3号主变B相升高座内有异音内检报告.
变压器异常现象、异常处理及危险点预控
七、冷却装置异常
(四) 整组冷却装置停运的原因如下： 1.控制回路继电器故障。 2.控制回路电源消失。 3.冷却装置动力电源消失。 4.回路绝缘损坏，冷却装置空气断路器跳闸。 5.一组冷却装置故障后备用冷却装置由亍自动切换回路问题而丌能自 动投入。 (五) 冷却装置运行正常，但是一部分散热器温度异常升高，是由亍散 热器阀门未打开，散热器的各散热管之间被油垢、脏物堵塞或覆盖都 会影响散热。
（一）渗漏油
• 渗漏油是变压器常见的缺陷，造成渗漏油的原因如下： 1.胶垫丌密封造成渗漏：一般胶垫应保持压缩2／3时仍有一定的弹性， 随运行时间、温度、振动等因素，胶垫易老化龟裂失去弹性；胶垫材 质丌合格，安装位置丌对称、偏心也会造成胶垫丌密封。 2.阀门系统、蝶阀胶垫材质丌良、安装丌良、放油阀精度丌高导致螺 纹处渗漏。 3.高压套管基座电流互感器出线桩头胶垫处丌密封或无弹性，造成接 线桩头胶垫处渗漏。小绝缘子破裂，造成渗漏油。 4.设计制造丌良。高压套管升高座法兰、油箱外表、油箱底盘大法兰 等焊接处，因有的法兰材质太薄、加工粗糙而造成渗漏油。
（三）分接开兲过热
• 分接开兲接触丌良，接触电阻过大，易造成局部过热。分接开兲接触 丌良最容易在大修或切换分接头后发生，穿越性故障后可能烧伤接触 面。调节分头或变压器过负荷运行时应特别注意分接开兲局部过热问 题。分接开兲接触丌良的原因有： 1.触灴压力丌够。 2.动、静触灴间有油泥膜。 3.接触面有烧伤。 4.定位指示不开兲接触位置丌对应。 5.Dw型鼓型分接开兲几个接触环不接触柱丌同时接触等。
（二）线圈过热
• 相邻几个线圈匝间的绝缘损坏，将形成一个闭合的短路环流，同时， 使一相的绕组匝数减少。在短路环流内的交变磁通会感应出短路电流 并产生高温。匝间短路在变压器故障中所占的比重较大。引起匝间短 路的原因很多，如线圈导线有毛刺或制造过程中绝缘机械损伤，绝缘 老化或油中杂物堵塞油道产生高温损坏绝缘，穿越性短路故障，线匝 轴向、辐向位秱磨损绝缘等。
某330kV变电站35kVⅢ段母线异常音分析
某330kV变电站35kVⅢ段母线异常音分析发表时间：2020-12-17T05:21:56.488Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第20期作者：杜珍张济麟[导读] 本文通过对某变电站35kV母线异常全过程分析，从故障现象查找形成原因，总结故障教训，并提出改进措施。
国网青海省电力公司检修公司青海西宁 810000摘要：本文通过对某变电站35kV母线异常全过程分析，从故障现象查找形成原因，总结故障教训，并提出改进措施。
关键词：35kV母线；异音；电压互感器；带电检测1概述2018年02月13日，某330kV变电站运维人员对35kV高压小室进行巡视时发现35kVⅢ段母线有放电异音。
随即，电气试验班对某330kV 变电站35kVⅢ段母线进行带电检测，检测过程中发现超声波局部放电测试、高频局放检测时，数据均超过《变电五项管理规定的206册细则》中相关规定。
2018年3月31日对35kVⅢ母及所属隔离开关进行开盖检查，发现35kVⅢ母电压互感器A、C两相绝缘护套根部半导体层保护环开裂，其中A相保护环已经劣化，表面已皲裂产生白色粉末，C相保护环开裂处有明显灼烧痕迹，初步判断A、C相半导体层保护环开些引起微弱局部放电。
其余部件正常，无放电痕迹。
2带电检测及设备停电检查情况 2.1某330kV变电站35kVⅢ段母线带电检测情况 2018年02月13日，电气试验班对某330kV变电站35kVⅢ段母线进行带电检测。
在对35kV#1高压室进行开关柜局部放电检测时[1]发现35kVⅢ段母线测试数据超过Q/GDW1168-2013《输变电设备状态检修试验规程》、《变电五项管理规定的206册细则》中相关规定，检测情况如下：2.1.1超声波局部放电测试数据2.2结论某330kV变电站35kVⅢ母超声局放检测B、C相信号幅值大，50Hz、100Hz相关性明显，相位模式相关性明显，可判断为尖端放电。
相关建议：停电进行解体检查，进一步查找具体放电部位及原因。
变压器运行期间声音异常处理方法探析
变压器运行期间声音异常处理方法探析发布时间：2021-05-27T04:56:54.449Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：王新[导读] 在实际应用过程中，变压器可将某一特定数值的电流转化为多种与原本电流频率相同但数值不同的电流，从而提高整体电力资源传输效率。
