉布： 保证格子，条纹等服装 的对称，丝道布纹的整 齐。如裤子丝道不齐会 导致裤缝线不正
2020/5/16
裁剪
2020/5/16
流水线制作
2020/5/16
所谓流水作业，好处在于熟悉了单道工序以后，工人可以各自发挥特长。比如一 个工人，做其他4个工序一天可以出10件，而特定工序可以出15件，那么他做这 个工序就会提高整体产量。 服装行业是一种典型的规模经济。生产一辆汽车的成本是极其巨大的，而生产第 101辆汽车的成本就低得多，而生产第10000汽车的成本就更低了
2020/5/16
关于起样板操作流程
1. 接到客人板单先对进行文字处理。 2.进行逐项检查板单。 3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊 要求。 4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣 花及其它处理，交板日期等。 5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板 。 6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求 后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。 7.板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
服装生产工序流程PPT课件
工序流程
女衬衫
款式图 工 序 流 程 图
男衬衫
工艺流程单：
检查裁片→烫门里襟→ 烫钉胸袋→装过肩→做 领→绱领→做袖衩→绱 袖→合摆缝、袖底缝→ 绱袖头→做下摆→锁眼、 钉扣→整烫
工艺流程
一:检查 裁片 (1)数量检查 ：对照排料 图，清点裁片是否齐全。 2)质量检查：认真检查每 个裁片的用料方向、正反、 形状是否正确。(3)核对 裁片：复核定位、对位标 记，检查对应部位是否符 合要求。
4)修剪缝头 翻领前先在尖 角处把缝头修剪成剑头形状， 留缝头0.2cm左右,以防毛出， 领尖要翻足，两领尖可用锥子 轻轻挑出。 5）缉领止口 领子翻出后， 用熨斗压烫一遍，领里坐进 ０.1cm烫实，再在正面缉压 0.3cm明止口。缉时要防止领 面起皱，从横领起缉，转角处 针迹要缉正，不能缺针，缉领 背止口时，距领尖四分之一时， 就需要适当把领面往前推送， 防止领角处领面起皱。
七.做袖衩 (1)在袖侧剪牙口，然后 把牙口折向表面一侧。 (2)将袖衩滚条布缉缝在 折边上。 (3)将袖衩布折烫好。 (4)绱袖衩布条：先在袖 衩布条折边缉0.1cm宽的 明线，然后把袖衩布插入 袖口的牙口，对齐裁边， 整理好开口形状，沿边缉 第二道明线，并封口。
八，绱袖 绱袖在衣身敞开状态进行， 缉缝时，袖片在下，衣身在 上，到肩头处袖片要适当归 缩，为防止缝头有牵扯，需 在弯曲处剪小牙口，然后进 行锁边处理 九、合摆缝、袖底缝 先把衣身表面朝里对折，对 齐衣身侧缝和袖底缝，然后 洽制成线缉缝，缝头0.8cm， 弯曲处要剪小牙口，然后包 边处理。
(6)修剪领下口 止口缉好后，在 领面与领里下口刷止口浆，然后把 领面朝上放在烫板边沿，使其成弧 形，做出纬向里外匀，用熨斗时应 从两领尖角朝领中间方向烫压，使 领角处平挺。随后将上领对折，两 领尖角对合依齐，把上领下口修剪 整齐顺直，并剪出中间刀眼以便与 下领缝合。 7)裁配底领面、里、衬 底领衬 通常用涤棉树脂粘合衬斜料，净缝 配制。先将底领衬粘烫在底领领面 上，再按0.8cm缝头放缝。领面下 口沿领衬下口刮浆、包转、烫平， 并艺步骤
女衬衫
款式图 工 序 流 程 图
男衬衫
工艺流程单：
检查裁片→烫门里襟→ 烫钉胸袋→装过肩→做 领→绱领→做袖衩→绱 袖→合摆缝、袖底缝→ 绱袖头→做下摆→锁眼、 钉扣→整烫
工艺流程
