服装流水线生产完整版
服装服装生产流水线设计与管理
服装生产流水线设计与管理引言服装生产流水线是现代服装制造业中必不可少的一环，通过合理的设计和高效的管理可以大大提高生产效率和降低成本。
本文将介绍服装生产流水线的设计和管理要点，帮助读者了解如何优化生产流程，提高服装生产效率。
设计流程第一步：确定需求在设计服装生产流水线前，首先需要明确生产的服装种类和数量以及生产周期。
根据不同的服装种类，可以确定所需的设备和工位数量，以及流程的先后顺序。
第二步：工段划分和工位布局根据服装的生产流程，将整个生产过程划分为不同的工段，例如裁剪、缝纫、整烫等。
然后根据每个工段的工序要求，确定每个工段所需的工位数量和布局。
工位之间应该有合理的间距，以确保工人能够顺利完成任务，并保持工作效率。
第三步：设备选型和安装根据生产需求和工段划分，确定所需的设备种类和数量。
在选择设备时，应考虑设备的生产能力、可靠性和维护成本等因素，并确保设备与工位布局相适应。
安装设备时，应确保设备能够正常运行，并与其他设备和工位连接良好。
第四步：流程优化和调试在生产流水线正式投入使用之前，应进行流程优化和调试。
通过分析每个工序的耗时和效率，找出影响生产效率和质量的短板，并采取相应的改进措施。
同时，对整个流程进行模拟和调整，以确保流水线的顺畅运作。
管理要点人员培训和分工在服装生产流水线的管理中，人员培训和分工是至关重要的。
工人需要接受相关的培训，掌握各个工序的操作技巧和质量要求。
同时，应根据工人的技能水平和经验，合理分配任务，以提高工作效率和质量。
进度跟踪和协调为了确保生产流水线的顺利运行，需要进行进度跟踪和协调。
通过制定详细的生产计划，并及时跟踪和调整生产进度，以确保生产任务按时完成。
同时，各个工段之间需要进行良好的协调，避免生产中的瓶颈和延误。
质量控制和检验服装生产流水线的质量控制和检验是确保产品质量的重要环节。
应制定质量控制标准，建立质量检验点，并进行全程质量监控。
对于有疑问的产品，应进行详细的检验和评估，并及时采取相应措施。
制衣厂生产流程图
退供應商 Retrun to Supplier
生產流程圖 Production Flow
面料到廠 Fabric Delivered to Factory
物料到廠 Accessories Delivered to 抽檢 Randomly Inspection
NG
退供應商 Return to Supplier
OK
車印花發外廠 subcontract to embroidery/printing factory 返工或報廢 Rework or Scrap
收車印花 Receiving panel from embroidery/Printing factory
NG
查車印花 Embroidery/Printing Panel Inspection
查布、試縮水、色差 Fabric Inspection ( 4 points system), test shrinkage & lot shade
OK
NG
办房 Sample room
Produce
產前會議PP meeting
返工或報廢 Rework or Scrap
OK NG
裁剪 Cutting
查片100% Panel Inspection
NG OK
復查 Re-inspection 分碼 Size Segregating
退回返工或報廢 Rework or O
QC總查Final Inspection
退回返工或報廢 Rework or Scrap
出貨 Export
OK
返工或報廢 Rework or Scrap
NG
車縫 Sewing
服装生产工厂布局图
烫 台
修线区
眼
种
钉
车
扣
废 车 放
置 区
车
技 术
位
科
修线区
车 位
办公台
办公台
门2M 看
板
门
包
裹
柜
休息区
所 有 车 台 安 装 轮 子 , 前 配 垃 圾 袋 94 ， 拷 边 车 配 垃 圾 桶 且 需 固 定 在 车 架
#########################
临时工作业区，打吊牌等等
挂衣架 挂衣架 挂衣架
办公桌
挂 衣 架
检
挂验
衣 架
区
挂 衣 架
检 验 区挂
衣 架
锁
特
眼
种
钉
车
烫 台
烫 台
装衣
衣
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区架
架
