龙门式起重机的结构与运行机制分析
起重机械重大事故原因分析及对策
起重机械重大事故原因分析及对策摘要：现在我国起重机械的应用仍旧处于普及状态，很多起重机械操作人员并不了解起重机械的操作流程，在操作起重机械时没有严格按照规定的要求操作起重机械，这一情况在一定程度上增加了起重机械事故出现的概率。
本文就起重机械事故原因进行分析，以期能够制定出有效的预防措施。
关键词：起重机械；事故；原因一、浅析不同起重机械事故的原因1.1起重机械挤压事故原因分析造成起重机械事故的原因主要有三点，第一点主要是来自于起重设备自身的运转速度较快，所以在当和其他机械进行接触时，由于速度快导致机械设备本身的惯性随之增大，那么发生碰撞事故的几率就很大，最终造成了人员的伤亡事故，还有就是现场的指挥人员采用不合理的指挥方式，造成了机械操作按照错误的路线去执行，造成了机械之间的挤压和碰撞，造成了事故。
第二点是起重机械旋转不稳定而导致的事故，主要原因是操作人员的操作手法不熟练，而且相关企业在这方面也没有形成一个有效的预防机制，最终事故发生。
第三点是起重机械的操作人员和现场的相关操作人员没有实时进行沟通，导致了突然启动起重机械造成了碰撞和挤压事故，还有一种情况是正在负责维修的人员没有和起重机械的司机没有及时的进行沟通，也会导致相关事故的产生。
1.2起重机械触电事故原因分析首先第一原因主要是由于起重机械接触到了滑触线而导致的触电事故，究其原因是因为滑触线的周围没有设置隔离板等防护设施，操作人员难以发现，造成了操作人员的触电事故，还有就是操作室的设置不合理在进行上下起重时接触到了滑触线。
第二点是针对塔式起重机或者是流动型的起重机，在作业过程中操作人员或者是现场指挥人员，没有掌握好机械和高压电线的距离，在伸臂和回转过程中触碰到了高压电线，酿成了悲剧，而且其中原因还包括高压电线没有设置屏护隔离等。
最后一点是没有对机械设备做好定期的检查，或者是对已经出现问题的设备没有第一时间维修，所以造成了设备在使用过程中出现漏电，给人员造成触电危险。
起重机使用管理规章制度
九、监督检查
1.起重机管理小组应加强对起重机使用过程的监督检查，确保各项制度落实到位。
2.对违反本规章制度的行为，应严肃处理，并追究相关人员责任。
3.定期对起重机使用情况进行统计分析，为改进管理提供依据。
十、设备档案管理
1.设备管理部门应建立健全起重机设备档案，包括设备购置合同、使用说明书、维护保养记录、检验报告等。
3.定期开展风险评估，根据评估结果更新应急预案和操作规程。
二十六、技术创新与引进
1.鼓励技术创新，提升起重机使用管理的自动化、智能化水平。
2.引进国内外先进技术和管理经验，提高起重机设备的性能和安全性。
3.加强与科研机构、高校等合作，推动起重机使用管理技术的进步。
二十七、监督检查制度
1.建立起重机使用管理的监督检查制度，明确检查频次、内容和方法。
1.发生起重机事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
2.事故现场应立即封锁，保护事故现场，禁止无关人员进入。
3.事故发生后，应及时报告公司领导和有关部门，并按照规定程序进行事故调查和处理。
八、培训与考核
1.公司应定期组织起重机操作人员参加培训，提高操作技能和安全意识。
2.起重机管理小组负责对操作人员进行考核，确保合格后方可上岗。
十八、设备改造与更新
1.根据起重机技术状况和作业需求，设备管理部门应适时提出设备改造或更新的建议。
2.设备改造或更新应严格按照国家相关法规和标准执行，确保设备性能和安全指标符合要求。
3.改造或更新后，应重新进行设备验收，并修订相关操作规程和安全措施。
十九、安全生产投入
1.公司应保证必要的安全生产投入，用于起重机的购置、维护、改造及安全管理。
吊车梁选型计算及结构设计探讨
吊车梁选型计算及结构设计探讨1概述吊车梁需承受移动的吊车荷载，因此与一般的受弯构件相比，吊车梁受力情况更加复杂。