一:检查 裁片 (1)数量检查 ：对照排料 图，清点裁片是否齐全。 2)质量检查：认真检查每 个裁片的用料方向、正反、 形状是否正确。(3)核对 裁片：复核定位、对位标 记，检查对应部位是否符 合要求。
4)修剪缝头 翻领前先在尖 角处把缝头修剪成剑头形状， 留缝头0.2cm左右,以防毛出， 领尖要翻足，两领尖可用锥子 轻轻挑出。 5）缉领止口 领子翻出后， 用熨斗压烫一遍，领里坐进 ０.1cm烫实，再在正面缉压 0.3cm明止口。缉时要防止领 面起皱，从横领起缉，转角处 针迹要缉正，不能缺针，缉领 背止口时，距领尖四分之一时， 就需要适当把领面往前推送， 防止领角处领面起皱。
七.做袖衩 (1)在袖侧剪牙口，然后 把牙口折向表面一侧。 (2)将袖衩滚条布缉缝在 折边上。 (3)将袖衩布折烫好。 (4)绱袖衩布条：先在袖 衩布条折边缉0.1cm宽的 明线，然后把袖衩布插入 袖口的牙口，对齐裁边， 整理好开口形状，沿边缉 第二道明线，并封口。
八，绱袖 绱袖在衣身敞开状态进行， 缉缝时，袖片在下，衣身在 上，到肩头处袖片要适当归 缩，为防止缝头有牵扯，需 在弯曲处剪小牙口，然后进 行锁边处理 九、合摆缝、袖底缝 先把衣身表面朝里对折，对 齐衣身侧缝和袖底缝，然后 洽制成线缉缝，缝头0.8cm， 弯曲处要剪小牙口，然后包 边处理。
(6)修剪领下口 止口缉好后，在 领面与领里下口刷止口浆，然后把 领面朝上放在烫板边沿，使其成弧 形，做出纬向里外匀，用熨斗时应 从两领尖角朝领中间方向烫压，使 领角处平挺。随后将上领对折，两 领尖角对合依齐，把上领下口修剪 整齐顺直，并剪出中间刀眼以便与 下领缝合。 7)裁配底领面、里、衬 底领衬 通常用涤棉树脂粘合衬斜料，净缝 配制。先将底领衬粘烫在底领领面 上，再按0.8cm缝头放缝。领面下 口沿领衬下口刮浆、包转、烫平， 并艺步骤
服装生产工艺流程 PPT
6.汇总资料，核算价格。
202回来的布放在仓库，得先经过验布。 图中是在仓库里的布
验布机验布
验布，每间厂都会有一个标准， 倘若超出这个标准，整批布都是 拒收或要布商返工
质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些 特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺 寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时 松布OK后，就可以裁剪了。首先进行“电脑拉布”。
电脑裁床
布匹裁完后，检查配片跟检查裁好的布 是否有问题，倘若有问题，就直接检查 出来，方便后面的工序。
检查裁片
中烫 中烫部主要是烫一些半成品， 跟一些烫朴，熨衬。
一件衣服配好片，半成品也弄好了， 就可以送去车间开始车缝了。
倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工 序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花， 有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的
包装车间”的一部分，“挂吊牌” 和“贴合格证”等，当确保到所 有的衣服都没有质量问题，才会 进入到包装区域。 最后，外发销售。
其他注意事项
2020/5/30
关于起样板操作流程
1. 接到客人板单先对进行文字处理。 2.进行逐项检查板单。 3.根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊 要求。 4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣 花及其它处理，交板日期等。 5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板 。 6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求 后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。
