混流式水轮机转轮叶片三维造型的研究
混流式水轮机的三维空化湍流计算

混流式水轮机的三维空化湍流计算张乐福1,张 亮1,张 梁2,吴玉林2,刘树红2(1 哈尔滨工程大学,哈尔滨 150040;2 清华大学水沙科学与水利水电工程国家重点实验室,北京 100084)摘 要:本文应用了三维混合流体完整空化湍流模型,对混流式水轮机内部流动进行了计算。
采用了全三维全流道的湍流计算方法,采用基于RNG 的k 湍流模型和SIMPLEC 算法,从蜗壳进口到尾水管出口,包含所有流道在内的整体一次完成模拟计算。
根据得到的三维空化流场数据,对转轮内部流场进行了流场分析,求得了计算临界空化系数,和试验值进行了比较;模拟了不同空化特征下的转轮出口处的空化和尾水管中的空化情况,并和试验数据进行了比较。
关键词:水力机械:三维空化湍流;混合流体模型;完整空化模型中图分类号:TK730 2文献标识码:A3D cavitation turbulent flow simulation of Francis turbineZHANG Lefu 1,Z HANG Liang 1,ZHANG Liang 2,WU Yulin 2,LIU Shuhong 2(1 Harbin Engineering University ,Harbin 150040;2 State Key Laboratory o f Hydroscience and Hydropo wer Engineering ,Tsinghua University ,Beijing 100084)Abstract :3D mixture full cavitation turbulent model which desc ribes the homogeneous multiphase flow is adoptedto simulate 3D cavita tion flow in Francis turbine.Vapour phase and water phase are considered to be at balance ofdyna mics and diffuseness,most of the physics processes during cavitation are considered.The whole passage ofmodel turbine is computed by RNG k turbulence model and SIMPLEC arithmetic.Acc ording to the simulationresults,cavitating flow field is analyzed and the computational critical cavitation coefficient is obtained andcompared with the experiment results.The conclusion can be dra wn that this 3D mixture full cavitation turbulentmodel can be used to simulate the cavitation flow in Francis turbine.Key words :hydraulic machinery;3D cavita tion turbulent flow;mixtur flow model;full ca vitation model收稿日期:2006 12 20作者简介:张乐福(1964 ),男,博士研究生.E mail:WYL@0 前言空化是水力机械运行中的一种普遍现象,当水体中的局部压力低于此温度下的汽化压力时,在水中就有因此而产生的气泡、空洞现象,空化就发生了[1],当空化产生时,将会对材料带来空蚀破坏和机械的振动。
混流式水轮机转轮流场单向双向流固耦合数值的分析比较研究论文

混流式水轮机转轮流场单向双向流固耦合数值的分析比较研究论文混流式水轮机转轮流场单向双向流固耦合数值的分析比较研究论文由于流固耦合问题考虑到流体和结构之间存在的相互作用的特性,既涉及流体域求解又涉及固体域求解,使得计算结果更接近物理现象本身的规律,近年来在水轮机虚拟设计、仿真及振动特性分析中应用得越来越广泛和深入。
目前,流固耦合的求解问题有顺序单向耦合(后文均用单向耦合表述)和迭代双向耦合(后文均用双向耦合表述)。
梁权伟等运用单向耦合的方法进行了三维旋转流动所产生的水压力作用下转轮体的静强度特性分析及转轮在水介质中的模态分析,陈香林等计算并分析了应力刚化及流体压缩性对混流式水轮机叶片动力特性的影响,张双全、李海亮等运用ANSYS-CFX软件进行了转轮应力、位移等力学特性计算和分析。
由于单向耦合只考虑流体压力对于结构场的影响,不考虑结构场对流场的影响,计算结果在原理上存在误差。
近几年,随着流固耦合技术和计算机软、硬件技术的发展,双向流固耦合算法研究及应用逐渐引起学者的重视。
在水力机械双向流固耦合计算方面,目前可查文献还较少,张立翔等利用广义变分原理进行了水轮机叶片双向流固耦合模态分析,计算的模态频率与试验测试值基本吻合,H Schmucker等借助AN?SYS-CFX软件计算了低水头水轮机转轮叶片单向耦合和双向耦合问题,发现转轮刚度对计算结果的一致性影响很大,肖若富等通过对流体方程和结构方程的双向迭代分析了水轮机转轮在双向耦合下的应力特性,得出转轮变形量大小是单、双向耦合计算结果差别的重要因素的结论。
本研究结合某小型水电站水轮机建立精确的蜗壳、转轮、尾水管流道模型,进行低水头低转速和高水头高转速两种工况下单、双向流固耦合计算对比,并对计算结果进行分析。
1 流固耦合理论通常流体流动的守恒定律包括质量守恒、动量守恒、能量守恒,对于一般不考虑能量传递的水轮机内部水流运动可以用如下质量守恒方程和动量守恒方程来描述。
基于CFD的混流式水轮机全流道三维数值模拟

基于CFD的混流式水轮机全流道三维数值模拟
郑莹;刘小兵;曾永忠
【期刊名称】《水科学与工程技术》
【年(卷),期】2008(000)006
【摘要】基于CFD计算软件,以N-S方程为控制方程, mSparlart-Allmaras湍流模型和结构化网格,对蜗壳、固定导叶、活动导叶、转轮及尾水管等过流部件进行了全过流部件的三维数值模拟.利用INUMECA自带后处理模块,通过流场分析原转轮流道内速度矢量分布和静态压力分布.解释了设计中不足及中此产生的过流能力差和效率低等问题.据此在不改变其他过流部件的前提下,提出了对转轮进行了改造的措施,经证明取得良好的效果.