国家电投江西电力工程有限公司南昌分公司江西省南昌市 330117摘要：在电力系统运行过程中，变压器为主要的组成构件。
在实际应用过程中，变压器可将某一特定数值的电流转化为多种与原本电流频率相同但数值不同的电流，从而提高整体电力资源传输效率。
关键词：变压器运行；声音异常；处理措施一、变压器运行期间声音异常的不同情况变压器运行期间，由于变压器铁芯内部存在交变的磁通在铁芯硅钢片间产生一种力的结果，会有“嗡嗡”的响声。
这种“嗡嗡”声音大小与加在变压器上的电压和电流成正比。
正常运行中，变压器铁芯声音应是均匀的。
若变压器声音变大、变尖、变得不均匀，则为发生异常情况。
当变压器处于非正常运行状态下，可能会出现不同的异常声音，如声音比平时增大很多而又声音均匀、或运行中存在“叮当或沙沙”的杂音、或有“噼啪”放电声、或有水沸的“咕噜”声、或变压器内部会有尖细的“嗡嗡”的声音等情况。
运行巡视时应及时根据声音判断可能出现的异常情况，判断是否影响变压器安全运行，必要时应停役检修处理。
二、变压器运行期间产生声音异常的原因分析2.1变压器声音比平时增大，而又均匀的情况变压器可能存在以下2种情况。
电网发生过电压。
当电网发生单相接地或产生电磁谐振过电压时，都会使变压器的声音增大。
变压器过负荷。
变压器负荷较大或满负荷、过负荷运行，铁芯硅钢片振动增加，会发出较粗的声响。
以上两种情况，可以结合变电站电压表计的指示进行综合判断。
2.2变压器运行中有“噼啪”放电声的情况变压器工作过程中产生相应的放电声时，极有可能导致变压器出现内外故障。
当变压器内部产生“噼啪”或者“吱吱”的声响时，则可能为内部接触不好或者放电问题。
主变安装检查措施
主变安装检查措施1概述1.1 编制依据•四川电力咨询有限责任公司设计安装图（B368S-D0106）。
•ODFPS—250000/500油浸式电力变压器使用说明书（西安西电变压器有限责任公司）。
•《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）。
•电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）。
•《电力安全工作规程》。
•变压器各个附件安装使用说明书，试验报告等。
1.2 主要技术参数变压器的主要技术参数如表1-1：施工准备1.3 技术准备•复查主变压器室的基础高程和中心是否与安装图纸所要求的一致。
•根据已安装的主变基础的高程及中心检查500KV、220KV架空线是否能在误差允许范围内与主变准确对接。
•组织所有安装人员熟悉施工图纸和安装指导说明书，并对施工人员进行详细的技术交底。
1.4 施工设备及材料准备根据已批准的安装计划准备安装过程中所需要的设备、工器具和材料，并向业主办理绝缘油处理设备及专用工器具、仪器的使用手续。
1.5 施工设备、机具布置•变压器的安装在相应机组的变压器场进行，真空泵、真空滤油机等设备摆放在离变压器布置场尽可能近的场地，但不影响其它设备的运输，并将所有设备均可靠接地。
附件卸车和设备吊装以及现场试验在对应的主变压器场地进行。
1.6 设备清点、检查及保管•变压器及其附件运抵现场后，参与业主组织的开箱检验，外观检查变压器油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，并清点设备的型号、规格、数量是否与合同文件或图纸的规定相符，检查设备有无缺陷，对于开箱时不能发现而在安装过程中发现的缺陷，立即以书面形式通知监理、厂家，并作好包括缺陷发现的时间、部位、缺陷情况、缺陷产生的原因分析的缺陷记录，同时将记录报监理。
变压器的附件按制造厂的要求进行存储，并定期检查，作好检查记录。
•检查充氮（干燥空气）运输的变压器油箱内应为正压，其压力应0.02MPa-0.03MPa。
听声音辨别配电变压器故障
北京农业2010年1月上旬刊发展。
顺义区示范并成功推广了保护性耕作新模式和设施农业新型实用机具等，提高了顺义区农机化科技水平。
近年来，随着城市环境治理要求的不断提高和农民对粮食种植成本降低的渴望，顺义区适时引进推广了保护性耕作机械化技术。
经过试验示范，这项技术具有很好的治理裸露农田扬尘、防止秸秆焚烧、节水保墒、增产丰收和降低生产成本等显著作用，打破了传统农业的单一生产功能，成为都市型现代农业的重要组成部分。