2020/5/30
裁剪
2020/5/30
流水线制作
2020/5/30
大家有疑问的，可以询问和交流
服装工艺单PPT培训资料(图文)
• 2. 稍详细的尺寸表，在普通上衣等常见款式中用的比 较多，包含的内容有：部位名称、尺码、相对应的尺寸 数值以及测量方法。
• 编辑尺寸表
• 编辑尺寸表 以设计师/客户提 供尺寸为主，并 且与版师沟通非 常规的尺寸测量 方法，包含的内 容有：款号、部 位名称、尺码、 相对应的尺寸数 值、容差、测量 方法以及备注。
艺要求的参考明
细。
• 六、整烫要求
• 相关知识
•
服装的整烫分为产前整烫、半成品整烫和成品整
烫。
• 对于高级女装生产，半成品整烫是女装整烫工程的核心， 耗用的工时最长。半成品整烫需要严格按照工艺要求完 成，由于前道整烫质量得到执行，成衣整烫就变得容易 快速，而且整体效果更好。
• 任务实施
• 服装整烫是使用蒸汽高温将衣服不平整的部位进行工艺 处理，达到外观平整；局部工艺处理后更立体、更美观 的工艺过程。整烫是服装工艺制作中的一个重要环节， 有着"三分做工，七分整烫"的说法，它影响一件衣服成 品后的美观效果。在整烫的过程中需要有一定的技术要 求和注意事项。
• 四、配色配码信息 • （一）任务目标 • 通过对服装的配色配码信息的学习，掌握服装工艺单制
作中的齐色齐码信息。 • 面料齐色齐码—辅料齐色齐码—图案印花齐色齐码。
• （二）任务实施 • 企业的配色信息（文字表述）应与代码信息的表述一致，
标注内容：面料配色配码、辅料配色、印花配色配码。 • 订单量配色配码：指款式订单数量的配色配码信息。
•
分析完款式信息，需要以纸质或电子版的形式归
纳展示，在录入款式图信息时需要注意以下几点：
•
1. 将服装款式效果标识出来，要求有正、反面；
•
2. 注意细节部位要与样衣相符合，不得有出入；
服装面料及工艺培训课件(ppt 69页)
4
天然面料及天然填充物
棉、亚麻、蚕丝 羊毛、羊绒 天然填充物：鸭绒、鹅绒
5
全棉面料：棉花产区
棉花产量最高的国家：中国（长绒棉）、美 国（PIMA棉）、印度、埃及（长绒棉）、巴 基斯坦、土耳其等国。
国内长绒棉主要产区：新疆吐鲁番、塔里木 盆地的阿克苏等地、
6
长绒棉的介绍
鲁泰纺织现拥有优质长绒棉基地15万亩
18
羊毛
羊毛主要产区： 国外：澳大利亚、新西兰、俄罗斯等。 主要品种：澳洲美利奴羊、土耳其安哥拉山羊等。 国内：新疆、内蒙古、吉林、甘肃 主要品种：中国美利奴羊、细毛羊、
如山东南山澳洲牧场：Biggam毕格姆牧场、Worongah沃荣阁牧场、Tara塔纳牧场、
King Island国王岛牧场四个牧场
极品毛绒丝系列：
强调服用性能舒适，触感轻盈、柔软，天然蛋白质纤维和高科技生态纤维等优质原料的 合理搭配，婴儿皮肤般细腻、柔滑，钻石般精致、典雅，散发出独特而优雅的韵味。 高支混纺系列： 天然纤维与合成纤维的综合应用，高支高密技术的跟进，
功能性产品系列： 追求毛精纺面料穿着的惬意、舒适性，丰富产品的附属功能性及易护理性能，产品诸如 纳米三防系列、冷感系列、保暖系列、抗紫外线系列、吸湿排汗系列、机可洗产品系列、
服装面料及工艺
——自营区域培训 2016年8月
1
目录
1
面料知识
2
服装辅料
3
服装工艺
4
标识标注
2
1 2 3 4
目录
面料知识 服装辅料 服装工艺 标识标注
3
面料纤维分类
天然纤维
1、植物纤维，如：棉、麻、果实纤维 2、动物纤维，如：羊毛、羊绒、桑蚕丝、兔毛 3、矿物纤维，如：石棉
天然面料及天然填充物
棉、亚麻、蚕丝 羊毛、羊绒 天然填充物：鸭绒、鹅绒