【总页数】3页(P70-72)
【作者】郑莹;刘小兵;曾永忠
【作者单位】辽宁工程技术大学机械工程学院,辽宁,阜新,123000;两华大学能源与环境学院,成都,610039;两华大学能源与环境学院,成都,610039
【正文语种】中文
【中图分类】TK733.1
【相关文献】
1.混流式水轮机全流道三维数值模拟 [J], 郑莹;刘小兵;曾永忠
2.基于全流道的混流式水轮机内部流动的三维数值模拟 [J], 张海库;刘小兵;曾永忠;王忠全;张德祥
3.混流式水轮机全流道内部流场CFD数值模拟研究 [J], 李颖;李国晓;刘子祺;孙见波;雷恒
4.混流式水轮机全流道三维非定常流场数值模拟 [J], 黄剑峰;张立翔;王文全;姚激
5.混流式水轮机全流道三维流场数值模拟 [J], 黄剑峰;姚激;武亮
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混流式水轮机转轮高性能化研发

混流式水轮机转轮高性能化研发邓隐北郑之明乔正(河南科诚节能环保检测技术有限公司,450016,河南郑州)1问题的提出转轮叶片为固定的混流式水轮机,一般在最大功率90%左右的情况下具有最咼效率点。
在最高效率点以外的运转点上,机组会出现振动或功率的波动,产生所谓不稳定现象。
在低功率区和最大功率附近,这一不稳定现象很明显,多数起因是尾水管内产生的水压脉动。
日本四国电力公司发电站的混流式水轮机,就曾发生此类不稳定现象。
作为对策,采用了向混流式水轮机尾水管内强行补气的方法,如图1所示。
但由于补气后尾水管内的真空度降低,导致水轮机效率降低,因而发出的功率减小;同时,还存在压缩机需要运转维护费用等图1混流式水轮机的结构略图及补气方法这次,我公司得到了日本三菱水电公司的协助,并通过模型试验数值流体(计算机流体力学,以下简称CFD)分析,改善了不稳定现象。
预计能开发出取消强制补气的转轮。
下面对其有关内容予以介绍。
2转轮现状的确认2.1模型试验为确认尾水管内的水压脉动及内部实时流态,我们进行了模拟实验。
用丙烯酸(aeryl)'U'U'l(2020-8)制作了水轮机尾水管的上部,增加了对水压脉动的测定。
配备高速摄影机,以便能连续观察到尾水管内不稳定现象的形态。
试验结果:形成不稳定现象要因的水压脉动,在最咼效率点附近为最小,而在低功率区和最大功率附近增大,如图2所示。
q/g——水轮机效率百分数;P/P”*——水轮机功率百分数;AH/H—水压脉动百分数图2水轮机的水压脉动测定结果从图3可看到尾水管内的形态:在低功率区,产生螺旋状的涡流,与转轮旋转相同的方向摇摆回转;相应在最大功率附近有粗壮的涡流,一边与转轮相反的方向回旋,一边又产生膨胀、收缩现象。
在水压脉动最小的最高效率点附近,转轮出口的水流回旋成分最小;而在水压脉动增大的低功率区和最大功率附近,回旋成分增大。
图3现状转轮尾水管内的形态低功率区最大功率附近轮的£rail w旋转方向]Wwl4112.2 CFD 分析在改进转轮的开发过程中,不仅要通过模型试验来确认转轮内部的流态,而且要反复对 转轮形态进行优化,这就需要大量的时间和经 费。
大型轴流式和贯流式叶片数控加工技术

万安轴 流式叶片的加工进一步积累 了经验 ,使轴流
式和贯 流式转轮叶片的数控加工技 术进一步成熟 ,
收稿 自期 :2 0 0 5—1 ~l 1 4 ’
作者简介:胡章洪(9 6 ) 16 一 ,男 ,高级工程师 。数控主任工程师 ,99年毕业于重庆大学 , 18 在东电从 事数控加工工 艺和编程 以及 三维测量工作 。
维普资讯
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第 荸期
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V.6 M 1 o2 10 aN .o r 2. 0
撑 杆支撑 叶 片 ,根据 法兰 中心 和假 轴 中心找平 叶
片,再根据法 兰上划 出的水平线确定 叶片的旋转 自
2叶片三维造型对于大型轴流式和贯流式转轮设计给出的叶片一般只有正面和背面曲面法兰球面法兰过度包括正背面叶片髓后处理出水边法兰去除多端面法兰柱理数据卜余余量面法兰球面兰卡11面及叶j瓣fli处理局部补焊和假轴面等计算而划线十数控加1叶叶片正面火轮进水边出水片头部衙法兰球叶边法兰球面法皇球面度rl斫外午外同定位面rifi抛吲及钻样板外及钻样板定位dongfangelectricreviewv0120no一mar200649r面以及裙边等只是给出了截面相关尺寸
