维修计划控制程序
控制计划程序文件
1. Purpose and objective2. Process definitions2.1 Scope2.2 Process responsibility2.3 Involved functional divisions 2.4 Definitions2.5 Measurables3.0Procedure3.1 Control plan for prototypes3.2 Control plan for pre-launch3.3 Control plan for production3.4 Product and process changes, relocation of production3.5 Archiving4. Notes and remarks5. Other applicable documents 1. 目的2.过程定义2.1范围2.2过程职责2.3相关职能部门2.4 定义2.5评价3.0流程3.1 样件控制计划3.2试生产控制计划3.3 生产控制计划3.4产品和工艺变更，生产地的变更3.5 存档4. 备注和注释5. 其他适用文件During product and process development, every individual production step for product manufacture must be planned in such a way thatadherence to all specified product characteristics is guaranteed using controlled, economicalsequences.all planned production, assembly and testing sequences for a product from receipt of theproduction materials through to delivery of thefinished product to the customer are collated in aclearly manageable layout in the form of a controlplan.changes to described production, assembly and testing sequences are only introduced followingprior assessment and approval.The control plan is maintained as a controlled document 在产品和工艺发展阶段，产品制造的每一步生产步骤必须以下的方式进行计划：确保所有规定的产品特性在生产过程中受控以及经济的。
工程维修方案编制要求
工程维修方案编制要求工程维修方案是指针对某个工程项目，为了保障设备和设施的正常运行，预防和处理可能出现的故障和损坏，明确维修措施、作业程序和注意事项等方面的一份详细计划。
编制一个合适的工程维修方案，对于项目的顺利进行和后期维护至关重要。
以下将从几个方面来介绍工程维修方案的编制要求。
一、项目概述在工程维修方案的开始处，需要进行项目概述，明确项目的基本信息和背景。
包括项目名称、所属单位、项目所在地、项目规模和重要设备等基本信息，并简要介绍项目的背景和目的。
二、维修目标及任务在工程维修方案中，需要明确维修的目标及任务，即需要解决哪些问题和完成哪些任务。
例如，修复设备故障、预防设备老化和损坏、提升设备性能等。
同时，需要明确维修任务的具体要求和完成时间。
三、维修内容在工程维修方案中，需要详细列出需要进行维修的内容。
可以按照设备或设施的分类进行列举，针对每个具体的维修项目，详细描述其维修需求、方法和措施。
在编写维修内容时，应根据实际情况合理安排维修顺序，并确保维修的完整性和全面性。
四、维修方法和措施对于每个维修内容，在工程维修方案中需要明确维修的具体方法和措施。
包括所需材料、所需设备和工具、所需人员和时间等。
在选择维修方法和措施时，应根据设备的特点和维修要求进行合理选择，并考虑到成本和效果的平衡。
五、维修作业程序在工程维修方案中，需要明确维修的作业程序。
包括维修的准备工作、实施过程和验收手续等。
维修作业程序的编制需要细致入微，注意每个环节的顺序和要求，以确保维修作业的顺利进行。
六、安全措施在工程维修方案中，务必充分考虑安全问题，并明确安全措施。
例如，在具体实施维修作业时需要采取的防护措施、必要的安全设施和装备等。
安全措施的制定应符合国家相关法律法规和标准要求，并着重预防事故的发生。
七、质量控制工程维修方案中需要明确质量控制措施，以保证维修作业的质量。