5
全棉面料：棉花产区
棉花产量最高的国家：中国（长绒棉）、美 国（PIMA棉）、印度、埃及（长绒棉）、巴 基斯坦、土耳其等国。
国内长绒棉主要产区：新疆吐鲁番、塔里木 盆地的阿克苏等地、
6
长绒棉的介绍
鲁泰纺织现拥有优质长绒棉基地15万亩
18
羊毛
羊毛主要产区： 国外：澳大利亚、新西兰、俄罗斯等。 主要品种：澳洲美利奴羊、土耳其安哥拉山羊等。 国内：新疆、内蒙古、吉林、甘肃 主要品种：中国美利奴羊、细毛羊、
如山东南山澳洲牧场：Biggam毕格姆牧场、Worongah沃荣阁牧场、Tara塔纳牧场、
King Island国王岛牧场四个牧场
极品毛绒丝系列：
强调服用性能舒适，触感轻盈、柔软，天然蛋白质纤维和高科技生态纤维等优质原料的 合理搭配，婴儿皮肤般细腻、柔滑，钻石般精致、典雅，散发出独特而优雅的韵味。 高支混纺系列： 天然纤维与合成纤维的综合应用，高支高密技术的跟进，
功能性产品系列： 追求毛精纺面料穿着的惬意、舒适性，丰富产品的附属功能性及易护理性能，产品诸如 纳米三防系列、冷感系列、保暖系列、抗紫外线系列、吸湿排汗系列、机可洗产品系列、
服装面料及工艺
——自营区域培训 2016年8月
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1
面料知识
2
服装辅料
3
服装工艺
4
标识标注
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目录
面料知识 服装辅料 服装工艺 标识标注
3
面料纤维分类
天然纤维
1、植物纤维，如：棉、麻、果实纤维 2、动物纤维，如：羊毛、羊绒、桑蚕丝、兔毛 3、矿物纤维，如：石棉
服装生产制作工艺流程介绍培训课件
服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
《服装工艺与制作》课件
针织材料
了解针织材料的特点和选 择方法，学习如何根据材 质特点进行选择和维护。
编织面料搭配
学习如何将针织和编织面 料巧妙地搭配，为服装设 计带来更多可能性。
模型操作和生产流程
1
成衣模型调试
掌握成衣模型的调试方法和技巧，学习如何进行成衣模型的整体调试和细节处理。
2
成衣生产流程
了解成衣生产的基本流程和方法，学习如何高效、安全地进行整个生产流程。
实践应用
服ห้องสมุดไป่ตู้设计案例
工具与设备应用
将所学知识应用到实际操作 中，并进行案例分析和总结， 提高自己的实际操作能力。
学习各种不同类型的时尚服 装设计案例，并进行分析和 评估，提高自己的设计水平。
学习各种工具和设备的应用 场景和效用，掌握如何合理 使用这些工具。
刺绣和装饰技术
刺绣技术
学习如何进行不同类型的刺绣技术，如平面刺绣、立体刺绣、密集刺绣等。
装饰流行元素
了解时下流行的装饰元素和图案，学习如何将这些元素应用到服装设计中。
烫钻和人造花技术
学习如何进行烫钻和人造花制作技术，提升服装的花式和艺术价值。
针织、钩编和编织技巧
编织技巧
掌握针织和编织的基本技 巧和工具，学习如何进行 不同类型的编织和钩编。
4 纤维素和合成纤维面料
了解皮革和皮草面料的特点、制作工艺 和处理技巧，学习如何缝制皮草和皮革 服装。
了解纤维素和合成纤维面料的特点和缝 制技巧，学习如何缝制各种不同的人工 合成纤维面料。
廓形设计与处理
设计搭配
学习如何根据服装设计理 念、面料材质和色彩搭配 等方面进行廓形设计。
剪裁技巧
掌握各种不同的剪裁技巧 和处理方法，学习如何根 据不同的设计理念进行剪 裁。
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(i) 预备产品样本及工序流程表表格。 ▪ (ii) 填写产品名称、款号、绘制流程表日期及制表人姓名。 ▪ (iii) 检查成衣裁片数目及车缝组合的次序, 分捆扎的方法, 然后决定衫片