a d smua i g ma h n n e h i u sf rlr e k p a n u u a l d s n i lt c ii g tc n q e o ag a ln a d t b lrb a e . n
Ke r s K pa ub n ; T b l ubn ; Ba e NC Ma hnn ywo d : a ln T r ie u u a T rie r ld ; c iig
混流式水轮机转轮

A897 转轮
• 构皮滩水电站(Hmax=200.0 m,5×600 MW),水头变 幅并不大,业主对水轮机最高效率要求高,而且要具有高 效宽广的效率圈。全部水力设计由“哈电” 独立完成, 采用创新设计理念,优化设计出A897 转轮,并进行了模 型效率试验。该转轮具有长短叶片,已用于构皮滩水电站, 2009 年首台机组发电。 • A897 转轮模型试验验收分国内和国外两个阶段, 分别在 “哈电”和瑞士洛桑EPFL-LMN 进行,其结论是一致的: 水轮机模型最高效率平均值为95.17%, 换算到原型最高 效率96.65%,原型水轮机加权平均效率为94.7%,水轮机 模型额定点效率平均值为91.5%,换算到原型为93.0%, 均满足合同的要求;在单位飞逸转速、模型各工况点的压 力脉动幅值等方面,均满足合同的要求;水轮机模型在运 行区域内没有出现空化现象。
7ljd399d294d398等转轮?东电自三峡左岸电站vgs水轮机模型验收试验后就在总结这一试验结果的基础上开始了历时4年的三峡右岸电站水轮机的水力开发工作进行了精心的水力设计和大量的模型试验研究水力开发工作围绕着在保持能量空化性能与左岸电站水轮机相当的前提下考虑如何最大限度地提高右岸电站水轮机水力稳定性消除左岸电站水轮机存在的部分负荷压力脉动带
混流式水轮机转轮
混流式水轮机转轮
F13 转轮
富春江水电设备厂为三门峡扩机而于1991 年6 月从 俄罗斯列宁格勒金属工厂引进了PO45/820 转轮技术,并 完成了模型试验及验收,其编号为F13。又将F13 模型机 组的尾水管换成按三门峡水电站实际流道设计的模型进行 了试验研究, 编号为F12。F12 转轮用于三门峡水电站的 6 号、7号机组(最高水头47.7 m,单机容量75 MW,水 轮机型号为HLF12-LJ-550,真机最优效率ηmax=94.2%), 6 号机组于1993 年12 月投产。 在前苏联1982 年重新制定的轴流式和混流式水轮机 型谱中,PO45(PO 表示混流式, 45 表示可供使用的最大 水头( m) ) 是用于最低水头段的混流式水轮机,转轮推 荐使用最大水头为45 m。在JB/T6310—92《中小型轴流 式混流式水轮机转轮系列型谱》中F13 的推荐使用水头 Hmax=50 m。
混流式水轮机叶片自由曲面的延展

混流式水轮机叶片自由曲面的延展摘要:传统的木模图法在表示水轮机叶片时存在表示叶片不完整和无法引入计算机辅助设计及制造的不足,为此本文提出了基于最小二乘法的非均匀有理8 样条曲线曲面延展法,解决了混流式水轮机叶片空间曲面的小区域延展问题。
同时结合水轮机叶片形状特点,利用自由曲面和解析曲面的求交法确定了叶片的延展边界,实现了叶片曲面的整体造型。
论文最后算例分析表明,该方法能够得到精度较高的延展曲面,同时算法稳定可靠。
关键词:延展求交拟合自由曲面水轮机叶片混流式水轮机叶片是一个复杂的空间扭曲而,长期以来,工程上采用木模图来表达水轮机转轮叶片、控制叶片的加工精度和测量精度。
经过长期的应用和发展这种空间扭曲叶片的木模图能够较好的满足传统的工艺制作及放样,然而在计算机辅助设计和制造技术广泛应用的今天,木模图的不足凸现出来[1,2]。
首先木模图直接面对加工制造,无法应用于研究分析整个叶片的几何特点和力学特性;再者无法直接把木模图引入计算机辅助设计和制造系统,这大大影响叶片的设计和制造质量。
随着科学技术的飞速发展,这种采用木模图来表达水轮机转轮叶片的方法已经逐渐不能满足当今市场竞争的需要。