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69 垃圾 70 堆放
71 区
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注 ：
打 包 区
裁
片
车
布
放
料
置
堆
区
服装流水线生产完整版讲解
• 通常的会议的时间安排在20分钟左右，服装款式复杂的等特殊情况 可适当延长，产前会的主要内容为：
产前沟通
质量 要求
日产 量目
标
本单 的产 品情
况
工价 情况
产前会议准备
• （一）由车间工艺技术人员（现场IE员）交待对产品的要求，特别应提示一些 特殊的工艺要求。
• （二）由参与产前样制作、编制人机工位布置图的现场IE人员说明生产布局安 排，指出几个关键工位,预估生产节拍。交待落实特殊情况的应对措施等。
• 1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程 序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位 产品成本也随之下降； 4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情 况下容易拉平衡； 5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
• 所谓“细胞式生产方式”(Cell Manufacturing)，是指由一个或者少数 几个作业人员承担和完成细胞内所有工序的生产方式。细胞式生产方式 以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简 单的机械和自动化工具。由于用于细胞式生产方式的作业台的布局，往 往成U字型，很象个体户的售货摊儿，所以在日本也被称之为“U字型 生产方式”或“货摊儿生产方式”。
造成瓶颈的原因时员工的技能还是工序本身较复杂，技能问题时一般会
考虑换人，而工序本身的问题时，应把该瓶颈工位工序细分，看能不能
转移给工时短的工位分担完成。
•
• 一般在顺线后的2个小时之内，由于员工对新款的做工要求没有熟悉， 另外，工位工序的设置也不尽合理，所以问题较多，节拍的时间不固定， IE员也在现场帮忙调平衡，控制节拍也主要由人工控制公司采用的调平 衡的主要步骤是：
服装小流水生产系统课件
为了达到我们的目标，我们需要…
主管：
•监督,引导生产线操作系统的正确执行。并协调整组各项 工作 •核对裁单、纸版、样衣的正确性 •组织召开生产线产前会议 •确保生产线顺畅进行生产
为了达到我们的目标，我们需要…
组长：
•开款前与IE一起讨 论安排流水线排位 •控制流水线的平衡
为了达到我们的目标，我们需要…
什么是标准生产线(续5)…
非生产工时的记录
3.
每组配有一
---作业员要执行“三要精神”
个配包员，所有 竞争力不强, 很难满足竞争日益激烈的市场需求
随时确认每个员工的非生产工时
竞争力不强, 很难满足竞争日益激烈的市场需求
裁片在送达车位 填写目视管理看板,并通过关注每小时的产量和效率数据,及时发现问题,解决问题。
什么是标准生产线(续8)…
每个车位上安装铁 板夹,内附一个产品 质量报告表和相应 工序的线迹等做工 质量要求样板,可以 帮助员工清楚所做 工序的质量要求并 随时被提醒问题所 在,及时解决质量上 的问题
非生产工时的记录(续1)…
日期：
组别：
东莞联泰制衣有限公司
非工作时间记录表
工号：
姓名：
单位：
序号 开始时间 结束时间 所用时间 停工待料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计：
给相应员工,并确保查出 为了到达我们的目标，我们需要…
为了达到我们的目标，我们需要…
的良品及时下到尾部。 1) 生产线流水更加顺畅，减少堆货；
开新款对流水重新排位之前,组长必须取下所有挂牌,交给组上的IE保管. 大货过程，重点检查易出问题的工序
为了达到我们的目标，我们需要…
配包员：
•首先必须及时准确做好生产线配包工作.
服装生产工艺流程（超详细）
服装生产工艺流程（超详细）（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装车缝流水线培训(一线员工培训适用)
1
2
3
4
流水出现瓶颈的常见因素
1. 2.
3.
4. 5. 6. 7.