进入主生产流程的位置。 ▪ (iv) 由成衣碎料部件开始分析, 然后将结果填入表内, 切勿遗漏任 何一个
必要部件。 (v) 最后分析成衣主身工序, 然后依照工序次序填入表内。 ▪ (vi) 根据工序次序, 在工序符号填入机器备, 后进行时间分析, 量度加工时 间, 将结果输入表内, 亦可透过车缝数据系统或估 计出来的结果。 ▪ (vii) 在每部件栏底, 填写所有部件加工所需的总时间。 ▪ (viii)在总工时一栏内填写处理部件的总工时。
—缝袖克夫—合侧缝—绱袖克夫—锁眼—钉扣—整烫
1、工序
▪ 服装生产企业中，有多种缝制加工方式，大致可分为单独整件 缝制、粗分工序加工和细分工序加工。
▪ 工序可以解释为在进行分工操作时的被划分的比较细的操作单 位，它包含2个意思。
▪ 1个表现的是「裁剪,缝制,完成」一连串操作全体的流水情况。 ▪ 2个表现的是「上袖,侧缝」等一连串操作的一个阶段，一个人
▪ 通过工序分析，可根据作业性质、服装裁片的部位及部位缝制 的先后顺序等条件划分，以此来确定每个工人的工作内容。
▪ 生产工序分析是基本的分析方法, 让你了解生产活动每一实际 阶段。由输入材料直至最后制成产品的工序, 可划分为四个阶 段 :"生产"、"检验"、"传送"及"储存"。然后根据工序次序表 示出来。此外, 亦需检查生产工序每一步骤的条件。这种分析 是改进每个工序的有效办法。
▪ 工序顺序，使用机器，附件的使用条件等也填入分析表。
▪ 由于必须要根据分析表向各个操作者分配工作，因此要根据 工序顺序，在工序记号中填写号码，如果可以的话还要测定时 间（称之为时间研究），把各工序的加工时间都记入在工序分 析表内。
▪ 绘制工序图的目的是要说明从输入物料到输出制成品之间的各 个工序的相互关系。工序图有助对工序进行分析, 以便生产部 门考虑是否可以改变工序的次序或将不同的操作并合。
▪ * 将一件成衣划分成不同的组件或部份
▪ 应该怎样划分要看所用生产系统而定。例如, 恤衫领和袖口通 常在工序图上会被列为两个不同的部份, 但是, 如果这两个部份 是一起缝在另一个组件上或同一操作员负责, 工序图就可以将 这两部份作为一个组件列出来。
▪ * 每一个部份都有一个独立的工序
▪ 各个工序应该根据工序工程的阶段定出成衣构造的次序用表列 的方法清楚列出。一个工序可以是缝一个线口或是一项独立的 辅助操作, 例如熨压、剪边或画纸口。一些通常会一起进行的 工序, 例如上侧袋和间侧袋口线, 在工序图上也要分别列出来, 只有决定连在一起操作的不同工序才写在同一工序上, 例如运 反领面, 如不能决定是否同一个人操作, 或在同一工作站, 还是 把它分成两个工序。一般不同工种的工序, 通常我们都把它分 开。
▪ 工序是由一系列施工单位组成。一个工序以一组施工单位来代 表(上领工序、裁剪工序、运领工序、车缝工序等等)。
2、工序分析的目的及用途
▪ i) 清楚界定工序的次序 ▪ (能编成一易明的表格) ▪ ii) 清楚确定生产方法 ▪ (产品规格及产品质量特点要清楚易明) ▪ iii) 进一步改善每项工序 ▪ (比较其它改进程度) ▪ iv) 提供基本资料, 改进生产表现 ▪ (选择改善表现的要点) ▪ v) 提供有关生产编排的基本数据 ▪ (工序编排、布置、人员、设备) ▪ vi) 提供有关工作进度控制的基本资料 ▪ (控制工时、交货日期) ▪ vii) 为操作工及外加工商提供培训及指导材料
▪ * 记录每个工序所用的机器或设备类型
▪ 这方面的资料需包括以下细节 :
▪ 不同的车种包括线步的种类、车牙的种类和辅助蝴蝶装置, 例 如平车线、装有切边装置的针牙推送器等。
▪ * 记录不同组件或部份的相互关系
▪ 这是指一个部份附连于另一个部份之点, 特别是两个部份何时 需连在一起。
பைடு நூலகம்
4、制作工序图的基本步骤
服装工艺图纸阅读及生产工艺流程