在进行吊车梁选型时，我们需要考虑多种影响因素。
通常情况下可以根据起重机的工作机制和吊车梁的跨度，来初步确定吊车梁是否需要设置辅助制动结构，但具体情况还需根据实际受力分析结果确定。
2案例分析2．1工程概况。
某大型多层厂房为钢网架结构，厂房内吊车梁为桥式吊车梁，有200t和50t两台吊车运行，吊高为24m，相邻吊车梁跨度为7．5m 和15m，设置制动梁和制动桁架两种制动结构。
根据《钢结构设计规范》和《建筑结构荷载规范》，吊车梁工作级别为中级工作制A5级，钢材类别应选用Q345钢材。
起重重量为200t，吊车最大轮压为45kN，单侧轮数为8，吊车宽度为10．2m;起重重量为50t，吊车最大轮压为45kN，单侧轮数为2，吊车宽度6．5m。
吊车梁选用焊接工字型钢梁系统。
2．2吊车梁的特点。
为方便施工，本工程吊车梁按简支结构设计，由于吊车吨位大、跨度大、两台吊车作业，横向水平刹车荷载较大，因此在吊车梁高度及制动结构选取时，需综合考虑各方面的影响因素［2］。
1)本工程中吊车梁局部柱距分别为15m和7．5m，吊车梁高度不同。
由于大部分的柱距为7．5m，因此可将15m柱距的吊车梁做成高度不等、腹板截面变化的梁。
在设计变截面吊车梁时，15m与7．5m两跨度差距大，吊车梁高度差值也大，故采用中间截面高度过渡，使吊车梁高度选取既满足强度、稳定性和挠度等方面的要求，又更加经济合理。
2)本工程中吊车吨位大、跨度大，为保证吊车梁的整体稳定性，同时增加吊车梁的侧向刚度，应选择合适的吊车梁制动结构。
本工程中，7．5m跨度拟采用制动梁结构，即吊车梁+制动板+制动边梁(见图1);15m跨度拟采用制动桁架结构，即吊车梁+制动桁架+辅助桁架(水平支撑)(见图2)。
3)本工程吊车起重量为200t的中级工作制，在考虑其制动板或制动桁架的腹杆连接板与梁上翼缘间的连接时，应优先考虑采用高强螺栓或铆钉连接，且由于其焊缝等级要求高，还应进行疲劳计算。
起重机械日常维护保养内容
起重机械日常维护保养内容起重机械是工业生产中常见的设备，为确保其安全可靠运行，日常维护保养工作至关重要。
以下是起重机械日常维护保养的主要内容：1.润滑系统维护：定期检查润滑系统，确保各润滑点油脂充足。
定期更换润滑油，根据制造商建议的规定进行操作。
2.电气系统检查：定期检查电气系统，包括电缆、接头和控制箱。
检查电气连接是否紧固，防止松动导致电气故障。
检查电缆外皮是否完好，如有损坏及时更换。
3.结构和连接件检查：定期检查吊臂、钩、钢丝绳、滑轮等结构件，确保无裂纹、变形或磨损。
检查连接螺栓是否紧固，如有松动，及时拧紧。
4.安全限位装置检查：定期检查起重机的安全限位装置，确保其正常工作。
测试限位开关，确保在极限位置时能够及时切断电源。
5.制动系统检查：定期检查制动器，确保制动性能良好。
清理制动器及其周围区域，防止灰尘、油污等影响制动效果。
6.电气设备维护：定期检查电机、电缆、控制器等电气设备，确保其运行正常。
清理电气设备周围的尘埃，防止尘埃积聚影响散热。
7.安全防护装置检查：检查安全防护装置，如限位器、重载保护器等，确保其正常工作。
测试急停按钮，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
8.检查遥控系统：对于配备遥控系统的起重机，定期检查遥控器的电池和连接线。
进行遥控系统的功能测试，确保遥控操作正常。
9.记录和文件管理：记录维护保养的时间、内容和维护人员，建立维护档案。
保留起重机的使用和维护手册，并根据手册的建议进行维护。
10.培训和意识提升：－对操作人员进行定期地安全培训，增强其安全操作意识。
－鼓励操作人员主动报告设备异常，建立及时沟通机制。
总结：起重机械的日常维护保养是确保其安全运行的关键环节，通过定期检查和维护，可以预防潜在的故障，延长设备寿命，提高工作效率，确保工业生产的安全和稳定进行。
