高铁工程标准化建设观摩会解说词工程标准化建设观摩会解说

高铁工程标准化建设观摩会解说词

项目部驻地建设解说词

项目部驻地建设采用标准活动板房，占地面积约为2200㎡（其中：会议室78㎡、资料室25㎡）。场地采用煤矸石回填，水泥混凝土硬化。其主要功能区划分为：办公区和生活区，办公区分“五部二室”：技术部、工程部、安全部、测量部、合约部、信息化办公室、试验室；生活区主要分厨房、活动室、浴室、卫生间、宿舍、仓库；项目部配有“五牌一图”（平面布置图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌）。会议室占地78㎡，能容纳35人同时开会，拥有远程视频会议系统，能于总部进行无缝隙对接；墙上挂有中建交通的企业文化标志“中建交通先行天下”；晴雨表；组织机构图；质量保证体系图；安全保证体系图；项目平纵示意图；此外会议室还挂有1㎡左右的写字板，用于通知或者组织学习。

为了将项目部打造成一个“以人为本”的办公环境，项目部增设了台球桌，乒乓球桌，篮球场等文体设施，让员工在闲暇之余丰富自己的生活。

工地试验室建设解说词

了安全和便于管理，工地试验室选择在项目部附近的预制梁场内，建筑面积约为362㎡，其主要划分为：力学室、土工室、化学室、标准养护室、样品室、水泥室、水泥混凝土室、沥青室、沥青混凝土室、集料室、现场检测室、办公室等。各试验室布局合理，工作环境

符合规范要求，制定了试验规章制度、岗位职责、操作规程、试验流程。试验室的仪器设备按规定进行定期核准和检定，均符合标准规范使用要求。标准养护室配备温度、湿度控制设备。

试验室配备了试验室主任1名，技术负责人1名，检测员6名，均持证上岗。

同时我们试验室通过利用视频监控系统、试验数据管控系统，对压力机、万能机等试验设备的试验数据进行实时采集、自动传输、自动判断、自动保存。建设单位和监理单位随时可以查看实验数据，手机也可以查看。

预制梁场建设解说词

预制梁场的功能主要是整个合同段6座桥的空心预制板梁的预制与生产，共612片，总工期9个月。预制梁场的建设主要从梁片数量、建设工期、施工进度等方面进行规划，分两期建设。一期占地面积约14000㎡，划分为：办公区、制梁区、存梁区、检梁区、废料堆放区、运输及安全通道等，制梁区设置25个台座；场内布置有“五牌一图”及各项操作规程。二期建设拟规划占地面积约2000㎡，设置增加7个台座。

预制梁场的施工工艺流程：

（1）准备工作：钢筋由钢筋加工厂集中加工，统一配送，现场设置可推拉式钢筋棚进行现场深加工。

（2）钢筋绑扎：利用台座标示钢筋间距及波纹管定位，绑扎时采用便携式钢筋支架；

（3）模板安装：模板采用钢模，外模采用整体式侧钢模，内模采用自卸钢芯模；

（4）浇筑混凝土：利用可移动推拉式钢筋混凝土浇筑遮雨棚，采用“二次绑扎钢筋，一次浇筑混凝土”的施工工艺，采用手机平台进行监理报验，拍摄照片上传至专业监理，得到批准后就可浇筑混凝土；

（5）养护拆模：采用绿色循环喷淋养护系统，内外表面全方位喷淋、土工布覆盖养护；养护用水利用循环水，在梁场左右两侧各设置了一个三级沉淀池，可以收集雨水、废水进行循环利用，在节约成本的同时也体现了绿色施工的理念；

（6）智能张拉、压浆：采用智能化数控张拉及压浆，张拉数据通过远程监控系统平台进行传输、保存。监理、业主可通过平台对生产现场进行管理；为了防止钢绞线雨淋，在张拉前将外露钢绞线套上保护套。

同时，预制梁场也是小型构件集中加工场（现已完成全部制作）；为提升标准化施工管理水平，利用视频监控系统、张拉数据远程监控系统平台对生产现场进行实时监控，发现问题及时纠正。

关于梁场的介绍到此完毕，下面请大家自由参观，同时我们每个点都有技术人员向大家做详细介绍。

钢筋加工场建设解说词

钢筋加工厂的占地面积约1600㎡，承担整个项目约8500吨钢筋本成品的制作。其划分为：加工制作区（192㎡）、原材料堆放区（368

㎡）、半成品（240㎡）、成品堆放区（150㎡）、废料堆放区、运输及安全通道等；场内布置有“五牌一图”、钢筋加工大样图及各项操作规程；加工场内主要配备有数控钢筋弯箍机1台、数控钢筋弯曲中心1台、龙门吊1台等设备。生产过程中采用全自动钢筋加工数控设备，使工人能按“标准化工艺工法”作业，大大降低了生产工人的劳动强度。采用封闭式管理，利用视频监控系统能够实时的了解钢筋生产的情况，便于生产管理。

混凝土搅拌站建设解说词

混凝土搅拌站建设采用合作共建模式进行建设，实行封闭式、集中搅拌式管理。站内办公、生活、生产区共占地面积约16000㎡；场内配有HZS180搅拌设备2台5仓自动计量设备；砂石分离机及污水处理系统一套；设有10个料仓，料仓间设置2.5m高砼隔墙，料仓顶棚采用钢结构顶棚；水泥罐6×300吨，4台8m3砼运输车，6台水泥稳定砼运输车；场内布置有“五牌一图”及各项操作规程。在生产过程中，为控制混凝土配合比质量，采用自动计量配料系统和拌合站数据管控系统；为节约水资源利用，减少环境污染，采用砂石分离机及污水处理系统。通过采用合作共建模式进行建设，实行封闭式、工厂化集中加工配送管理，既能保证质量，又能降低企业生产成本。

信息化管理解说词

为大力推广“四新”技术应用，项目率先建立了全市联网的项目建设信息化管控平台，该信息化平台由项目信息管理系统、视频监控系统、试验数据管控系统、拌合站数据管控系统、张拉数据管控系

统等5个分系统组成。

☆视频监控系统：监管人员利用该系统可对项目进行实时动态管理，在“三集中”等重点施工区域建立视频监控系统，具有360°无死角观察功能。可实时通过电脑或手机调看现场施工情况或回看施工录像，项目管理更加快捷、方便。

☆项目信息管理系统：该系统实现了合同、计量、变更、进度、质量、资料、信息、智能手机应用等核心业务管理功能，实现了项目建设业务过程管理纵向到底、横向到边的网络化管理。

拌合站数据管控系统：对拌和站生产做到全天候的实时监管，确保每方混凝土的物理性能，用于何处，同时掌握不合格的混凝土的处理，配合比超标系统按设定自动预警。

☆试验数据管控系统：该系统实现了试验数据自动采集与上传，具备了试验报告自动生成功能，规范了试验检测数据管理。该系统还可对试验人员、试验设备、标养室环境进行动态管理。监管人员通过设置的权限，可随时随地进行试验数据与报告查询。

☆拌合站数据管控系统：通过对拌和站数据采集与监控能够对拌和站生产实现实时监管、快速判断、及时纠偏、合理处理，做到过程管控，对每个拌和站的生产信息（如配合比、原材料用量、搅拌时间、浇筑信息等）提供超标短信等方式提醒，确保每方混凝土的物理性能。

☆张拉数据管控系统：该系统实现了预应力张拉数据联网监测功能，能准确、实时监管预应力力值大小和预应力筋伸长量，保证了张拉同步、停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素符合规范要求，