服装生产工艺与管理
服装生产车间管理规章制度(4篇)
服装生产车间管理规章制度一、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
衣服的生产工艺流程与管理优化
衣服的生产工艺流程与管理优化是一个复杂且关键的过程，它涉及到从原材料的采购到最终产品完成的所有步骤。
以下是一个基本的流程描述以及管理优化的建议。
生产工艺流程：1. 采购原材料：从面料供应商处购买纱线、染料、辅料（如纽扣、拉链、垫肩等）等。
2. 裁剪：根据设计图纸，将原材料切割成适合制作成衣的各个部分。
3. 缝纫：将裁剪好的布片按照设计图纸缝合在一起，制成初版服装。
4. 质检：对成衣进行质量检查，包括尺寸、缝线、对齐等，确保符合规格和客户要求。
5. 包装：将成衣放入包装盒或袋子中，以便发货。
6. 发货：将成衣运送到客户手中。
管理优化建议：1. 建立标准化流程：制定明确的工艺流程标准，确保每个环节都有明确的操作规范。
这有助于提高生产效率和质量。
2. 引入自动化设备：在可能的情况下，使用自动化缝纫机和裁剪刀等设备，以减少人工操作，提高生产速度。
3. 数据分析与监控：通过收集生产数据，分析生产效率、成本、质量等方面的表现，以便发现问题并采取改进措施。
4. 人力资源管理：合理分配工作任务，确保员工了解自己的职责，同时提供必要的培训，以提高员工技能。
5. 物料管理：建立严格的原材料采购、存储和发放制度，确保原材料的质量和数量符合生产需求。
6. 环保与安全：遵守环保法规，合理排放废气废水，减少污染。
同时，确保生产过程中的安全，防止意外事故发生。
7. 客户关系管理：了解客户需求，提供优质的售后服务，以提高客户满意度和忠诚度。
8. 持续改进：定期评估生产过程，寻找改进空间，不断优化工艺和管理流程。
总的来说，通过以上优化措施，可以提升衣服生产工艺流程的效率和质量，同时降低成本，提高客户满意度。
这需要整个团队的努力和配合，持续改进和适应变化，以满足客户的需求和市场变化。
服装工艺与生产管理考试 选择题 61题
1题1. 在服装生产中，什么是“裁剪”的主要目的？A. 设计服装样式B. 将布料切割成所需形状C. 缝合布料D. 熨烫布料2. 下列哪项不是服装生产中的常见缝纫技术？A. 平缝B. 包缝C. 热压D. 锁边3. 服装生产中的“样板”主要用于什么？A. 展示最终产品B. 作为生产指导C. 客户选择颜色D. 测试材料质量4. 在服装生产管理中，“质量控制”的主要目的是什么？A. 提高生产速度B. 确保产品符合标准C. 降低成本D. 增加产品种类5. 下列哪项是服装生产中的“流水线”作业的优势？A. 增加工人技能要求B. 提高生产灵活性C. 减少生产时间D. 增加单件成本6. 服装生产中的“面料选择”主要考虑哪些因素？A. 颜色和图案B. 成本和耐用性C. 品牌和广告D. 销售渠道和季节7. 在服装生产中，“熨烫”的主要目的是什么？A. 增加布料重量B. 去除布料皱褶C. 改变布料颜色D. 增加布料弹性8. 服装生产中的“包装”主要目的是什么？A. 保护产品B. 增加产品重量C. 减少产品可见性D. 提高生产成本9. 下列哪项不是服装生产中的“库存管理”策略？A. 先进先出B. 后进先出C. 随机存储D. 定期盘点10. 在服装生产中，“供应链管理”的主要目的是什么？A. 增加供应商数量B. 优化物流和信息流C. 减少产品种类D. 提高工人工资11. 服装生产中的“成本控制”主要通过哪些方式实现？A. 增加生产时间B. 减少材料质量C. 优化生产流程D. 提高产品价格12. 下列哪项是服装生产中的“环保”措施？A. 使用一次性材料B. 减少废水排放C. 增加能源消耗D. 提高产品重量13. 在服装生产中，“设计开发”的主要步骤包括哪些？A. 市场调研B. 生产计划C. 销售推广D. 财务审计14. 服装生产中的“订单管理”主要涉及哪些方面？A. 客户沟通B. 产品设计C. 材料采购D. 生产监督15. 下列哪项是服装生产中的“人力资源管理”策略？A. 减少员工培训B. 增加工作时间C. 提供职业发展机会D. 降低员工福利16. 在服装生产中，“设备维护”的主要目的是什么？