2024年塔式起重机使用、装、拆管理规定(2篇)
2024年塔式起重机使用、装、拆管理规定塔式起重机（也称塔吊），因具有起重臂与塔身互成垂直的外形，故可把它安装在靠近在建工程的周围，其有效的工作幅度优于其它类型的起重机。
塔吊的工作高度可达到100～160m，特别适用于高层和超高层建筑施工。
加上其操作方便，变幅简单，在建筑施工中得到了广泛的应用。
目前多使用中型塔吊，其起重量为3～15吨，适用于工业建筑综合吊装和高层建筑施工。
一、有关注意事项1.目前本行业较多使用固定式塔吊，即塔身不移动，靠塔臂的转动和小车变幅来完成臂杆所能达到的范围内的作业。
2.固定式塔吊生产厂家较多，所以在使用、安装、提升、拆降必须按其技术规定进行运行。
3.上旋式塔吊是本行业常用的一种塔吊，即塔身不旋转，在塔顶上安装可旋转的起重臂，塔臂旋转时塔身不受限制。
其特点是塔身不动，架体联结结构简单，但因平衡重在塔机上部，重心较高不利于稳定，另外，当建筑物高度超过平衡臂时，塔臂的旋转角度受到限制。
4.安装使用前必须到主管部门办理检验手续，合格后才可安装使用。
装拆前必须设警示区域。
5.机组人员必须分别持有效特种作业人员操作证上岗。
6.操作人员操作前必须对工作现场环境、架空电线、建筑物以及构件、物料重量和分布情况进行全面了解。
清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
7.塔机喇叭、电铃等信号装置必须有效，起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标上鲜明的色彩标志。
夜间作业照明必须良好。
8.遇有4级风不得升降，6级风停止作业。
要掌握该区域的天气情况。
9.定期进行检查，确保起重机限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置必须确保其安全使用度。
10.凡预埋的铁件必须在安装前进行检验是否符合设计的要求。
二、塔式起重机使用、装、拆、升降安全措施1.机组人员上岗前必须履行独立安全技术交底，内容应结合施工环境、塔机性能、各限制器保险装置功能。
按施工方案进行使用、装、拆、升降。
近五年起重事故案例调查及分析
近五年起重事故案例调查及分析摘要：现代工业企业要求有各种类型的起重运输机来满足企业物流机械化需求，又要有效地运用和增加设备的利用能力，以达到最经济的效果。
在现代生产中，起重机不仅在物料运输领域起着重要作用，而且有些起重机直接参与生产工艺过程，成为工艺设备的主要组成部分，大大提高了劳动效率，同时减轻了劳动强度。
起重设备还进入人们的工作和生活领域，提高了人们的生活和生存质量。
近年来，随着国民经济的快速发展，建筑业规模不断扩大，建筑施工机械化程度逐步提高，起重设备事故也呈高发态势。
[1]本文简单介绍起重事故及其的危害性，通过近五年内的几个案例，深入发现和总结引起起重事故的根源，进而找出其中的共性，对于经常发生的因素进行分析，从人、物和管理等方面把会引起起重事故的主要因素逐一详解。
对于各种不安全因素，通过安全技术措施、安全管理措施和起重机的质量安全等方面提出解决起重安全问题的对策，致力于解决各方面的危险因素，为起重作业的顺利进行提供安全的环境。
1.绪论1.1引言起重机械是现代文明的象征，它在工矿企业、房地产、道路桥梁等工业生产和基础设施建设中应用十分广泛，同时也是一种危险性极高的设备。
随着工业化和城市化进程的加快，大型起重机械已经成为我国社会主义现代化建设中不可缺少的设备。
其广泛应用于建筑施工、工农业生产、民用设施、港口搬运等多个领域，发挥着重要作用。
然而，由于起重机械自身的构造特点，加上一些人为的操作因素，导致起重机械在实际应用过程中存在极大的安全隐患。
有效地预防这些潜在危险、最大限度地确保起重机械安全运行、实现安全生产、保障人民群众的生命财产安全，是目前要进行的一项重要任务。