同时农民种植粮食的农机作业次数减少，由传统的6~7道作业减少到2~3道，大幅降低了生产成本，促进了农民增收致富。
（刘秀芹）!!!!!!!!!!!!!!!!声音是反映变压器是否正常运行的主要表现之一。
一般的说，在变压器出现严重故障之前，会发出异常的声音。
因此，通过听声音可以辨别变压器是否正常运行和故障原因。
在野外的变压器由于噪声大，S7型变压器由于噪声很小，因此，很难直接听清，可借助送电用的绝缘杆测听，即将其一端顶在变压器箱外壳上，耳朵贴在绝缘杆的另一端，就可清晰的听出变压器发出的声音。
变压器正常运行时，铁心振动而发出清晰有规律的“嗡嗡”声。
但当变压器负荷有变化或变压器本身发生异常及故障时，将产生异常音响。
若平时注意多听，对正常的声音比较熟悉，相比较之下就容易察觉出变压器的异常音响。
并可根据声音的不同查找出故障，及进行时处理，避免变压器严重损坏。
1沉重的“嗡嗡”声变压器运行时，声音沉重，但无杂音，且音调高、音量大。
一般为变压器过负荷引起。
变压器长期过负荷会缩短使用寿命，也是烧坏变压器的主要原因。
当发生变压器过负荷运行时，要设法减少一些次要负荷，以减轻变压器的负担。
另外，电网中有接地或短路故障时，因变压器绕组中流过很大的电流，也会发出强烈的“嗡嗡”声。
要及时消除接地或短路故障。
2声音尖一般为变压器电源电压过高引起。
电源电压过高，不但不利于变压器的运行，对用户用电设备也不利，而且还会增加变压器的铁损。
火电厂变压器运行期间声音异常及处理要点分析
火电厂变压器运行期间声音异常及处理要点分析发布时间：2022-06-21T05:17:43.686Z 来源：《当代电力文化》2022年第4期作者：尚祯[导读] 本文从火电厂变压器的运行期间的声音异常的多种情况出发，对火电厂变压器运行期间声音异常情况进行分析尚祯陕西大唐宝鸡热电厂陕西省宝鸡市 721000摘要：本文从火电厂变压器的运行期间的声音异常的多种情况出发，对火电厂变压器运行期间声音异常情况进行分析，提出了断电检修、调整运行方式、提取声音数据以及加强变压器检查几个方面对于火电厂变压器运行期间的声音异常及处理要点进行分析，旨在促进火电厂变压器的故障识别与检测，进而实现其在运行中的质量控制。
关键词：火电厂变压器；变压器运行；声音异常引言：在火电厂的运行中，变压器是其中比较重要的装置之一，在变压器的日常运行过程中，由于变压器在时间的推移下会逐渐老化甚至发生损坏。
而发生问题的变压器运行期间会发出异常声音，因此在实际的火电厂变压器运行中可以通过对变压器的声音判断其异常，从而及时发现并解决变压器问题。
1.火电厂变压器运行期间声音异常多种情况在火电厂变压器运行过程中，因为铁芯内部本身具有磁通，磁通会在铁心硅钢之间产生作用力，在不断地摩擦作用下导致设备发出了“嗡嗡”的声音，这属于变压器运行的正常情况，不需要关注。
同时在正常工况下，变压器在运行中铁芯所发出的声音是连续的，不会出现明显变化，但是若在变压器故障状态检测中发现了“沙沙”、“叮当”的声音，即可证明变压器出现质量缺陷，需要工作人员对变压器的运行故障进行检测，必要时可停止变压器的运行并进行详细探查。
而对于工作经验丰富的工作人员，在设备运行中应该正确分析变压器运行过程中的不同声响，主要表现为：（1）变压器在运行期间发出“哇哇”的声音，出现这种噪音的原因是功率设备初始化，在试运行一段时间后即可消除。
（2）变压器发出“嗡嗡”的声音，且从沉闷变得响亮，出现该结果的原因是磁通密度更高，证明变压器当前处于十分活跃的运行状态。
变压器的异常运行及检查处理分析
变压器的异常运行及检查处理分析摘要：变压器是电力系统的重要设备，是保证电网稳定运行的关键，因此，做好变压器的日常管理，对变压器异常运行问题进行研究，并采取相应的解决措施对促进我国电力事业的发展具有非常重要的意义。
关键词：变压器；异常运行；检查；措施变压器是依据电磁原理运行的重要输变电设备，其主要作用是变换电压，以保证功率的有效传输，其运行情况是保证电力系统稳定性与可靠性的重要因素。
掌握变压器的组成、技术参数及异常原因，做好日常检查及维护并进行科学的诊断，是保证电力系统安全运行的重要途径。
1.变压器常见异常运行及因1.1.声音异常。
正常运行中变压器发出连续均匀的“嗡嗡”声，如果产生的声音不均匀或有特殊响声，应视为异常现象；主要原因及现象：（1）、电网发生过电压。