A. 增加设备成本B. 延长设备使用寿命C. 减少生产效率D. 提高设备重量17. 服装生产中的“物流管理”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 运输和仓储D. 销售推广18. 下列哪项是服装生产中的“市场营销”策略？A. 减少产品种类B. 增加生产成本C. 进行市场调研D. 降低产品质量19. 在服装生产中，“客户服务”的主要目的是什么？A. 增加产品价格B. 提高客户满意度C. 减少产品种类D. 降低生产效率20. 服装生产中的“财务管理”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 成本核算D. 销售推广21. 下列哪项是服装生产中的“创新管理”策略？A. 保持传统工艺B. 引入新技术C. 减少产品种类D. 降低生产成本22. 在服装生产中，“风险管理”的主要目的是什么？A. 增加不确定性B. 减少潜在风险C. 提高生产成本D. 降低产品质量23. 服装生产中的“生产计划”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 生产排程D. 销售推广24. 下列哪项是服装生产中的“质量保证”措施？A. 减少检查次数B. 增加生产成本C. 实施质量控制D. 降低产品标准25. 在服装生产中，“技术支持”的主要目的是什么？A. 增加生产成本B. 提高生产效率C. 减少产品种类D. 降低技术要求26. 服装生产中的“品牌管理”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 品牌形象D. 销售推广27. 下列哪项是服装生产中的“环境管理”策略？A. 增加废水排放B. 减少能源消耗C. 提高生产成本D. 降低产品质量28. 在服装生产中，“供应商管理”的主要目的是什么？A. 增加供应商数量B. 优化供应链C. 减少产品种类D. 提高生产成本29. 服装生产中的“产品开发”主要涉及哪些方面？A. 市场调研B. 生产计划C. 销售推广D. 财务审计30. 下列哪项是服装生产中的“销售管理”策略？A. 减少产品种类B. 增加生产成本C. 进行市场调研D. 降低产品质量31. 在服装生产中，“客户关系管理”的主要目的是什么？A. 增加产品价格B. 提高客户满意度C. 减少产品种类D. 降低生产效率32. 服装生产中的“财务分析”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 成本核算D. 销售推广33. 下列哪项是服装生产中的“创新技术”策略？A. 保持传统工艺B. 引入新技术C. 减少产品种类D. 降低生产成本34. 在服装生产中，“风险评估”的主要目的是什么？A. 增加不确定性B. 减少潜在风险C. 提高生产成本D. 降低产品质量35. 服装生产中的“生产效率”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 生产排程D. 销售推广36. 下列哪项是服装生产中的“质量改进”措施？A. 减少检查次数B. 增加生产成本C. 实施质量控制D. 降低产品标准37. 在服装生产中，“技术培训”的主要目的是什么？A. 增加生产成本B. 提高生产效率C. 减少产品种类D. 降低技术要求38. 服装生产中的“品牌推广”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 品牌形象D. 销售推广39. 下列哪项是服装生产中的“环境政策”策略？A. 增加废水排放B. 减少能源消耗C. 提高生产成本D. 降低产品质量40. 在服装生产中，“供应商评估”的主要目的是什么？A. 增加供应商数量B. 优化供应链C. 减少产品种类D. 提高生产成本41. 服装生产中的“产品设计”主要涉及哪些方面？A. 市场调研B. 生产计划C. 销售推广D. 财务审计42. 下列哪项是服装生产中的“销售策略”策略？A. 减少产品种类B. 增加生产成本C. 进行市场调研D. 降低产品质量43. 