工序分配不均衡（个人工时不平衡） 产品工序流程设计不合理 人员配置不合理 人员不稳定，流动性过大 人员不服从安排调动 人员工作没有积极性 相关管理人员无法及时处理问题
流水线平衡的4大步骤
简化
拆分
合并
重排
袋 盖 模 板 改 善 前
提高效率
品质保证
货期准交
流水线的显注特点
1 2 3 4 5 6
每天、每时、每分都能算准产量。 快速出成品、及早发现问题。 单人单工序，便于使用工夹具模板，提升效率。 对人员招聘要求不高。 工人的自觉性、积极性提高。 每天陆续下成品到尾部，尾部能均衡有序生产。
车 间 现 场 管 理 看 板
车 间 现 场 管 理 看 板
效率计算=实际产量÷目标产量×100%
开款前IE编排原则
1
2 3
平均工时设定在3-5分钟之间
工序充分细分化（案例链接） 同车种、同线色工序排一起
4
组合工序先排
开款前IE编排原则
5
6 7
复杂重工序排后面
工序不可回流 留一至两道简单工序作补位用
8
平衡率达80%以上
流水线衣车排例方法
流水线不可倒流 线外线内流程清淅 减少搬运的浪费
组合
时间
5
5
6
4
工站3 工站4
5
工站1
工站2
工站5
4. 重排
当碰到有些工站无法拆分也无法组合 的情况下就必须重排。 注意事项： 1、 不可拆东墙补西墙。 2、多人调配。
推 箱 式 单 件 流 水 线
服装生产流水线设计与管理
〔三图表表示方法
〔四排列填写方法
大
小大大Leabharlann 大大小不同的材料组合
同样大小的材料组合
〔四排列填写方法
〔五编排次序
〔1准备产品实样. 〔2确定大身衣片组合数、组合次序及编 排位置. 〔3有大身开始分析,按工序次序依次编排 . 〔4半成品须待装配时才可插入排列. 〔5列出总加工时间明细表.
左右对称的同工序可省略,合并排列.
4
中 工
4
机工
平缝机
5、6、7、9、10、
2
序
5
机工
平缝机
12、15、16、17、
2
编
6
机工
平缝机
21、23、31、32、33
2
号
7
机工
平缝机
19、20、27、29
2
参 见
8
手工
熨斗
24、25、28、30、47、48
2
男
9
手工
熨斗
36、38、39、40、41、42、52
2
式
10
机工
平缝机
55、60、62
二、流水线工人数与日产量
1、已知流水线的节拍可以计算出在流水线上工人数〔N和该 流水线的日产量〔M N = T / τ 或 M = R / τ,
2、已知日产量〔M和产品的额定工时〔T可以计算出工人 数:N = T·M / R.
3、根据产品的种类和工位的特定可以判断出人均占地面积 〔H1,即单位工人的使用面积,包括设备,通道等占地的面 积,如大衣的流水线中,普通流水线的缝纫工占地为7.3平 方米,吊挂式的缝纫工占地为6.6 平方米. 已知车间面积〔S可得出所需的工人数量：N = S / H1
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• （四）依照全套材料清单，检查材料备置情况，通报面料、辅料的数量和质量 状况。
• （五）安排车间相关人员布置或检查设备，特别是特殊设备如拷边机、绷缝车、 辅助工具等准备工作。
• （六）正式投料作业前，一些关键的准备工作情况应得到会议的确认，尚未达 到要求的事项必须安排专人限时完成，并能得到跟踪的信息。一切工艺技术、 材料设备、工具等各项准备工作应当完全准备就绪，并有专人检查落实情况。
1
产前准备
2
质量跟踪
3
生产线平衡
4
跟踪反馈
• 人员
• 面辅料准备情况
• 机器设备、相关的 辅助设备
• 核对工艺尺寸
• 瓶颈工序
• 检查是否有色差等常 • 倒流现象 见问题
• 出现问题及时找出原 因并解决掉。
汇报的目标 是什么？
汇报对象 是谁？
表达什么 观点？ 汇报哪些 内容？
• 出现问题及时解决 • 修正目标产量 • 总结与预先产值及生产数
据差异，及时总结
如何获得同 意和支持？
环境的影 响？
会有哪些反 对意见？
产前会议准备
•
在生产计划确定下来，工艺技术准备就绪后，生产前必须召开生产
前准备会议，目的在于使相关人员了解产品的做工要求，了解生产的进
度安排，检查材料、设备、工具准备状况，提出注意事项等，排除可能
影响生产顺利推进的不利因素。
• 应确定会议的参加人员。生产前准备会议参加人员应包括生产车间组 长，车间主任，小组质检人员、小组所有成员、IE小组成员和多能工等。
• U型单件流水/细胞式生产方式 分为三种方式：