变压器声音明显增大，可结合电压、电流表计进一步判断；（2）、变压器过负荷，将会使变压器发出沉重的“嗡嗡”声；（3）、内部夹紧件或铁芯螺栓松动。
且电流正常时，变压器的声音比正常时增大，会有明显杂音；（4）、变压器绕组短路故障。
变压器的声音夹杂有水沸腾声且温度急剧变化，油位升高；（5）、变压器内部或表面绝缘击穿。
夹杂有不均匀的破裂声，应立即将变压器停用检查；（6）、变压器内部或表面发生局部放电。
声音中就会有“噼啪”放电声。
1.2.油温异常。
变压器在运行中温度变化是有规律的，若发现在同样正常条件下，油温比平时高出10℃以上，或负载不变温度不断上升时，则可认为变压器内部出现异常。
主要原因有：（1）、绕组匝间短路或放电、铁芯多点接地等内部故障。
伴随瓦斯或差动保护动作，故障严重时，立即停用检查；（2）、冷却器运行异常。
引起温度升高，从而使油温升高，应投入备用冷却器。
1.3.油位异常。
如变压器温度变化正常，而油标管内的油位变化不正常，或油位过低，则视为油位异常。
主要原因：（1）防爆管通气孔、油标管、油枕呼吸器堵塞或油枕内有空气存在而产生的假油位。
根据油温的变化来判断；（2）变压器严重渗油或气温低造成油位过低。
变压器运行期间声音异常处理方法探析
技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ．２６，Ｎｏ．１１，２０１９变压器运行期间声音异常处理方法探析朱 辉，王 煜，孙 涛（安徽淮南平圩发电有限责任公司，安徽淮南２３２０８９）摘 要：为做好电厂变压器的运维巡视工作，基于某电厂变压器运行现状，介绍了变压器运行期间存在的主要异常声音，分析了变压器运行期间产生异常声音的原因，提出了解决变压器声音异常的方法，并结合工作实践，总结了变压器检修与运维中应重点注意的事项。
关键词：变压器；声音异常；原因；检修方法；注意事项ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．１１．０７８ 引言运维人员在检查某电厂的变压器时，发现存在异常的运行声音，产生放电声，并且声音或大或小。
运用红外检测并未找出异常，立即安排检修人员到场检修，并分析原因。
经过初步分析发现放电声来源于主变高压侧Ｃ相套管末屏安装处，立刻上报当值调度，将主变转变为检修，以开展深入的检修工作。
经过检查发现该套管是国内某个厂家所加工制造，其接地末屏上的压紧螺丝及接地罩螺丝均未松动，将接地罩拆下来进行检查发现密封法兰盘的压紧螺丝出现了松动，该螺丝未设置相应的垫片，由于震动而出现松动，导致接地导通的电阻不断提升，悬浮电位过高而出现放电，对该螺丝安装防松动垫片，并再次加固。
在检查Ａ、Ｂ两相及中性点套管末屏的时候，发现其均出现了程度不等的松动，对这些进行有效的改善，同时抽取相应的样品进行检查，全部合格。
所有工作结束之后，恢复主变的运行工作，未出现异常声音。
变压器运行期间声音异常的不同情况变压器运行的过程中，其铁芯内部会产生相应的磁通，而该磁通将会在铁芯硅钢之间形成力，产生“嗡嗡”的声音。
这种声音的大小与变压器上面的电压及电流呈现正相关。
日常运行过程中，铁芯的声音应当是均匀的。
若变压器声音变尖、变大或者不均匀，则属于异常状况。
当变压器的运行处于异常状态时，则声音可能会产生不同的异常问题，如与平时相比，声音要扩大许多，且均匀，或者运行期间出现“沙沙”的杂音、或者产生相应的放电声等等。
试析变压器运行期间声音异常的处理方法
试析变压器运行期间声音异常的处理方法发表时间：2018-09-12T10:17:43.320Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第12期 作者： 李肇伦[导读] 变压器主要是电力系统中电压或者电流改变的设备，其运行性能及运行稳定性直接影响了最终电力资源使用者的使用效果。东莞市励达电气安装有限公司 广东东莞 523000 摘要：在电力系统运行过程中，变压器为主要的组成构件。在实际应用过程中，变压器可将某一特定数值的电流转化为多种与原本电流频率相同但数值不同的电流，从而提高整体电力资源传输效率。从某种方面而言，变压器的稳定运行直接影响了整体电力传输的效果，因此本文以变压器运行期间声音异常为例，对变压器运行期间的维护管理措施进行了简单的分析。 关键词：变压器运行；声音异常；处理措施