在服装生产中，“客户满意度”的主要目的是什么？A. 增加产品价格B. 提高客户满意度C. 减少产品种类D. 降低生产效率44. 服装生产中的“财务规划”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 成本核算D. 销售推广45. 下列哪项是服装生产中的“创新产品”策略？A. 保持传统工艺B. 引入新技术C. 减少产品种类D. 降低生产成本46. 在服装生产中，“风险控制”的主要目的是什么？A. 增加不确定性B. 减少潜在风险C. 提高生产成本D. 降低产品质量47. 服装生产中的“生产优化”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 生产排程D. 销售推广48. 下列哪项是服装生产中的“质量管理”措施？A. 减少检查次数B. 增加生产成本C. 实施质量控制D. 降低产品标准49. 在服装生产中，“技术研发”的主要目的是什么？A. 增加生产成本B. 提高生产效率C. 减少产品种类D. 降低技术要求50. 服装生产中的“品牌战略”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 品牌形象D. 销售推广51. 下列哪项是服装生产中的“环境标准”策略？A. 增加废水排放B. 减少能源消耗C. 提高生产成本D. 降低产品质量52. 在服装生产中，“供应商合作”的主要目的是什么？A. 增加供应商数量B. 优化供应链C. 减少产品种类D. 提高生产成本53. 服装生产中的“产品创新”主要涉及哪些方面？A. 市场调研B. 生产计划C. 销售推广D. 财务审计54. 下列哪项是服装生产中的“销售计划”策略？A. 减少产品种类B. 增加生产成本C. 进行市场调研D. 降低产品质量55. 在服装生产中，“客户忠诚度”的主要目的是什么？A. 增加产品价格B. 提高客户满意度C. 减少产品种类D. 降低生产效率56. 服装生产中的“财务报告”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 成本核算D. 销售推广57. 下列哪项是服装生产中的“创新策略”策略？A. 保持传统工艺B. 引入新技术C. 减少产品种类D. 降低生产成本58. 在服装生产中，“风险管理”的主要目的是什么？A. 增加不确定性B. 减少潜在风险C. 提高生产成本D. 降低产品质量59. 服装生产中的“生产流程”主要涉及哪些方面？A. 产品设计B. 材料采购C. 生产排程D. 销售推广60. 下列哪项是服装生产中的“质量保证”措施？A. 减少检查次数B. 增加生产成本C. 实施质量控制D. 降低产品标准61. 在服装生产中，“技术支持”的主要目的是什么？A. 增加生产成本B. 提高生产效率C. 减少产品种类D. 降低技术要求答案1. B2. C3. B4. B5. C6. B7. B8. A9. C10. B11. C12. B13. A14. A15. C16. B17. C18. C19. B20. C21. B22. B23. C24. C25. B26. C27. B28. B29. A30. C31. B32. C33. B34. B35. C36. C37. B38. C39. B40. B41. A42. C43. B44. C45. B46. B47. C48. C49. B50. C51. B52. B53. A54. C55. B56. C57. B58. B59. C60. C61. B。
服装的生产工艺
服装的生产工艺
服装的生产工艺一般包括设计、裁剪、缝纫、熨烫、质检和包装等环节。
首先是设计阶段。
服装设计师根据市场需求和时尚趋势，制定设计概念和样板。
他们使用手绘或计算机辅助设计软件来绘制服装的草图和样板。
然后是裁剪阶段。
在裁剪阶段，服装设计师或裁剪师根据设计图纸和尺码，使用剪刀和裁剪机等工具将面料裁剪成所需的形状和尺寸。
裁剪师需要注意准确度和节省面料。
接下来是缝纫阶段。
在缝纫阶段，缝纫工人使用缝纫机和其他缝纫工具将已裁剪好的面料缝合在一起，制成服装。
他们会根据设计要求使用不同的缝纫方法和线迹。