一、服装工艺图纸阅读及工艺单制作
▪ 工艺图是服装生产的指示图。 ▪ 工艺图真正的“读者”是打板师和样衣工,工艺图线迹多为直线,
而不象效果图线迹夸张和体现虚实,其标明省道,分割,褶皱,车缝 线等等工艺,和效果图相比有一定的比例而言,这样打板师根据 工艺图制作出纸板,样衣工根据工艺图制作成衣服。
二、服装工艺流程
▪ 1、裙子工艺流程 ▪ 缝前后片省道—绱拉链—合侧缝—绱腰头—锁眼—钉扣—整烫 ▪ 2、牛仔裤工艺流程 ▪ 缝月亮袋—缝门襟—缝后育克—缝后贴袋—合侧缝—合内侧缝
—绱腰头—绱扣袢—锁眼—钉扣—整烫 ▪ 3、衬衣工艺流程 ▪ 缝领子—开袖衩—缝过肩—缝前袋—缝搭门—绱领子—上袖子
3、缝制部门的工序分析表
▪ 工序分析的最大特征是，运 用记号来表现生产制作的过 程。并且，用图表的形式表 现出来，这就称之为工序分 析表。在这里所使用的记号 是工序分析记号。
▪ 按使用的目的不同， 有各种各样的工序分 析表，这次我们要说 明的是在缝制工厂被 广泛运用的「组合型 产品工序分析表」的 制作方法
所担当的分工作业中的最小单位。在这一期里我们所说的工序 分析，指的是后者分工作业中的最小单位。
▪ 工序分析是在生产过程中掌握分工活动的实际状态进行基本分 析的一种方法。比如说，在缝制操作中，从缝制面料的投入到 完成一件服装这中间变化的过程，根据顺序，就可分类表示为 加工,检查,搬运,库存四个类别，调查各工序生产中的条件。用 浅显易懂的图表方式来记述服装的加工过程。
▪ 1)表示方法 在组合型工序分析表的工序分析记号基本上有 「加工」「搬运」「检查」「库存」这4个，但为了在缝制操 作中简便的灵活运用，我详细介绍下列已分类的适合服装生产 用的工序分析的内容。
▪ 2)制作顺序 工序分析记号，为了能详细的分析工序，按照 使用机器的不同，对工序记号进行分类。
▪ 分析是从大身开始按照加工顺序进行分析。不使用机器,设备「 扣印」、「刻痕」等手工操作也作为工序记入在内。
进入主生产流程的位置。 ▪ (iv) 由成衣碎料部件开始分析, 然后将结果填入表内, 切勿遗漏任 何一个
必要部件。 (v) 最后分析成衣主身工序, 然后依照工序次序填入表内。 ▪ (vi) 根据工序次序, 在工序符号填入机器备, 后进行时间分析, 量度加工时 间, 将结果输入表内, 亦可透过车缝数据系统或估 计出来的结果。 ▪ (vii) 在每部件栏底, 填写所有部件加工所需的总时间。 ▪ (viii)在总工时一栏内填写处理部件的总工时。
—缝袖克夫—合侧缝—绱袖克夫—锁眼—钉扣—整烫
1、工序
▪ 服装生产企业中，有多种缝制加工方式，大致可分为单独整件 缝制、粗分工序加工和细分工序加工。
▪ 工序可以解释为在进行分工操作时的被划分的比较细的操作单 位，它包含2个意思。
▪ 1个表现的是「裁剪,缝制,完成」一连串操作全体的流水情况。 ▪ 2个表现的是「上袖,侧缝」等一连串操作的一个阶段，一个人
▪ 通过工序分析，可根据作业性质、服装裁片的部位及部位缝制 的先后顺序等条件划分，以此来确定每个工人的工作内容。
▪ 生产工序分析是基本的分析方法, 让你了解生产活动每一实际 阶段。由输入材料直至最后制成产品的工序, 可划分为四个阶 段 :"生产"、"检验"、"传送"及"储存"。然后根据工序次序表 示出来。此外, 亦需检查生产工序每一步骤的条件。这种分析 是改进每个工序的有效办法。
▪ 工序顺序，使用机器，附件的使用条件等也填入分析表。
▪ 由于必须要根据分析表向各个操作者分配工作，因此要根据 工序顺序，在工序记号中填写号码，如果可以的话还要测定时 间（称之为时间研究），把各工序的加工时间都记入在工序分 析表内。
▪ 绘制工序图的目的是要说明从输入物料到输出制成品之间的各 个工序的相互关系。工序图有助对工序进行分析, 以便生产部 门考虑是否可以改变工序的次序或将不同的操作并合。
▪ * 将一件成衣划分成不同的组件或部份
