离心泵检修规程

离心泵检修规程

目录

一、概况说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

二、检修及日常巡检维护内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

三、泵解体检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

四、高质泵叶轮背隙调整。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

五、机械密封失效原因分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

六、常见故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

七、离心泵的润滑。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

八、常用备件表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

九、检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

——概况说明

本规程适用于 FLOWESERVE公司所提供的如下位号泵：G1/2-311A/B、

G1/2-407A/B、G1/2-409A/B、G1/2-412A/B、G1/2-413A/B、G1/2-507A/B、

G1/2-517A/B、G1/2-607A/B、G1/2-653A/B、G1/2-1410A/B、G1/2-1420A/B

注：本公司其他的离心泵，如大耐泵业公司和上海高质泵业有限公司的普通离心泵均适用本规程。

——检修及日常巡检维护内容

2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检

修周期

2.2检修内容：

2.2.1小修内容：a) 检查或更换机械密封；b)检查轴承，调整轴承游隙；

c) 检查联轴节及其对中情况；d)检查冷却水、密封水及润滑油系统

2.2.2大修内容：a)包括小修内容；b)解体检查各零部件的磨损、腐蚀和

冲蚀情况；c)检查转子，必要时做动平衡；d)检查并校直轴的直线度；

e)测量并调整转子的轴向窜动量；f)检查泵体、基础、地脚螺栓，必

要时调整垫铁和泵体的水平度；

2.3日常巡检时，请根据下表进行

——泵解体检修

泵检修用图纸资料请参照相关泵位号的外形尺寸图、剖视图、机封图。在泵检修前一定要熟悉泵检修用图纸资料。

3.1准备工作

3.1.1确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确

认，设备已停电，断水断汽。

3.1.2准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却等辅助管道以及

仪表。

3.2泵的解体

3.2.1拆除联轴器防护罩和联轴器，拆除轴承箱支撑螺栓（件031）；

3.2.2将机械密封的定位盘插入到轴套上的定位槽内，将机封保护好；

3.2.3拆除泵壳螺栓（件0291），用顶丝（件036）将泵盖和泵壳顶脱开，

拿掉泵壳垫片（件398），注意：每次检修泵壳垫片均需要更换；

3.2.4将泵移至方便检修的地方；（如要更换轴承，则将泵体移至检修间）；

3.2.5打掉叶轮锁紧垫片（件454），松开叶轮锁紧螺帽（件456），（叶

轮锁紧螺帽为右手螺纹）；

3.2.6小心的拉出叶轮（件425），取出键（件416）。注意：G1/2-1207

是带有诱导轮的，所以1207需先拆除诱导轮（件429）；

3.2.7将泵盖（件370）连同集装机封拉出；注意：如果泵盖较重，在泵盖

上有两个螺纹孔，可以装上吊耳螺栓将泵盖拉出；

3.2.8松开机封的连接螺栓的螺帽（件022），拉出整装机封；注意：整装

机封的密封垫片是一次性的，每次拆装均需更换。

3.2.9松开径向轴承压盖（件478）的螺栓（件31），并将轴承压盖及迷

宫密封（包括O-环）拉出；

3.2.10松开推力轴承压盖（件479）的螺栓（件31），并将轴承压盖及迷

宫密封（包括O-环）拉出；

3.2.11将轴（件415）向联轴节方向推动，直至将轴连同角接触轴承（件

477）以及径向轴承（件476）的内圈一同拉出轴承箱；

3.2.12拆除轴承锁紧垫片（件464）以及锁紧螺帽（件463），并用拉力器

将角接触轴承和径向轴承的内圈从轴上拉出；

3.2.13将径向轴承（件476）从轴承箱内取出；

3.3相关检查项目

3.3.1检查泵壳口环和叶轮口环间的间隙，其直径方向的间隙不得超过原

始间隙的两倍；半开式叶轮没有口环，采用的是耐磨盘，要检查耐

磨盘和叶轮是否有磨损；

3.3.2检查所有零部件是否腐蚀，损坏，仔细检查联轴节是否有磨损，择

差更换；将相关的零部件用煤油或其他清洗剂，清洗干净；

3.3.3如要更换轴承，将新的轴承转动，仔细听轴承转动是否有异响。并

检查泵轴的径向跳动TIR（Total Indicated Runout），标准为TIR

≤0.04mm/m。但是，最大不得超过0.08mm；

3.3.4检查叶轮背隙，原始叶轮背隙为1mm；叶轮和蜗壳的前隙原始值亦为

1mm；

3.4轴承箱的回装

3.4.1加热新的角接触推力轴承，加热温度不得超过100℃，不得采用直

接加热的方法，将轴承装配至轴上；将径向轴承的内圈加热好装配

至轴上；注意：轴承的推力面要和图纸一致；

3.4.2将两端的轴承卡环装入轴承箱体；并将径向轴承的外圈装入到轴承

箱体中，然后再将这一侧的迷宫密封及轴承压盖装好，螺栓（件

31）把紧；注意：O-环要装上。

3.4.3将已装配好轴承的轴，推入轴承箱体内，并将这一侧的迷宫密封及

轴承压盖装好，螺栓（件31）把紧；注意：安装轴承压盖时要注

意将压盖的回油槽位于底部，并和迷宫密封上的回油槽对上；

3.4.4手动盘车，确保无死点；

注：具体轴承的装配检修规程，请见通用零部件的检修规程

3.5更换机械密封

3.5.1更换机封之前，先将新机封在维修间试压，试验压力3~5bar即可，

保压30~60min，压力无下降为合格；

3.5.2仔细检查轴套内的O-环，确保其完好，无损伤；

3.5.3安装机封前的检查项目：

3.5.3.1泵轴跳动的检查：如图1所示，检查泵轴机封安装处及联轴

节处的圆周跳动。跳动值不得超过0.05mm；

3.5.3.2泵轴向窜动的检查：如图2所示，跳动值最大不超过0.10mm；