高强度螺栓安装工艺及方法
高强度螺栓
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工艺标准
1材料及主要机具：
1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺 栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
镍磷镀后处理包括驱氢、抛光两个主要工序。
①驱氢；按有关标准的规定，镀后驱氢温度为200±10℃，处理时间2h。200℃有利于消除氢脆，松弛内应力， 提高镀层与基体的结合力，改善镀层的耐腐蚀性能。
②抛光；抛光的螺栓外观光亮，但为更好地提高镀层质量，平整微小的痕迹，得到光亮似镜面的表面，需用 抛光机抛光镀层。
①螺栓的检查；目测检查螺栓表面质量，要求任何加工留下的毛刺必须去除，尖锐的棱角边缘须倒圆。 ②手工除油；保证基体表面无油渍。 ③浸泡除油；将螺栓放入碱水煮以去除表面油污。 ④酸洗；为防止碱性除油溶液污染闪镀镍镀槽，在闪镀镍前用酸洗液进行电活化处理。 ⑤电活化；用酸溶液进行电活化处理。 ⑥闪镀镍；对低合金钢都应该采用闪镀镍，以增加镀层与基体之间的结合强度。
高强度螺栓镍磷镀的工艺流程由三部分组成：
第一部分是前处理工序，包括高强度螺栓镀前的精度和外观检查、手工除油、浸泡除油、酸洗、电活化和闪 镀镍等工序；
第二部分化学镀镍处理工序；
第三部分是后处理工序，包括驱氢热处理、抛光和成品检查等工序。如下：
螺栓化学成分检查→螺栓镀前精度、外观检查→手工除油→外观检查→浸泡除油→热水洗→冷水洗→酸洗→ 冷水洗→电活化→冷水洗→闪镀镍→冷水洗→去离子水洗→化学镀镍→去离子水洗→冷水洗→驱氢→抛光→成品 检查。
完整版)钢结构-高强螺栓施工方案
完整版)钢结构-高强螺栓施工方案高强螺栓施工方案施工准备钢结构用高强螺栓连接，副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。
大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检。
现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。
施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，按设计要求制作或采购。
大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后方准使用。
操作工艺工艺流程：作业指导书编制与交底——被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查——轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面——安装构件到位，临时螺栓固定——校正钢柱并预留偏差值——紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙——确定可作业条件——初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记——终拧——检查——验收。
高强度螺栓的储存高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。
连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。
使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。
当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。
摩擦面的处理在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。
处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。
处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。
严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。
节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔。
板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。
为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。
高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个。
扭剪型高强度螺栓施工工艺标准
.扭剪型高强螺栓施工工艺本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
1 材料及主要机具：1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2 作业条件：2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3.1 工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→→检查验收高强螺栓紧固3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-2螺栓公称直径增加长度 (mm)M16 25M20 30M22 35M24 40...3.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
大六角型高强度螺栓安装施工工艺
大六角型高强度螺栓一、 施工准备A 、材料准备a.螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
b.高强度大六角螺栓示意图见图1。
c.大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表1的规定。
d.大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表2的规定。
e.高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表2的规定。
图1高强度大六角螺栓示意图钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量13.1 14.1 16.158.563.5钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量续表1625.9 761.2 1000.2657.2 798.3 1048.0688.4 835.4 1095.8注:1.括号内的规格，尽可能不采用。
的最大尺寸，等于s的实际尺寸。
2.dw钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量注：1.括号内的规格，尽可能不采用。
2. d w 的最大尺寸，等于s 的实际尺寸。
钢结构注：括号内的尺寸，尽可能不采用。
f.不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表4的规定。
表4g.不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5的规定。
h.大六角头高强度螺栓的硬度应符合表6的规定。
i.大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表7规定配套使用。
不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5 螺栓硬度表6螺栓、螺母和垫圈的配套表7j.大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
k.大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
B 、主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
C 、作业条件：a.高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法(2)
高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法一、前言高强螺栓连接式钢箱梁制作与安装施工工法是一种广泛应用于桥梁建设中的工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法采用高强度螺栓连接技术，使钢箱梁在制作和安装过程中具有高强度、高刚度和高稳定性的特点。