包括设定维修质量标准、采取的质量检查方法和验收标准等。
在制定质量控制措施时，要充分考虑设备的使用寿命和技术要求，确保维修后设备的性能和可靠性。
控制计划管理程序
控制计划管理程序文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—控制计划管理程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：XXX文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—1目的规范控制计划的规定和实施，从而控制进程的各个阶段，以保证可以按顾客要求制造出优质产品。
2适用范围适用于本公司产品样件，试生产和批量生产阶段的控制计划管理。
3职责和权限XXX归口管理本程序及其实施3.2其余部门配合实施本程序4定义控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
编写此文件的重点在于描述产品的重要特性和技术要求，每一个产品都要有一个控制计划，但相同过程、相同原料生产出来的一个系列的产品可以使用同一个控制计划。
5过程要素分析本过程的要素主要包括该过程的输入、输出、负责人、资源、程序及考评指标，如下图所示:资源：1、计算机2、计较机软件输入：1、过程流程图；2、DFMEA、PFEMA；3、产品图；4、特殊特性；5从相似零件/产品得到的、经验；6、项目组织过程了解；7、设计评审；8、优化方法（如：QFD、主责：工程组成员（设计员、工艺员）相干：制造技术部技术员控制计划管理过程（C04-25）输出：1、样件控制计划2、试生产控制计划3、生产控制计划DOE等）；9、顾客特殊要求。
程序：1、控制计划管理程序；2、产品质量先期策划步伐；3、设计和开发控制程序；4、文件和资料控制程序；5、质量记录控制步伐考评指标：1、控制计划编制、发行及时率；2、控制计划更新、修订及时率；3、控制计划回收、销毁及时率；文件编号对应条款控制计划管理程序Q//QC/TX/C04- 25-20137.3A版本号HE修订号发布日期2013-6-30修订日期—实施日期2013-6-30实施日期—6工作流程输入市场分析结果，客户需求顾客需求和公司要求提出工作流程责任部门输出岗位工程研讨院生产管理部、其他部分流程说明1当顾客和公司有需求和要求时，工程小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划）。
发电机组检修质量的过程控制管理办法
发电机组检修质量的过程控制管理办法一、检修质量控制过程简述发电企业机组检修通常可以分为修前准备、检修实施、修后调试三个主要阶段，发电机组检修的质量控制也相应的分为修前准备阶段质量控制、检修实施阶段质量控制、修后调试阶段质量控制三个主要过程。
（一）修前准备阶段质量控制1.修前准备阶段质量控制内容修前准备阶段质量控制工作是整个检修过程质量控制工作的基础和前提，是保证检修质量的关键环节，要进行必要的计划、操作性文件、物资、工器具、组织与人员、外包队伍、检修管理文件等准备工作。
检修管理文件准备主要是编制适时的检修管理文件，明确检修的质量目标，汇集必要的控制程序以规范检修管理，保证检修质量。
具体的说，就是要做好以下工作：⑴机组检修的计划准备是检修准备的重要环节，完善的计划是指导机组检修规范化管理的重要依据。
因此，检修准备时应编制详细、完备的计划，明确大修工作内容，指导检修工作协调、有序的进行；⑵操作性文件主要包括定置图、设备变更异动、设备安全隔离操作措施和检修作业文件包（含质量标准、检验验收项目、安全技术组织措施等）、检修工艺纪律等，是机组检修重要支持性文件，发电企业应在检修准备阶段予以高度重视；⑶检修物资是指检修过程中所需要的物质资料的总和，一般包括设备、备品、配件、材料等。
充分的检修物资准备是机组检修工作顺利进行的重要基础，物资质量好坏是机组检修能否成功关键要素；⑷检修工器具是指在检修工作过程中用以协助检修人员达到某种目的的物件。
工器具是机组检修必备的辅助手段，其可用性高低对提高检修效率、保证检修质量发挥着重要作用。
机组检修前工器具的准备工作包括工器具的清点、落实、补充、维修及检验、试验；⑸机组检修是一项跨部门、跨专业的复杂系统工程，需要各部门、专业之间协同配合才能按计划有条不紊地顺利展开，因此要成立检修指挥部负责检修工作组织协调，并配备相应的管理人员，各司其职。
同时机组检修涉及到设备、系统较多，工作种类繁杂，工作量大，完成这些工作需要足够的专业检修人员。
计划管理控制程序【精选文档】
XXXX产业有限公司程序文件文件名称：计划管理程序文件编号：Q/GD·QP08。