随着自由曲面造型技术的发展,此项技术应用子水轮机叶片的曲面造型初步解决了水轮机转轮叶片的表示问题。
此项技术利用已知型值点构造非均匀有理B样条曲线曲面,进而拟合得到叶片的空间表达方程。
这种方法存在一个不足[1,3,4,5],即非均匀有理6样条曲线曲面无法定义型值点区域外的图形,对混流式水轮机叶片的进行曲面造型时表现为无法拟合0-0断面和上冠之间区域的曲面形状。
这就引出了非均匀有理6样条曲线曲面延展问题。
1基于最小二乘法的非均匀有理B样条曲线曲而延展法1.1延展问题的已知条件现在通用的木模阁在表示水轮机叶片时一般给出等2而的0^)数椐。
如图1所示,由图可以看出,在0-0断而以上只有一个已知型值点,即进水边与上冠的交点,有时甚至还没有表示出这个点;同样在16-16断而以下也只有一个已知型值点,即出水边与下环的交点,有时甚至还没有表示出这个点。
混流式水轮机的设计与选型方法

混流式水轮机的设计与选型方法混流式水轮机是一种常见的水轮机类型,广泛应用于水力发电站等场合。
它具有结构简单、效率高、运行稳定等优点,因此在项目建设中选用适合的混流式水轮机对电力的发电效率和运行安全性有重要的影响。
本文将介绍混流式水轮机的设计与选型方法。
一、混流式水轮机的基本结构与工作原理混流式水轮机由转轮、导叶、固定叶片、导水管等组成。
水从导水管中进入转轮的内部,经过导叶的引导后,进入转轮的混流通道,水的能量转化为转动转轮的动能,从而带动发电机发电。
二、混流式水轮机的设计要点1. 水轮机的转速根据水轮机的设计要求和实际工况,确定合适的转速是设计混流式水轮机的重要一步。
通常,转速的选择应该遵循以下原则:(1)保证水轮机的效率;(2)保证水轮机的运行平稳;(3)避免共振和临界转速。
2. 水轮机的喷口直径水轮机的喷口直径直接影响水轮机的水量和功率输出。
选择适当的喷口直径可保证水轮机高效率的运行。
喷口直径的选择需要考虑以下因素:(1)水头;(2)水轮机的效率;(3)水轮机的装置空间限制。
3. 水轮机的导叶角度导叶角度的选择直接影响水轮机的出力特性。
合适的导叶角度可使水轮机在不同负荷下保持高效率的运行。
导叶角度的选择需要考虑以下因素:(1)水轮机的设计工况;(2)水轮机的负荷变化范围。
4. 混流式水轮机的转轮形状混流式水轮机的转轮形状对水轮机的效率和运行特性有重要影响。
适当选择合适的转轮形状,可使水轮机的效率得到最大化。
转轮形状的选择需要考虑以下因素:(1)水流进入转轮的速度;(2)水轮机的出力转速。
5. 水轮机的材料选择水轮机常用的材料有钢、铸铁、不锈钢等。
在选择材料时,需要考虑以下因素:(1)水质的腐蚀性;(2)水流速度对材料的冲击力;(3)材料的成本。
三、混流式水轮机的选型方法混流式水轮机的选型需要考虑以下因素:1. 水头和水量根据水力资源的水头和水量确定所需的装机容量,再根据实际情况选择合适的混流式水轮机。
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2008年7月 农机化研究 第7期 混流式水轮机转轮叶片三维造型的研究 曾永忠,陈波,陈果,黄煌 (西华大学能源与环境学院,成都610039) 摘要:传统的水轮机转轮设计包括流体动力学设计和几何设计,在几何设计中采用二维木模图来表示叶片,无 法满足数字化设计与制造的要求。为了解决这一不足之处,介绍了利用CAD和Gambit进行叶片三维造型的方法。 在叶片的三维造型完成后,可以实现转轮的三维造型,为转轮内流动CFD分析、性能预测和CAM提供基础。 关键词:转轮叶片;仿真;混流式;Gambit;三维造型 中图分类号:TP391.9 文献标识码:A 文章编号:1003—188X(2008)07—0036—02