通过采用模块化制作方法，可以提高生产效率并降低成本，避免了传统钢箱梁的制作和施工过程中的焊接工艺对钢材的热影响，从而保证了钢材的性能和整体结构的稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类大中型桥梁的制作与安装，特别适用于跨度较大、荷载要求较高的桥梁。
它可以灵活应用于不同的地理环境和工程需求，适应性较强。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间有着紧密的联系。
在实际工程中，通过采取一系列的技术措施，如精确测量、选择合适的材料和加工工艺、严格控制参数和检验，保证了工法的理论依据和实际应用的可行性。
其中高强度螺栓的正确选择和使用，以及连接和固定方法的合理设计是核心内容。
五、施工工艺施工工艺包括制作与安装两个主要阶段。
在制作阶段，首先根据设计要求制定制作方案，然后进行材料采购和加工，包括切割、冲孔、打标、焊接等工艺。
在安装阶段，首先进行预装试拼，然后进行现场梁体拼装和定位，最后进行连接与固定。
每个阶段都有严格的工艺要求和施工控制点。
六、劳动组织劳动组织方面需要合理安排制作和安装的人员数量和工作任务。
在制作阶段，需要精确的量工作人员进行测量和标记，需要技术工人进行材料加工和焊接。
在安装阶段，需要有经验丰富的工人进行具体安装和调整。
同时，需要合理安排作业队伍和施工进度，确保施工按计划进行。
七、机具设备该工法需要使用各种机具设备，如行车、吊车、堆高机等进行材料运输和梁体安装。
同时还需要电焊机、切割机、冲孔机等进行材料加工和连接固定等工作。
锅炉钢架高强度螺栓连接施工工艺
目录一、总则二、编制依据三、一般要求四、高强度螺栓施工工艺五、高强度螺栓施工质量的检查验收六、高强度螺栓施工质量的检验和评定1总则1.1为了保证采用高强度螺栓连接的锅炉钢架安装质量，指导现场施工，特制定本工艺。
1.2本工艺适用于电站锅炉钢架的安装，工程项目除执行本工艺外，还应符合国家、行业有关的标准、规范的规定。
2编制依据锅炉钢架安装图纸及安装说明书《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（95版）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JCJ82-913一般要求3.1人员培训3.1.1由于高强度螺栓施工技术要求比较高，操作者必须严格按工艺标准规定进行操作，为了正确掌握高强度螺栓安装工艺标准，应对所有操作者进行培训。
3.1.2培训内容1）高强度螺栓的使用特点和要求。
2）高强度螺栓的扭矩数和磨擦系数。
3）高强度螺栓紧固工艺要点和原则。
4）高强度螺栓的储运、保管和现场使用要求。
5）高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用。
6）高强度螺栓电动扳手的性能和使用。
7）高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。
3.2高强度螺栓连接的主要工机具3.2.1电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子、工具袋等。
3.3高强度螺栓的材料性能3.3.1高强度螺栓的螺杆、螺母、垫圈是用高强度低合金钢制成的，螺栓加工后要经过淬火、回火等热处理，因此材料应具备以下条件：1）能满足规定的力学性能，具有良好的淬火、回火特性。
2）冷加工容易成型。
3）具有耐延迟裂纹的性能。
4）材质不受环境条件的影响。
5）具有耐冲击的性能。
3.4施工作业条件3.4.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
3.4.2扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
钢结构高强螺栓施工方案
高强螺栓施工9.1高强螺栓施工概述（1）本工程的连接螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，主要用于H型钢梁对接、钢柱与主梁连接和上下节钢柱临时固定等连接部位，主要规格为M20、M24等。
（2）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
（3）高强螺栓连接钢材的摩擦面须进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数μ≥0.50，连接板的材料与母材相同。
高强螺栓应采用钻模成孔，不得于现场扩孔。
高强螺栓应能自由穿入所连接的螺孔内，不得用榔头强行打入或用扳手强行拧入。
本工程高强螺栓主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁与混凝土铰接的节点上。
本工程高强度螺栓施工部位及螺栓规格如下表：类别序号规格等级节点部位三维图例扭剪型高强螺栓1主要为M20、M2410.9S钢梁连接2 梁柱连接9.2施工准备9.2.1作业指导书的编制和技术交底施工前须遵照国家现行的《钢结构施工质量验收规范GB5025-2001》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》、《建筑施工安全技术统一规范》等规范并结合工程实际要求编制高强螺栓施工作业指导书，组织方案评审，评估可行性和操作性。
用书面的形式，根据工作范围、作业要求对每一个施工人员进行技术施工交底，使其明确高强螺栓的分类储放、施工条件，安装方案、工序步骤、质量要求、安全文明措施等。
9.2.2高强螺栓的储运和保管序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。
包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用3高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物，包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，堆放不超过三层。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
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装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧 和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边 对称进行，逐个拧紧。紧固顺序见下图：
第一步：临时螺栓固定钢 构件
第二步：用高强度 螺栓替换临时螺栓拧 并作好标志
（2）本工程采用的是大六角头高强螺栓，大六角头高强螺栓以达到终拧扭矩值 为合格。
（3）高强螺栓终拧后要保证有 2～3 扣的余丝露在螺母外圈。 （4）如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用 的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在 10%以下视为合格） （5）扭矩检查应在终拧 1 小时以后进行，并且在 24 小时以内检查完毕。 （6）大六角头高强螺栓安装检验应在终拧后 1～48 小时之间完成。 （7）高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验按《钢结构高强螺栓连接的
慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变 大。 参照第 4 条。 使用扭矩扳手时，增加终拧的扭 矩。
四、高强度螺栓施工质量保证措施
序号
高强度螺栓质量保证措施
雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得 1
有水及其它污物。
钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。 2
已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。
3 致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺
栓，以高强度螺栓替换。
临时螺栓安装
示意图
初拧 后划线
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初 拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的 4 60%～80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强 度螺栓应将梅花卡头拧掉。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏 5