12文件版本：第2版发放编号:文件状态：2017年12月30日发布 2018年1月1日实施XXXX产业有限公司发布计划管理程序修订页1 目的本程序描述了计划管理相关部门的职责以及计划的编制、评审、发布、变更、实施、控制过程和要求，使其处于有效的实施和受控状态，确保生产计划满足顾客需求。
2 适用范围本程序适用于公司对销售订单或需求、生产计划和物料需求计划（含生产零部件、包装、标签，备品备件和低耗由使用部门自行计划)的编制作成、实施和管理，对内外部信息的收集、处理和传达。
3 职责物流部：负责本过程的归口管理;负责年度、月度、周、日生产计划及物料采购计划的编制、评审、发布、实施的跟踪监督、变更及控制，负责物流能力的建立和维护,保障产品按期按量交付;负责订单、生产前置期、产品安全库存、物料安全库存、存货水平在T100 ERP系统的录入、维护工作。
销售公司：参与计划评审，负责年度销售预测,样件需求、新品量产、产品断点等信息的及时传递。
生产部:参与计划评审，负责产能配置、组织按计划生产，提供《生产线产品对照一览表》，确保生产按计划实施。
采购部：参与计划评审，负责供应能力开发，按计划进行采购,确保生产按计划开展；负责采购前置期在T100系统的录入、维护、变更工作。
技术中心：必要时参与计划评审，负责提供产品技术资料.行政办信息部：负责新产品、新供应商、新料号、设计变更、供应商变更、替代等在T100 ERP系统的录入、维护工作，以及T100 ERP系统的日常维护工作。
4 定义生产计划:是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，是指导计划期生产活动的纲领方案。
物料需求计划：是根据需求和预测来测定未来物料供应与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。
安全库存:称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量（缓冲库存）。
RAMS及LCC控制程序
精心整理RAMS及LCC控制程序1.目的产品在生命周期内，通过执行的一系列活动以确保在每个阶段完成为产品确定的RAMS要求，并符合和满足顾客提出的RAMS目标。
2.范围本程序适用于公司产品论证开始到质保期，延伸到产品使用维护期间的相关跟踪活动结束。
3.4.4.14.2销售部负责本程序运行过程中与用户的联系和协调；4.3质量控制部负责本程序运行过程中的质量管理、质量评审工作,负责产品安全事例的管理、建立、更新工作；4.4研发部负责具体产品RAMS程序策划、建立工作及相关文件的编制、更改工作。
4.5财务部负责商业风险分析工作。
5.控制程序5.1研发部确定产品RAMS应收集的资料，销售部和质量控制部负责在产品生命周期内收集相关数据和信息，收集的信息交研发部，该信息用作RAMS分析活动的输入内容。
5.2RAMS/LCC程序见表5-1：《RAMS/LCC程序表》RAMS/LCC程序表表5-15.3.3.2.1一般情况下，分析范围是产品整个生命周期5.3.3.2.2出于比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段5.3.4确定限制条件和假设在LCC分析前，应确定有关的限制、假设，例如：●产品使用环境、维护条件等●产品规格性能要求●产品的RAMS要求，如MTBF要求等●资金限制、价格限制等5.3.5确定LCC结构估计。
成本。
汇5.3.6.2.3利率为10%5.3.6.2.4除了应考虑增值税外，不考虑其它如所得税、营业税等5.3.6.2.5汇率为估计时的年汇率5.4.6.3LCC估计结果记入《LCC分析报告》。
5.3.7LCC估计结果分析5.3.7.1应尽量使用图表显示LCC分析结果，例如：5.3.7.1.1各种方案下的LCC比较5.3.7.1.2LCC中各成本的比例或总额比较5.3.7.1.3本公司支付的成本和顾客支付的成本比较5.3.7.2LCC分析结果记入《LCC分析报告》。
5.3.8LCC报告、评审和应用5.3.8.1《LCC分析报告》应得到总工程师的确认。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
航空公司工作人员的机务和维修工作流程
航空公司工作人员的机务和维修工作流程航空公司工作人员在机务和维修方面担负着重要的责任，他们负责确保航空器的安全运行和维护。
本文将详细介绍航空公司工作人员在机务和维修工作中的流程和步骤。
一、航空公司工作人员的职责和机务工作流程1. 职责概述航空公司工作人员负责监督和管理飞机的机务工作，保证飞机的正常运行和安全性。
他们需要根据国际民航组织（ICAO）和航空公司的规定，执行各项机务工作。