例如，直接缝、刺绣、挂珠等。
然后是熨烫阶段。
熨烫工人使用熨斗和熨烫台来对服装进行熨烫。
他们通过适当的温度和压力，使服装看起来平整、整洁。
这个阶段也有可能会进行褶皱机操作，以使服装具有更好的质感和形状。
随后是质检阶段。
质检员会对已生产的服装进行检查，以确保其质量符合标准和要求。
他们会检查有无缝合问题、纽扣牢固度、线迹整齐度等。
如果发现问题，他们会对服装进行修复或淘汰。
最后是包装阶段。
在包装阶段，工人会将已经质检合格的服装进行包装。
通常是将服装折叠收纳到塑料袋或盒子中，并贴上标签和吊牌。
这样方便运输和销售。
总结来说，服装的生产工艺包括设计、裁剪、缝纫、熨烫、质检和包装等环节。
每个环节都需要经过专业人员的精心操作和质量把控，以确保最终的服装产品质量达到标准和要求。
这些工艺环节的协同完成，为人们提供了各种各样的时尚服装。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程一般分为设计、裁剪、缝制、整烫和包装等几个环节。
首先，设计环节是服装生产的开端。
在这个环节中，设计师会根据市场需求和时尚潮流确定服装的款式、颜色和面料等。
设计师通常会使用CAD软件进行设计，并制作出服装的原型图。
接下来是裁剪环节。
裁剪师根据设计稿和尺码表，选取相应的面料和辅料，然后使用裁剪机将面料按照设计稿的要求进行裁剪，得到服装的各个零部件。
然后进入缝制环节。
缝纫工将裁剪好的面料组合在一起，使用缝纫机进行缝合，完成服装的组装。
在缝制过程中，还会涉及到一些手工细节的处理，如纽扣的缝制、拉链的装配等。
缝制完成后，进入整烫环节。
整烫工将缝制好的衣物进行整烫，并处理一些衣物上的褶皱、瑕疵等，使服装更加平整、美观。
最后是包装环节。
包装工将整烫好的服装进行包装，并贴上标签、吊牌等。
同时，还会对包装进行检查，确保质量无误。
除了以上几个环节外，还有一些辅助性的工序，如面料预处理、配色、品质检验、码洗等等。
这些工序旨在保证服装的品质和质量符合要求。
以上是一般服装厂的生产工艺流程概述。
当然，不同厂家的工
艺流程可能略有差异，但总体上都是通过设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节来完成服装生产的。
这些工艺流程需要严格的操作和管理，以确保生产出符合要求和市场需求的高品质服装。
服装厂工艺装备管理制度
第一章总则第一条为加强本厂工艺装备的管理，确保工艺装备的正常运行和有效利用，提高生产效率和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有工艺装备，包括裁剪、缝纫、熨烫、包装等设备。
第三条本制度遵循科学管理、合理使用、定期维护、确保安全的原则。
第二章装备管理职责第四条设备管理部门负责全厂工艺装备的统一管理，具体职责如下：1. 负责制定工艺装备管理制度和操作规程；2. 负责设备采购、验收、安装、调试和维修；3. 负责设备的定期检查、维护和保养；4. 负责设备使用情况的统计分析；5. 负责对设备使用人员进行培训和技术指导；6. 负责设备报废、更新和淘汰工作。
第五条生产部门负责工艺装备的使用，具体职责如下：1. 按照设备操作规程使用设备；2. 确保设备运行环境符合要求；3. 发现设备故障及时报告设备管理部门；4. 保持设备清洁，定期清理设备上的线头、灰尘等；5. 对设备进行日常维护和保养。
第三章设备采购与验收第六条设备采购应遵循以下原则：1. 符合生产工艺要求；2. 技术先进，性能稳定；3. 经济合理，性价比高；4. 安全可靠，环保节能。
第七条设备采购程序：1. 生产部门提出设备采购申请，经设备管理部门审核后，报厂部批准；2. 设备管理部门根据批准的采购申请，进行市场调研，选择合适的供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、质量要求、交货时间、售后服务等内容；4. 设备到货后，设备管理部门组织验收，确保设备符合合同要求。
第四章设备安装与调试第八条设备安装前，设备管理部门应做好以下工作：1. 确保安装场地符合设备安装要求；2. 准备安装所需工具和材料；3. 组织安装人员进行技术培训。