前言 变压器主要是电力系统中电压或者电流改变的设备，其运行性能及运行稳定性直接影响了最终电力资源使用者的使用效果。相关电力资源维护人员通过对变压器异常情况进行分析处理，及时确定故障发展位置及故障影响因素并采取相应的解决措施，可有效保证整体电力资源传输系统运行的稳定性。为了保证电力资源传输过程的安全稳定，在变压器运行过程中可以通过其运行声音变化进行故障判断，对于故障的及时处理具有非常重要的意义。 一、变压器运行期间声音异常分析 变压器在运行过程中，会发生一定的声音。正常情况下为连续且均匀的“嗡嗡”声，若变压器内部出现故障时，则会出现不均匀的其他声音。如水沸腾的声音、放电声、爆裂声等。其中爆裂声主要是变压器内部、或者外部某个位置出现绝缘击穿情况；而放电声主要是由于变压器内部线路套管或者其他部位出现放电现象；水沸腾的声音，主要是由于变压器内部线路出现短路故障，或者变压器内部接触不良等因素。在实际运行中若发现变压器出现与以往正常运行声音不同，应及时进行变压器关闭措施，进行全面检修维护。 二、变压器运行期间声音异常检测及处理 1.持续放电检测处理 变压器在实际安装过程中，主要采用油盖焊接、铁垫脚的方式进行连接，若在其长时间运行过程中出现焊接位置脱离或者接触位置污垢过多时，则会导致变压器线路线圈接触不良。同时由于铁心、焊接金属夹片等位置电场中会出现一定的电位差，当整体线路接入电压后若相应电场中的电压超出额定限度时则会持续持续放电声。当变压器运行期间出现持续放电声时，主要采取吊芯检查的方式。即在检测过程中，首先应将相关变压器进行停机处理，同时针对变压器焊接位置进行一定清除措施，保障变压器焊接面无油污或者其他污垢，避免污垢过多对变压器运行状态的不利影响[1]。然后在确定铁心与变压器外表面接触良好的情况下，利用500V的摇表对整体变压器焊接位置进行检测，可对其整体接地情况进行全面评估。最后将清洁处理后的变压器进行启动运行。此外，若变压器油箱上部缺油也会导致高压瓷套管引线对变压器外表面放电现象。这种情况下就需要采用干燥、清洁的漏斗，以变压器注油孔为起点到达变压器油枕内部，进行同号变压器油的添加。需要注意的是变压器上部补充油量应控制在油面线温度的+20.0℃左右，并在注油结束之后进行注油器密闭措施，避免油受温度的影响出现膨胀溢出情况。同时在条件适当的情况下也可以利用真空注油的方法，避免线圈内气泡导致的变压器排气故障。 2.水沸腾声音及爆裂声音检测处理 在变压器运行期间若发生“咕噜咕噜咕噜”的水沸腾的声音，可初步判断其为线路线圈短路或者铁心热量过度，导致整体电路间瞬间电流增大或者绝缘物质损坏。针对这种情况，首先应进行变压器开关及低压负荷开关断开措施，在保证变压器处于空载状态的情况下进行高压电源切断，结合跌落式熔断器的关闭处理进行整体变压器运行吊芯检查维护工作。若在分接开关调压之后仍然会出现上述声音，可利用双臂电桥的方法，对整体变压器线路的直流电阻值进行测量，若所测量的数值大于额定电阻值的2.0%，则可以判断为线路线圈短路导致的声音产生，反之则为绝缘物质损坏。若为线路线圈短路导致的水沸腾声音产生，可进行变压器分接开关风雨罩、锁紧螺丝、分接开关的拆卸工作[2]。同时将分接开关的轴使用扳手等工具进行左右往复旋转11-13次，提高整体线路线圈接触程度，也有效降低上述现象的发生；而对于绝缘物质损坏导致的声音，则需要进行绝缘物质更换措施。 3.爆裂声检测处理 而在变压器运行期间爆裂声音处理过程中，可初步判定其为变压器内部或者系统故障。针对变压器内部绝缘击穿情况应第一时间进行变压器电源断开措施，并进行变压器拆卸处理。同时结合过载开关过渡电阻测试工作，通过变压器弧触头、主触头之间的阻值变化，对变压器过载开关直流电阻值超差情况进行分析。随后根据变压器内部绝缘击穿影响因素可综合采取变压器接头更换、变压器铁芯接地处理、变压器电路氧化膜处理等工作，保障变压器绝缘击穿问题的及时解决。 4.其他声音检测处理 在变压器运行过程中，除了以上声音之外，还会出现噼啪、滋啦滋啦、声响减弱等声音。其中滋啦滋啦声音注意是由于变压器位于外部环境中，若空气中风力过大会导致变压器内部出现时断时续的弧光或者电火花，随着相关弧光、电火花的强弱变化会促使整体变压器内部出现滋啦滋啦的声音。为了有效处理这种问题，首先应及时进行变压器电源断开措施，若相关变压器位于高压架空位置，则需要考虑耐张段接头断线、导线与隔离开关连接松动、跌落式熔断器接触点氧化等因素。结合上述因素可进行相关故障的逐一排查分析，并进行相应的解决措施，如确定为跌落式熔断器接口氧化导致的声音，可及时进行跌落式熔断器更换措施，从而保证变压器的稳定运行。 