初拧的偏差较大,螺栓回转,现场
6 旋转角度偏差很
注意螺栓的使用（螺栓插入时禁止
插入时，螺纹部位受损
大
敲打）
紧固后的扭距比 基本上只需进行扭转确认：
7 检 查 表 值 小 紧固顺序的影响
(10％以上)
扭距扳手的精度不良
紧固顺序应从中间向外进行。 确认扭矩扳手的精度。 虽然没有定量规定，一般旋转速度
扭距扳手的回转速度 和螺栓或垫圈同时转 使用了手动扭剪扳手
高强度螺栓终拧
序号
内容
1 临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的 30%且不得少于 2 个临时螺栓。 2 组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。 3 不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
4 一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。
的影响。 4 制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。
5 安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。
6 螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。
7 终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。
二、安装施工检查
（1）指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认 真检查，将检验结果记录在检验报告中。
置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结
合紧密。
2 临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。
螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进 3
行的顺序。
临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数 4
的 30%且不得少于 2 个临时螺栓。
不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤 5
螺纹引起扭矩系数的变化。
拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式 6
进行紧固。
因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采 7
用加高套管或用手动扳手安装。
扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧 8
结束，不准遗漏。
（五）临时螺栓安装注意事项
高强度螺栓初拧安装
终拧后，划线 夹角小于90°
不作处理
3mm 以 下
将高出的一侧磨成 1：5 的缓度，使间距小于 1.0mm
3mm 以 加垫板，垫板厚度不小于 3mm,最多不超过二 上 层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同
（三）安装临时螺栓
序号
临时螺栓安装方法
示意图
当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄
冲穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%），在适当位 1
构件上有油漆
,忘记初拧,
螺栓转动时，垫
4
因螺栓孔错位，
圈跟着一起转动
插入的螺栓是倾斜状态,
构件生锈,构件潮湿
连接部位的螺栓紧固后， 涂刷油漆。 初拧后在螺帽上做标记。 修正螺栓孔。 构件除锈。 雨天作业需多加注意。
紧固时，螺栓延
5
螺栓和垫圈同时转
伸或断裂
参照第 4 条
紧固后，螺栓的
从连接位的中间向外、均匀初拧。
一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安 6
装高强度螺栓。
（四）安装高强度螺栓
序号
高强度螺栓安装方法
待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后， 1
开始安装高强度螺栓。
扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈 2
安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一
3 雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接擦面。
高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，
用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大 4
于 1.2 倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同
意。
5 高强度螺栓在孔作标记，防止漏拧。
示意图 终拧须 24 小时内完毕
（六）安装高强螺栓注意事项
序号
内容
1 装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照 紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
2 同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。 3 雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓
5 为防止高强螺栓坠落伤人，应在施工区域设置警示牌
扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造 7 要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来
控制，确保达到要求的最小力矩。
8 扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格。
因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得 9
重复使用。
10 制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆
若构件制作精度相差过大，应现场测量孔位，更换连接 11
设计施工及验收规程》JGJ82-91 进行。 （8）高强度螺栓连接施工质量应有原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验
数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩值、终拧扭矩值。
三、现场主要问题的发生原因和对策
序号 事故发生项目
发生原因
对策
内套筒的磨损,
更换内套筒。
1
紧固时，梅花头 梅花头嵌入不良(特别是边连续回
第三步：按对称顺序，由 中央向四周终拧高强度螺栓
（二）接触面缝隙超规的处理
高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材
卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制
作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。
间隙大 小
处理方法
处理图例
1mm 以 下
板。
现场测量螺栓孔位
五、高空作业安全措施
序号
安全措施
1 在每层梁的柱与柱之间要绑扎牵手钢丝绳，其直径应≥φ6.0mm
2 施工人员登高前应系好安全带，开始穿入高强螺栓前应挂好绳扣
3 在具有高强螺栓的节点处悬挂施工吊篮
当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔而需用冲杆扩充螺栓孔时，应在冲杆出口处安放接杆桶， 4
以防冲杆坠落
变成圆形
正确使用扳手（确认梅花头是否埋 转扳手边套入梅花头时容易发生
入套筒的顶部，再回转扳手）。
此种情况)
扭断后的梅花头 内套筒的磨损
2 无法从内套筒中
拔出
推出梅花头的弹簧疲劳失效
更换内套筒。 更换弹簧
额定电压的配线不良,
紧固机器回转慢
3
碳刷的磨损,
或发热
橡胶绝缘软线引起的电压下降
紧固机选用合适的电压。 更换炭刷。 选用合适的橡胶绝缘软体。