• 1.人生产方式。细胞内所有工序由1个人承担，不再进行分工，它是细 胞式生产方式的基本形态。与下面两种方式相比，其优点是不受其他人 员作业速度的影响，便于自主管理。缺点是当细胞内工序数目较多的时 候，培养多能工需要较长的时间。 2.分割方式。细胞内工序由数人承担，每人分担若干工序。它是在完 成一件产品所需工序较多的时候，或当新工人对作业还不够熟练，很难 承担细胞内所有工序的时候所采用的一种变通、过渡形态。 3.巡回方式。细胞内虽然有若干名作业人员，但不再进行分工，每个 人都承担细胞内的全部工序。具体操作时，作业人员按顺序排列，一个 跟着一个在细胞内周而复始地巡回作业，在日本也称它为“追兔方式”。 这种方式的优点是，可以在不增加车间作业面积，不增加工作台数量和 配套设备的前提下，仅通过增加作业人员达到迅速增加产量的目的。缺 点是，作业的速度受限于细胞内动作最慢者的速度。
• 通常的会议的时间安排在20分钟左右，服装款式复杂的等特殊情况 可适当延长，产前会的主要内容为：
产前沟通
质量 要求
日产 量目 标
本单 的产 品情 况
工价 情况
产前会议准备
• （一）由车间工艺技术人员（现场IE员）交待对产品的要求，特别应提示一些 特殊的工艺要求。
• （二）由参与产前样制作、编制人机工位布置图的现场IE人员说明生产布局安 排，指出几个关键工位,预估生产节拍。交待落实特殊情况的应对措施等。
目录
第二部分 摘要
服装单价流水实施过程中的常见问题
✓ 瓶颈工序 ✓ 倒流水、传接错误 ✓ 调平衡 ✓ 机器设备 ✓ 常见问题
单件流实施过程中最常见的三类问题
相关人员目 标
… … …技能差 … … …气氛差
………
•
服装缝制作业工序分解后，一些最基本的作业单元之间的工作时间
服装单件流生产实施问题探讨
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
服装单件流实施的主要方式
服装单价流水实施过程中的常见 问题 服装生产的行业现状
个人工作过程中的总结
目录
第一部分 摘要
介绍单件流实施的主要方式
✓ 单件流产前准备 ✓ Z字型单件流水 ✓ U型单件流水/细胞式生产方式
• 单件流“四部曲”
• 一般顺线2小时之后，生产线基本能够达到平衡状态，单元同步可以由 预设时间自动打铃的方式指挥大家同步操作。先做完的人把产品放回流 水线的（流水筐）中，等待铃声。响铃时，大家立即同步向下传筐，随 着生产的不断进行，员工的熟练程度越来越好，节拍时间也会随之降低， 组长会根据自己的观察和判断来控制节拍时间的增减。一般小组上85% 的员工做好了， 在等待铃声时即可拉铃传筐。这样每拉一次铃， 基本 可以保证生产线上生产出一件衣服。根据节拍时间很容易预估产量，也 就有利于生产计划的安排。
• 所谓“细胞式生产方式”(Cell Manufacturing)，是指由一个或者少数 几个作业人员承担和完成细胞内所有工序的生产方式。细胞式生产方式 以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简 单的机械和自动化工具。由于用于细胞式生产方式的作业台的布局，往 往成U字型，很象个体户的售货摊儿，所以在日本也被称之为“U字型 生产方式”或“货摊儿生产方式”。
总是有差异的。在批产前布置人机工位时就应针对这点做精心安排。
•
在实际生产中，一些“瓶颈”工位前会造成流水线堆筐，其他工位
常处于等待状态，在线产品的分布会很不均匀，整条流水线会不顺畅。
这种现象往往是作业不平衡制造的事端。特别是隐藏在其中的几个超长
时工序，称之为“瓶颈工序”。
•
对这样的瓶颈工位需先测一下时间，与其他工位作个比较，再考虑
生产的实施过程
• Z字形排车
• 它又叫“丰”字型生产线，或是前推后拉式生产线。是由IE员把一件产 品通过各工序操作时间和操作动作、以及设备、人员配置给予科学合理 的拆分和组合为一个单元一个单元的平衡生产，达到一件产品在同一时 间生产，而且保持不积压半成品、不过剩生产。做到单元同步的生产方 式。
• U型单件流水/细胞式生产方式
• 1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程 序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位 产品成本也随之下降； 4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情 况下容易拉平衡； 5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
造成瓶颈的原因时员工的技能还是工序本身较复杂，技能问题时一般会
考虑换人，而工序本身的问题时，应把该瓶颈工位工序细分，看能不能
转移给工时短的工位分担完成。
•
• 一般在顺线后的2个小时之内，由于员工对新款的做工要求没有熟悉， 另外，工位工序的设置也不尽合理，所以问题较多，节拍的时间不固定， IE员也在现场帮忙调平衡，控制节拍也主要由人工控制公司采用的调平 衡的主要步骤是：