而声音逐渐变弱则是在变压器停止运行之后重新安装环节，会出现变压器内部电压不稳定情况。导致变压器内部声音出现逐渐减弱的主要原因是由于高压瓷套管引线直径较小，且远低于整体电力线路运行负荷，促使其在实际运行中会出现温度上升或者断裂情况。再加上长时间运输过程中跌落式熔断器会出现熔丝熔断风险，从而促使整体电压器外部正常，但是两相供电情况的发生会导致其在通入电路后，促使电流与铁心交变磁通作用，最终导致整体变压器运行声音不均。这种情况下就需要对整体高压线圈进行直流电阻值的检测措施。根据变压器设置开关的变化，可采用不同的测试措施。若变压器无分接开关，则可直接利用凯尔文双臂电桥进行高压线圈直流电阻值的测量；若变压器内部具有分接开关就需要对每个分接开关进行逐一检测，通过对AC、CA、AB等直流电阻值的综合测量分析，可得出整体变压器电流变化情况[3]。需要注意的是，为了保证整体线圈电阻值测量准确，应在相应双臂电桥自感消失且指针稳定后进行绕组线圈电阻测量。最后通过对相应测量值与原始参数的对比分析，确定其接触不良情。针对变压器线路线圈接触不良，需要进行变压器外部风雨罩及锁紧螺丝的拆卸，并利用扳手将变压器分接开关轴进行左右往复旋转11-13次，可提高变压器内部线路连接稳定性。 总结 综上所述，在变压器运行过程中，声音为主要的变压器故障判断依据之一。通过对变压器运行阶段均匀连续声音与“滋啦滋啦”、“咕噜咕噜”等其他异常声音的对比分析，可及时发现变压器运行故障。需要注意的是，在发现变压器故障的第一时间应进行变压器电源及高压线路断开措施，同时结合电能表、双臂电桥等设施的应用，对变压器内部故障因素进行全面检测。并采取针对解决措施，保障变压器稳定运行。 参考文献 [1]王丽莹，吴杰康，唐惠玲. 变压器运行异常紧急检修业务的人员优化方法[J]. 山西电力，2016（1）：27-31. [2]董顺国，郭长青. 变压器的异常运行分析与常见故障处理[J]. 科技创新与应用，2017（12）：210-210. [3]詹海峰，田红心，牛博，等. 基于多分辨率高斯滤波器组的时频分析方法[J]. 中国电子科学研究院学报，2017（6）：654-661.
变压器声音异常判断
变压器声音异常判断1、变压器正常运行，由于变压器交变磁场的作用，变压器会发出嗡嗡的声音，这种声音低沉、而且比较有规律。
2、由于变压器安装、制造过程中造成紧固件螺栓等连接不牢或松动引起的变压器声音异常，它的声音比较清脆，而且不均匀，通常发生在变压器某一部位，而不是整体，这种异常变化一般不会对变压器产生危害，运行人员可根据变压器异常声音发出的部位查找，如果是变压器外壳附件或螺栓松动可待机会处理。
3、由于变压器硅钢松动引起的变压器声音异常，声音尖锐、均匀，而且通常由于硅钢片振动，硅钢片绝缘磨损后，会引起局部涡流发热增加，局部过热，我们可以从变压器气体在线监测仪气体含量或者产气率、变压器油的色谱分析总烃气体含量加以辅助判断，决定是否停用处理。
4、变压器局部绝缘击穿小电流放电会发出嗞嗞的声音，声音细小沙哑，我们可以从变压器气体在线监测仪气体含量或者产气率、变压器油的色谱分析加以辅助判断，主要看乙炔气体的含量来决定是否停用处理。
5、变压器内部故障：如果发现变压器内部有汩汩的油沸腾的声音，并且伴随变压器油温快速升高，判断为变压器内部严重短路故障而变压器保护未动时，立即停用变压器。
6、变压器过负荷：变压器过负荷后由于变压器电流增大，受变压器铁芯饱和影响，变压器激磁电流增大更加明显，引起变压器声音异常升高。
变压器本身允许短时过负荷运行，运行人员应加强监视。
像我们的高压厂变或启备变可能会发生这种情况。
7、外系统单相接地的影响，特别是基波零序电流产生的磁通积极易引起变压器铁芯饱和，三次谐波零序因变压器内部感应零序电流的去磁作用影响相对较小，但它们都会引起铁芯饱和，磁通波形畸变，励磁电流增大，引起变压器声音增大。
这种情况在中性点接地变压器中反应比较明显，象6月20日发生的情况我们可以用切换#1、2主变中性点运行方式加以判断是否是系统引起，条件允许时可以适当降负荷或增加一部分负荷到中性点非接地变压器上去。
国家标准变压器零序电流不大于额定电流的%。
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3号主变压器B相升高座内有异音 内检报告
电气检修分场 二○○三年三月七日 1