▪ 应该怎样划分要看所用生产系统而定。例如, 恤衫领和袖口通 常在工序图上会被列为两个不同的部份, 但是, 如果这两个部份 是一起缝在另一个组件上或同一操作员负责, 工序图就可以将 这两部份作为一个组件列出来。
▪ * 每一个部份都有一个独立的工序
▪ 各个工序应该根据工序工程的阶段定出成衣构造的次序用表列 的方法清楚列出。一个工序可以是缝一个线口或是一项独立的 辅助操作, 例如熨压、剪边或画纸口。一些通常会一起进行的 工序, 例如上侧袋和间侧袋口线, 在工序图上也要分别列出来, 只有决定连在一起操作的不同工序才写在同一工序上, 例如运 反领面, 如不能决定是否同一个人操作, 或在同一工作站, 还是 把它分成两个工序。一般不同工种的工序, 通常我们都把它分 开。
▪ 工序是由一系列施工单位组成。一个工序以一组施工单位来代 表(上领工序、裁剪工序、运领工序、车缝工序等等)。
2、工序分析的目的及用途
▪ i) 清楚界定工序的次序 ▪ (能编成一易明的表格) ▪ ii) 清楚确定生产方法 ▪ (产品规格及产品质量特点要清楚易明) ▪ iii) 进一步改善每项工序 ▪ (比较其它改进程度) ▪ iv) 提供基本资料, 改进生产表现 ▪ (选择改善表现的要点) ▪ v) 提供有关生产编排的基本数据 ▪ (工序编排、布置、人员、设备) ▪ vi) 提供有关工作进度控制的基本资料 ▪ (控制工时、交货日期) ▪ vii) 为操作工及外加工商提供培训及指导材料
▪ * 记录每个工序所用的机器或设备类型
▪ 这方面的资料需包括以下细节 :
▪ 不同的车种包括线步的种类、车牙的种类和辅助蝴蝶装置, 例 如平车线、装有切边装置的针牙推送器等。
▪ * 记录不同组件或部份的相互关系
▪ 这是指一个部份附连于另一个部份之点, 特别是两个部份何时 需连在一起。
பைடு நூலகம்
4、制作工序图的基本步骤
服装工艺图纸阅读及生产工艺流程
一、服装工艺图纸阅读及工艺单制作
▪ 工艺图是服装生产的指示图。 ▪ 工艺图真正的“读者”是打板师和样衣工,工艺图线迹多为直线,
而不象效果图线迹夸张和体现虚实,其标明省道,分割,褶皱,车缝 线等等工艺,和效果图相比有一定的比例而言,这样打板师根据 工艺图制作出纸板,样衣工根据工艺图制作成衣服。
二、服装工艺流程
▪ 1、裙子工艺流程 ▪ 缝前后片省道—绱拉链—合侧缝—绱腰头—锁眼—钉扣—整烫 ▪ 2、牛仔裤工艺流程 ▪ 缝月亮袋—缝门襟—缝后育克—缝后贴袋—合侧缝—合内侧缝
—绱腰头—绱扣袢—锁眼—钉扣—整烫 ▪ 3、衬衣工艺流程 ▪ 缝领子—开袖衩—缝过肩—缝前袋—缝搭门—绱领子—上袖子
3、缝制部门的工序分析表
▪ 工序分析的最大特征是，运 用记号来表现生产制作的过 程。并且，用图表的形式表 现出来，这就称之为工序分 析表。在这里所使用的记号 是工序分析记号。
▪ 按使用的目的不同， 有各种各样的工序分 析表，这次我们要说 明的是在缝制工厂被 广泛运用的「组合型 产品工序分析表」的 制作方法
所担当的分工作业中的最小单位。在这一期里我们所说的工序 分析，指的是后者分工作业中的最小单位。
▪ 工序分析是在生产过程中掌握分工活动的实际状态进行基本分 析的一种方法。比如说，在缝制操作中，从缝制面料的投入到 完成一件服装这中间变化的过程，根据顺序，就可分类表示为 加工,检查,搬运,库存四个类别，调查各工序生产中的条件。用 浅显易懂的图表方式来记述服装的加工过程。
▪ 1)表示方法 在组合型工序分析表的工序分析记号基本上有 「加工」「搬运」「检查」「库存」这4个，但为了在缝制操 作中简便的灵活运用，我详细介绍下列已分类的适合服装生产 用的工序分析的内容。
▪ 2)制作顺序 工序分析记号，为了能详细的分析工序，按照 使用机器的不同，对工序记号进行分类。
▪ 分析是从大身开始按照加工顺序进行分析。不使用机器,设备「 扣印」、「刻痕」等手工操作也作为工序记入在内。