第九条设备安装程序：1. 安装人员按照设备安装说明书进行安装；2. 安装过程中，设备管理部门负责监督和指导；3. 安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。
第五章设备维护与保养第十条设备维护保养分为日常保养、定期保养和预防性保养。
服装行业质量控制的技术手段和管理模式
服装行业质量控制的技术手段和管理模式在如今竞争激烈的服装市场中，质量成为了企业生存和发展的重要关键。
为了确保产品的质量，服装行业采用了多种技术手段和管理模式。
本文将探讨服装行业质量控制的技术手段和管理模式，并分析其对提高产品质量的作用。
一、生产工艺控制生产工艺控制是服装行业质量控制的基础。
企业通过优化生产工艺来提高产品的质量。
首先，生产过程中的每个环节都应制定严格的操作规范，明确操作流程和质量标准。
其次，应采用现代化的生产设备和工艺，如CAD/CAM技术、智能裁剪机器人等，提高生产效率的同时确保产品的一致性和精确度。
此外，还可以应用信息化技术进行生产过程的监控和数据分析，及时发现并解决潜在的问题，提高生产质量。
二、原材料控制原材料是影响服装产品质量的重要因素之一。
为了确保原材料的质量和一致性，企业需要建立完善的供应链管理体系。
首先，选择优质的供应商和合作伙伴，与其建立长期稳定的合作关系。
其次，对原材料进行严格的质量把关，如对面料的纤维成分、色牢度等进行检测。
同时，企业还可以实施供应商质量管理、供应商评估等措施，确保原材料的质量稳定可靠。
三、质量检测与检验质量检测与检验是服装行业质量控制的重要环节。
企业可以使用多种技术手段对产品进行质量检测，如物理性能测试、化学测试、尺寸测量等。
此外，还可以采用非破坏性测试技术，如红外成像、X射线检测等，及时发现隐蔽的质量问题。
同时，企业可以建立完善的质量检验体系，制定详细的检验标准和抽样方法，确保产品符合相关的质量标准和法规要求。
四、全员参与质量管理质量管理不仅仅是质检人员和管理层的责任，而是每个员工的责任。
企业需要培养员工的质量意识，让每个员工都清楚自己在质量控制中所承担的责任和作用。
此外，还可以实施员工培训计划，提升员工的技能和知识水平，增强其对质量问题的识别和解决能力。
五、建立质量管理体系建立质量管理体系是服装行业质量控制的重要保证。
企业可以采用ISO9001等国际通用的质量管理体系标准，确保质量管理的标准化和规范化。
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缝纫机 1890年，出现了电动缝纫机
1.1.2 我国服装工业发展简史
北京周口店山顶洞人用骨针及动物的筋线缝制兽皮衣服 5000年前，掌握纺纱织布、养蚕制丝等技术 1890年从美国引进第一台缝纫机 1928年上海生产出第1台工业缝纫机、第1台家用缝纫机 1949年后缝制机械工业得到较大发展 1956年后旧行业撤消或重组成国营企业，其发展分两个
法国巴黎、意大利米兰、英国伦敦、日本东京、德 国慕尼黑、中国香港
2007年服装出口国（地区）
中国、意大利、中国香港地区、印度、韩国、印尼、 孟加拉、土耳其、柬埔寨、越南
1、生产现状
广泛采用电子技术，效率高，质量好 设备具有连续化、多针化、汽烫化特点，向高速
化、自动化、专业化、电脑控制程序化等方向发 展 面辅料品种繁多，纺织、服装、印染一体化
管理的定义：规划、组织、领导和控制组织成员 的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预 定目标的过程。
1.4.2 服装生产管理的要素
人（men）—服装企业作业人员除了数量的要求外，还 应考虑技能程度和努力程度（工作态度）等
材料（material）—面辅料的物理性能、配伍性、加工 的难易等
固有技术 （生产基础人员）
技术
管理技术 （管理人员）
裁剪 缝纫 整烫 检验 设备保全 样板制作
IE（作业研究、生产过程和组织管理） OR（经营计划研究） QC（质量管理） VA（价值分析）
财务管理、劳动人事管理、成本管理
开发技术 （科技人员）