3号主变B相升高座内有异音内检报告 第一部分 概况 一、设备参数 变压器型号：SFP7-37000/500 相数：3相 额定电压比：535/20KV 额定频率：50HZ 额定容量：370000KVA 联接组标号：YN,d11 短路阻抗：14.26 冷却方式：ODAF 冷却器组数：315KW(5组) 其中一组备用 绝缘油牌号：45号超高压绝缘油（克拉玛依） 绝缘油重量：60T 二、运行状况 双辽发电厂3号主变压器由沈阳变压器有限公司制造， 2000年12月投入运行， 2002年11月4日，运行人员检查发现3号主变压器B相升高座处有微弱异音，经我厂电气专业人员的共同鉴别，怀疑是高压侧B相升高座内部部分元件松动所致，立即对该变压器进行了绝缘油的色谱分析，未发现异常。然后将异常情况立即传真至沈阳变压器有限公司，沈阳变压器有限公司随即派出3名专业人员到生产现场，经过鉴别初步认定B相升高座异音是出自高压侧B相升高座内部X绝缘支架（升高座水平部分）或套管均压球部分（套管安装法兰以下2135mm处）紧固件松动。 三、制定的安全措施： 因为事发当时不具备停电处理条件，由沈阳变压器有限公司领导、专业人员和双辽厂领导、专业人员共同商议决定，3号主变压器继续保持运行状态，为保证此区间3号主变压器安全运行，对3号主变压器加强监视和绝缘油色谱的跟踪试验，特制定了如下安全措施： 2
1．由运行人员加强对3号主变压器的监视（每4小时一次） 1．1运行人员监听B相升高座的声音有无变化并记录当时的负荷电流（高压侧）。 1．2由于升高座处的油循环情况较差，应加强对变压器套管处的温度监视，要求运行人员使用红外测温仪定期检测主变本体温度(位置为A、B相套管中点、B、C相套管中点,高度为升高座水平部分中点)、B相升高座水平部分温度，观察是否有突然升高现象。 2．由厂家人员、检修人员加强对3号主变压器的监视、观察和分析。（每天早、中、晚3次） 3．对3号主变压器加强色谱监督，缩短检测周期，改为2天进行一次检测，核对变压器油中烃类气体是否有增加趋势，如未出现异常情况，1周后，可以延长色谱监测周期到每周1次。 4．如果在检测过程中或运行中发现异常应立即联系厂家及专业人员并汇报有关领导。 第二部分 确定3号主变压器B相升高座内异音处理方案 针对3号主变存在B相升高座内有异音的缺陷，沈阳变压器有限公司以传真型式发给双辽发电厂，要求进行处理。其传真内容如下： 沈变全文传真： 双辽厂37万/500kV变压器消缺方案 双辽发电厂3#机主变(SFP7-370000/500、98B12121)，B相升高座内运行过程中，时常发生零件摩擦声，现场考察声源，估计是引线屏蔽管支撑架松动，造成运行时由于屏蔽管振动，致使松动的支架与升高座壁或屏蔽管之间的摩擦。另一种可能(可能性较小)是均压球振动引起。从目前所测油 3
色谱情况看，电路尚未发生问题，但由于已存在此种缺陷，如继续运行可能发展到屏蔽管无依托，最终造成电路故障。对此，我公司认为此缺陷应尽快消除，以免后患。具体消缺方案(现场施工部分)如下。 序号 项 目 要 求 时间 1 器身加热 器身循环24h，适当提高器身温度。 24h 2 放油 1、 通过真空滤油机将油箱中油(包括储油柜、冷却器)全部放净。 2、 放油时，最好在放气孔接吸湿器或通入干燥空气。 3、 上午10点前将油放净。 12h
3 内检并处理缺陷 1、 从人孔进入，对主变各部位进行检查。 主要检查有无异物及零部件有无松动。 2、 处理高压升高座内的缺陷(所用绝缘 件预先经过干燥) 4h 4 对本体抽真空 1、 关闭储油柜与本体的所有阀门，保证 储油柜不抽真空。 2、 油箱真空度达到133Pa殘压值时连 续抽24小时。 约27h 5 真空注油 1、 抽真空时间达到以上要求后开始真空 注油，注油时不停真空泵。 2、 油注到距油箱顶盖150mm时，停止注 油，再抽真空6h。 3、 解除真空。从上部主联管或顶盖阀门 补油。此时储油柜阀门打开，储油柜隔膜放气嘴打开，且在补油的初期阶段注意打开升高座的放气孔放气。 4、 油补至储油柜油位表指示7-8时(可参 见油位指示曲线表确定)停止补油，将储油柜隔膜塞子塞紧，封严储油柜。 5、 注油速度控制在5吨/小时。 20h
6 放气 1、 补油结束后立即进行第一次放气(包 括升高座、冷却器管、气体继电器等各居高放气部位。 2、 补油后开始计算静放时间，此间在放 气3次。 72h 7 试验 1、 静放开始，可取油样进行化验，项目 包括： a． 击穿电压。 b． 微水。 c． 介损。 d． 含气量。 含在72小时内。 4
e． 油色谱。 标准满足运行要求 8 运行 油样满足标准可以投入运行。