0 引言 目前,建于20世纪五六十年代的大部分农村中 小型水电站都在进行技术改造。水轮机转轮作为能 量转换部件是水电站水轮发电机组的心脏,其性能决 定了电站的经济效益;同时,转轮的三维造型也是实 现数字化的关键。目前,水轮机的设计与制造均采用 数字化,在进行数字化设计与制造中的流体动力学数 值分析(CFD)和性能预测、刚强度计算分析(CAE)、 数控加工(CAM),以及三维坐标测量(CMM)等都需 要精确的三维数字化模型;而以前的电站大多数都只 有木模图,因而基于木模图的三维造型是很有意义 的。因混流式机组应用广泛,故本文以混流式水轮机 转轮叶片为例进行三维造型分析。 如果直接利用木模图的二维线条为边界来生成 三维模型,由于软件的本身缺陷可能造成叶片模型的 不正常凹凸现象,不能提供精确有效的三维模型。 1 混流式转轮叶片三维造型的原理 木模截面图直接生成的3D图形,如图1所示。 Fluent中的Gambit可进行流体机械的实体造型以及 图形、图像处理等。 本文中先是利用AutoCAD将已知某电站的混流 式水轮机转轮木模图的二维线条表示出来,再调入 Gambit中生成三维模型。先找出叶片的几组轴面截 线;在此基础上用一元理论绘制出水流过叶片工作 面和背面的类流线;用类流线组成叶片工作面和背面, 收稿日期:2007—10一l6 基金项目:西华大学“两重”建设基金项目(SBZD0704);西华大学 学生学术作品基金项目(2007) 作者简介:曾永忠(1969一),男,四川峨眉人,讲师,(E—mail) zyzzyzhome@163.corn。 36· 然后组成叶片的三维模型。根据此方法可以得到比 较理想的叶片三维模型,并且能够避免由于软件自 身缺陷而造成模型的不正常凹凸。
图1木模截面图直接生成的3D图形 2 混流式转轮叶片三维造型的步骤 2.1 绘制及读入叶片曲线 · 先在AutoCAD中绘制出木模图,通用的木模图在 表示叶片时一般都给出等高面上的叶片截线的图形 或者是x与y数据,如图2所示。然后,再将各截面 图形生成按照对应的几何关系叠加,并将各截面图形 生成面域以.sat文件输出。打开Gambit直接读人从 AutoCAD中输出的.sat文件,将各断面按照木模图中 关系在z轴方向移动到对应位置。主要过程为:在 CAD中绘制木模图一截面图形叠加一生成面域一以 sat文件输出一打开Gambit读人.sat文件一移动截 面图形到对应位置。 2008年7月 农机化研究 第7期 图2混流式转轮木模图 2.2确定叶片上冠最高点和叶片尖点 由于叶片的上冠处的翼型及叶片形状变化不大, 且已经给出了3个截面的形状,故对最高点采取了把 1~1截面直接在Z方向移动的方法,取1—1截面移 动后的头部顶点作为最高点。而叶片下缘处的尖点, 按照木模图中给出的关系可以求出,在Gambit中移动 对应的 与z距离可以得到。分别连接叶片工作面 和背面的前缘点和后缘点,可以得到工作面和背面的 边界曲线,如图3所示。其主要过程为:确定上冠最 高点一确定叶片尖点一连接工作面前缘点和后缘点 一组成工作面曲线连接背面前缘点和后缘点组成背 面曲线。
图3木模截面图 2.3绘制类流线 如果就依照得到的工作面和背面曲线进行叶片 的三维造型,有可能出现不正常的凹凸现象。采用两 组过叶片表面的类流线来组成叶片表面,再进行三维 造型就可以避免这种现象的出现。其主要操作为:确 定转轮轴线 绘制轴面 绘制轴面截线 按照一元 理论绘制类流线。结果如图4和图5所示。 2.4叶片模型的完成 根据上一步绘制出来的类流线,可以在Gambit中 完成对转轮叶片的三维造型。其主要操作为:类流线 组成叶片的工作面、背面,生成三维模型。生成的模
37·
型如图6所示。 图4叶片上的轴面截线 图5叶片上的类流线
图6转轮叶片三维模型 3结论 本文在已知某混流式水轮机转轮木模图的条件 下,利用Au ̄CAD和Gambit对转轮叶片进行三维造 型。首先,AutoCAD和Gambit之间数据的传递比较方 便,这是本文的一个优点;其次,在确定叶片表面的曲 面时, (下转第40页) 2008年7月 农机化研究 第7期 参考文献: [1]Kc史密斯.光生物学[M].沈恂,译.北京:科学出版 社.1994:401—402. [2]廉世勋.植物最佳生长作用光谱的模拟[J].发光学报, 1996,17(3):144—145. [3]余宪恩。实用发光材料与光致发光的机理[M].北京:中 国轻工业出版社,1997.
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葛大勇,徐景智.MgAsO:Mn发光材料制备方法的改进 [J].河北大学学报(自然科学版),2001,21(3):251— 253. 许碧琼,吴玉道.新型发光材料[J].华侨大学学报(自然 科学版),1995,16(3):333—337. 徐长远.发光材料的研究进展[J].光电子技术与信息, 1997。10(1):17—19.