本文主要已分析近五年的几起起重事故案例为出发点，剖析了引起起重事故的原因，逐一对其进行了分析，并提出了相应的对策，希望可以通过本文提起相关人员对起重安全的重视，对起重安全做出一定的贡献，进而减少起重事故的发生。
1.2起重事故的概念起重事故是指在进行各种起重作业中发生的重物坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。
起重机上限位的空余高度-概述说明以及解释
起重机上限位的空余高度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述起重机是一种常见的工业设备，用于搬运重物。
在使用起重机时，安全是至关重要的。
起重机上限位是一种安全装置，用于限制起重机运行时的高度，避免超过安全范围。
本文将重点探讨起重机上限位的空余高度，即起重机运行时与上限位之间的距离。
起重机上限位的空余高度是指起重机在最高工作状态下，与上限位之间的垂直距离。
这个空余高度对于起重机的安全运行非常重要。
如果起重机的空余高度过小，就有可能导致起重物体与上限位发生碰撞，从而引发事故。
因此，保持足够的空余高度对于确保起重机的安全运行至关重要。
影响起重机上限位空余高度的因素有很多。
首先，起重机的设计和制造质量是影响空余高度的重要因素。
高质量的起重机设计能够提供更大的空余高度，从而增加起重机的安全性。
其次，起重机的使用环境也会对空余高度产生影响。
例如，起重机在狭小的作业空间中使用时，空余高度可能会受到限制。
此外，起重机的工作高度和起重物体的重量也会对空余高度有一定的影响。
总之，起重机上限位的空余高度对于确保起重机的安全运行至关重要。
通过合理设计和制造起重机，提供足够的空余高度，可以有效地减少起重机事故的发生。
同时，也可以通过改善起重机的使用环境和控制起重物体的重量，来提高空余高度。
只有在确保起重机具有足够的空余高度的情况下，我们才能放心地使用起重机进行工作。
1.2文章结构文章结构的意义在于为读者提供一个清晰的阅读框架，帮助读者更好地理解和掌握文章的内容。
在本文中，文章的结构主要分为三个部分：引言、正文和结论。
在引言部分，我们将对起重机上限位的空余高度进行概述，简要介绍起重机上限位的定义和其在工程中的重要性。
同时，我们将明确本文的目的，即探讨影响起重机上限位空余高度的因素以及提高起重机上限位空余高度的方法。
而在正文部分，我们将首先详细介绍起重机上限位的定义，包括其概念、功能和作用。
接着，我们将深入分析影响起重机上限位空余高度的因素，探讨每个因素对上限位空余高度的影响程度和机制。
机械安全
机械由若干相互联系的零部件按一定规律装配组合而成，其中，至少有一部分对其他组成部分之间具有相对运动。
机械除了泛指一般机器产品以外，还包括为了同一应用目的而将若干机器组合在一起，使它们像一台完整机器那样发挥其功能的机组或大型成套设备。
机器的可维修性根据实际情况，采用特定的方法对机器执行所需的各种维修活动，使其实现或恢复预定使用条件下功能状态的能力。
机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。
机械的安全性是指机器在按照预定使用条件下，执行预定功能，或在运输、安装、调整等时不产生损伤或危害健康的能力。
安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。
防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。
安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。
采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风险评价的结果来决定。