注： 1、 如果返修时涉及引线连接问题，应增加相关试验(如直流电阻)。 2、 可以在返修前后做一下绕组、铁芯对地绝缘电阻，做对比使用。 3、 以上工艺总时间为160小时，根据实际情况，亦可减免第一项的加热时间。 4、 油抽至油罐后，应继续脱气。 5、 油温应尽量加热到60℃以上，最高油温在95℃以内。 为防止突发事故的发生，我公司认为该变压器问题应尽早处理解决，因此，请貴厂力争在一周后安排停电检修。 沈阳变压器有限责任公司 用户服务处(章) 2002年11月7日
接到沈变传真后，双辽厂电气专业人员与制造厂家专业人员共同研究
确定了现场处理B相升高座内有异音的检查施工方案。见附录〖三号主变压器检修技术方案〗。 附录： 三号主变压器检修技术方案 一、3号主变压器小修前状况： 双辽发电厂3号主变压器在运行中B相升高座内时常发生零件摩擦声，根据现场考察判断，估计是引线屏蔽管支撑架松动，致使松动的支架与升高座壁或屏蔽管之间摩擦。从油色谱试验数据看，电路尚未发生问题，但由于存在此种缺陷，如继续运行可能最终会造成电路故障，导致放电。因此，我们认为应对3号主变压器进行检修，既可以消除此缺陷，又可以利用本次机会对主变内部各零部件进行一次较为全面的检查。
二 、检修前准备工作： 1. 物资准备 （1）45号克拉玛依超高压变压器油10吨。 （2）ZJA9真空净油机一台。（3）板式滤油机一台。 （4）ZX—70真空泵一台。 （5）Ф50滤油管路。（6）JRC—IV加热车一台。 （7）25吨油罐3个。 （8）废油罐一个。 （9）油罐侧放油接头2个，变压器侧放油接头2个，变压器侧抽真空接头一个，滤油机侧抽真空接头一个，补油接头一个,板式滤油机接头1个。 （10）自制硅胶罐一个。 （11）VV 3*70+1*50电缆和动力电源盘。 （12）动力电源盘可靠电源。 （13）JRC加热车可靠电源。 （14）ZX—70真空泵可靠冷却水源。 （15）板式滤油机用干燥合格滤油纸。 （16）99.99℅纯度氮气20瓶及充氮接头。 （17）枕木20根，架竿20根。（18）5m×10m篷布3块，棉布帘子20块。（19）其余消耗性材料见物资材料计划。 5
2．变压器热油循环防止散热准备 2．1首先用棉布帘子包裹器身进行防寒。 2．2在外层用篷布罩严防止热量散失。 2．3在变压器底部用9组电暖气加热，防止冷空气进入。 3．滤油机及加热车防雨雪准备（见附图1） 用架竿搭一个棚子，上面用篷布盖好，把真空滤油机、板式滤油机、加热车都放在棚子内，防止下雨、下雪潮气进入变压器油内影响绝缘。 4． 人员准备 技术顾问：国龙 沈阳变压器厂负责人 技术负责人：浦占财 陈铸新 杜晓泉 安全负责人：刘会鹰 秦洪程 检修组长：张洪仁 工作负责人：崔伟 工作成员：沈阳变压器公司检修人员 变电班全体成员
三 小修项目 2. 变压器油内乙炔脱气处理及脱水处理。 3. 变压器B相升高座内异音处理。 4. 变压器内铁芯、线圈、引线表面检查。 5. 铁芯夹件、引线夹件检查。
四 小修程序方案 1. 停电办理工作票，执行工作许可手续。 2. 给化学和测试班取油样，进行修前变压器油全分析。 3. 拆除变压器的高低压引线并进行修前试验。 4. 变压器放油前器身加热热油循环：（具体连接见附图2） 4．1用真空净油机将变压器内油放至距箱顶15—20CM左右。 4．2在变压器下部放油口用接头和管路接引至真空净油机进油口。 4．3真空净油机出口用接头和管路接引至变压器油箱顶部碟门处，向钟罩右壁侧插入油中15—20CM，注意不要插入太深或是形成喷淋，管路也不要面向线圈，并且一定要固定好。 4．4启动真空净油机进行热油循环，根据具体放油的时间确定投入加热器的组数，如果温度上升太慢，可以考虑在中间串接JRC加热车。 4．5最终热油循环结束后，器内油温应高于环境温度10℃左右，并且器内油温一定要循环均匀。（注：如果条件允许，可以考虑利用变压器运行时的油温冷却到10℃左右再放油，这样可以节省循环加热时间。） 5．变压器放油：（见附图3） 5．1用真空净油机和板式滤油机同时从变压器下部放油门和事故放油门放油，将冷却器内油一同放净，放入油罐后应立即取样进行试验。 5．2放油时，在集气管上抽真空门处用连接头和硅胶罐导入干燥空气，管路直径要足够，否则影响排油速度。 6．排油结束后，打开高低压侧人孔，通风15分钟后，视钟罩内空气情况人员再入内，人员在进行内检时，用通风机通过硅胶罐一直向钟罩内吹入干燥空气，防止人员窒息，直到内检结束扣会人孔盖为止。