Research of Spectrum Characteristics to Special Light Source for Equipment Agriculture LI Tong—kai.QIAO Zhi,ZHANG Bian—fang,ZHANG Yan—li,CUI Jian—po (Department of Mathmatics and Physics,Shijiazhuang Railway Institute,Shijiazhuang 050043,China) Abstract:According to the absorption spectrum of chlorophyl1.The special light source for equipment agriculture was de veloped.It consisted of phosphors Mg6As20 Mn,(Yo965Euo035)(Po.6Vo4)0.1A12O3 and(Ba、Mg、Eu)3A114024.The
experimental results indicated the light source could make the crops grow in the enviroment of function spectrum of best growth of plants,and promoted its growth or increased yield.In short it developed ecological agriculture. Key words:chlorophyll;special light source;phosphors;function spectrum
(上接第37页) 采用两组类流线来组成叶片的表面,避免了直接由叶 片截面图形的外缘线组成表面可能出现的不正常凹 凸;最后,转轮叶片的三维造型出来后,进行转轮流场 的流体动力学数值分析(CFD),也可以继续进行转轮 的三维造型以便于进行刚强度计算分析(CAE)、数控 加工(CAM)以及三维坐标测量(CMM)。 参考文献: [1] 阮劲松,王春林,袁春元,等.基于Bezier函数的混流泵
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Abstract ID:1OO3—188X(2008)07-0036一EA 3一D Modeling of Francis Turbine’Runner Blade ZENG Yong—zhong,CHEN Bo,CHEN Guo,HUANG Huang (Schod of Energy and Environment,Xihua University,Chengdu 610039,China) Abstract:The traditional design of runner includes hydraulic and geometrical design.It cannot satisfy with distal design and manufacturing that the traditional 2D pattern drawings used for defining turbine blade in geometrical design.In this paper,a way of 3 D modeling using CAD and Gambit in modeling of runner blade is introduced.After 3 D modeling fin. ished,it Can easily do the 3 D modeling of runner to make the foundation of the future CFD calculationcapability forecast
and CAM of the runner. Key words:runner blade;simulation;francis;gambit;3一D modeling
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