2. 工作流程（1）接收报告：当机务问题出现时，航空公司工作人员会接收到相应的报告。
这些报告可能是由机组人员或其他相关人员提交的。
（2）问题诊断：航空公司工作人员需对接收到的机务问题进行诊断，以确定原因和所需的维修工作。
（3）维修计划：根据机务问题的诊断结果，航空公司工作人员会制定维修计划。
这个计划包括维修任务的具体内容和所需的材料。
（4）工作指派：航空公司工作人员将维修任务分配给合适的维修人员或团队。
他们会考虑维修人员的专业技能和可用性。
（5）维修执行：维修人员根据指派的任务开始执行维修工作。
他们必须按照规定的程序和标准进行操作，确保维修工作的质量和安全性。
（6）质量控制：航空公司工作人员会对维修工作进行质量控制，确保维修工作符合航空公司和相关标准。
（7）测试和验证：维修完成后，航空公司工作人员将进行测试和验证，确保飞机恢复正常运行。
（8）维护记录：维修完成后，航空公司工作人员会记录维修过程和结果。
这些记录对于后续的维护和检查非常重要。
二、航空公司工作人员的维修工作流程1. 维修种类航空公司工作人员的维修工作可以分为计划维修和非计划维修两种。
（1）计划维修：根据维修计划，航空公司工作人员会定期对飞机进行维护和检查。
这些计划维修工作旨在预防潜在的问题和故障。
（2）非计划维修：当飞机出现故障或机组人员报告问题时，航空公司工作人员需要进行非计划维修。
这些维修工作需要及时响应和解决，以确保飞机的安全运行。
2. 维修流程（1）故障报告：航空公司工作人员会接收到故障报告，这可能是由机组人员、机场工作人员或地面维修人员提交的。
控制计划管理程序
控制计划管理程序控制计划管理程序是指在项目执行过程中，为了确保项目目标的顺利实现，需要对项目进展情况进行及时监控和调整，以保证项目能够按照预期的时间、成本和质量要求完成。
本文档将详细介绍控制计划管理程序的内容和步骤，以帮助项目团队有效地进行项目控制和管理。
一、制定控制计划。
1. 确定控制目标，在项目执行过程中，需要明确项目的控制目标，包括时间、成本、质量、风险等方面的目标，以便进行后续的监控和调整。
2. 制定控制计划，根据项目的特点和目标，制定相应的控制计划，包括控制点、控制方法、监控频率、责任人等内容，确保项目按计划进行。
3. 制定变更管理计划，在项目执行过程中，可能会出现各种变更，需要制定相应的变更管理计划，包括变更的识别、评估、批准、实施和验证等步骤，以确保变更能够受到有效控制。
二、实施控制计划。
1. 收集项目数据，在项目执行过程中，需要及时收集项目数据，包括进度、成本、质量、风险等方面的数据，以便进行后续的监控和分析。
2. 分析项目数据，对收集到的项目数据进行分析，识别项目的偏差和问题，确定项目的控制点和重点，为后续的调整和决策提供依据。
3. 制定纠正措施，针对项目数据分析中发现的偏差和问题，制定相应的纠正措施，包括调整进度计划、控制成本开支、改进质量管理和应对风险等措施，以确保项目能够按计划进行。
三、监控项目执行。
1. 监控项目进度，对项目的进度进行监控，及时发现延迟和偏差，采取相应的措施进行调整，确保项目能够按时完成。
2. 监控项目成本，对项目的成本进行监控，及时发现超支和偏差，采取相应的措施进行调整，确保项目能够在预算范围内完成。
3. 监控项目质量，对项目的质量进行监控，确保项目的交付物符合质量标准，满足客户需求。
四、执行变更管理。
1. 识别变更，及时发现项目执行过程中的变更需求，包括范围、进度、成本、质量等方面的变更，确保变更能够得到有效控制。
2. 评估变更，对识别到的变更进行评估，包括影响分析、风险评估、成本效益分析等，确定变更的必要性和影响。
控制计划管理程序
1.目的通过控制计划的制定、实施、管理，确保产品制造过程处于受控状态，生产出符合客户要求的产品。
2.适用范围凡客户订单有APQP和PPAP要求的产品或公司内有潜在需求的产品均适用之。
3.定义无4.职责4.1各阶段控制计划的制订：品保课品保组4.2各阶段控制计划的审查：APQP小组4.3各阶段控制计划的核准：生产技术本部协理5.作业程序6.相关文件6.1产品品质先期策划程序FT-TP-012 6.2文件与资料管制程序FT-AP-001 6.3记录管制程序FT-AP-0036.4模具管制程序FT-WP-0246.5工具、治具管制程序FT-WP-0257.使用表单7.1控制计划（QC工程表）QR-022-01-A08.附件附件一：控制计划制定规范8.1样件、试生产、生产A.定义a)样件─在样件试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
b)试生产─在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