风险评价为了选择适当的安全措施，对在危险状态下可能损伤或危害健康的概率和程度的全面评估。
风险在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。
机械的使用功能机械是进行生产的重要工具，其使用功能可以概括为制造功能和服务功能。
制造功能是指制造产品。
机械的服务功能是指其可以作为运输（交通运输、航空运输、物料运输）、包装、信息的传输、检测和娱乐等。
安全装置通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，或限制运动速度、压力等危险因素。
常见的安全装置有联锁装置、双手操作式装置、自动停机装置、限位装置等。
机械的限制作为评价对象的机械，是在有限范围内为一定的应用目的服务的，这就是机械的限制。
机械的限制不同，存在的危险和涉及的人员不尽相同，则风险也不同。
只有在确定机械限定范围内的风险评价，才能提高评价的准确性。
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龙门式起重机的结构与运行机制分析
龙门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工地、港口、仓库等各种场所。
它通过横梁、立柱、大车、小车、升降机构等部件组成，能够实现货物的提升、移动和放置等功能。
下面将对龙门式起重机的结构和运行机制进行详细分析。
一、结构分析：
1. 横梁：横梁是龙门式起重机的主要承载部件，由上下翼板、腹板和两侧立柱
连接而成。
横梁上设置有起重机构，用于吊装和卸载货物。
2. 立柱：立柱是支撑横梁的垂直结构，通常由钢材制成。
立柱分为前立柱和后
立柱，通过连接梁将其连接在一起，形成龙门型的结构。
3. 大车：大车是垂直于横梁移动的组件，由电动驱动器、齿轮传动机构等部件
组成。
大车上安装有升降机构和小车，用于货物的升降和移动。
4. 小车：小车是沿横梁水平移动的部件，由电动驱动器、齿轮传动机构等部件
组成。
小车上设置有吊钩或夹具，用于具体的货物操作。
二、运行机制分析：
1. 提升机构：起重机的提升机构由卷筒、钢丝绳、钩和起升机构等部件组成。
电动机驱动卷筒带动钢丝绳上下运动，通过钩连接货物进行提升和下降操作。
起升机构则用于控制提升速度和提升高度。
2. 移动机构：起重机的移动机构由大车和小车组成。
大车通过电动驱动器带动
齿轮传动机构，使其沿横梁轨道移动。
小车通过电动驱动器带动齿轮传动机构，使其沿横梁移动，实现货物的水平移动。
3. 升降机构：龙门式起重机上还设置有升降机构，由电动机、螺杆传动机构等部件组成。
升降机构通过电动机的转动带动螺杆旋转，使升降平台上升或下降，以便于操作人员进行维护和检修等工作。
三、操作流程分析：
1. 首先，操作人员需要启动起重机的电源，并对其进行必要的预检。
2. 然后，操作人员通过操纵台上的按钮或控制杆，控制起升机构将钩吊起或放下，实现货物的提升和下降操作。
3. 接着，操作人员通过操纵台上的按钮或控制杆，控制大车的移动，将货物移动到指定位置。
4. 最后，操作人员通过操纵台上的按钮或控制杆，控制小车的移动，使钩中的货物移动到目标位置。
四、安全注意事项：
1. 在操作起重机之前，操作人员应该熟悉设备的操作流程和安全规范，必要时应接受专业培训。
2. 在操作起重机时，严禁超载使用，以避免发生意外事故。
3. 操作人员应经常进行设备的维护和检修工作，确保设备的正常运行和安全可靠。
4. 在起重机运行过程中，应保持周围区域的清洁和整理，防止物品掉落或卡阻影响操作安全。
以上是对龙门式起重机的结构和运行机制进行的分析。
通过合理的结构设计和严格的操作流程，龙门式起重机能够高效地完成货物的提升、移动和放置等任务。
操作人员应严格按照安全规范进行操作，确保人员和设备的安全。