研究开发 信息管理
1.4.4 服装生产管理的方法和手段
服装生产管理可分为四个阶段，简称PDCA，即
服装生产工艺与管理
教 材：
《服装生产流程与ห้องสมุดไป่ตู้理技术》第二版
蒋晓文主编 东华大学出版社
主要参考书：
1. 《服装生产工艺与设备》
姜蕾编著 中国纺织出版社
2.《服装生产管理》
杨以雄主编 东华大学出版社
3. 《服装工艺学》成衣工艺分册(第二版)
张文斌等编著 中国纺织出版社
总学时：72学时
CAD、CAM、FMS系统正在推广使用 服装三维CAD、立体模拟系统、服装自动化生产
系统（CIMS）等正在研究、开发和应用中
P4
1、发展中的服装工业
情报网系统的建立 服装CAD广泛应用 综合自动化裁剪车间CAM 灵活生产系统（FMS） 整烫手段提高 立体真空包装、吊挂储运
、
工艺设计
CAD CAM
设 备 及 技
排裁 料剪
粘打验 衬号片
、、
部 件 缝 合
中 间 熨 烫
拼 装 缝 合
锁 眼 钉 扣
中 间 检 验
术
整件熨烫
MIS、ERP管理系统、CAPP计算
终端检验
成品包装入库
1.3.3 服装企业类型
按服装企业所有制性质分类
国营 集体所有制 私营(独资、合伙、有限责任公司) 中外合资
按服装企业生产用原料分类
梭织类、针织类、特殊材料类(皮革、裘皮等)
按服装企业运作模式分类
纯加工型(内贸、外贸) 品牌型 综合型
1.4.1 管理的概念和定义
所谓管理是选用科学的思想、组织、方法和手段 对企业的人力、物力、财力及其生产和经营的全 部活动与进程进行计划、组织、指挥、监督和协 调，通过对职工的教育和鼓励，保证企业生产和 经营活动的连续性、均衡性、有效性、经济性和 安全性，以期更好地完成预定的生产和目标，最 大限度地满足社会的需要。
加工方法（method）—工艺标准的制定：质量标准、 检验标准、工时定额等
机器设备（machine）—服装加工机械 资金（money）—生产资金的周转，生产成本等 市场与信息（market and information）—消费市场需
求动向，生产过程中的信息反馈等
1.4.3 服装生产技术系统
半成衣化（半定做）easy-order
单裁，工业化制作
定做 order 家庭制作 home dressmaking
发达国家 小康社会 温饱社会
成衣化率 90%以上 50~60% 20~30%
1.3.2 成衣化服装生产过程
款式设计
版型设计
吊挂流水线
服
装
样品试制
自动裁床、粘合机、各种缝纫机、整烫、验针机等设备
计划（plan）
实施（do）
检查（check）
改进（action）
阶段：
从合作化到改革开放前为服装工业发展的基础阶段 改革开放后进入战略发展阶段
“六五”期间－－造血型发育时期； “七五”期间－－战略发展时期； “八五”期间－－长足发展时期：生产能力、产品质量、出口创汇，由
数量优势向数量、质量优势转化
1.2.1 世界服装生产现状及趋势（P3）
世界六大时装中心
第一章 绪 论
本章内容
第1.1节 第1.2节 第1.3节 第1.4节
服装工业发展简史 国内外服装生产现状及趋势 服装生产概述 服装生产管理概述
1.1.1 世界服装工业发展简史
公元前300年，人类进入青铜器时代，开始使用铜针 14世纪出现钢针 1790年，英国托马斯逊特发明了手摇链式线迹缝纫机 1829年，法国西蒙纳制造出有实用价值的链式线迹缝
2、发展趋势
发达国家的服装向高质化、高科技、企业结构 高级化转轨
中等发达国家在产业结构调整中，无意放弃纺 织服装业
发展中国家纷纷转向服装出口
双向转移模式，即服装生产结构中知识技术密 集部分向高层次国家转移，劳动密集部分向低 层次国家转移
1.2.2 我国服装生产现状及趋势
从1994年开始，我国服装产量居世界第一，服装 出口额居世界第一，成为服装生产出口大国
2、服装工业展望
服装CAD发展动向—三维CAD 操作自动化—全自动缝制设备 服装CIMS的研究与应用 整烫自动化 成衣染色技术
1.3.1 服装生产方式及特点
成衣化（工业化）ready-to -wear
利用专业知识进行标准化连续生产 利用专用设备提高效率和质量 成本较低，价格适中