c)生产─在正式生产中，产品过程控制、测量系统、试验的全面描述。
B.在相应阶段前□中打“√”表示控制计划的阶段8.2控制计划编号填入控制计划编号，其方法如下：CP─×××─××××年代号顺序号控制计划代码对于多页的控制计划则填入页码（第页共页）。
8.3零件号/最新更改等级填入被控制产品的零件号及发布日期。
8.4零件名称/规格填入被控制产品的名称及规格。
8.5企业名称填入制订控制计划的公司名称。
8.6供方代码如客户指定公司识别号时则填入该识别代号。
8.7主要联系人/电话/传真填入负责控制计划的主要联系人姓名、电话及传真。
8.8核心小组由负责拟定控制计划的相关人员签署，批准由相关领导签署。
8.9供方/工厂批准/日期由供方生产技术本部协理批准，必要时由供方总经理批准，并填入批准日期。
8.10其它批准客户要求时由客户代表批准。
8.11日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
4S店维修站管理制度
第一节 维修计划控制程序
一． 目的
为使本公司的产能安排有所依据，满足维修质量及交期要求，以保证本公司
有履行合约的能力，应降低库存成本，提高维修效率。
二． 范围
适用于本公司所有维修作业的维修计划控制。
三． 定义
《维修计划表》、《派工单》：指出业务部门签发作为通知维修的依据。
四． 职责
1.业务部
（1）业务主管 接受客户订单，组织评审及审核，重要订单的协调。
（2）业务员 接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。
2.维修部
（1）维修计划主管 负责维修计划安排、维修进度控制及督导维修计划管理作业
的执行。
（2）维修计划人员 负责维修指示与维修计划管理及维修进度控制的执行，且负
责维修作业的执行，。
3.采购部
负责维修物料配件的采购及交期进度的控制。
4.仓库
负责物料配件收发等作业。
5.技术部
负责物料料号的编订和维修流程条件的确定。
6.车间
负责领用材料、维修进度控制及品质控制。
五． 作业流程
1. 接受订单
业务部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户修车订单，填写《顾客修
车登记单》，经主管审核后交给维修部门人员。
2. 维修负荷评估
1) 维修部门人员应根据《顾客修车登记单》做维修计划。维修计划主管根据《维
修能力负荷表》上所显示的维修能力，组织进行维修能力负荷评估。
2) 如果评估确认维修能力无问题者，维修计划员、物控员与货仓人员确认物料
配件是否可以满足维修，如不能满足者，填写《物料申请购买计划表》通知
2
采购人员。
3) 采购人员根据《物料申请购买计划表》询问厂商是否能满足交货期，得到较
为肯定的答复后，将结果回馈给物控员，有物控员开出请购单，采购人员根
据“采购控制程序”进行采购作业。
4) 如评估的结果会影响订单交期者，维修计划人员应通知业务部门人员与客户
协商，客户同意后，即可正式将订单接受。
3. 安排维修计划
1）维修计划员依产能负荷预排4周内的《月维修计划表》，以作为维修安排的初
步依据。
2）维修计划人员每周应更新《月维修计划表》的资料，作为维修进度控制的依
据。
3）维修计划人员依《月维修计划表》排除具体的《周维修计划表》，作为维修执
行的依据。
4. 维修指示
1) 维修计划人员应将《周维修计划表》与《派工单》（五联），经维修计划主管
核准后，一联交给维修部门准备领料，一联交给仓库进行备料，一联交给物
控员做帐，一联交财务部门，一联自留存档。
2) 维修计划员将《派工单》，交维修部门确认后安排维修。
5. 领发料
维修部门领料人员接到《派工单》后，在规定的的时间，与仓库人员沟通协调后，
由仓库人员送往制造车间指定地点，一起清点物料。
6. 维修部门应按《周维修计划表》及《派工单》的交期需求进行维修，并进行
进度控制。
7. 品质、交期、数量确认
1）维修计划员应按《派工单》交期跟催维修进度。
2）如维修过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，
维修部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单
要求时，应出具联系单给业务部门，述明原因，业务人员按《订单评审程序》
有关规定与客户重新协商变更交期。
8. 交车
1）完成维修后，由品管部人员验收。
2）在无异常情况下，业务人员办理交车手续。
六． 流程图
3
No
Yes
Yes
生产计划安排
是否接受
是否购物料
请购与采购
物料验收入
Yes
Yes
No
接受订单
生产负荷评
生产指示
领发料
生产
品质交期数量确认
是否如期交车
交车